專利名稱：一種鋼筋砼空心板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋是應用較廣的樓蓋結構形式，具有施工速度快、結構高度小、室內區(qū)域可靈活分割且無需吊頂裝飾等優(yōu)點。其內填充的輕質永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或實心的。如申請人于1999年3月10日申請的專利號為ZL99232921.3、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用薄壁筒”實用新型專利，它由硬質薄壁管和二個堵頭組成，應用于空心樓蓋中作為輕質永久胎模使用。又如申請人于1999年11月29日申請的申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒應用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋中，可滿足網格狀、蜂窩狀抽空砼的需要，形成密肋空心樓蓋。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作為空腹模殼構件，起到永久模殼的作用。但是，這種薄壁盒作為空腹模殼施工時，需單個布設施工，彼此定位不方便，易發(fā)生錯位現(xiàn)象，影響空心樓蓋的施工質量和施工效率，同時，由于空腹模殼的強度不高，抗沖擊性能差，易在搬運及施工過程中破損，特別是受到各種重物及落物的打擊或碰撞，往往易出現(xiàn)破損的孔洞，導致空腹模殼的破壞，給施工帶來不便，并相應增加施工成本，甚至使工期受到影響。因此，研制一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼空心板，具有施工方便、效率高、施工質量和力學性能好等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括鋼筋砼、空腔構件，空腔構件裹含在鋼筋砼中，空腔構件相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，空腔構件包括空腹模殼，其特征在于所述的空腔構件還包括有間隔撐拉件，至少二個空腹模殼相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔，有至少一個間隔撐拉件在內肋模腔中將相對或相鄰面的空腹模殼相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼在內肋模腔內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相連，在空腹模殼的壁內夾有至少一條薄條帶。這樣，由于空腔構件由至少二個空腹模殼相間排列，空腹模殼由間隔撐拉件連結成一體，形成空腹模殼組件，空腔構件由單個布設變?yōu)槌山M布設，彼此定位非常方便，不易發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響鋼筋砼空心板的施工質量，同時施工效率也大大提高，而且，由于空腹模殼的壁內夾有至少一條薄條帶，其抗沖擊和碰撞的能力大、抗裂性好、強度高、韌性好，單位重量薄條帶與膠結料結合面大，相應握裹力大，同時，還可減薄胎壁的厚度，節(jié)省材料，降低成本。在空腹模殼受到沖擊或碰撞時，模壁不易出現(xiàn)破損的孔洞，即使有破壞裂紋，由于薄條帶的牽扯作用，也不需要進行修復，不影響后續(xù)施工，因而施工方便、成本低，因此，鋼筋砼空心板具有施工方便、效率高、施工質量和力學性能好等特點，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體、空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶彼此呈平行或交叉或結成帶網或其組合設置，設置有一層、二層或多層。這樣，可根據(jù)設計需要和實際情況靈活設置薄條帶，方便設計與生產，同時，薄條帶彼此呈平行或交叉或結成帶網設置，且設置有一層或多層，大大提高了空腔構件的抗沖擊能力和抗振能力，有利于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶穿過內肋模腔連結至少二個空腹模殼。這樣，薄條帶穿過內肋模腔將空腔模殼連接，起到了拉接定位作用，可保證兩空腹模殼之間的間距一致，可有效地保證現(xiàn)澆砼肋的設計寬度，提高施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶為帶有孔、縫、槽、棘頭、凹凸、凹凸有孔、壓痕、毛棘、露短纖維、糙面或者它們復合的帶，或者為編織帶、包裝帶、多層帶，薄條帶帶寬相等或不相等。這樣，帶有孔、縫、槽、棘頭、凹凸、凹凸有孔、壓痕、毛棘、露短纖維、糙面或者它們復合的薄條帶和空腹模殼的壁體漿料粘結牢固，整體性能更好，強度更高，能進一步減薄壁厚，節(jié)省空腔構件的制作成本，使其更加經濟，相應也可降低空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶為金屬帶、有機帶或者無機帶。這樣，薄條帶的品種多，可根據(jù)空腔構件的尺寸大小及強度要求靈活選擇不同的薄條帶，有效降低其成本，使之更易于應用在各種不同要求的工程中。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與空腹模殼之間的連接為牢固連接。這樣，牢固連結的間隔撐拉件將兩個空腹模殼連接為一體，吊運、安裝更方便，有利于鋼筋砼空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與空腹模殼之間的連接為活動連接或伸縮式連接。這樣，空腔構件安裝完畢后，即可將活動間隔撐拉件拆卸回收二次使用，降低了空腔構件的生產成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，砼也可順暢地澆入內肋模腔中。若間隔撐拉件為伸縮式連接的間隔撐拉件，則施工時可適當調節(jié)空腹模殼之間內肋模腔的寬度，以滿足不同設計及實際應用的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。這樣，撐拉件材質和構造的多樣化可滿足產品的不同設計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接；如采用金屬薄條帶片材和小木塊作為撐拉件，設置在內肋模腔中。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件。這樣，可根據(jù)設計需要，相應采用空心或實心或多孔或復合的撐拉件來合理解決撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為金屬件。這樣，金屬的間隔撐拉件強度高、生產制作方便，能夠很容易地實現(xiàn)大批量生產，同時，金屬的間隔撐拉件和現(xiàn)澆砼相結合，可共同參與鋼筋砼空心板結構受力。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內肋模腔的模壁焊接，或金屬件與內肋模腔的模壁的預埋件焊接，或金屬件與預埋件或內肋模腔的模壁螺絲或螺栓固定而成。這樣，在制作空腔構件時，可十分方便快捷地通過撐拉件將空腹模殼連接為一體，同時，采用螺栓或焊接連接，十分牢固，可大大減少空腔構件在堆放、運輸、安裝過程中的破損率，降低制作成本，相應降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件的至少一頭折彎伸入空腹模殼的模壁內錨固。這樣，間隔撐拉件和空腹模殼的模壁固結為一體，連接穩(wěn)固，有利于空腔構件的搬運、施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件彼此平行、正交、斜交、立交。這樣，間隔撐拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式設置，可滿足鋼筋砼空心板不同設計與施工的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔的外口為喇叭口或臺階口。這樣，內肋模腔的外口為喇叭口或者臺階口，可以使砼十分方便地澆入內肋模腔中，解決了內肋模腔中的砼澆筑不密實、易形成氣泡、空鼓等現(xiàn)象，大大提高了鋼筋砼空心板的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼上設置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸條、凸臺模塊、陽角中的至少一種。這樣，澆入陰角、倒角、凹槽、孔洞、凸條、凸臺、陽角中的砼形成了局部的現(xiàn)澆砼加強構造，從而使得鋼筋砼空心板更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。這樣，因空腔構件上的陰角、倒角、凹槽、凸條或其組合呈正交、斜交、平行或立交設置，砼澆入陰角、倒角、凹槽中后相應形成了呈正交、斜交、平行或立交的現(xiàn)澆砼加強構造，可大大改善鋼筋砼空心板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與至少一個內肋模腔的空腹模殼的模壁整體成型成為間隔組件。這樣，整體成型的間隔組件有利于降低生產制作工作的難度，提高生產效率，同時，間隔組件的整體性能好，安裝方便快捷，有利于降低鋼筋砼空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件與空腹模殼膠結、焊接、鉚接或插接成整體。這樣，間隔組件和空腹模殼可以用膠結、焊接、鉚接或插接等方式連接，具有連接方式的多樣性，可根據(jù)應用的不同要求，采用最合適的連接方式將二者連接為一體，有利于降低生產成本以及施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。這樣，可形成彼此直通、平行、正交、斜交或立交的現(xiàn)澆砼肋，從而改善了鋼筋砼空心板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼設置有增強物，或者有增強物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體，或者增強物穿過內肋模腔連成一體。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、鋼板網、纖維、纖維網、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，設置有增強物的空腹模殼的強度得到了大大提高，同時，增強物材質的多樣性便于生產時增強物材料的選用，有利于降低生產成本，當還有增強物外露時，外露的增強物和現(xiàn)澆砼結合形成了整體，將空腔構件牢牢錨固在鋼筋砼空心板中，可大大提高鋼筋砼空心板的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼為至少一個面開口的空腹模殼。這樣，在空腔構件的制作過程中，可十分方便地視其內部情況進行合理操作，有利于提高工作效率，同時，根據(jù)設計的不同需求，可隨時在空腹模殼內填充其它材料，以滿足鋼筋砼空心板的設計與施工要求，此外，也便于水、電等管線的布設。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個空腹模殼上設置有定位構造。定位構造可為定位鉤、定位環(huán)、定位鐵絲、支撐腳、小凸塊等。這樣，通過定位構造的定位作用，可有效地防止空腹模殼移位，保證了鋼筋砼空心板構造符合設計要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的底面伸出有挑板，底面與鋼筋砼空心板的底面齊平。這樣，挑板可替代施工模板，降低了模板的材料損耗，同時，因省去了模板安裝工序，可大幅度降低施工難度，降低鋼筋砼空心板的綜合造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚。這樣，底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚的空腔構件，其底面和挑板的強度遠遠大于空腹模殼，在同等受力情況下，底面或挑板不會破壞，可完全滿足鋼筋砼空心板的各種不同應用要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板有增強物外露，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。這樣，底面或挑板外露的增強物和現(xiàn)澆砼相結合，并牢牢裹含于砼中，可有效地解決現(xiàn)澆砼與預制空腔構件相接合界面裂縫的產生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼與底面相連處有凹槽。這樣，砼澆入空腹模殼與底面相連處的凹槽中，將空腹模殼牢牢裹含，同時，現(xiàn)澆鋼筋砼肋或現(xiàn)澆鋼筋砼內肋形成了現(xiàn)澆鋼筋砼工字形肋結構，可大大提高鋼筋砼空心板的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內設置有加勁板、加勁桿、加強筋中的至少一個，或者加勁板、加勁桿或加強筋中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。這樣，空腹模殼內的加勁板、加強筋或者外露加勁板、加勁桿、加強筋，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預制的復合結構，優(yōu)化鋼筋砼空心板內部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。這樣，模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面的空腔構件具有模壁剛度大，承力能力強的優(yōu)點，砼澆入波谷中，形成了現(xiàn)澆砼加強筋，同時，增大了與現(xiàn)澆砼的接合面，彼此之間嵌固更牢，可有效地消除現(xiàn)澆砼與預制空腔構件之間裂縫的產生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內填充或粘貼有輕質材料。輕質材料為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。這樣，大大提高了空腔構件的抗沖擊性能，減少了產品在施工應用過程中的破損率，同時，鋼筋砼空心板還具有更好的隔音、隔熱、保溫性能，輕質材料的多樣性便于生產時就近取材，降低生產成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁。這樣，空腹模殼的模壁制作材料的多樣化，有利于滿足各種不同應用要求的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁或/和明梁。這樣，空心板的力學性能更好，有利于對現(xiàn)澆鋼筋砼空心板中局部受力增大區(qū)進行加強；當設置有暗梁時，也能增強現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的力學性能，同時，暗梁隱含在現(xiàn)澆鋼筋砼空心板內部，不影響現(xiàn)澆鋼筋砼空心板的外部結構美觀，使用時不占用建筑的使用空間，能夠有效地提高建筑的使用空間。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之一。
圖6是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二。
圖7是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之三。
圖8是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之四。
圖9是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之五。
圖10是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之六。
圖11是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之七。
圖12是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之八。
圖13是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之九。
圖14是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十。
圖15是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十一。
圖16是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十二。
圖17是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十三。
圖18是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十四。
圖19是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十五。
圖20是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十六。
圖21是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十七。
圖22是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十八。
圖23是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之十九。
圖24是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十。
圖25是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十一。
圖26是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十二。
圖27是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十三。
圖28是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十四。
圖29是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十五。
圖30是本發(fā)明實施例中空腔構件2的結構示意圖之二十六。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空腔構件2，空腔構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔構件2包括空腹模殼4，其特征在于所述的空腔構件2還包括有間隔撐拉件5，至少二個空腹模殼4相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔6，有至少一個間隔撐拉件5在內肋模腔6中將相對或相鄰面的空腹模殼4相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內肋模腔6內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，在空腹模殼4的壁內夾有至少一條薄條帶8。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔構件，3為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，4為空腹模殼，5為間隔撐拉件，6為內肋模腔，7為現(xiàn)澆鋼筋砼內肋，8為薄條帶，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼空心板包括鋼筋砼1、空腔構件2，空腔構件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構件2相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋3，空腔構件2包括空腹模殼4，其特征在于所述的空腔構件2還包括有間隔撐拉件5，多個空腹模殼4相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔6，間隔撐拉件5在內肋模腔6中將相鄰面的空腹模殼4相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼1在內肋模腔6內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋7，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋3相連，在空腹模殼4的壁內夾有薄條帶8。如圖2所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3和現(xiàn)澆鋼筋砼內肋7的上表面與空腔構件2的上表面齊平，空腔構件2上面無現(xiàn)澆鋼筋砼疊合結構面板。如圖3所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3和現(xiàn)澆鋼筋砼內肋7的下表面與空腔構件2的下表面齊平，空腔構件2下面無現(xiàn)澆鋼筋砼疊合結構面板。如圖4所示，其所述的現(xiàn)澆鋼筋砼肋3和現(xiàn)澆鋼筋砼內肋7的上、下表面與空腔構件2的上、下表面齊平，空腔構件2上、下面無現(xiàn)澆鋼筋砼疊合結構面板。如圖5所示，為圖1、圖2、圖3、圖4所示的鋼筋空心板中應用的空腔構件2的結構示意圖。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶8彼此呈平行或交叉或結成帶網或其組合設置，設置有一層、二層或多層。如圖6所示，其所述的薄條帶8彼此呈平行設置，設置有二層。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶8穿過內肋模腔6連結至少二個空腹模殼4。如圖7所示，其所述的薄條帶8穿過內肋模腔6連結空腹模殼4。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶8為帶有孔、縫、槽、棘頭、凹凸、凹凸有孔、壓痕、毛棘、露短纖維、糙面或者它們復合的帶，或者為編織帶、包裝帶、多層帶，薄條帶8帶寬相等或不相等。如圖8所示，其所述的薄條帶8為帶有孔的帶，薄條帶8帶寬相等。
本發(fā)明的特征還在于所述的薄條帶8為金屬帶、有機帶或者無機帶。如圖9所示，其所述的薄條帶8為金屬帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為牢固連接。如圖9所示，其所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為牢固連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為活動連接或伸縮式連接。如圖10所示，其所述的間隔撐拉件5與空腹模殼4之間的連接為伸縮式連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。如圖11所示，其所述的間隔撐拉件5為桿件和索。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件5為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件。如圖12所示，其所述的桿件式間隔撐拉件5為空心的間隔撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5為金屬件。如圖13所示，其所述的間隔撐拉件5為金屬件。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件5由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內肋模腔6的模壁焊接，或金屬件與內肋模腔6的模壁的預埋件焊接，或金屬件與預埋件或內肋模腔6的模壁螺絲或螺栓固定而成。如圖14所示，其所述的金屬間隔撐拉件5與內肋模腔6的模壁的預埋件焊接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5的至少一頭折彎伸入空腹模殼4的模壁內錨固。如圖14所示，其所述的間隔撐拉件5的一頭折彎伸入空腹模殼4的模壁內錨固。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5彼此平行、正交、斜交、立交。如圖15所示，其所述的間隔撐拉件5彼此平行、斜交和立交。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔6的外口為喇叭口或臺階口。如圖16所示，其所述的內肋模腔6的外口為喇叭口。如圖17所示，其所述的內肋模腔6的外口為臺階口。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4上設置有陰角9、倒角10、凹槽11、凹坑12、孔洞13、凸條14、凸臺模塊15、陽角16中的至少一種。如圖17所示，其所述的空腹模殼4上設置有陰角9、凸條14、凸臺模塊15和陽角16。如圖18所示，其所述的空腹模殼4上設置有陰角9、倒角10、凹槽11、孔洞13和凸條14。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角9、倒角10、凹槽11、凸條14自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置。如圖18所示，其所述的陰角9、倒角10、凹槽11和凸條14自身或相互組合呈正交、、平行和立交設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件5與至少一個內肋模腔6的空腹模殼4的模壁整體成型成為間隔組件17。如圖19所示，其所述的間隔撐拉件5與內肋模腔6的空腹模殼4的模壁整體成型成為間隔組件17。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件17與空腹模殼4膠結、焊接、鉚接或插接成整體。如圖19所示，其所述的間隔組件17與空腹模殼4鉚接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔6至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。如圖20所示，其所述的多條內肋模腔6彼此直通、平行和正交。如圖21所示，其所述的多條內肋模腔6彼此平行設置。如圖27所示，其所述的多條內肋模腔6彼此平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4設置有增強物18，或者有增強物18露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體，或者增強物18穿過內肋模腔6連成一體。如圖22所示，其所述的空腹模殼4設置有增強物18，并且有增強物18露出，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結成整體，增強物18穿過內肋模腔6連成一體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4為至少一個面開口的空腹模殼。如圖23所示，其所述的空腹模殼4為下面開口的空腹模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個空腹模殼4上設置有定位構造19。如圖24所示，其所述的空腹模殼4上設置有定位構造19。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的底面20伸出有挑板21，底面20與鋼筋砼空心板的底面齊平。如圖25所示，其所述的空腹模殼4的底面20伸出有挑板21。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面20或挑板21壁厚大于空腹模殼4其它壁厚。如圖25所示，其所述的挑板21壁厚大于空腹模殼4其它壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面20或挑板21有增強物18外露，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。如圖25所示，其所述的挑板21有增強物18外露，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4與底面20相連處有凹槽11。如圖25所示，其所述的空腹模殼4與底面20相連處有凹槽11。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4內設置有加勁板22、加勁桿23、加強筋24中的至少一個，或者加勁板22、加勁桿23或加強筋24中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物18露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體。如圖26所示，其所述的空腹模殼4內設置有加勁板22、加勁桿23和加強筋24，加勁板22和加勁桿23外露，加勁板22有增強物18露出，在鋼筋砼空心板中，可與現(xiàn)澆砼粘結成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。如圖28所示，其所述的空腹模殼4的模壁面為波紋面和平面。如圖29所示，其所述的空腹模殼4的模壁面為曲面和平面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4內填充或粘貼有輕質材料25。輕質材料25為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶?；蛱樟ｍ胖械闹辽僖环N。如圖30所示，其所述的空腹模殼4內填充有輕質材料25，圖示輕質材料25為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼4的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁。如圖30所示，其所述的空腹模殼4的模壁為水泥砂漿纖維的模壁，其內裹含有薄條帶8。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁26或/和明梁27。如圖1所示，其所述的鋼筋砼空心板中還設置有暗梁26和明梁27。
本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設空腔構件2，再鋪設鋼筋或暗梁26或明梁27的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼，待砼凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得鋼筋砼空心板。
權利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構件(2)，空腔構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔構件(2)包括空腹模殼(4)，其特征在于所述的空腔構件(2)還包括有間隔撐拉件(5)，至少二個空腹模殼(4)相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(6)，有至少一個間隔撐拉件(5)在內肋模腔(6)中將相對或相鄰面的空腹模殼(4)相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內肋模腔(6)內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，在空腹模殼(4)的壁內夾有至少一條薄條帶(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的薄條帶(8)彼此呈平行或交叉或結成帶網或其組合設置，設置有一層、二層或多層。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的薄條帶(8)穿過內肋模腔(6)連結至少二個空腹模殼(4)。
4.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的薄條帶(8)為帶有孔、縫、槽、棘頭、凹凸、凹凸有孔、壓痕、毛棘、露短纖維、糙面或者它們復合的帶，或者為編織帶、包裝帶、多層帶，薄條帶(8)帶寬相等或不相等。
5.根據(jù)權利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的薄條帶(8)為金屬帶、有機帶或者無機帶；或者間隔撐拉件(5)與空腹模殼(4)之間的連接為牢固連接；或者間隔撐拉件(5)與空腹模殼(4)之間的連接為活動連接或伸縮式連接。
6.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個；或者桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件(5)為空心或多孔空心或復合的間隔撐拉件；或者間隔撐拉件(5)為金屬件；或者金屬間隔撐拉件(5)由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內肋模腔(6)的模壁焊接，或金屬件與內肋模腔(6)的模壁的預埋件焊接，或金屬件與預埋件或內肋模腔(6)的模壁螺絲或螺栓固定而成。
7.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的間隔撐拉件(5)的至少一頭折彎伸入空腹模殼(4)的模壁內錨固；或者間隔撐拉件(5)彼此平行、正交、斜交、立交；或者內肋模腔(6)的外口為喇叭口或臺階口。
8.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)上設置有陰角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凹坑(12)、孔洞(13)、凸條(14)、凸臺模塊(15)、陽角(16)中的至少一種；或者陰角(9)、倒角(10)、凹槽(11)、凸條(14)自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設置；或者間隔撐拉件(5)與至少一個內肋模腔(6)的空腹模殼(4)的模壁整體成型成為間隔組件(17)；或者間隔組件(17)與空腹模殼(4)膠結、焊接、鉚接或插接成整體；或者內肋模腔(6)至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交；或者空腹模殼(4)設置有增強物(18)，或者有增強物(18)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體，或者增強物(18)穿過內肋模腔(6)連成一體。
9.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)為至少一個面開口的空腹模殼；或者至少一個空腹模殼(4)上設置有定位構造(19)；或者空腹模殼(4)的底面(20)伸出有挑板(21)，底面(20)與鋼筋砼空心板的底面齊平；或者底面(20)或挑板(21)壁厚大于空腹模殼(4)其它壁厚；或者底面(20)或挑板(21)有增強物(18)外露，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體；或者空腹模殼(4)與底面(20)相連處有凹槽(11)。
10.根據(jù)權利要求1至5中任一權利要求所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腹模殼(4)內設置有加勁板(22)、加勁桿(23)、加強筋(24)中的至少一個，或者加勁板(22)、加勁桿(23)或加強筋(24)中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強物(18)露出，并與現(xiàn)澆砼粘結成整體；或者空腹模殼(4)的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面；或者空腹模殼(4)內填充或粘貼有輕質材料(25)；或者空腹模殼(4)的模壁為水泥砂漿纖維、水泥砂漿鋼絲、金屬或者塑料的模壁；或者鋼筋砼空心板中還設置有暗梁(26)或/和明梁(27)。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構件(2)，空腔構件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構件(2)相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)，空腔構件(2)包括空腹模殼(4)，其特征在于所述的空腔構件(2)還包括有間隔撐拉件(5)，至少二個空腹模殼(4)相間排列，彼此之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(6)，有至少一個間隔撐拉件(5)在內肋模腔(6)中將相對或相鄰面的空腹模殼(4)相間連結成一體，現(xiàn)澆鋼筋砼(1)在內肋模腔(6)內形成了現(xiàn)澆鋼筋砼內肋(7)，并與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(3)相連，在空腹模殼(4)的壁內夾有至少一條薄條帶(8)。適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼空心板、樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體、空腹橋梁等使用。
文檔編號E04G15/06GK1796686SQ20041009249
公開日2006年7月5日 申請日期2004年12月27日 優(yōu)先權日2004年12月27日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有