專利名稱：一種鋼筋砼空心板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋砼空心板。
背景技術(shù)：
目前，目前，磚混結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑物大部份采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快，造價低等優(yōu)點。但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結(jié)，僅用水泥砂漿填縫，因而整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(實心、空心)的方法，雖然解決了抗震和開裂等問題，但施工時要大量使用模板，不但增加了費用，而且減緩了施工速度，延長了工期。申請?zhí)枮?0203695.9的“一種組合砼肋樓蓋板”實用新型專利，它是由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔放置，在預制薄板之上固定有模殼，相鄰預制薄板或模殼之間設(shè)有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體。這種樓蓋板雖能節(jié)省大量模板，加快施工進程，但由于模殼與預制薄板是分開的，其強度和剛度相應較差，因而存在模殼易破裂的問題，同時，模殼固定在預制薄板之上未涉及到具體的固定方式，因而現(xiàn)場固定較困難。而專利號為93206310.1的模殼構(gòu)件實用新型專利，它由側(cè)壁與模殼上板構(gòu)成空腔模殼再與下底板連接形成全封閉空腔多面體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)有預制加強肋，使用時將構(gòu)件置于樓層間的支撐物之上，現(xiàn)澆主肋、模殼構(gòu)件之間彼此粘結(jié)形成整體。該種構(gòu)件使用時，純粹是一種預制填充構(gòu)件，模殼體內(nèi)的加強肋僅用于支承模殼，不能參與樓蓋的整體受力。且應用在較大空間結(jié)構(gòu)樓蓋時，其受力性能隨之也相應變差，現(xiàn)澆主肋之間無次肋連接，因而使主肋的尺寸需相應變大，或主肋的數(shù)量增加，造成材料用量增加，成本增加。為此，申請人于2001年11月15日申請了公開號為CN1349028A、名稱為“一種空間結(jié)構(gòu)樓蓋用組合肋空腔構(gòu)件”發(fā)明專利，它公開的空腔構(gòu)件包括有模殼和結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，其特征在于結(jié)構(gòu)底板上至少有2個空腔模殼相間排列，其側(cè)面與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成至少一條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔，空腔模殼的其它外側(cè)面構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主肋或梁或墻的側(cè)模板。這樣，由于在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上，結(jié)構(gòu)底板上有至少2個空腔模殼和至少1條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)次肋模腔(內(nèi)肋模腔)，在結(jié)構(gòu)底板上就能形成現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)次肋，共同參與結(jié)構(gòu)底板、主肋、上板的受力，形成雙向主肋次肋受力結(jié)構(gòu)，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而且還進一步提高了樓蓋的整體性能、抗震性能，減薄了樓蓋的厚度，減輕了結(jié)構(gòu)自重，降低了成本。但是這種鋼筋砼空心板，由于其使用的空腔構(gòu)件在搬運、施工過程中，其結(jié)構(gòu)底板易出現(xiàn)折斷現(xiàn)象，破損率大，因而鋼筋砼空心板的施工不方便，施工成本高。因此，研制一種新型的鋼筋砼空心板已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼空心板，具有施工方便、成本低、力學性能好等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括鋼筋砼、空腔構(gòu)件，空腔構(gòu)件裹含在鋼筋砼中，空腔構(gòu)件包括空腔模殼、結(jié)構(gòu)底板，空腔模殼與結(jié)構(gòu)底板連接成整體，結(jié)構(gòu)底板上有至少二個以上空腔模殼相間排列，空腔模殼之間的相間空腔與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔，現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔中形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋，多個空腔構(gòu)件彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋，主密肋與暗肋共同構(gòu)成主、暗肋相交的結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述的空腔模殼縱向同軸線排列，在空腔模殼的至少一側(cè)的縱向外側(cè)面上疊合有至少一條長條形的縱肋，與結(jié)構(gòu)底板粘結(jié)成為L形結(jié)構(gòu)。這樣，由于空腔模殼縱向同軸線排列，在空腔模殼的至少一側(cè)的縱向外側(cè)面上疊合有至少一條長條形的縱肋，與結(jié)構(gòu)底板粘結(jié)成為L形結(jié)構(gòu)，因而空腔構(gòu)件的強度與剛度更大，抗沖擊性能更好，其結(jié)構(gòu)底板更不易折斷，破損率低，搬運與施工更方便，而且，由于空腔模殼縱向同軸線排列，因而鋼筋砼空心板的施工更方便，施工成本低，而且力學性能更好，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心板、空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體和空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋與縱向排列的全部空腔模殼的縱向外側(cè)面疊合。這樣，縱肋將縱向排列的全部空腔模殼的縱向外側(cè)面連接成了整體，使其在應用過程中可共同受力，改善了空心板的整體性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋上設(shè)置有用于現(xiàn)澆砼的槽，槽與內(nèi)肋模腔連通。這樣，當所述的縱肋上設(shè)置有用于現(xiàn)澆砼的槽，槽與內(nèi)肋模腔連通，空心板用空腔構(gòu)件應用于現(xiàn)澆砼空心板時，現(xiàn)澆砼澆入槽與內(nèi)肋模腔中，相應形成了現(xiàn)澆砼加強構(gòu)件，可大幅度改善樓板的內(nèi)部承力結(jié)構(gòu)的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋為后澆疊合縱肋。這樣，縱肋為后澆疊合縱肋時，縱肋的強度高、剛度高，且易于生產(chǎn)制作，當這種空心板用空腔構(gòu)件應用于現(xiàn)澆砼空心板中后，縱肋能參與結(jié)構(gòu)共同受力。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔中設(shè)置有至少一個撐拉件，將相鄰空腔模殼或縱肋彼此連接。這樣，內(nèi)肋模腔中設(shè)置有至少一個撐拉件，將相鄰空腔模殼或縱肋彼此連接，空心板用空腔構(gòu)件的整體性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板的至少一邊伸出有挑邊，縱肋與結(jié)構(gòu)底板構(gòu)成倒T形結(jié)構(gòu)。這樣，空腔構(gòu)件施工布設(shè)更方便，其伸出的挑邊彼此拼合后，可代替施工模板，可進一步降低施工成本，相應可降低空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊寬為10-110mm。這樣，可根據(jù)不同實際情況的需要，可調(diào)整挑邊的寬度來滿足其使用需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼或結(jié)構(gòu)底板或縱肋內(nèi)有至少一根非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線。這樣，在空腔模殼或結(jié)構(gòu)底板或縱肋內(nèi)有至少一根非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線后，可大大提高空腔模殼或結(jié)構(gòu)底板的強度和剛度，或者使其成為預應力構(gòu)件，從而改善了空心板的受力結(jié)構(gòu)，使空心板的受力結(jié)構(gòu)更為優(yōu)良、合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的壁上或者結(jié)構(gòu)底板上有加強筋或者空腔模殼的空腔內(nèi)有支撐桿件或者加勁肋板中的至少一種。這樣，空腔模殼的壁上或者結(jié)構(gòu)底板上有加強筋或者空腔模殼的空腔內(nèi)有支撐桿件或者加勁肋板，可大大加強空腔構(gòu)件的承載能力，減少空腔構(gòu)件在運輸、安裝、施工過程中的損耗率，節(jié)省材料，降低空心板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋或/和支撐桿件或/和加勁肋板內(nèi)設(shè)置有鋼筋或鋼筋網(wǎng)。這樣，加強筋或/和支撐桿件或/和加勁肋板內(nèi)設(shè)置有鋼筋或鋼筋網(wǎng)，大大加強了加強筋、支撐桿件、加勁肋板的剛度和強度，相應可大大提高空心板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋或鋼筋網(wǎng)露出空腔模殼外。這樣，鋼筋或鋼筋網(wǎng)露出空腔模殼外，可方便施工過程中空心板用空腔構(gòu)件捆綁、安裝及止浮，同時，與現(xiàn)澆砼粘結(jié)成整體，可使空心板的整體性更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有凹槽。這樣，現(xiàn)澆鋼筋砼形成現(xiàn)澆砼筋、塊、條、桿件或墩，構(gòu)成了現(xiàn)澆空心板中內(nèi)部局部加強的現(xiàn)澆砼加強構(gòu)造，從而使得結(jié)構(gòu)更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽內(nèi)有后疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線中的至少一種。這樣，現(xiàn)澆砼澆入凹槽中，與后疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線結(jié)合形成現(xiàn)澆的鋼筋砼受力構(gòu)件，可大大改善空心板的結(jié)構(gòu)強度和剛度。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為整體開口空腔模殼。這樣，當空腔模殼為整體開口空腔模殼時，空腔模殼整體性能好，不易破損，空腔模殼能夠掏空板內(nèi)不受力的砼，降低板的自重，有利于降低板的成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為至少二塊拼合的開口或閉口模殼件組成。這樣，當空腔模殼由至少二塊拼合的開口或閉口模殼件組成時，空腔模殼生產(chǎn)制作方便，生產(chǎn)速度快，有利于降低成本及靈活應用，相應空心板的施工更方便，施工成本更低。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼件部分為硬質(zhì)殼，部分為軟質(zhì)殼，或者其內(nèi)填充有輕質(zhì)材料。這樣，可根據(jù)不同情況需要，如管道預埋等，可在軟質(zhì)殼上開槽或開洞，方便管線的預埋，極大地方便了施工應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為封閉的空腔模殼。這樣，空腔模殼為封閉的空腔模殼時，砼不會進入空腔模殼內(nèi)，可有效地起到掏空砼的作用，降低空心板的自重，提高空心板的空心率。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼或者結(jié)構(gòu)底板或縱肋中含有增強物，空腔模殼伸出有增強物錨固在結(jié)構(gòu)底板或縱肋內(nèi)，或者結(jié)構(gòu)底板內(nèi)有增強物錨固在空腔模殼或縱肋內(nèi)，或者縱肋內(nèi)有增強物錨固在空腔模殼或者結(jié)構(gòu)底板內(nèi)。這樣，設(shè)置有增強物的結(jié)構(gòu)底板和空腔模殼的強度得到了大大提高，相應空心板的強度和剛度更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板和縱肋為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板或縱肋。這樣，結(jié)構(gòu)底板和縱肋制作材料的多樣性，可方便其制作就近取材，降低空心板用空腔構(gòu)件的成本，相應可降低空心板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋上設(shè)置有限距墩。這樣，通過在縱肋上設(shè)置的限距墩，可對空心板用空腔構(gòu)件進行準確限距定位，使其在應用過程中保證兩者之間的距離，從而保證現(xiàn)澆砼的寬度或者厚度，使施工人員易于對空心板進行質(zhì)量控制。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有凸塊、鋼筋墊條、凹坑或孔洞中的至少一個。這樣，凸塊、鋼筋墊條可對鋼筋進行準確定位，保證空心板的澆筑質(zhì)量，現(xiàn)澆砼澆入凹坑或孔洞中可相應形成現(xiàn)澆砼承力結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可有效地改善空心板的結(jié)構(gòu)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼為預制件，與結(jié)構(gòu)底板膠結(jié)成整體。這樣，空腔模殼的側(cè)壁疊合有縱肋，縱肋與底板連結(jié)成整體，可大大提高空心板用空腔構(gòu)件的整體性能，相應提高空心板的整體性能及力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的頂板為疊合板。這樣，空腔模殼的頂板為疊合板，空腔模殼的生產(chǎn)更方便，成本更低，相應空心板的施工成本更低。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上設(shè)置有陰角、倒角或弧角中的至少一個。這樣，現(xiàn)澆砼澆入上述陰角、倒角或弧角中，相應形成了貫通或者局部加強的現(xiàn)澆砼構(gòu)件，大幅度提高了空心板的整體性能與力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼上有膠結(jié)接合縫。這樣，當空腔模殼上有膠結(jié)接合縫時，可對接合部位進行加強，更方便空心板的施工。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的壁為鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或纖維砂漿壁。這樣，空腔模殼的壁的材質(zhì)的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的壁為砼或鋼絲網(wǎng)砼或纖維網(wǎng)砼或纖維砼壁。這樣，空腔模殼的壁的材質(zhì)的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的壁為塑料或金屬板壁。這樣，空腔模殼的壁的材質(zhì)的多樣化，可滿足不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼的側(cè)殼上設(shè)置有限距墩。這樣，通過在空腔模殼的側(cè)面上設(shè)置有限距墩，可有效地保證現(xiàn)澆砼的寬度或者厚度，使施工人員易于對空心板進行質(zhì)量控制。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板寬為400-1300mm。這樣，可根據(jù)實際的不同需要，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)底板寬度為400-1300mm之間的任一寬度來滿足需要，大大方便了實際應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔為倒T形內(nèi)肋模腔。這樣，由于內(nèi)肋模腔為倒T形，現(xiàn)澆砼在內(nèi)肋模腔中形成了倒T形的現(xiàn)澆砼肋，因而空心板的強度與剛度更大。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔寬為20-120mm。這樣，根據(jù)實際的不同需要，可生產(chǎn)內(nèi)肋模腔寬為20-120mm之間的任一寬度來滿足需要，可大大方便實際應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板中有型鋼加強。這樣，當結(jié)構(gòu)底板中有型鋼加強時，結(jié)構(gòu)底板的強度得到了大幅度加強，使結(jié)構(gòu)底板能夠承受更大的荷載，充分滿足實際的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔所在部位的結(jié)構(gòu)底板中有型鋼加強。這樣，當內(nèi)肋模腔所在部位的結(jié)構(gòu)底板中有型鋼加強時，內(nèi)肋模腔所在部位的結(jié)構(gòu)底板的強度得到了大幅度的加強，使結(jié)構(gòu)底板能夠承受更大的荷載，充分滿足不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的型鋼為扁鐵、角鋼或工字型鋼。這樣，型鋼的多樣化，可滿足不同實際情況的需要。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、空腔構(gòu)件2，空腔構(gòu)件2裹含在鋼筋砼1中，空腔構(gòu)件2包括空腔模殼3、結(jié)構(gòu)底板4，空腔模殼3與結(jié)構(gòu)底板4連接成整體，結(jié)構(gòu)底板4上有至少二個以上空腔模殼3相間排列，空腔模殼3之間的相間空腔與結(jié)構(gòu)底板4構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔5，現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔5中形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋6，多個空腔構(gòu)件2彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋7，主密肋7與暗肋6共同構(gòu)成主、暗肋相交的結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述的空腔模殼3縱向同軸線排列，在空腔模殼3的至少一側(cè)的縱向外側(cè)面上疊合有至少一條長條形的縱肋8，與結(jié)構(gòu)底板4粘結(jié)成為L形結(jié)構(gòu)。各附圖中，1為鋼筋砼，2為空腔構(gòu)件，3為空腔模殼，4為結(jié)構(gòu)底板，5為內(nèi)肋模腔，6為現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋，7為現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋，8為縱肋8，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，其所述的空腔模殼3縱向同軸線排列，在空腔模殼3的縱向外側(cè)面上疊合有長條形的縱肋8，與結(jié)構(gòu)底板4粘結(jié)成為L形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋8與縱向排列的全部空腔模殼3的縱向外側(cè)面疊合。如圖2所示，其所述的縱肋8與縱向排列的全部空腔模殼3的縱向外側(cè)面疊合。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋8上設(shè)置有用于現(xiàn)澆砼的槽9，槽9與內(nèi)肋模腔5連通。如圖2所示，其所述的縱肋8上設(shè)置有用于現(xiàn)澆砼的槽9，槽9與內(nèi)肋模腔5連通。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋8為后澆疊合縱肋。如圖2所示，其所述的縱肋8為后澆疊合縱肋。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔5中設(shè)置有至少一個撐拉件10，將相鄰空腔模殼3或縱肋8彼此連接。如圖2所示，其所述的內(nèi)肋模腔5中設(shè)置有撐拉件10，將相鄰空腔模殼3彼此連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板4的至少一邊伸出有挑邊11，縱肋8與結(jié)構(gòu)底板4構(gòu)成倒T形結(jié)構(gòu)。如圖3所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板4伸出有挑邊11，，縱肋8與結(jié)構(gòu)底板4構(gòu)成倒T形結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的特征還在于所述的挑邊11寬為10-110mm。如圖3所示，其所述的挑邊11寬為110mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3或結(jié)構(gòu)底板4或縱肋8內(nèi)有至少一根非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線12。如圖4所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板4內(nèi)有預應力鋼筋12。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3的壁上或者結(jié)構(gòu)底板4上有加強筋13或者空腔模殼3的空腔內(nèi)有支撐桿件14或者加勁肋板15中的至少一種。如圖5所示，其所述的空腔模殼3的壁上有加強筋13，空腔模殼3的空腔內(nèi)有支撐桿件14、加勁肋板15。
本發(fā)明的特征還在于所述的加強筋11或/和支撐桿件14或/和加勁肋板15內(nèi)設(shè)置有鋼筋12或鋼筋網(wǎng)16。如圖5所示，其所述的支撐桿件14內(nèi)設(shè)置有鋼筋12。
本發(fā)明的特征還在于所述的鋼筋12或鋼筋網(wǎng)16露出空腔模殼3外。如圖5所示，其所述的支撐桿件14內(nèi)的鋼筋12露出空腔模殼3外。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3上有凹槽17。如圖6所示，其所述的空腔模殼3上有凹槽17。
本發(fā)明的特征還在于所述的凹槽17內(nèi)有后疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線12中的至少一種。如圖6所示，其所述的凹槽17內(nèi)有后疊合的鋼筋12。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3為整體開口空腔模殼3。如圖6所示，其所述的空腔模殼3為整體開口空腔模殼3。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3為至少二塊拼合的開口或閉口模殼件18組成。如圖7所示，其所述的空腔模殼3為二塊拼合的開口模殼件18組成。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼件18部分為硬質(zhì)殼，部分為軟質(zhì)殼，或者其內(nèi)填充有輕質(zhì)材料19。如圖7所示，其所述的模殼件18內(nèi)填充有輕質(zhì)材料19。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3為封閉的空腔模殼。如圖4所示，其所述的空腔模殼3為封閉的空腔模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3或者結(jié)構(gòu)底板4或縱肋8中含有增強物20，空腔模殼3伸出有增強物20錨固在結(jié)構(gòu)底板4或縱肋8內(nèi)，或者結(jié)構(gòu)底板4內(nèi)有增強物20錨固在空腔模殼3或縱肋8內(nèi)，或者縱肋8內(nèi)有增強物20錨固在空腔模殼3或者結(jié)構(gòu)底板4內(nèi)。如圖8所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板4中含有增強物20，空腔模殼3伸出有增強物20錨固在結(jié)構(gòu)底板4和縱肋8內(nèi)。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板4和縱肋8為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板或縱肋。如圖8所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板4和縱肋8為鋼筋砼結(jié)構(gòu)底板和縱肋。
本發(fā)明的特征還在于所述的縱肋8上設(shè)置有限距墩21。如圖8所示，其所述的縱肋8上設(shè)置有限距墩21。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3上設(shè)置有凸塊22、鋼筋墊條23、凹坑24或孔洞25中的至少一個。如圖9所示，其所述的空腔模殼3上同時設(shè)置有凸塊22、鋼筋墊條23、凹坑24。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3為預制件，與結(jié)構(gòu)底板4膠結(jié)成整體。如圖4所示，其所述的空腔模殼3為預制件，與結(jié)構(gòu)底板4膠結(jié)成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3的頂板26為疊合板。如圖9所示，其所述的空腔模殼3的頂板26為疊合板。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3上設(shè)置有陰角27、倒角28或弧角29中的至少一個。如圖10所示，其所述的空腔模殼3上同時設(shè)置有陰角27、倒角28和弧角29。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3上有膠結(jié)接合縫30。如圖11所示，其所述的空腔模殼3上有膠結(jié)接合縫30。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3的壁為鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或纖維砂漿壁。如圖10所示，其所述的空腔模殼3的壁為纖維網(wǎng)砂漿壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3的壁為砼或鋼絲網(wǎng)砼或纖維網(wǎng)砼或纖維砼壁。如圖11所示，其所述的空腔模殼3的壁為砼壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3的壁為塑料或金屬板壁。如圖3所示，其所述的空腔模殼3的壁為塑料板壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腔模殼3的側(cè)殼上設(shè)置有限距墩21。如圖11所示，其所述的空腔模殼3的側(cè)殼上設(shè)置有限距墩21。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板4寬為400-1300mm。如圖11所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板4寬為1300mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔5為倒T形內(nèi)肋模腔。如圖11所示，其所述的內(nèi)肋模腔5為倒T形內(nèi)肋模腔。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔5寬為20-120mm。如圖11所示，其所述的內(nèi)肋模腔5寬為120mm。
本發(fā)明的特征還在于所述的結(jié)構(gòu)底板4中有型鋼31加強。如圖11所示，其所述的結(jié)構(gòu)底板4中有型鋼31加強。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔5所在部位的結(jié)構(gòu)底板4中有型鋼31加強。如圖11所示，其所述的內(nèi)肋模腔5所在部位的結(jié)構(gòu)底板4中有型鋼31加強。
本發(fā)明的特征還在于所述的型鋼31為扁鐵、角鋼或工字型鋼。如圖11所示，其所述的型鋼31為扁鐵。
本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設(shè)空腔構(gòu)件2，然后鋪設(shè)鋼筋或暗梁或明梁的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼，待砼凝結(jié)硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得鋼筋砼空心板。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構(gòu)件(2)，空腔構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構(gòu)件(2)包括空腔模殼(3)、結(jié)構(gòu)底板(4)，空腔模殼(3)與結(jié)構(gòu)底板(4)連接成整體，結(jié)構(gòu)底板(4)上有至少二個以上空腔模殼(3)相間排列，空腔模殼(3)之間的相間空腔與結(jié)構(gòu)底板(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(5)，現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔(5)中形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)，多個空腔構(gòu)件(2)彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋(7)，主密肋(7)與暗肋(6)共同構(gòu)成主、暗肋相交的結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述的空腔模殼(3)縱向同軸線排列，在空腔模殼(3)的至少一側(cè)的縱向外側(cè)面上疊合有至少一條長條形的縱肋(8)，與結(jié)構(gòu)底板(4)粘結(jié)成為L形結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的縱肋(8)與縱向排列的全部空腔模殼(3)的縱向外側(cè)面疊合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的縱肋(8)上設(shè)置有用于現(xiàn)澆砼的槽(9)，槽(9)與內(nèi)肋模腔(5)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的縱肋(8)為后澆疊合縱肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(5)中設(shè)置有至少一個撐拉件(10)，將相鄰空腔模殼(3)或縱肋(8)彼此連接；或者結(jié)構(gòu)底板(4)的至少一邊伸出有挑邊(11)，縱肋(8)與結(jié)構(gòu)底板(4)構(gòu)成倒T形結(jié)構(gòu)；或者挑邊(11)寬為10-110mm；或者空腔模殼(3)或結(jié)構(gòu)底板(4)或縱肋(8)內(nèi)有至少一根非預應力或預應力的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(3)的壁上或者結(jié)構(gòu)底板(4)上有加強筋(13)或者空腔模殼(3)的空腔內(nèi)有支撐桿件(14)或者加勁肋板(15)中的至少一種；或者加強筋(11)或/和支撐桿件(14)或/和加勁肋板(15)內(nèi)設(shè)置有鋼筋(12)或鋼筋網(wǎng)(16)；或者鋼筋(12)或鋼筋網(wǎng)(16)露出空腔模殼(3)外；或者空腔模殼(3)上有凹槽(17)；或者凹槽(17)內(nèi)有后疊合的鋼筋、鋼絲或者鋼絞線(12)中的至少一種；或者空腔模殼(3)為整體開口空腔模殼(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(3)為至少二塊拼合的開口或閉口模殼件(18)組成；或者模殼件(18)部分為硬質(zhì)殼，部分為軟質(zhì)殼，或者其內(nèi)填充有輕質(zhì)材料(19)；或者空腔模殼(3)為封閉的空腔模殼；或者空腔模殼(3)或者結(jié)構(gòu)底板(4)或縱肋(8)中含有增強物(20)，空腔模殼(3)伸出有增強物(20)錨固在結(jié)構(gòu)底板(4)或縱肋(8)內(nèi)，或者結(jié)構(gòu)底板(4)內(nèi)有增強物(20)錨固在空腔模殼(3)或縱肋(8)內(nèi)，或者縱肋(8)內(nèi)有增強物(20)錨固在空腔模殼(3)或者結(jié)構(gòu)底板(4)內(nèi)；或者結(jié)構(gòu)底板(4)和縱肋(8)為水泥砂漿或砼或鋼筋砼或鋼筋網(wǎng)砼的結(jié)構(gòu)底板或縱肋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的縱肋(8)上設(shè)置有限距墩(21)；或者空腔模殼(3)上設(shè)置有凸塊(22)、鋼筋墊條(23)、凹坑(24)或孔洞(25)中的至少一個；或者空腔模殼(3)為預制件，與結(jié)構(gòu)底板(4)膠結(jié)成整體；或者空腔模殼(3)的頂板(26)為疊合板；或者空腔模殼(3)上設(shè)置有陰角(27)、倒角(28)或弧角(29)中的至少一個；或者空腔模殼(3)上有膠結(jié)接合縫(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模殼(3)的壁為鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)或纖維砂漿壁；或者空腔模殼(3)的壁為砼或鋼絲網(wǎng)砼或纖維網(wǎng)砼或纖維砼壁；或者空腔模殼(3)的壁為塑料或金屬板壁；或者空腔模殼(3)的側(cè)殼上設(shè)置有限距墩(21)；或者結(jié)構(gòu)底板(4)寬為400-1300mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼空心板，其特征在于所述的內(nèi)肋模腔(5)為倒T形內(nèi)肋模腔；或者內(nèi)肋模腔(5)寬為20-120mm；或者結(jié)構(gòu)底板(4)中有型鋼(31)加強；或者內(nèi)肋模腔(5)所在部位的結(jié)構(gòu)底板(4)中有型鋼(31)加強；或者型鋼(31)為扁鐵、角鋼或工字型鋼。
全文摘要
一種鋼筋砼空心板，包括鋼筋砼(1)、空腔構(gòu)件(2)，空腔構(gòu)件(2)裹含在鋼筋砼(1)中，空腔構(gòu)件(2)包括空腔模殼(3)、結(jié)構(gòu)底板(4)，結(jié)構(gòu)底板(4)上有至少二個以上空腔模殼(3)相間排列，空腔模殼(3)之間的相間空腔與結(jié)構(gòu)底板(4)構(gòu)成現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)肋模腔(5)，現(xiàn)澆鋼筋砼在內(nèi)肋模腔(5)中形成現(xiàn)澆鋼筋砼暗肋(6)，多個空腔構(gòu)件(2)彼此相間排列，彼此之間為現(xiàn)澆鋼筋砼主密肋(7)，其特征在于所述的空腔模殼(3)縱向同軸線排列，在空腔模殼(3)的至少一側(cè)的縱向外側(cè)面上疊合有至少一條長條形的縱肋(8)，與結(jié)構(gòu)底板(4)粘結(jié)成為L形結(jié)構(gòu)。適用于鋼筋砼的空心板、樓蓋、屋蓋等使用。
文檔編號E04G15/06GK1776139SQ20041009484
公開日2006年5月24日 申請日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有