專利名稱：一種混凝土砌塊成型機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于建材行業(yè)中生產(chǎn)混凝土砌塊的混凝土砌塊成型機械。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，砌塊成型機械存在著壓制和脫?；炷疗鰤K定位不準確，降低了制品的質(zhì)量，機器噪聲大等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型是要克服手動式、全自動式砌塊成型機的上述不足，提供一種在壓制、脫模、送板等工序中能準確定位的混凝土砌塊成型機械，同時一?？缮a(chǎn)多塊混凝土磚。
本實用新型包括攪拌機、輸送帶、送料斗、機架、機架兩側(cè)的貯骨料倉及貯面料倉、電控箱，機架上部壓模油缸總成的活塞桿頭與上壓頭總成相聯(lián)接，脫模油缸總成的活塞桿頭通過連桿與下模框連接，其技術(shù)方案是所述上壓頭總成的兩側(cè)裝有同步齒條；分別固定在兩根導柱上的一對上滑塊將壓模油缸總成與上壓頭總成連接，分別固定在兩根導柱上的一對下滑塊將脫模油缸總成與下?？蜻B接；機架的兩旁還分別設置有可輸入底模板的曲柄送板機構(gòu)及輸出成型制品的鏈帶；電控箱設置有PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)、液壓動力源及液壓閥。
所述上滑塊中間裝有制動氣缸，下滑塊與下?？蛑g設有氣墊彈簧。
該混凝土砌塊成型機械的上滑塊和下滑塊加固上壓頭總成和下?？?，同步齒條保證上壓頭每次都能準確的壓制預制料，使混凝土砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量提高，同時一模可生產(chǎn)9塊190×190×390混凝土磚，具有生產(chǎn)高效、低噪聲的特點。由于采用全液壓傳動及PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)，同時配合機動送料裝置、底模板及成型制品的連續(xù)輸送裝置，可依據(jù)需要，任意采用手動、半自動或是全自動的方式生產(chǎn)砌塊。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1是本實用新型混凝土砌塊成型機械的示意性正視圖圖中1-機架，11-壓模油缸總成，12-脫模油缸總成，13-上壓頭總成，14-下?？颍?5-振動臺，16-振動機構(gòu)，17-底板倉，18-制品，19、20-氣墊彈簧，22-底板提升機構(gòu)，2、21-攪拌機，3、31-輸送帶，4-貯骨料倉，41-貯面料倉，5、51-出料油缸總成，6、61-送料斗，7-送板機構(gòu)，71-鏈帶，8、81-同步齒條，9-電控箱，91-液壓動力源，23-上滑塊，24-下滑塊。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型混凝土砌塊成型機械包括機架(1)、攪拌機(2、21)、輸送帶(3、31)、送料斗(6、61)、機架兩側(cè)的貯骨料倉(4)及貯面料倉(41)、電控箱(9)，機架的上部壓模油缸總成(11)的活塞桿頭與上壓頭總成(13)相聯(lián)接，所述上壓頭總成裝有兩臺振動電機，其兩側(cè)還裝有同步齒條(8、81)，機架的上部脫模油缸總成(12)的活塞桿頭通過連桿與下?？?14)連接；機架底部有一振動機構(gòu)(16)，振動機構(gòu)連接著振動臺(15)，振動臺支撐著下?？?14)，工作時可實現(xiàn)臺模共振。分別固定在兩根導柱上的一對上滑塊(23)將壓模油缸總成(11)與上壓頭總成(13)連接，分別固定在兩根導柱上的一對下滑塊(24)將脫模油缸總成(12)與下模框(14)連接；在上滑塊中間裝有制動氣缸，可對上滑塊制動，在下滑塊與下?？蛑g設有氣墊彈簧(19、20)，對高頻振動吸振；在機架的兩旁還設置有可輸入底模板的曲柄送板機構(gòu)(7)及輸出成型制品的鏈帶(71)，曲柄送板機構(gòu)可實現(xiàn)送板的準確定位；作為控制系統(tǒng)的電控箱(9)設置有PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)、液壓動力源及液壓閥，該PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)可設置手動力、半自動或者全自動生產(chǎn)工藝流程程序。
全自動方式的實施例通過PLC可編全自動電液控制系統(tǒng)設置全自動生產(chǎn)方式，啟動程序，輸送帶(3)將攪拌機(2)攪拌均勻的預制骨料輸送到貯骨料倉(4)，輸送帶(31)將攪拌機(21)攪拌均勻的預制面料輸送到貯面料倉(4)中。先提升面料斗及其底板，后打開貯料倉門，所貯骨料落入送料斗(6)，由出料油總成(5)操縱的送料半將骨料送入下?？?14)的內(nèi)腔，此時壓模油缸總成(11)的活塞桿及上壓頭總成(13)第一次壓向模框內(nèi)腔后并迅速回升，再打開貯面料倉(41)，所貯面料落入送料斗(61)，送料斗及底板降回原位，并由出料油缸總成(51)操縱送料斗將面料送入下模框(14)，在送料的同時，由電機直接帶動的振動機構(gòu)(16)開始工作，使振動臺(15)及臺上的下?？?14)振動，上壓頭總成底座內(nèi)的電機也配合振動。振動完成后，壓模油缸總成(11)的活塞桿及上壓頭總成(13)第二次壓向下模框(14)中的預制料，由于上壓頭兩側(cè)裝有同步齒條(8、81)，避免了壓頭左右歪斜現(xiàn)象；振動機構(gòu)再次啟動對預制料進行振動成型。當預制料被壓縮到設定高度后振動停止，設置在機架頂部的脫模油缸總成(12)帶動連桿上升，使與其聯(lián)接的下?？蛏料尬幻撃?，將成型制品(18)脫出，由于脫模轄桿裝有制動裝置，可保證脫模定位準確；此時提升機構(gòu)將面料斗(61)及底板提升，并由曲柄連桿送板機構(gòu)(7)將底板倉(17)中的一個底模板剔出并送入平臺，置換已裝上成型制品的底模板，并將制品推至鏈帶(71)，鏈帶啟動將制品輸送出。送板延時發(fā)訊時間到，模框降至下限位，上壓頭總成回升至上限位，接板機延時時間至自停，完成一自動流程。如此，各機構(gòu)不斷循環(huán)工作，成型制品不斷送出。
手動方式是程序設置可為手動式，生產(chǎn)時每道工序皆采用手工操縱方式。
半自動方式則是，上料工序采用機動連續(xù)式，輸送底模板和輸出制品工序采用手動操縱方式，其工作流程如同全自動方式。
作為本實用新型的另一種實施方式，振動機構(gòu)(16)中的電機為變頻電機，由變頻電機驅(qū)動的振動機構(gòu)可實現(xiàn)振動工作的無級變頻、急停制動功能。
權(quán)利要求1.一種混凝土砌塊成型機械，包括攪拌機、輸送帶、送料斗、機架、機架兩側(cè)的貯骨料倉及貯面料倉、電控箱，機架上部壓模油缸總成的活塞桿頭與上壓頭總成相聯(lián)接，脫模油缸總成的活塞桿頭通過連桿與下?？蜻B接，其特征是所述上壓頭總成(13)的兩側(cè)裝有同步齒條(8、81)；分別固定在兩根導柱上的一對上滑塊(23)將壓模油缸總成(11)與上壓頭總成(13)連接，分別固定在兩根導柱上的一對下滑塊(24)將脫模油缸總成(12)與下?？?14)連接；機架(1)的兩旁還分別設置有可輸入底模板的曲柄送板機構(gòu)(7)及輸出成型制品的鏈帶(71)；電控箱(9)設置有PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)、液壓動力源(91)及液壓閥。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊成型機械，其特征是上滑塊(23)中間裝有制動氣缸，下滑塊(24)與下?？?14)之間設有氣墊彈簧(19、20)。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土砌塊成型機械，其特征是振動機構(gòu)(16)中的電機為變頻電機。
專利摘要一種用于建材行業(yè)中生產(chǎn)砌塊的混凝土砌塊成型機械，其上壓頭總成的兩側(cè)裝有同步齒條，一對上滑塊將壓模油缸總成與上壓頭總成連接，一對下滑塊將脫模油缸總成與下模框連接，機架的兩旁還分別設置有可輸入底模板的曲柄送板機構(gòu)及輸出成型制品的鏈帶，電控箱設置有PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)、液壓動力源及液壓閥。該結(jié)構(gòu)的設備加固了上壓頭總成和下?？颍ＷC上壓頭每次都能準確的壓制預制料，使混凝土砌塊產(chǎn)品的質(zhì)量提高，具有生產(chǎn)高效、低噪聲的特點。由于采用全液壓傳動及PLC可編程全自動電液控制系統(tǒng)，可依據(jù)需要任意采用手動、半自動或是全自動的方式生產(chǎn)砌塊。
文檔編號B28B3/02GK2683347SQ20042003947
公開日2005年3月9日 申請日期2004年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者楊志強 申請人:楊志強