專利名稱：帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋和該加強(qiáng)筋的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在鋼筋混凝土中所使用的加強(qiáng)筋和一種用于制造鋼制加強(qiáng)筋的方法。
背景技術(shù)：
加強(qiáng)筋用于鋼筋混凝土中是周知的。這種棒材被置于鋼筋混凝土，例如預(yù)應(yīng)力混凝土內(nèi)，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
這種加強(qiáng)筋常常具有自其周部延伸出的肋，以提高在該環(huán)境水泥內(nèi)所述加強(qiáng)筋的附著力。異形加強(qiáng)筋具有一個(gè)或多個(gè)系列的平行橫向肋，所述橫向肋圍繞該加強(qiáng)筋的周部延伸。此外，所述加強(qiáng)筋可具有縱向肋，所述縱向肋在制造工藝過程中形成。該橫向肋可在所述縱向肋之間垂直延伸。另一種選擇是，該橫向肋可以傾斜的方式進(jìn)行設(shè)置，以便以非垂直的角度自該縱向肋處延伸出。
在下列專利文件中披露了現(xiàn)有技術(shù)，其中包括現(xiàn)有技術(shù)加強(qiáng)筋，即美國(guó)專利No.3,561,185(Finsterwalder)，美國(guó)專利No.4,033,502(Rothchild)，美國(guó)專利No.4,056,911(Tani)，美國(guó)專利No.4,076,163(Grande)，美國(guó)專利No.4,092,814(Kern)，美國(guó)專利No.4,114,344(Heasman)，美國(guó)專利No.4,143,986(Antosh)，美國(guó)專利No.4,193,686(Kern)，美國(guó)專利No.4,229,501(Kern)，美國(guó)專利No.4,241,490(Edwards)，美國(guó)專利No.4,469,464(Andrews)，美國(guó)專利No.4,584,247(Mulholland)，美國(guó)專利No.4,619,096(Lancelot III)，美國(guó)專利No.4,627,212(Yee)，美國(guó)專利No.4,666,326(Hope)，美國(guó)專利No.4,811,541(Finsterwalder)，美國(guó)專利No.4,922,681(Russwurm)，美國(guó)專利No.5,046,878(Young)，美國(guó)專利No.5,067,844(Bowmer)，美國(guó)專利No.5,152,118(Lancelot)，美國(guó)專利No.5,158,527(Bernard)，美國(guó)專利No.5,411,347(Bowmer)，美國(guó)專利No.5,468,524(Albribo)，美國(guó)專利No.5,664,902(Holdsworth)和美國(guó)專利No.5,669,196(Dahl)。
加強(qiáng)筋常常相互連接，以允許在他們之間進(jìn)行力的傳遞。因此，可在較大的混凝土結(jié)構(gòu)中使用較短的加強(qiáng)筋。一種連接這種加強(qiáng)筋的方法是確保定位所述加強(qiáng)筋使其形成搭接，使得通過它們周圍的混凝土存在從一條加強(qiáng)筋到另一條加強(qiáng)筋的力的傳遞。連接加強(qiáng)筋的另一種方法實(shí)例是將所述加強(qiáng)筋直接焊到一起。在這種情況下，所述加強(qiáng)筋之間的距離較短并且加強(qiáng)筋直接通過焊縫傳力。
端到端連接加強(qiáng)筋的第三種方法是使用機(jī)械連接裝置。這些機(jī)械連接裝置，或車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件中的一些依靠螺紋附接到所述加強(qiáng)筋上。在沿該部分去除該橫向肋之后，標(biāo)準(zhǔn)螺紋可被切入加強(qiáng)筋的一部分周部。在加強(qiáng)筋上切出螺紋既昂貴，又耗時(shí)。
另一種選擇是，可將具有內(nèi)螺紋的連接器附接到加強(qiáng)筋傾斜的橫向肋上。在這種情況下，該加強(qiáng)筋一定會(huì)缺少縱向肋，使得在該傾斜的橫向肋上的車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件的通道不受阻斷。此外，橫向肋的尺寸必須精準(zhǔn)并且一致，以確保該連接器將加強(qiáng)筋緊緊地保持在一起，以允許力在它們之間進(jìn)行有效的傳遞。如美國(guó)專利No.4,229,501(Kern)和美國(guó)專利No.4,584,247(Mulholland)所披露的當(dāng)所述該橫向肋不形成連續(xù)螺旋線時(shí)，將該連接器附接到加強(qiáng)筋上是特別具有挑戰(zhàn)性的。
在軋鋼廠采用熱軋生產(chǎn)工藝制造普通的異形加強(qiáng)筋。在該工藝中，已在再熱爐中被加熱的具有方形截面的鋼坯進(jìn)料通過多組相對(duì)的軋輥。在鋼坯已被成形為加強(qiáng)筋之后，進(jìn)行精軋以在所述加強(qiáng)筋上加上橫向肋和縱向肋。由于沿其長(zhǎng)度在該異型加強(qiáng)筋的周部中存在不一致性，因此該縱向肋是在軋制工藝過程中形成的多余鋼料。隨后將該精軋加強(qiáng)筋切成預(yù)定長(zhǎng)度。
另一種選擇是，可制造出沒有縱向肋的帶有螺紋的加強(qiáng)筋。在該工藝過程中，該加強(qiáng)筋的周部沿其長(zhǎng)度必須是恒定的，使得無縱向肋形成。最后得到的加強(qiáng)筋將具有多個(gè)系列的橫向肋。這種橫向肋形成斷開的螺旋線，在所述螺旋線上可接合連接器。斷開的螺旋線阻止了該連接器在車有螺紋的加強(qiáng)筋上平滑接合。為獲得連續(xù)螺旋形的橫向肋，一種不同于熱軋工藝的昂貴且耗時(shí)的工藝也是必要的。具體而言，生產(chǎn)廠商不能依靠縱向肋解釋在形成連續(xù)的螺旋形肋時(shí)，沿該加強(qiáng)筋長(zhǎng)度存在的不一致性，因此需要一種更加精確和耗時(shí)的生產(chǎn)工藝。由于需要采用更加精確的制造方法，因此制造這種帶有螺紋的加強(qiáng)筋比制造具有縱向肋的異形加強(qiáng)筋更加昂貴。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)改進(jìn)的加強(qiáng)筋和一種制造這種加強(qiáng)筋的方法。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供一種在鋼筋混凝土中所使用的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋。該加強(qiáng)筋具有芯部和至少兩個(gè)系列的在該芯部上的橫向肋。在每一系列中的橫向肋沿該加強(qiáng)筋對(duì)齊并縱向隔開，并且每一系列通過縱向延伸間隙與相鄰系列的橫向肋分隔開。該肋成一定角度并對(duì)齊以沿該加強(qiáng)筋形成螺紋圖案。該加強(qiáng)筋具有在每一個(gè)縱向延伸間隙中的縱向延伸肋，并且每一條縱向延伸肋在靠近所述加強(qiáng)筋的至少一端處被斷開，由此所述螺紋圖案不受阻斷?？捎羞x擇地將一個(gè)車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件擰到在該加強(qiáng)筋至少一端處的螺紋圖案上。
本發(fā)明還提供一種在鋼筋混凝土中所使用的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋，其中該加強(qiáng)筋具有芯部和至少一條在該加強(qiáng)筋上形成螺紋圖案的橫向延伸肋。該加強(qiáng)筋還具有至少一條縱向延伸肋，所述縱向延伸肋沿該加強(qiáng)筋在多個(gè)區(qū)域處與至少一條橫向肋相交。該縱向延伸肋沿該加強(qiáng)筋斷開所述螺紋圖案。至少一條縱向延伸肋的至少一部分不在該加強(qiáng)筋靠近所述加強(qiáng)筋至少一端的部段上，由此在所述部段中的所述螺紋圖案不受阻斷。
本發(fā)明還提供一種用于制造帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的方法，包括將鋼坯進(jìn)行熱軋以形成軋制鋼筋的第一步驟。隨后，該經(jīng)過軋制的鋼筋通過一對(duì)對(duì)置的引導(dǎo)軋輥以使該經(jīng)過軋制的鋼筋成形。所得到的異形鋼筋進(jìn)料通過一對(duì)對(duì)置的精軋軋輥，以便在該異形鋼制加強(qiáng)筋上形成至少兩個(gè)系列的橫向肋和至少一條縱向延伸肋。在每一系列中的橫向肋被槽分隔開。最后，該縱向延伸肋在至少一些槽之間的部分從靠近所述加強(qiáng)筋的至少一端的異形鋼筋上被除去。結(jié)果是，成形出靠近所述加強(qiáng)筋至少一端的連續(xù)螺旋形肋。
本發(fā)明還提供一種用于制造帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的方法，包括將鋼坯進(jìn)行熱軋以形成軋制鋼筋的第一步驟。隨后，該經(jīng)過軋制的鋼筋通過一對(duì)對(duì)置的引導(dǎo)軋輥以使該經(jīng)過軋制的鋼筋成形。所得到的異形鋼筋進(jìn)料通過一對(duì)對(duì)置的精軋軋輥，以便形成在該異形鋼筋上具有至少兩個(gè)系列的橫向肋和至少一條縱向延伸肋的經(jīng)部分精軋的加強(qiáng)筋。在每一系列中的橫向肋被槽分隔開。最后，對(duì)該異形鋼制加強(qiáng)筋使用鋸齒形滾筒切模，以去除該至少一條縱向延伸肋的部分。
本發(fā)明還提供一種用于制造帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的方法，包括將鋼坯進(jìn)行熱軋以形成軋制鋼筋的第一步驟。隨后，該經(jīng)過軋制的鋼筋通過一對(duì)對(duì)置的引導(dǎo)軋輥以使該經(jīng)過軋制的鋼筋成形。所得到的異形鋼筋通過一對(duì)對(duì)置的精軋軋輥，以便形成在該異形鋼筋上具有至少兩個(gè)系列的橫向肋和至少一條縱向延伸肋的加強(qiáng)筋。在每一系列中的橫向肋被槽分隔開。最后，對(duì)該異形鋼筋使用平滑槽形滾筒切模，以去除該至少一條縱向延伸肋的部分。
本發(fā)明還提供一種用于在具有至少兩個(gè)系列的橫向肋和至少一條鄰接靠在所述至少兩個(gè)系列的橫向肋上的縱向延伸肋的異形鋼筋上形成連續(xù)的螺旋形螺紋的方法，所述方法包括去除所述縱向肋靠近所述加強(qiáng)筋的至少一端的部分。


在下面的附圖中以實(shí)例的方式僅示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其中圖1是在去除縱向肋部分之前的根據(jù)本發(fā)明的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的透視圖；圖2是在去除縱向肋部分之前的根據(jù)本發(fā)明的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的正視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的一個(gè)實(shí)施例的透視圖；圖4是通過車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件連接在一起的兩個(gè)根據(jù)圖3的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的透視圖；圖5是通過車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件連接在一起的兩個(gè)根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的透視圖；圖6是用作后張結(jié)構(gòu)中的張力元件的如圖5所示的單個(gè)帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的頂視圖；圖7是如圖6所示的后張結(jié)構(gòu)裝置的側(cè)視圖；圖8是根據(jù)圖1的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的側(cè)視圖，該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋上具有兩個(gè)用以將其加工成根據(jù)圖3的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的鋸齒形滾筒切模；圖9是根據(jù)圖1的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的側(cè)視圖，該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋上具有兩個(gè)用以將其加工成根據(jù)圖3的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的平滑槽形滾筒切模；和圖10是根據(jù)圖1的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的側(cè)視圖，該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋上具有直接壓在該縱向肋的多余部分上以將其加工成根據(jù)圖3的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的多齒切模。
雖然在下文中通過圖示實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但是應(yīng)該理解本發(fā)明不限于所述實(shí)施例。相反，本發(fā)明旨在覆蓋可包含在由所附技術(shù)方案所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有其他可選實(shí)施方式、變型和等效方式。
具體實(shí)施例方式
在以下說明中，使用相近的附圖標(biāo)記表示圖中相似的部件。
圖1和圖2部分地示出了根據(jù)本發(fā)明制造出的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10具有沿該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10的縱向軸線14對(duì)齊和設(shè)置以形成斷開的螺紋圖案的兩個(gè)相對(duì)系列的傾斜橫向肋12。在每一系列傾斜橫向肋12內(nèi)的每一單條肋沿該加強(qiáng)筋通過槽13與相鄰所述肋縱向隔開。每一系列的傾斜橫向肋12通過縱向延伸間隙與相鄰系列的傾斜橫向肋分隔開，在所述縱向延伸間隙中設(shè)置有縱向延伸肋18。該傾斜橫向肋12基本上平行布置。
該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10的芯部20具有基本上為圓形的截面。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例所述的一段經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10，其中在靠近加強(qiáng)筋10的端部處，在區(qū)域16內(nèi)的縱向肋18部分已被除去或被壓平形成槽13?？v向肋18的部分19保持在原位，并且與肋12形成連續(xù)的螺旋形螺紋24。
圖4示出了通過車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26連接在一起的根據(jù)第一實(shí)施例所述的兩個(gè)經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26具有尺寸與在經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10上的該連續(xù)的螺旋形螺紋相匹配的內(nèi)螺紋(未示出)。因此，該車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26與每一個(gè)經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10螺紋接合。
圖5示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中如圖1所示的每一個(gè)加強(qiáng)筋10已經(jīng)在靠近該加強(qiáng)筋端部的部段28中兩側(cè)上產(chǎn)生局部剪切，形成被壓平的區(qū)域36。在該實(shí)施例中，在部段28中的該縱向肋18和一部分橫向肋12已被剪切掉，留下斷開的螺紋圖案34。圖5示出了根據(jù)該實(shí)施例所述的兩個(gè)加強(qiáng)筋的端部，所述兩個(gè)加強(qiáng)筋在其端部通過車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26連接在一起。
操作中，兩個(gè)經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10通過車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26連接在一起。該車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26通過使該經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10的螺紋與在該車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26的第一端部處的內(nèi)螺紋相配合而附接到第一經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10上。然后將第二經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10擰入車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26的第二端中，以緊固第一經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10和第二經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。在該經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10的一部分上沒有縱向肋使得車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26平滑附接到經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10上。
可制造出該加強(qiáng)筋，使其具有較高的抗拉強(qiáng)度。因此，所述加強(qiáng)筋有時(shí)可用作后張結(jié)構(gòu)中的張力元件，如圖6和圖7所示。操作中，該經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10被緊固在結(jié)構(gòu)38內(nèi)并受到預(yù)定張力。隨后將螺母40附接到加強(qiáng)筋10上以保持張力。
可采用熱軋工藝制造該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。對(duì)鋼坯進(jìn)行熱軋以改善其延展性。所得到的軋制鋼筋進(jìn)料通過對(duì)置的引導(dǎo)軋輥以產(chǎn)生異形鋼筋。該異形鋼筋一般沿其長(zhǎng)度具有不一致的截面。在精軋步驟中，該異形鋼筋進(jìn)料通過精軋軋輥以在該異形鋼筋上形成一系列傾斜橫向肋12，槽13和縱向延伸肋18。該精軋軋輥具有適于形成傾斜橫向肋12的切槽。在精軋步驟中，該異形鋼筋的截面保持恒定。該縱向延伸肋18由來自該異形鋼筋周部的多余鋼材制成。
為使車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26螺紋連接到該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10上，在縱向延伸肋18成形之后，必須除去縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分?？墒褂枚喾N方法去除該縱向延伸肋。
用于除去縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分的第一種方法是將那些部分剪切掉?？墒褂萌鐖D8所示的鋸齒形滾筒切模50，或使用另一種適當(dāng)?shù)墓ぞ邔?shí)施上述剪切工藝。該鋸齒形滾筒切模50包括交錯(cuò)環(huán)以匹配橫向肋12和槽13。更具體而言，該鋸齒形滾筒切模50的槽環(huán)52與橫向肋12相匹配，并且該鋸齒形滾筒切模50的脊環(huán)54與槽13相匹配。該鋸齒形滾筒切模的截面示出該交錯(cuò)設(shè)置的槽環(huán)52和脊環(huán)54形成鋸齒構(gòu)形。放置該鋸齒形滾筒切模50，使得當(dāng)該鋸齒形滾筒切模50處于鄰接該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10的位置時(shí)，該脊環(huán)54與縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分相接觸。必須使用高功率馬達(dá)旋轉(zhuǎn)該鋸齒形滾筒切模50以獲得高速度，以便將縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分從該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10上剪切掉?？蓮脑搸в新菁y的異形加強(qiáng)筋10上完全剪切掉縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分或者剪切至少達(dá)到使車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26可被擰到帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10上的程度。
另一種選擇是，如圖9所示，擠壓縱向延伸肋18在加強(qiáng)筋10上的區(qū)域16中的部分?？墒褂闷交坌螡L筒切模56或者其它合適的工具進(jìn)行實(shí)施，以形成經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。每個(gè)平滑槽形滾筒切模56具有類似于在鋸齒形滾筒切模上的槽環(huán)和脊環(huán)的槽環(huán)58和脊環(huán)60。該槽環(huán)58與橫向肋12相配合，并且該脊環(huán)60與槽13相配合。該平滑槽形滾筒切模56與鋸齒形滾筒切模50的不同點(diǎn)在于平滑槽形滾筒切模56的截面顯示出該槽環(huán)58的壁部是不傾斜的。該平滑槽形滾筒切模56擠壓住縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分，使得所述那些部分被壓平至該加強(qiáng)筋10的芯部高度，或者至少達(dá)到使車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26可被擰到加強(qiáng)筋10上的程度。根據(jù)這一方法，不去除加強(qiáng)筋10，包括縱向延伸肋18，由此保持了加強(qiáng)筋10的強(qiáng)度。
另一種選擇是，如圖10所示，擠壓縱向延伸肋18在加強(qiáng)筋10上的區(qū)域16中的部分?？蓪⒍帻X切模70直接壓到在加強(qiáng)筋10上的區(qū)域16中的縱向延伸肋18上，以形成經(jīng)過精軋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。該多齒切模70具有與橫向肋12相配合的凹槽71和與槽13相配合的脊部72。兩個(gè)多齒切模70被附接到壓縮機(jī)的相對(duì)側(cè)上，在所述切模之間留有可插入加強(qiáng)筋10的足夠大的間隙。在將加強(qiáng)筋10定位好后，多齒切模70將擠壓縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分，使得所述那些部分被壓平至該加強(qiáng)筋10的芯部高度，或者至少達(dá)到使車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件26可被擰到加強(qiáng)筋10上的程度。該方法給出與如圖9所示的平滑槽形滾筒切模56同樣的效果。
用于除去縱向延伸肋18在加強(qiáng)筋10上的區(qū)域16中的部分的上述方法可被整合到用于形成帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10的熱軋工藝中。另一種選擇是，也可以在軋鋼廠外面，例如在預(yù)制車間或在施工現(xiàn)場(chǎng)處采用冷軋工藝除去縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分。將該工藝應(yīng)用于已在軋鋼廠中經(jīng)過熱軋加工的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。在該冷軋工藝中，可使用便攜式剪切機(jī)或者便攜式壓縮機(jī)。該便攜式剪切機(jī)功能與鋸齒形滾筒切模50相似，以除去縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分。該便攜式壓縮機(jī)功能與平滑槽形滾筒切模56相似，以擠壓縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分。當(dāng)使用便攜式機(jī)械設(shè)備時(shí)，縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分不會(huì)去除得非?？臁?br> 如果在軋鋼廠外面沒有便攜式機(jī)械設(shè)備，用于除去縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分的另一種選擇是，可采用其它方法進(jìn)行實(shí)施。再一次將該方法應(yīng)用于已在軋鋼廠中經(jīng)過熱軋加工的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。縱向延伸肋18在區(qū)域16中的部分從帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10上被剪切掉。可使用工具例如輪式研磨機(jī)進(jìn)行實(shí)施，由此產(chǎn)生經(jīng)過剪切的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10。該輪式研磨機(jī)從經(jīng)過剪切的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋10上剪切掉部分縱向延伸肋34，部分橫向延伸肋30和可能還剪切掉部分在21處的芯部20，以便形成壓平的區(qū)域36和斷開的螺紋圖案34。
用于制造帶有螺紋的加強(qiáng)筋的上述方法與制造具有縱向肋的異形加強(qiáng)筋的成本大體相同。所述這些成本小于采用更加精細(xì)工藝制造沒有縱向肋的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的成本。此外，這些方法可適用于在將其切成預(yù)定長(zhǎng)度之前或之后的帶有螺紋的加強(qiáng)筋。通過使用車有螺紋的連接件，所述帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋是易于連接的。
因此，明顯的是根據(jù)本發(fā)明已提供一種帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋和一種用于制造所述加強(qiáng)筋的方法完全滿足以上列出的目標(biāo)、目的和優(yōu)點(diǎn)。雖然結(jié)合實(shí)施例已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但是許多其它可選方式、變型和變化根據(jù)前述描述對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是明顯的。因此，在落入本發(fā)明的精神和較寬范圍內(nèi)的條件下，本發(fā)明旨在包括所有這些可選方式、變型和變化。
權(quán)利要求
1.一種在鋼筋混凝土中所使用的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋包括芯部；至少兩個(gè)系列的在所述芯部上的橫向肋，在所述每一系列中的所述肋沿所述加強(qiáng)筋對(duì)齊并縱向隔開并且被槽分開，每一所述系列的橫向肋通過縱向延伸間隙與相鄰系列的橫向肋分隔開，且其中所述肋成一定角度并對(duì)齊以沿所述加強(qiáng)筋形成螺紋圖案；和在每一個(gè)所述縱向延伸間隙中的縱向延伸肋，每一條所述縱向延伸肋在靠近所述加強(qiáng)筋的至少一端處被斷開，由此可有選擇地將車有內(nèi)螺紋的構(gòu)件擰到在所述至少一端處的所述螺紋圖案上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)筋，其中所述芯部具有基本上為圓形的截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)筋，其中所述橫向肋與所述縱向肋在所述肋的交叉區(qū)域處相互連在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)筋，其中全部所述肋與所述芯部連在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)筋，其中靠近所述加強(qiáng)筋的所述至少一端處的所述縱向延伸肋由于在所述槽內(nèi)沒有所述肋而被斷開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)筋，其中每一條所述縱向延伸肋終止于在與所述加強(qiáng)筋的所述至少一端相隔開的一點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)筋，其中在靠近所述加強(qiáng)筋的所述一端處的所述縱向肋被剪切掉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的加強(qiáng)筋，其中在靠近所述被剪切掉的縱向肋處的部分所述橫向肋也被剪切掉。
9.一種在鋼筋混凝土中所使用的帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋包括芯部；至少一條在所述加強(qiáng)筋上形成螺紋圖案的橫向延伸肋；和至少一條縱向延伸肋，所述縱向延伸肋在沿所述加強(qiáng)筋的多處區(qū)域處與所述至少一條橫向延伸肋相交并沿所述加強(qiáng)筋斷開所述螺紋圖案；并且其中所述至少一條縱向延伸肋的至少一部分不在所述加強(qiáng)筋靠近所述加強(qiáng)筋的至少一端的部段上，由此在所述部段上的所述螺紋圖案不受阻斷。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加強(qiáng)筋，其中所述芯部具有基本上為圓形的截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的加強(qiáng)筋，其中所述橫向肋是沿所述加強(qiáng)筋的連續(xù)螺旋線。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的加強(qiáng)筋，其中所述至少一條橫向肋包括至少兩個(gè)系列的沿所述加強(qiáng)筋縱向延伸的不連續(xù)線并且其中一條所述縱向延伸肋沿每一個(gè)所述系列的不連續(xù)線延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的加強(qiáng)筋，其中所述橫向延伸肋與所述縱向延伸肋相互連在一起，并與所述芯部連在一起。
14.一種制造帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的方法，所述方法包括將鋼坯進(jìn)行熱軋以形成軋制鋼筋；該經(jīng)過軋制的鋼筋通過一對(duì)對(duì)置的引導(dǎo)軋輥以使該經(jīng)過軋制的鋼筋成形；使該異形鋼筋進(jìn)料通過第二對(duì)對(duì)置的軋輥，以便形成至少兩個(gè)系列的橫向肋且在該異形鋼筋上，所述肋被槽分隔開，由此所述至少一條縱向延伸肋鄰接所述至少兩個(gè)系列的橫向肋；以及從所述槽上去除所述縱向肋靠近所述加強(qiáng)筋的至少一端的部分，以便在靠近所述至少一端的所述異形鋼筋長(zhǎng)度的至少一部分上形成連續(xù)的螺旋形肋。
15.一種用于在具有至少兩個(gè)系列的橫向肋和至少一個(gè)鄰接靠在所述至少兩個(gè)系列的橫向肋上的縱向延伸肋的異形鋼筋上形成連續(xù)的螺旋形螺紋的方法，所述方法包括去除所述縱向肋靠近所述加強(qiáng)筋的至少一端的部分。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中去除部分所述至少一條縱向延伸肋的所述步驟包括通過對(duì)該異形鋼筋使用鋸齒形滾筒切模剪切掉所述部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中去除部分所述縱向延伸肋的所述步驟包括通過對(duì)所述異形鋼筋使用平滑槽形滾筒切模將所述部分?jǐn)D壓到所述槽中。
18.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其中去除部分所述縱向延伸肋的所述步驟包括通過對(duì)該異形鋼筋使用多齒切模將所述部分?jǐn)D壓到所述槽中。
19.一種制造帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的方法，所述方法包括將鋼坯進(jìn)行熱軋以形成軋制鋼筋；該經(jīng)過軋制的鋼筋通過一對(duì)對(duì)置的引導(dǎo)軋輥以使該經(jīng)過軋制的鋼筋成形；使該異形鋼筋進(jìn)料通過第二對(duì)對(duì)置的軋輥，以便形成至少兩個(gè)系列的橫向肋且在該異形鋼筋上，所述肋被槽分隔開，由此所述至少一條縱向延伸肋鄰接所述至少兩個(gè)系列的橫向肋；以及去除所述縱向肋靠近所述加強(qiáng)筋的至少一端的部分。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中去除部分所述縱向肋的所述步驟包括將所述縱向肋從所述異形鋼筋上剪切掉。
全文摘要
帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋被用在混凝土結(jié)構(gòu)中，并且通過車有內(nèi)螺紋的連接件易于與其它帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋相連接。該帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋在其長(zhǎng)度的至少一部分上具有連續(xù)的螺旋形螺紋，所述部分與車有內(nèi)螺紋的連接件相接合。在該異形加強(qiáng)筋上的連續(xù)的螺旋形螺紋是通過去除在制造過程中在該加強(qiáng)筋上形成的部分縱向肋而形成的。該制造帶有螺紋的異形加強(qiáng)筋的方法比傳統(tǒng)方法成本更低。
文檔編號(hào)E04B1/16GK1621638SQ20041009539
公開日2005年6月1日 申請(qǐng)日期2004年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者森提蘇克·普魯克薩瓦斯蒂 申請(qǐng)人:森提蘇克·普魯克薩瓦斯蒂