專利名稱：一種空心板用空腔構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空心板用空腔構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，目前，磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預(yù)制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。但由于相鄰兩塊預(yù)制空心板之間沒(méi)有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開(kāi)裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問(wèn)題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實(shí)心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開(kāi)裂等問(wèn)題，但施工時(shí)要大量使用模板，不但增加了費(fèi)用，而且減緩了施工速度，延長(zhǎng)了工期。申請(qǐng)?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實(shí)用新型專利，它是由預(yù)制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預(yù)制薄板間隔放置，在預(yù)制薄板之上固定有模殼，相鄰預(yù)制薄板或模殼之間設(shè)有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進(jìn)程，但由于模殼與預(yù)制薄板是分開(kāi)的，其強(qiáng)度和剛度相應(yīng)較差，因而存在模殼易破裂的問(wèn)題，同時(shí)，模殼固定在預(yù)制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現(xiàn)場(chǎng)固定較困難。而專利號(hào)為93206310.1的模殼構(gòu)件實(shí)用新型專利，它由側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有預(yù)制加強(qiáng)肋，使用時(shí)將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上，現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成整體。該種構(gòu)件使用時(shí)，純粹是一種預(yù)制填充構(gòu)件，模殼體內(nèi)的加強(qiáng)肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應(yīng)用在較大空間結(jié)構(gòu)樓蓋時(shí)，其受力性能隨之也相應(yīng)變差，現(xiàn)澆主肋之間無(wú)次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應(yīng)變大，或主肋的數(shù)量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請(qǐng)人于2001年11月15日申請(qǐng)了公開(kāi)號(hào)為CN1349028A、名稱為“一種空間結(jié)構(gòu)樓蓋用組合肋空腔構(gòu)件”發(fā)明專利，它公開(kāi)的空腔構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個(gè)空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板。這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個(gè)空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(內(nèi)肋模腔)，在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)次肋，共同參與結(jié)構(gòu)底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu)，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，而且還進(jìn)一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減少了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。但是這種空腔構(gòu)件在搬運(yùn)、施工過(guò)程中，其結(jié)構(gòu)底板易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，因而空腔構(gòu)件的破損率大，搬運(yùn)、施工不方便，增加了施工成本。因此，研制一種新型的空心板用空腔構(gòu)件已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種空心板用空腔構(gòu)件，具有強(qiáng)度高、不易折斷、搬運(yùn)、施工方便等特點(diǎn)。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括有空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，結(jié)構(gòu)底板上有至少二個(gè)以上空腔模殼相間排列，空腔模殼之間的相間空腔與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件，將相鄰空腔模殼彼此連接，空腔模殼縱向同軸線排列，空腔模殼的縱向側(cè)殼與上殼相交部位有穿過(guò)至少兩個(gè)空腔模殼的通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線，縱向側(cè)殼與結(jié)構(gòu)底板相交部位的結(jié)構(gòu)底板內(nèi)有通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線或者鋼筋網(wǎng)。這樣，由于內(nèi)肋模腔中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件，將相鄰空腔模殼彼此連接，空腔模殼的縱向側(cè)殼與上殼相交部位有穿過(guò)至少兩個(gè)空腔模殼的通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線，縱向側(cè)殼與結(jié)構(gòu)底板相交部位的結(jié)構(gòu)底板內(nèi)有通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線或者鋼筋網(wǎng)，因而砼空心板用空腔構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其結(jié)構(gòu)底板更不易折斷，搬運(yùn)與施工更方便，而且，空腔模殼縱向同軸線排列，因而空腔構(gòu)件施工布設(shè)更方便，可進(jìn)一步降低施工成本，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的；同時(shí)，空腔構(gòu)件還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、成本低等特點(diǎn)，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無(wú)梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板的至少一邊伸出有挑邊。這樣，結(jié)構(gòu)底板的至少一邊伸出有挑邊，挑邊可代替模板，降低模板損耗，降低材料成本，同時(shí)可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊寬為10-110mm。這樣，可根據(jù)不同實(shí)際情況的需要，可調(diào)整挑邊的寬度來(lái)滿足其使用需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼中有至少一根鋼筋或者鋼絲或者鋼絞線貫通空腔模殼的壁和撐拉件。這樣，空腔模殼中有至少一根鋼筋或者鋼絲或者鋼絞線貫通空腔模殼的壁和撐拉件，因而大大提高了空腔構(gòu)件的剛度和強(qiáng)度。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的壁上或者結(jié)構(gòu)底板上有加強(qiáng)筋或者空腔模殼的空腔內(nèi)有支撐桿件或者加勁肋板中的至少一種。這樣，空腔模殼的壁上或者結(jié)構(gòu)底板上有加強(qiáng)筋或者空腔模殼的空腔內(nèi)有支撐桿件或者加勁肋板，可大大加強(qiáng)空腔構(gòu)件的承載能力，減少了空腔構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝、施工過(guò)程中的損耗率，節(jié)省了材料，降低了空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強(qiáng)筋或/和支撐桿件或/和加勁肋板內(nèi)設(shè)置有鋼筋或鋼筋網(wǎng)。這樣，加強(qiáng)筋或/和支撐桿件或/和加勁肋板內(nèi)設(shè)置有鋼筋或鋼筋網(wǎng)，大大加強(qiáng)了加強(qiáng)筋、支撐桿件、加勁肋板的剛度和強(qiáng)度。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋或鋼筋網(wǎng)露出空腔模殼外。這樣，鋼筋或鋼筋網(wǎng)露出空腔模殼外，可方便施工過(guò)程中空心板用空腔構(gòu)件捆綁、安裝及止浮，同時(shí)，與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，可使空心板的整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有凹槽。這樣，現(xiàn)澆鋼筋砼形成現(xiàn)澆砼筋、塊、條、桿件或墩，構(gòu)成了現(xiàn)澆空心板中內(nèi)部局部加強(qiáng)的現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)造，從而使得結(jié)構(gòu)更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽內(nèi)有后疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線中的至少一種。這樣，當(dāng)所述空心板用空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心板中后，現(xiàn)澆砼澆入凹槽中，與后疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線結(jié)合形成現(xiàn)澆的鋼筋砼受力構(gòu)件，可大大改善樓板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為整體開(kāi)口空腔模殼。這樣，當(dāng)空腔模殼為整體開(kāi)口空腔模殼時(shí)，空腔模殼整體性能好，不易破損，當(dāng)所述空心板用空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心板中后，空腔模殼能夠掏空板內(nèi)不受力的砼，降低板的自重，有利于降低板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為至少二塊拼合的開(kāi)口或閉口模殼件組成。這樣，當(dāng)空腔模殼由至少二塊拼合的開(kāi)口或閉口模殼件組成時(shí)，空腔模殼生產(chǎn)制作方便，生產(chǎn)速度快，有利于降低成本及靈活應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼件部分為硬質(zhì)殼，部分為軟質(zhì)殼，或者其內(nèi)填充有輕質(zhì)材料。這樣，模殼件部分為硬質(zhì)殼，部分為軟質(zhì)殼，或者其內(nèi)填充有輕質(zhì)材料，當(dāng)所述空心板用空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心板中后，根據(jù)不同情況需要，如管道預(yù)埋等，可在軟質(zhì)殼上開(kāi)槽或開(kāi)洞，方便管線的預(yù)埋，極大地方便了施工應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為封閉的空腔模殼。這樣，空腔模殼為封閉的空腔模殼時(shí)，當(dāng)所述空心板用空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心板中后，砼不會(huì)進(jìn)入空腔模殼內(nèi)，有效地起到了砼掏空作用，降低了樓板的自重，提高了樓板的空心率。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為桁架撐拉件。這樣，桁架撐拉件，撐拉件具有剛度大、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，使得構(gòu)件連接更為牢固可靠，并可作為空心板中的現(xiàn)澆鋼筋砼暗密肋的增強(qiáng)骨架。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為管狀復(fù)合桿件。這樣，撐拉件為管狀復(fù)合桿件時(shí)，撐拉件具有剛度大、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，使得構(gòu)件連接更為牢固可靠，并可作為空心板中的現(xiàn)澆鋼筋砼暗密肋的增強(qiáng)骨架。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件為層狀復(fù)合桿件。這樣，撐拉件為層狀復(fù)合桿件時(shí)，撐拉件具有剛度大、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，使得構(gòu)件連接更為牢固可靠，并可作為空心板中的現(xiàn)澆鋼筋砼暗密肋的增強(qiáng)骨架。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼或者結(jié)構(gòu)底板中含有增強(qiáng)物，空腔模殼伸出有增強(qiáng)物錨固在結(jié)構(gòu)底板內(nèi)，或者結(jié)構(gòu)底板內(nèi)有增強(qiáng)物錨固在空腔模殼內(nèi)。這樣，設(shè)置有增強(qiáng)物的結(jié)構(gòu)底板和空腔模殼的強(qiáng)度得到了大大提高。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的側(cè)壁疊合有縱肋，縱肋與結(jié)構(gòu)底板連結(jié)成整體。這樣，空腔模殼的側(cè)壁疊合有縱肋，縱肋與底板連結(jié)成整體，大大提高了空心板用空腔構(gòu)件的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與縱肋為預(yù)制模殼與現(xiàn)澆縱肋疊合。這樣，現(xiàn)澆和預(yù)制相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)，兩者結(jié)合牢固，空腔模殼不易松動(dòng)、掉落，提高了空心板用空腔構(gòu)件的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與縱肋為預(yù)制模殼與預(yù)制縱肋疊合。這樣，空腔模殼與縱肋為預(yù)制構(gòu)件時(shí)，兩者可分開(kāi)采用機(jī)械化大批量生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)難度，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼與縱肋為現(xiàn)澆模殼與預(yù)制縱肋疊合。這樣，現(xiàn)澆和預(yù)制相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)，兩者結(jié)合牢固，空腔模殼與縱肋不易松動(dòng)、掉落，提高了空心板用空腔構(gòu)件的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板和縱肋為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板或縱肋。這樣，結(jié)構(gòu)底板和縱肋制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，降低空心板用空腔構(gòu)件的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼伸出有增強(qiáng)物錨固在疊合縱肋中。這樣，通過(guò)增強(qiáng)物的連接使其在應(yīng)用過(guò)程中不會(huì)開(kāi)裂破壞，大大改善了空心板用空腔構(gòu)件的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋上設(shè)置有限距墩。這樣，通過(guò)在縱肋上設(shè)置的限距墩，可對(duì)空心板用空腔構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確限距定位，使其在應(yīng)用過(guò)程中保證兩者之間的距離，從而保證了現(xiàn)澆砼的寬度或者厚度，使施工人員易于對(duì)樓板進(jìn)行質(zhì)量控制。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋上與內(nèi)肋模腔相應(yīng)的位置上設(shè)置有孔洞或凹槽。這樣，當(dāng)空心板填充構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心板中時(shí)，現(xiàn)澆砼澆入上述孔洞或凹槽中，相應(yīng)形成了貫通或者局部加強(qiáng)的現(xiàn)澆砼構(gòu)件，可大幅度提高樓板的整體性能與結(jié)構(gòu)承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的側(cè)殼有柱狀疊合加強(qiáng)筋與結(jié)構(gòu)底板相交。這樣，當(dāng)空腔模殼的側(cè)面有柱狀疊合加強(qiáng)筋與底板相交時(shí)，柱狀疊合加強(qiáng)筋將結(jié)構(gòu)底板與空腔模殼連結(jié)成整體受力的構(gòu)件，提高了空心板用空腔構(gòu)件的整體性和抗壓、抗拉及抗剪能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有凸塊、鋼筋墊條、凹坑或孔洞中的至少一個(gè)。這樣，當(dāng)所述空心板用空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼板中后，現(xiàn)澆砼澆入上述構(gòu)造中，凸塊、鋼筋墊條可對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保證樓板的澆筑質(zhì)量，現(xiàn)澆砼澆入凹坑或孔洞中相應(yīng)形成了現(xiàn)澆砼承力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可有效地改善樓板的結(jié)構(gòu)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的至少一側(cè)壁與結(jié)構(gòu)底板為一體成型的。這樣，空腔模殼的至少一側(cè)壁與結(jié)構(gòu)底板為一體成型的，大大提高了空心板用空腔構(gòu)件的整體性。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為預(yù)制件，與結(jié)構(gòu)底板膠結(jié)成整體。這樣，現(xiàn)澆和預(yù)制相結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)，兩者結(jié)合牢固，空腔模殼不易松動(dòng)、掉落，提高了空心板用空腔構(gòu)件的質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的頂板為疊合板。這樣，空腔模殼的頂板為疊合板，施工更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有陰角、倒角或弧角中的至少一個(gè)。這樣，當(dāng)空心板用空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心板中時(shí)，現(xiàn)澆砼澆入上述陰角、倒角或弧角中，相應(yīng)形成了貫通或者局部加強(qiáng)的現(xiàn)澆砼構(gòu)件，大幅度提高了空腔模殼的整體性能與結(jié)構(gòu)承載能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有膠結(jié)接合縫。這樣，當(dāng)空腔模殼上有膠結(jié)接合縫時(shí)，可對(duì)接合部位進(jìn)行加強(qiáng)；同時(shí)，當(dāng)所述空心板用空腔構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心板中后，接合縫可起到提升薄弱部位的作用，減少構(gòu)件損壞的機(jī)會(huì)。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的壁為鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或纖維砂漿壁。這樣，空腔模殼的壁的材質(zhì)的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的壁為砼或鋼絲網(wǎng)砼或纖維網(wǎng)砼或纖維砼壁。這樣，空腔模殼的壁的材質(zhì)的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的壁為塑料或金屬板壁。這樣，空腔模殼的壁的材質(zhì)的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的側(cè)殼上設(shè)置有限距墩。這樣，通過(guò)在空腔模殼的側(cè)面上設(shè)置有限距墩，可對(duì)空心板用空腔構(gòu)件進(jìn)行準(zhǔn)確限距定位，使其在應(yīng)用過(guò)程中保證兩者之間的距離，從而保證了現(xiàn)澆砼的寬度或者厚度，使施工人員易于對(duì)樓板進(jìn)行質(zhì)量控制。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板寬為400-1300mm。這樣，根據(jù)實(shí)際的不同需要，可生產(chǎn)結(jié)構(gòu)底板寬度為400-1300mm之間的任一寬度來(lái)滿足需要，大大方便了實(shí)際應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔為倒T形內(nèi)肋模腔。這樣，由于內(nèi)肋模腔為倒T形，現(xiàn)澆砼在內(nèi)肋模腔中形成了倒T形的現(xiàn)澆砼肋，因而樓蓋的強(qiáng)度與剛度更大。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔寬為20-120mm。這樣，根據(jù)實(shí)際的不同需要，可生產(chǎn)內(nèi)肋模腔寬為20-120mm之間的任一寬度來(lái)滿足需要，大大方便了實(shí)際應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件位于同一直線上。這樣，當(dāng)撐拉件位于同一直線上時(shí)，撐拉件可貫通受力，使空心板用空腔構(gòu)件不易受到損壞，能夠有效地降低產(chǎn)品的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的位于同一直線上的撐拉件中有至少一根縱長(zhǎng)的非預(yù)應(yīng)力或預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線穿過(guò)。這樣，縱長(zhǎng)穿過(guò)的鋼筋將位于同一直線上的撐拉件連成了整體，撐拉件可貫通受力，使空心板用空腔構(gòu)件不易受到損壞，能夠有效地降低產(chǎn)品的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件位于空腔模殼的上部轉(zhuǎn)角部位。這樣，當(dāng)撐拉件位于空腔模殼的上部轉(zhuǎn)角部位時(shí)，撐拉件所支撐的點(diǎn)為空腔模殼上強(qiáng)度高、傳力性能好的部位，因而在搬運(yùn)及施工過(guò)程中，空腔模殼上部位轉(zhuǎn)角部位不易被破壞，降低了構(gòu)件的損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板中有型鋼加強(qiáng)。這樣，當(dāng)結(jié)構(gòu)底板中有型鋼加強(qiáng)時(shí)，結(jié)構(gòu)底板的強(qiáng)度得到了大幅度加強(qiáng)，使結(jié)構(gòu)底板能夠承受更大的荷載，充分滿足需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔所在部位的結(jié)構(gòu)底板中有型鋼加強(qiáng)。這樣，當(dāng)內(nèi)肋模腔所在部位的結(jié)構(gòu)底板中有型鋼加強(qiáng)時(shí)，內(nèi)肋模腔所在部位的結(jié)構(gòu)底板的強(qiáng)度得到了大幅度的加強(qiáng)，使結(jié)構(gòu)底板能夠承受更大的荷載，充分滿足需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的型鋼為扁鐵、角鋼或工字型鋼。這樣，型鋼的多樣化，可滿足不同實(shí)際情況的需要。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明實(shí)施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明實(shí)施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是本發(fā)明實(shí)施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明實(shí)施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14是本發(fā)明實(shí)施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是本發(fā)明實(shí)施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是本發(fā)明實(shí)施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
本發(fā)明如附圖所示，包括有空腔模殼1、結(jié)構(gòu)底板2，空腔模殼1與結(jié)構(gòu)底板2連接成整體，結(jié)構(gòu)底板2上有至少二個(gè)以上空腔模殼1相間排列，空腔模殼1之間的相間空腔與結(jié)構(gòu)底板2構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔3，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件4，將相鄰空腔模殼1彼此連接，空腔模殼1縱向同軸線排列，空腔模殼1的縱向側(cè)殼與上殼相交部位有穿過(guò)至少兩個(gè)空腔模殼1的通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線5，縱向側(cè)殼與結(jié)構(gòu)底板2相交部位的結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)有通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線5或者鋼筋網(wǎng)6。各附圖中，1為空腔模殼，2為結(jié)構(gòu)底板，3為內(nèi)肋模腔，4為撐拉件，以下各附圖中，編號(hào)相同的，其說(shuō)明相同。如圖1所示，其所述的內(nèi)肋模腔3中設(shè)置有撐拉件4，將相鄰空腔模殼1彼此連接，空腔模殼1縱向同軸線排列，空腔模殼1的縱向側(cè)殼與上殼相交部位有穿過(guò)多個(gè)空腔模殼1的通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋5，縱向側(cè)殼與結(jié)構(gòu)底板2相交部位的結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)有通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋5。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2的至少一邊伸出有挑邊7。如圖2所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板2的四邊伸出有挑邊7。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊7寬為10-110mm。如圖2所示，其所述的挑邊7寬為110mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1中有至少一根鋼筋或者鋼絲或者鋼絞線5貫通空腔模殼1的壁和撐拉件4。如圖2所示，其所述的空腔模殼1中有鋼筋5貫通空腔模殼1的壁和撐拉件4。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的壁上或者結(jié)構(gòu)底板2上有加強(qiáng)筋8或者空腔模殼1的空腔內(nèi)有支撐桿件9或者加勁肋板10中的至少一種。如圖3所示，其所述的空腔模殼1的壁上有加強(qiáng)筋8，空腔模殼1的空腔內(nèi)有支撐桿件9、加勁肋板10。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強(qiáng)筋8或/和支撐桿件9或/和加勁肋板10內(nèi)設(shè)置有鋼筋5或鋼筋網(wǎng)6。如圖3所示，其所述的支撐桿件9內(nèi)設(shè)置有鋼筋5。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋5或鋼筋網(wǎng)6露出空腔模殼1外。如圖3所示，其所述的鋼筋5露出空腔模殼1外。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上有凹槽11。如圖4所示，其所述的空腔模殼1上有凹槽11。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽11內(nèi)有后疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線5中的至少一種。如圖4所示，其所述的凹槽11內(nèi)有后疊合的鋼筋5。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為整體開(kāi)口空腔模殼1。如圖5所示，其所述的空腔模殼1為整體開(kāi)口空腔模殼1。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為至少二塊拼合的開(kāi)口或閉口模殼件12組成。如圖6所示，其所述的空腔模殼1為二塊拼合的閉口模殼件12組成。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼件12部分為硬質(zhì)殼，部分為軟質(zhì)殼，或者其內(nèi)填充有輕質(zhì)材料13。如圖6所示，其所述的模殼件12內(nèi)填充有輕質(zhì)材料13。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為封閉的空腔模殼。如圖7所示，其所述的空腔模殼1為封閉的空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件4為桁架撐拉件。如圖7所示，其所述的撐拉件4為桁架撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件4為管狀復(fù)合桿件。如圖8所示，其所述的撐拉件4為管狀復(fù)合桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件4為層狀復(fù)合桿件。如圖9所示，其所述的撐拉件4為層狀復(fù)合桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1或者結(jié)構(gòu)底板2中含有增強(qiáng)物14，空腔模殼1伸出有增強(qiáng)物14錨固在結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)，或者結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)有增強(qiáng)物14錨固在空腔模殼1內(nèi)。如圖10所示，其所述的空腔模殼1中含有增強(qiáng)物14，空腔模殼1伸出有增強(qiáng)物14錨固在結(jié)構(gòu)底板2內(nèi)。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的側(cè)壁疊合有縱肋15，縱肋15與結(jié)構(gòu)底板2連結(jié)成整體。如圖10所示，其所述的空腔模殼1的側(cè)壁疊合有縱肋15，縱肋15與結(jié)構(gòu)底板2連結(jié)成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與縱肋15為預(yù)制模殼與現(xiàn)澆縱肋疊合。如圖10所示，其所述的空腔模殼1與縱肋15為預(yù)制模殼與現(xiàn)澆縱肋疊合。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與縱肋15為預(yù)制模殼與預(yù)制縱肋疊合。如圖11所示，其所述的空腔模殼1與縱肋15為預(yù)制模殼與預(yù)制縱肋疊合。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1與縱肋15為現(xiàn)澆模殼與預(yù)制縱肋疊合。如圖12所示，其所述的空腔模殼1與縱肋15為現(xiàn)澆模殼與預(yù)制縱肋疊合。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2和縱肋15為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板或縱肋。如圖12所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板2和縱肋15為鋼筋砼的結(jié)構(gòu)底板和縱肋。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1伸出有增強(qiáng)物14錨固在疊合縱肋15中。如圖10所示，其所述的空腔模殼1伸出有增強(qiáng)物14錨固在疊合縱肋15中。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋15上設(shè)置有限距墩16。如圖12所示，其所述的縱肋15上設(shè)置有限距墩16。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋15上與內(nèi)肋模腔3相應(yīng)的位置上設(shè)置有孔洞17或凹槽11。如圖13、圖14所示，其所述的縱肋15上與內(nèi)肋模腔3相應(yīng)的位置上分別設(shè)置有凹槽11及孔洞17。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的側(cè)殼有柱狀疊合加強(qiáng)筋7與結(jié)構(gòu)底板2相交。如圖14所示，其所述的空腔模殼1的側(cè)殼有柱狀疊合加強(qiáng)筋8與結(jié)構(gòu)底板2相交。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有凸塊18、鋼筋墊條19、凹坑20或孔洞17中的至少一個(gè)。如圖14所示，其所述的空腔模殼1上設(shè)置有凸塊18、鋼筋墊條19和凹坑20。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的至少一側(cè)壁與結(jié)構(gòu)底板2為一體成型的。如圖14所示，其所述的空腔模殼1的側(cè)壁與結(jié)構(gòu)底板2為一體成型的。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1為預(yù)制件，與結(jié)構(gòu)底板2膠結(jié)成整體。如圖7所示，其所述的空腔模殼1為預(yù)制件，與結(jié)構(gòu)底板2膠結(jié)成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的頂板21為疊合板。如圖14所示，其所述的空腔模殼1的頂板21為疊合板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上設(shè)置有陰角22、倒角23或弧角24中的至少一個(gè)。如圖15所示，其所述的空腔模殼1上同時(shí)設(shè)置有陰角22、倒角23和弧角24。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1上有膠結(jié)接合縫25。如圖16所示，其所述的空腔模殼1上有膠結(jié)接合縫25。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的壁為鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或纖維砂漿壁。如圖15所示，其空腔模殼1的壁為纖維網(wǎng)砂漿壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的壁為砼或鋼絲網(wǎng)砼或纖維網(wǎng)砼或纖維砼壁。如圖10所示，其所述的空腔模殼1的壁為砼壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的壁為塑料或金屬板壁。如圖5所示，其所述的空腔模殼1的壁為塑料板壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼1的側(cè)殼上設(shè)置有限距墩16。如圖16所示，其所述的空腔模殼1的側(cè)殼上設(shè)置有限距墩16。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2寬為400-1300mm。如圖16所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板2寬為1300mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔3為倒T形內(nèi)肋模腔。如圖16所示，其所述的內(nèi)肋模腔3為倒T形內(nèi)肋模腔。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔3寬為20-120mm。如圖16所示，其所述的內(nèi)肋模腔3寬為120mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件4位于同一直線上。如圖16所示，其所述的撐拉件4位于同一直線上。
本發(fā)明的特征還在于所述的位于同一直線上的撐拉件4中有至少一根縱長(zhǎng)的非預(yù)應(yīng)力或預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線5穿過(guò)。如圖16所示，其所述的位于同一直線上的撐拉件4中有一根縱長(zhǎng)的非預(yù)應(yīng)力鋼筋5穿過(guò)。
本發(fā)明的特征還在于所述的撐拉件4位于空腔模殼1的上部轉(zhuǎn)角部位。如圖16所示，其所述的撐拉件4位于空腔模殼1的上部轉(zhuǎn)角部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板2中有型鋼26加強(qiáng)。如圖16所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板2中有型鋼26加強(qiáng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔3所在部位的結(jié)構(gòu)底板2中有型鋼26加強(qiáng)。如圖16所示，其所述的內(nèi)肋模腔3所在部位的結(jié)構(gòu)底板2中有型鋼26加強(qiáng)。
本發(fā)明的特征還在于型鋼26為扁鐵、角鋼或工字型鋼。如圖16所示，其所述的型鋼26為扁鐵。
本發(fā)明實(shí)施時(shí)，可先用水泥砂漿和玻璃纖維網(wǎng)格布制作空腔模殼1，空腔模殼1之間設(shè)置有水泥砂漿撐拉件4，同時(shí)，在空腔模殼1的縱向側(cè)殼與上殼相交部位設(shè)置通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋5，使空腔模殼1成為成串的空腔模殼構(gòu)件；然后用砼及鋼筋或鋼筋網(wǎng)5制作結(jié)構(gòu)底板2，在其未凝結(jié)硬化時(shí)，將預(yù)制的成串的空腔模殼1扣合其上，粘結(jié)成整體，待其凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期，即得空心板用空腔構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種空心板用空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)、結(jié)構(gòu)底板(2)，空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)連接成整體，結(jié)構(gòu)底板(2)上有至少二個(gè)以上空腔模殼(1)相間排列，空腔模殼(1)之間的相間空腔與結(jié)構(gòu)底板(2)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(3)中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件(4)，將相鄰空腔模殼(1)彼此連接，空腔模殼(1)縱向同軸線排列，空腔模殼(1)的縱向側(cè)殼與上殼相交部位有穿過(guò)至少兩個(gè)空腔模殼(1)的通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(5)，縱向側(cè)殼與結(jié)構(gòu)底板(2)相交部位的結(jié)構(gòu)底板(2)內(nèi)有通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(5)或者鋼筋網(wǎng)(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的結(jié)構(gòu)底板(2)的至少一邊伸出有挑邊(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的挑邊(7)寬為10-110mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)中有至少一根鋼筋或者鋼絲或者鋼絞線(5)貫通空腔模殼(1)的壁和撐拉件(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的壁上或者結(jié)構(gòu)底板(2)上有加強(qiáng)筋(8)或者空腔模殼(1)的空腔內(nèi)有支撐桿件(9)或者加勁肋板(10)中的至少一種；或者加強(qiáng)筋(8)或/和支撐桿件(9)或/和加勁肋板(10)內(nèi)設(shè)置有鋼筋(5)或鋼筋網(wǎng)(6)；或者鋼筋(5)或鋼筋網(wǎng)(6)露出空腔模殼(1)外；或者空腔模殼(1)上有凹槽(11)；或者凹槽(11)內(nèi)有后疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(5)中的至少一種；或者空腔模殼(1)為整體開(kāi)口空腔模殼(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)為至少二塊拼合的開(kāi)口或閉口模殼件(12)組成；或者模殼件(12)部分為硬質(zhì)殼，部分為軟質(zhì)殼，或者其內(nèi)填充有輕質(zhì)材料(13)；或者空腔模殼(1)為封閉的空腔模殼；或者撐拉件(4)為桁架撐拉件；或者撐拉件(4)為管狀復(fù)合桿件；或者撐拉件(4)為層狀復(fù)合桿件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)或者結(jié)構(gòu)底板(2)中含有增強(qiáng)物(14)，空腔模殼(1)伸出有增強(qiáng)物(14)錨固在結(jié)構(gòu)底板(2)內(nèi)，或者結(jié)構(gòu)底板(2)內(nèi)有增強(qiáng)物(14)錨固在空腔模殼(1)內(nèi)；或者空腔模殼(1)的側(cè)壁疊合有縱肋(15)，縱肋(15)與結(jié)構(gòu)底板(2)連結(jié)成整體；或者空腔模殼(1)與縱肋(15)為預(yù)制模殼與現(xiàn)澆縱肋疊合；或者空腔模殼(1)與縱肋(15)為預(yù)制模殼與預(yù)制縱肋疊合；或者空腔模殼(1)與縱肋(15)為現(xiàn)澆模殼與預(yù)制縱肋疊合；或者結(jié)構(gòu)底板(2)和縱肋(15)為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板或縱肋；或者空腔模殼(1)伸出有增強(qiáng)物(14)錨固在疊合縱肋(15)中；或者縱肋(15)上設(shè)置有限距墩(16)；或者縱肋(15)上與內(nèi)肋模腔(3)相應(yīng)的位置上設(shè)置有孔洞(17)或凹槽(11)；或者空腔模殼(1)的側(cè)殼有柱狀疊合加強(qiáng)筋(7)與結(jié)構(gòu)底板(2)相交。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)上設(shè)置有凸塊(18)、鋼筋墊條(19)、凹坑(20)或孔洞(17)中的至少一個(gè)；或者空腔模殼(1)的至少一側(cè)壁與結(jié)構(gòu)底板(2)為一體成型的；或者空腔模殼(1)為預(yù)制件，與結(jié)構(gòu)底板(2)膠結(jié)成整體；或者空腔模殼(1)的頂板(21)為疊合板；或者空腔模殼(1)上設(shè)置有陰角(22)、倒角(23)或弧角(24)中的至少一個(gè)；或者空腔模殼(1)上有膠結(jié)接合縫(25)；或者空腔模殼(1)的壁為鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或纖維砂漿壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的空腔模殼(1)的壁為砼或鋼絲網(wǎng)砼或纖維網(wǎng)砼或纖維砼壁；或者空腔模殼(1)的壁為塑料或金屬板壁；或者空腔模殼(1)的側(cè)殼上設(shè)置有限距墩(16)；或者結(jié)構(gòu)底板(2)寬為400-1300mm；或者內(nèi)肋模腔(3)為倒T形內(nèi)肋模腔；或者內(nèi)肋模腔(3)寬為20-120mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心板用空腔構(gòu)件，其特征在于所述的撐拉件(4)位于同一直線上；或者位于同一直線上的撐拉件(4)中有至少一根縱長(zhǎng)的非預(yù)應(yīng)力或預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(5)穿過(guò)；或者撐拉件(4)位于空腔模殼(1)的上部轉(zhuǎn)角部位；或者結(jié)構(gòu)底板(2)中有型鋼(26)加強(qiáng)；或者內(nèi)肋模腔(3)所在部位的結(jié)構(gòu)底板(2)中有型鋼(26)加強(qiáng)；或者型鋼(26)為扁鐵、角鋼或工字型鋼。
全文摘要
一種空心板用空腔構(gòu)件，包括有空腔模殼(1)、結(jié)構(gòu)底板(2)，空腔模殼(1)與結(jié)構(gòu)底板(2)連接成整體，結(jié)構(gòu)底板(2)上有至少二個(gè)以上空腔模殼(1)相間排列，空腔模殼(1)之間的相間空腔與結(jié)構(gòu)底板(2)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(3)，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(3)中設(shè)置有至少一個(gè)撐拉件(4)，將相鄰空腔模殼(1)彼此連接，空腔模殼(1)縱向同軸線排列，空腔模殼(1)的縱向側(cè)殼與上殼相交部位有穿過(guò)至少兩個(gè)空腔模殼(1)的通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(5)，縱向側(cè)殼與結(jié)構(gòu)底板(2)相交部位的結(jié)構(gòu)底板(2)內(nèi)有通長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(5)或者鋼筋網(wǎng)(6)。特別適用于空心無(wú)梁樓蓋使用。
文檔編號(hào)E04B5/36GK1773059SQ200410094580
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2004年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月11日
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