專利名稱：可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成形裝置，特別是涉及一種可導(dǎo)正玻璃硝材中心位置的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置。
背景技術(shù)：
如圖1、2所示，為現(xiàn)有一種用于成形光學(xué)玻璃鏡片的模具，包含一套筒1、一定位于該套筒1內(nèi)而可供一玻璃硝材4置放的下模仁2，及一可移動(dòng)地套設(shè)于該套筒1內(nèi)的上模仁3。一般而言，當(dāng)該玻璃硝材4被放置于該下模仁2上后，該上模仁3在高溫模造過程中即可下移至將該玻璃硝材4加壓成形為一玻璃鏡片5，而，如圖3所示，當(dāng)該上模仁3移出該套筒1后，即需借一吸嘴7伸入該套筒1內(nèi)，而將該玻璃鏡片5吸出該套筒1，以供進(jìn)行后續(xù)的加工處理。然而，如圖4、5所示，實(shí)際上由于該玻璃硝材4在置放過程中或模具移載過程中(例如連續(xù)模的生產(chǎn)流程)，均可能發(fā)生其中心位置偏離該套筒1的中心軸線位置的情形，因此，該玻璃硝材4可能會(huì)成形為一偏肉鏡片6而成為不良品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可導(dǎo)正玻璃硝材的中心位置而可避免玻璃硝材成形為偏肉鏡片的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置。
本發(fā)明可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，是可用于將一具有一較小外徑的玻璃硝材成形為一具有一較大外徑的玻璃鏡片，該玻璃模造成形裝置包含一下模單元、一上模單元，及一中套筒。該下模單元具有一第一塑形面，及一環(huán)繞該第一塑形面的第一抵接面。該上模單元具有一朝向該第一塑形面的第二塑形面，及一環(huán)繞該第二塑形面且朝向該下模單元的第二抵接面。該中套筒是可拆卸地組接于該上、下模單元之間，該中套筒具有一中筒壁，及一由該中筒壁所圍繞界定出的中內(nèi)孔，該中內(nèi)孔具有一孔徑小于該玻璃硝材外徑的小孔徑段，及一與該小孔徑段連接且孔徑對應(yīng)于該玻璃硝材外徑的中孔徑段，該中筒壁具有一朝向該第一抵接面而可與該第一抵接面抵接的第三抵接面、一朝向該第二抵接面而可與該第二抵接面抵接的第四抵接面、一界定于該小、中孔徑段之間而可承托該玻璃硝材的一底面的第一承肩面，及一環(huán)繞該中孔徑段而可承托該玻璃鏡片的一底面的第二承肩面，當(dāng)該中套筒組接于該下模單元上時(shí)，該第三、一抵接面是互相抵接，且該第一塑形面的最高點(diǎn)是高于該第二承肩面的最高點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明圖1是現(xiàn)有一種玻璃成形模具與一玻璃硝材的剖視圖；圖2是一類似圖1的視圖，說明該玻璃硝材被加壓成形為一玻璃鏡片；圖3是一類似圖2的視圖，說明利用一吸嘴吸取該玻璃鏡片；圖4是一類似圖1的視圖，說明該玻璃硝材的中心位置偏離該模具的中心軸線位置；圖5是一類似圖2的視圖，說明該玻璃硝材被加壓成形為一偏肉鏡片；圖6是本發(fā)明可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置一第一較佳實(shí)施例與一玻璃硝材的分解剖視圖；圖7是一類似圖6的視圖，說明該玻璃硝材承托定位于該第一較佳實(shí)施例的一中套筒上；圖8是一剖視圖，說明該中套筒連同該玻璃硝材組接于該第一較佳實(shí)施例的一上、下模單元之間，且該上模單元的一上模仁是在一第一位置；圖9是一類似圖8的視圖，說明該上模仁下移至一第二位置，而使該玻璃硝材成形為一玻璃鏡片；圖10是一類似圖7的視圖，說明該中套筒上移承托該玻璃鏡片；圖11是本發(fā)明可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置一第二較佳實(shí)施例與數(shù)玻璃硝材的剖視圖，說明該等玻璃硝材承托定位于該第二較佳實(shí)施例的一中套筒單元上；圖12是圖11中該中套筒單元與該等玻璃硝材的俯視示意圖；圖13是一剖視圖，說明該中套筒單元連同該等玻璃硝材組接于該第二較佳實(shí)施例的一上、下模組合體之間；圖14是一類似圖13的視圖，說明該上模組合體下移至使該等玻璃硝材分別成形為一玻璃鏡片；圖15是圖14中該中套筒單元與該等玻璃鏡片的俯視示意圖。
具體實(shí)施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的二較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白。
在提出詳細(xì)說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表示。
參閱圖6，本發(fā)明可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置的一第一較佳實(shí)施例，是可用于將一具有一較小外徑D1的玻璃硝材100成形為一具有一較大外徑D2的玻璃鏡片200(見圖9)，該玻璃硝材100具有一底面110、一相反于該底面110的頂面120，及一連接于該底、頂面110、120之間的外周面130，該玻璃模造成形裝置包含一下模單元10、一上模單元20，及一中套筒30。
該下模單元10具有一下筒壁11、一由該下筒壁11所圍繞界定出的下內(nèi)孔12，及一套設(shè)于該下內(nèi)孔12的下模仁13。該下筒壁11具有一第一抵接面111，該下模仁13具有一第一塑形面131，在本實(shí)施例中，該第一塑形面131是形成于該下模仁13朝向該上模單元20的頂端上，該第一抵接面111是形成于該下筒壁11朝向該上模單元20的頂端上并環(huán)繞該第一塑形面131。
該上模單元20具有一上筒壁21、一由該上筒壁21所圍繞界定出的上內(nèi)孔22，及一套設(shè)于該上內(nèi)孔22的上模仁23。該上筒壁21具有一第二抵接面211，該上模仁23具有一朝向該第一塑形面131的第二塑形面231，在本實(shí)施例中，該第二抵接面211是形成于該上筒壁21朝向該下模單元10的底端上并環(huán)繞該第二塑形面231，該第二塑形面231是形成于該上模仁23朝向該下模單元10的底端上。該上模仁23可相對該上筒壁21而在一遠(yuǎn)離該下模仁13的第一位置(見圖8)與一靠近該下模仁13的第二位置(見圖9)之間移動(dòng)。
該中套筒30是可拆卸地組接于該上、下模單元20、10之間，該中套筒30具有一中筒壁31，及一由該中筒壁31所圍繞界定出的中內(nèi)孔32。該中內(nèi)孔32具有一孔徑D3小于該玻璃硝材100外徑D1的小孔徑段321、一孔徑D4大于該玻璃鏡片200外徑D2的大孔徑段322(見圖9)，及一連接于該小、大孔徑段321、322之間且孔徑D5對應(yīng)于該玻璃硝材100外徑D1的中孔徑段323。該中筒壁31具有一朝向該第一抵接面111而可與該第一抵接面111抵接的第三抵接面311、一朝向該第二抵接面211而可與該第二抵接面211抵接的第四抵接面312、一界定于該小、中孔徑段321、323之間而可承托該玻璃硝材100的底面110的第一承肩面313，及一界定于該大、中孔徑段322、323之間而可承托該玻璃鏡片200的一底面210的第二承肩面314，在本實(shí)施例中，該第三、四抵接面311、312是分別形成于該中筒壁31朝向該下、上模單元10、20的底、頂端上。
如圖7所示，本發(fā)明實(shí)際進(jìn)行成形操作時(shí)，是先將該玻璃硝材100的底面110承放于該中套筒30的中筒壁31的第一承肩面313上，而使該玻璃硝材100的外周面130限位于該中孔徑段323內(nèi)，接著，如圖8所示，利用機(jī)械手臂(圖未示)抓取該中套筒30并將該中套筒30組接于該下模單元10上，再利用機(jī)械手臂(圖未示)抓取該上模單元20并將該上模單元20組接于該中套筒30上，而使該中套筒30連同該玻璃硝材100組接于該上、下模單元20、10之間，此時(shí)，該中筒壁31的第三、四抵接面311、312是分別與該下、上筒壁11、21的第一、二抵接面111、211抵接，且由于組接后該下模仁13的第一塑形面131是高于該中筒壁31的第二承肩面314，因此，該第一塑形面131可托起該玻璃硝材100的底面110，而使該玻璃硝材100的底面110脫離該第一承肩面313，同時(shí)，該玻璃硝材100的頂面120則可頂推該上模仁23的第二塑形面231，而使該上模仁23移動(dòng)至該第一位置，然后，如圖9所示，當(dāng)該上模仁23從該第一位置(見圖8)移動(dòng)至該第二位置而使該玻璃硝材100成形為該玻璃鏡片200后，該玻璃鏡片200的底面210可延伸至該第二承肩面314上方，此后，如圖10所示，當(dāng)要將該玻璃鏡片200取出進(jìn)行后續(xù)加工處理時(shí)，是先使該上模單元20上移脫離該中套筒30，然后，再使該中套筒30上移脫離該下模單元10，在此過程中，該第二承肩面314可托起該玻璃鏡片200的底面210，而使該玻璃鏡片200的底面210脫該第一塑形面131，如此，該玻璃鏡片200即可連同該中套筒30一起被移出，以供進(jìn)行后續(xù)加工處理。
經(jīng)由以上的說明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)歸納如下一、當(dāng)該玻璃硝材100承放于本發(fā)明中套筒30的第一承肩面313上時(shí)，該玻璃硝材100的外周面130是被限位于該中孔徑段323內(nèi)，而不會(huì)相對該中套筒30產(chǎn)生滑移或偏移的情形，因此，當(dāng)該中套筒30連同該玻璃硝材100組接于該上、下模單元20、10之間時(shí)，該玻璃硝材100即可對正于該上、下模單元20、10的中心軸線位置，如此，本發(fā)明即可有效避免該玻璃硝材100因成形位置不正而成形為一偏肉鏡片，而大幅提高制造該玻璃鏡片200的產(chǎn)品良率。
二、當(dāng)該玻璃鏡片200成形后，本發(fā)明并不需如現(xiàn)有技藝般利用吸嘴將該玻璃鏡片200吸取移出，而可直接利用該中套筒30承托該玻璃鏡片200去進(jìn)行后續(xù)加工處理，因此，本發(fā)明可簡化該玻璃鏡片200的搬運(yùn)流程，而提高生產(chǎn)效率。
參閱圖11、12，為本發(fā)明的一第二較佳實(shí)施例，該第二較佳實(shí)施例是類似于該第一較佳實(shí)施例，其差異之處在于該第二較佳實(shí)施例是可用于同時(shí)將數(shù)具有一較小外徑的玻璃硝材100分別成形為數(shù)具有一較大外徑的玻璃鏡片200(見圖14、15)，該第二較佳實(shí)施例包含一下模組合體40、一上模組合體50，及一中套筒單元60。
該下模組合體40具有一下承板41，及數(shù)設(shè)置于該下承板41上的下模單元10。在本實(shí)施例中，該等下模單元10的組成是類似于上述第一較佳實(shí)施例的下模單元10，所以不再贅述。
該上模組合體50具有一對應(yīng)該下承板41的上承板51，及數(shù)設(shè)置于該上承板51上而分別對應(yīng)該等下模單元10的上模單元20。在本實(shí)施例中，該等上模單元20的組成是類似于上述第一較佳實(shí)施例的上模單元20，其差異之處只在于該等上模仁23不會(huì)相對該等上筒壁21移動(dòng)，所以不再贅述。
該中套筒單元60是可拆卸地組接于該上、下模組合體50、40之間，該中套筒單元60具有數(shù)分別對應(yīng)該等上、下模單元20、10且互相連接成一體的中筒壁31，及數(shù)分別形成于該等中筒壁31內(nèi)的中內(nèi)孔32。在本實(shí)施例中，該等中筒壁31與該等中內(nèi)孔32的組成是類似于上述第一較佳實(shí)施例，其差異之處在于該等中筒壁31的第三抵接面311是形成于該中套筒單元60的底面上并互相連接，及該等中筒壁31的第四抵接面312是形成于該中套筒單元60的頂面上并互相連接。
借此，如圖11、12所示，當(dāng)該等玻璃硝材100分別承放于該等中筒壁31的第一承肩面313上時(shí)，該等玻璃硝材100的外周面130也會(huì)分別限位于該等中孔徑段323內(nèi)，而，如圖13所示，當(dāng)該中套筒單元60連同該等玻璃硝材100組接于該下模組合體40上時(shí)，該等中筒壁31的第三抵接面311也是分別與該等下模單元10的第一抵接面111抵接，且組接后該等下模仁13的第一塑形面131也會(huì)高于該等中筒壁31的第二承肩面314，因此，該等第一塑形面131也可如第一較佳實(shí)施例般托起該等玻璃硝材100，而使該等玻璃硝材100的底面110分別脫離該等第一承肩面313，而，如圖14、15所示，當(dāng)該上模組合體50下移至該等上模單元20的第二抵接面211分別與該等中筒壁31的第四抵接面312抵接時(shí)，即可使該等玻璃硝材100分別成形為該等玻璃鏡片200。當(dāng)該上模組合體50上移脫離該中套筒單元60后，該中套筒單元60也可借該等中筒壁31的第二承肩面314上移托起該等玻璃鏡片200，如此，該等玻璃鏡片200即可連同該中套筒單元60一起被移出，以供進(jìn)行后續(xù)加工處理，而達(dá)到與上述第一較佳實(shí)施例相同的目的與功效。
歸納上述，本發(fā)明的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，不但可導(dǎo)正玻璃硝材的中心位置而避免玻璃硝材成形為偏肉鏡片，并可方便于制造者搬運(yùn)成形后的玻璃鏡片，所以確實(shí)能達(dá)到發(fā)明的目的。
惟以上所述者，只為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，是可用于將一具有一較小外徑的玻璃硝材成形為一具有一較大外徑的玻璃鏡片，其特征在于該玻璃模造成形裝置包含一下模單元，具有一第一塑形面，及一環(huán)繞該第一塑形面的第一抵接面；一上模單元，具有一朝向該第一塑形面的第二塑形面，及一環(huán)繞該第二塑形面且朝向該下模單元的第二抵接面；及一中套筒，是可拆卸地組接于該上、下模單元之間，該中套筒具有一中筒壁，及一由該中筒壁所圍繞界定出的中內(nèi)孔，該中內(nèi)孔具有一孔徑小于該玻璃硝材外徑的小孔徑段，及一與該小孔徑段連接且孔徑對應(yīng)于該玻璃硝材外徑的中孔徑段，該中筒壁具有一朝向該第一抵接面而可與該第一抵接面抵接的第三抵接面、一朝向該第二抵接面而可與該第二抵接面抵接的第四抵接面、一界定于該小、中孔徑段之間而可承托該玻璃硝材的一底面的第一承肩面，及一環(huán)繞該中孔徑段而可承托該玻璃鏡片的一底面的第二承肩面，當(dāng)該中套筒組接于該下模單元上時(shí)，該第三、一抵接面是互相抵接，且該第一塑形面的最高點(diǎn)是高于該第二承肩面的最高點(diǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該中內(nèi)孔更具有一孔徑大于該玻璃鏡片外徑的大孔徑段，該中孔徑段是連接于該小、大孔徑段之間，該第二承肩面是界定于該大、中孔徑段之間。
3.如權(quán)利要求2所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該下模單元更具有一下筒壁、一由該下筒壁所圍繞界定出的下內(nèi)孔，及一套設(shè)于該下內(nèi)孔的下模仁，該第一塑形面是形成于該下模仁朝向該上模單元的頂端上，該第一抵接面是形成于該下筒壁朝向該上模單元的頂端上。
4.如權(quán)利要求3所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該上模單元更具有一上筒壁、一由該上筒壁所圍繞界定出的上內(nèi)孔，及一套設(shè)于該上內(nèi)孔的上模仁，該上模仁可相對該上筒壁而在一遠(yuǎn)離該下模仁的第一位置與一靠近該下模仁的第二位置之間移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該第二塑形面是形成于該上模仁朝向該下模單元的底端上，該第二抵接面是形成于該上筒壁朝向該下模單元的底端上。
6.如權(quán)利要求5所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該中筒壁的第三、四抵接面是分別形成于該中筒壁朝向該下、上模單元的底、頂端上。
7.一種可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，是可用于將數(shù)具有一較小外徑的玻璃硝材分別成形為數(shù)具有一較大外徑的玻璃鏡片，其特征在于該玻璃模造成形裝置包含一下模組合體，具有一下承板，及數(shù)設(shè)置于該下承板上的下模單元，該等下模單元分別具有一第一塑形面，及一環(huán)繞該第一塑形面的第一抵接面；一上模組合體，具有一對應(yīng)該下承板的上承板，及數(shù)設(shè)置于該上承板上而分別對應(yīng)該等下模單元的上模單元，該等上模單元分別具有一朝向該等第一塑形面的第二塑形面，及一環(huán)繞該第二塑形面且朝向該等下模單元的第二抵接面；及一中套筒單元，是可拆卸地組接于該上、下模組合體之間，該中套筒單元具有數(shù)分別對應(yīng)該等上、下模單元且互相連接的中筒壁，及數(shù)分別形成于該等中筒壁內(nèi)的中內(nèi)孔，該等中內(nèi)孔均具有一孔徑小于該等玻璃硝材外徑的小孔徑段，及一與該小孔徑段連接且孔徑對應(yīng)于該等玻璃硝材外徑的中孔徑段，該等中筒壁各具有一朝向該等下模單元的第一抵接面而可分別與該等第一抵接面抵接的第三抵接面、一朝向該等上模單元的第二抵接面而可分別與該等第二抵接面抵接的第四抵接面、一分別界定于該等中內(nèi)孔的小、中孔徑段之間而可承托該等玻璃硝材的一底面的第一承肩面，及一分別環(huán)繞該等中內(nèi)孔的中孔徑段而可承托該等玻璃鏡片的一底面的第二承肩面，當(dāng)該中套筒單元組接于該下模組合體上時(shí)，該等中筒壁的第三抵接面是分別與該等下模單元的第一抵接面抵接，且該等下模單元的第一塑形面的最高點(diǎn)是分別高于該等中筒壁的第二承肩面的最高點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該等中內(nèi)孔更分別具有一孔徑大于該等玻璃鏡片外徑的大孔徑段，該等中內(nèi)孔的中孔徑段是分別連接于該等小、大孔徑段之間，該等中筒壁的第二承肩面是分別界定于該等大、中孔徑段之間。
9.如權(quán)利要求8所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該等下模單元更分別具有一下筒壁、一由該下筒壁所圍繞界定出的下內(nèi)孔，及一套設(shè)于該下內(nèi)孔的下模仁，該等第一塑形面是分別形成于該等下模仁朝向該等上模單元的頂端上，該等第一抵接面是分別形成于該等下筒壁朝向該等上模單元的頂端上。
10.如權(quán)利要求9所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該等上模單元更分別具有一上筒壁、一由該上筒壁所圍繞界定出的上內(nèi)孔，及一套設(shè)于該上內(nèi)孔的上模仁，該等第二塑形面是分別形成于該等上模仁朝向該等下模單元的底端上，該等第二抵接面是分別形成于該等上筒壁朝向該等下模單元的底端上。
11.如權(quán)利要求10所述的可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，其特征在于該等中筒壁的第三、四抵接面是分別形成于該等中筒壁朝向該等下、上模單元的底、頂端上。
全文摘要
本發(fā)明是在提供一種可定位硝材、承托鏡片的玻璃模造成形裝置，是可用于將一外徑較小的玻璃硝材成形為一外徑較大的玻璃鏡片，包含一具有一第一塑形面、一第一抵接面的下模單元、一具有一第二塑形面、一第二抵接面的上模單元，及一具有一中筒壁、一中內(nèi)孔的中套筒，該中內(nèi)孔具有一孔徑小于該玻璃硝材外徑的小孔徑段，及一與該小孔徑段連接且孔徑對應(yīng)于該玻璃硝材外徑的中孔徑段，該中筒壁具有一分別朝向該第一、二抵接面的第三、四抵接面、一界定于該小、中孔徑段之間而可承托該玻璃硝材底面的第一承肩面，及一環(huán)繞該中孔徑段而可承托該玻璃鏡片底面的第二承肩面，當(dāng)該中套筒與該下模單元組接時(shí)，該第三、一抵接面是互相抵接，該第一塑形面的最高點(diǎn)是高于該第二承肩面的最高點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B11/08GK1778732SQ20041009612
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者王孟坤 申請人:亞洲光學(xué)股份有限公司