專利名稱：一種半自動快速混凝土空心砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混凝土空心磚生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種利于環(huán)保的半自動快速混凝土空心砌塊成型機(jī)。
技術(shù)背景目前，國內(nèi)建材市場上的主要墻體材料是實(shí)心粘土磚或空心粘土磚，粘土磚雖然生產(chǎn)簡單又實(shí)用，但它既破壞土地資源又污染環(huán)境(燒制時需要砍伐樹木或用煤炭置磚窯中燒制)，為了克服上述缺陷，1999年，國家建設(shè)部、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、國家建材局等相關(guān)部門聯(lián)合發(fā)文通知要求從2000年6月1日超，沿海城市和其他土地資源稀缺城市，禁止使用實(shí)心粘土磚及限制其他粘土磚制品的生產(chǎn)。有鑒于此，非承重內(nèi)墻材料近幾年雖開發(fā)出了一些使用機(jī)械化設(shè)備生產(chǎn)的加氣砌塊和多排孔砼磚或其他混凝土空心砌塊新產(chǎn)品，但機(jī)械化生產(chǎn)所用的混凝土砌塊成型機(jī)多為大、中型機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備，是由攪拌加料裝置，皮帶輸送機(jī)，成型系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)，送磚機(jī)等部分所組成，整機(jī)存在較多缺點(diǎn)一、造價高大型成型機(jī)設(shè)備造價均在百萬元以上，中型設(shè)備價格也要五、六十萬元以上，投資大，市場難以接受。
二、耗用電能大因這些設(shè)備在生產(chǎn)過程中原輔材料均采用皮帶輸送，單班生產(chǎn)就需輸送上百噸重的物料提升至3-4米高度再回落地面加工成型，為此要耗費(fèi)大量電能，如大型設(shè)備需耗電功率100kW以上，中型設(shè)備也需40kW以上，因電能耗費(fèi)大，雖用環(huán)保配方的原料生產(chǎn)，亦達(dá)不到真正環(huán)保之效果。
三、設(shè)備尺寸體積重量大每臺設(shè)備廠房占地需150-200平方米，高度要5米以上，安裝前尚需建造基礎(chǔ)承重臺。
四、托板配置費(fèi)大托板結(jié)構(gòu)笨重設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)過程需配置大量托板(由整塊鋼板制成)，單班生產(chǎn)需2000塊，需花費(fèi)13萬元以上。
五、上述的大中型制磚設(shè)備均配備電腦操作控制，并多采用液壓裝置脫模，雖不缺先進(jìn)性，但因電腦處在灰塵較多的環(huán)境中工作，經(jīng)常出現(xiàn)故障，維修頻繁，不僅要付出大額維修費(fèi)，隨之帶來的停工停產(chǎn)損失將造成每立方米砼磚多耗費(fèi)人民幣約40元左右的成本費(fèi)。
綜上所述，由于現(xiàn)有國內(nèi)大中型砌塊成型機(jī)存在造價高、耗電大、場地廠房要求高、托板配套費(fèi)高，而投資者(施工單位)絕大部分為中小型個體戶，投資設(shè)廠難度大，風(fēng)險(xiǎn)高，使之難以在市場上推銷，從而嚴(yán)重制約了混凝土空心砌塊(磚)的推廣應(yīng)用，使國家政策難以貫徹實(shí)施。隨著國家大力推進(jìn)墻體材料的改革和建筑節(jié)能工作力度的加大，禁用實(shí)心粘土磚，而讓普通混凝土多孔環(huán)保磚(砼砌塊磚)的大量推廣應(yīng)用已成定局，人們對早日開發(fā)研制出造價低廉、又能生產(chǎn)高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)砼磚的成型機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生了迫切的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要克服上述缺陷，從而提供一種有利于環(huán)保的小型半自動快速混凝土空心砌塊成型機(jī)，它具有結(jié)構(gòu)簡單，造價低康、節(jié)能環(huán)保，安裝操作便利、廠房占地小，托板配置費(fèi)少等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是該成型機(jī)整機(jī)主要包括機(jī)架，進(jìn)料裝置，由成型磚模箱(亦稱型模箱，內(nèi)設(shè)有模芯)組成的成型裝置，振動裝置，脫模裝置和攪拌裝置，其特征是在磚模箱(型模箱)底部設(shè)有可作為活動底模板用的輕便托板，所述脫模裝置是由安裝于機(jī)架下方(位于磚模箱的下方)的一個帶有托料桿的活動托架和安裝在機(jī)架上的出料用杠桿所構(gòu)成，在活動托架和杠桿的短臂之間活動連接(鉸接)有出料頂桿，當(dāng)用手將出料杠桿長臂端的出料手桿向后拉動，杠桿另一端的短臂桿可帶動出料頂桿推動托架及其上方的托料桿向上運(yùn)動實(shí)現(xiàn)已成型砌塊坯料(即混凝土成型磚塊坯料)的脫模，在所述機(jī)架上還活動安裝有一個對砼料(混凝土混合料)壓緊壓實(shí)用的壓實(shí)杠桿，在該壓實(shí)杠桿的長臂端設(shè)有壓實(shí)腳踏板，壓實(shí)杠桿的短臂作為壓實(shí)頂桿。它可滑動頂壓(推壓)在套裝于托架底部的直角彎臂上的活動轉(zhuǎn)輪上，用腳踩壓踏板，通過壓實(shí)杠桿短臂可向上滑動頂壓該轉(zhuǎn)輪，并可使托架向上移動一段距離(其位移量設(shè)為2-5cm)，從而向上推壓底模板(即托板)將砼料進(jìn)一步壓緊壓實(shí)。
本實(shí)用新型的操作程序如下(參照附圖)
1)把水泥、沙子、小石子、煤灰粉等原料(與大中型成型機(jī)使用的原料相同)按規(guī)定配比量放入攪拌機(jī)中攪拌均勻。2)把攪拌好的混合物料裝入量料斗(即進(jìn)料斗)中，然后將量料斗拉放到磚模(型模)箱上方，混合料自動落入模箱內(nèi)，啟動振動電機(jī)，通過振動裝置對混凝土混合物料的振動振實(shí)，又經(jīng)過手動壓蓋板向下壓實(shí)，同時用腳踩下壓實(shí)杠桿長臂端踏板讓其短臂端的壓實(shí)頂桿朝上對混合料壓緊壓實(shí)，直至達(dá)到成型磚坯(即砼砌塊)符合質(zhì)量要求為止再關(guān)機(jī)。3)出料脫模操作關(guān)機(jī)后掀開壓蓋板(讓壓蓋板靠在靠架上)，用手拉動(向后拉動)出料手桿，使活動托架及其托料桿向上頂推，實(shí)現(xiàn)成型磚塊(磚坯)的脫模，4)把成型好的磚坯半成品連同托板(框形托板)搬運(yùn)到保養(yǎng)場堆放(靜養(yǎng)24小時)即完成一套操作程序。
與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)。
一、造價省整套設(shè)備能生產(chǎn)符合國家砼磚生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)要求，包括系列產(chǎn)品的外墻磚，隔墻磚，設(shè)備規(guī)格尺寸、造價僅是國內(nèi)現(xiàn)有大、中型生產(chǎn)設(shè)備的十分之一左右。
二、耗電省整套設(shè)備運(yùn)行只需用電10KW以內(nèi)，是國內(nèi)現(xiàn)有大、中型生產(chǎn)設(shè)備的十分之一。
三、小型化結(jié)構(gòu)、輕巧本設(shè)備對廠房工作場所無特殊要求，僅需20M2即可，占地面積也是大、中型設(shè)備的十分之一，托板結(jié)構(gòu)輕巧，用材少，配置費(fèi)少。
四、快捷高效本設(shè)備操作簡單、單班能生產(chǎn)符合標(biāo)準(zhǔn)的各種型號砼磚5000塊左以上，效益高，相當(dāng)大中型設(shè)備單班的生產(chǎn)量(6000塊左右)。
五、設(shè)計(jì)合理、傳動部件少，運(yùn)行過程基本無故障，減少了日常的保養(yǎng)和維修，大大提高了設(shè)備的利用率，節(jié)省了大額的維修費(fèi)用開支和停工損失。
此外，本實(shí)用新型生產(chǎn)的“砼磚”因質(zhì)優(yōu)價廉，可代替粘土磚的使用，減少對寶貴田地資源的破壞，避免了空氣污染(可消滅磚窯)，有利環(huán)境保護(hù)。因生產(chǎn)工藝比粘土磚更簡捷，不用磚窯燒制，不用燃料，非常適合現(xiàn)有粘土磚廠家的轉(zhuǎn)型改造。


圖1是本實(shí)用新型的一種整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖(左視圖)。
圖3是托板的零件圖。
其中1～量料斗(相當(dāng)于進(jìn)料斗)，2～振動電機(jī)，3～機(jī)架，4～活動托(料)架，5～托料桿，6～導(dǎo)軌桿，7～導(dǎo)向套筒(套接在導(dǎo)軌桿上)，8～壓蓋板的靠架，9～壓蓋板，10～出料杠桿，11～出料手桿(為出料杠桿的長臂端)，12～磚模箱(型模箱，內(nèi)裝有模芯)，13～出料杠桿短臂(桿)，14～出料頂桿(亦稱托料頂桿，脫模用)，15～壓緊壓實(shí)用杠桿，16～壓實(shí)(腳)踏板(位于壓實(shí)杠桿長臂端)，17～壓蓋把手，18～防振墊片，19～壓實(shí)杠桿長短臂固定連接軸(位于支點(diǎn)處)，20～壓實(shí)杠桿短臂，21～托架底部的直角彎臂(亦稱90°曲桿)，22～活動轉(zhuǎn)輪(活動套接在直角彎臂上)，23～框形托板(亦稱托板框)，24～模芯。
具體實(shí)施方式
參照附圖可知，本實(shí)用新型在實(shí)施時，在其具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面還具有以下幾種技術(shù)特征。
一、還在機(jī)架(3)的兩側(cè)固定有兩根起導(dǎo)向用的導(dǎo)軌桿(6)，在該導(dǎo)軌桿上活動套接有導(dǎo)向套筒(7)，所述的帶有托料桿(5)的活動托架(4)是直接固定連接在導(dǎo)向套筒上方，活動托架還通過其底部兩根直角彎臂(亦稱90°曲桿)固定連接在導(dǎo)向套筒下方。
二、在所述機(jī)架(3)上方還活動鉸接有一塊壓料用壓蓋板(9，可起上模板作用)，在機(jī)架(3)上方(鉸接蓋板的一側(cè))還設(shè)有用于壓蓋板(9)向上掀開后當(dāng)其靠背用的靠架(8)。
三、所述的進(jìn)料裝置是指安放在機(jī)架頂部平臺上的一個可活動推移的框狀量料斗(亦稱元底板量料框)，量料斗(1)的底部開口可與成型用磚模箱(12)的進(jìn)料口相對接。
四、所述的作為活動底模板用的輕便托板是制成開設(shè)有可與模芯(24)套接的數(shù)個開口(如三個開口)的框架形結(jié)構(gòu)，以此構(gòu)成輕便式框形托板(23)。
權(quán)利要求1.一種利于環(huán)保的半自動快速混凝土空心砌塊成型機(jī)，整機(jī)主要包括機(jī)架(3)，進(jìn)料裝置，由成型磚模箱組成的成型裝置，振動裝置，脫模裝置和攪拌裝置，其特征是在磚模箱(12)底部設(shè)有可作為活動底模板用的輕便托板，所述脫模裝置是由安裝于機(jī)架下方的一個帶有托料桿(5)的活動托架(4)和安裝在機(jī)架(3)上的出料用杠桿(10)所構(gòu)成，在活動托架(4)和杠桿的短臂(13)之間活動連接有出料頂桿(14)，當(dāng)用手拉動出料杠桿(10)長臂端的出料手桿(11)，杠桿另一端的短臂桿(13)可帶動出料頂桿(14)推動托架(4)及其上方的托料桿(5)向上運(yùn)動實(shí)現(xiàn)已成型磚塊坯料的脫模，在所述機(jī)架(3)上還活動安裝有一個對混凝土混合料壓緊壓實(shí)用的杠桿(15)，在壓實(shí)杠桿(15)的長臂端設(shè)有壓實(shí)腳踏板(16)，壓實(shí)杠桿的短臂(20)作為壓實(shí)頂桿，它可滑動頂壓在套裝于托架底部的直角彎臂(21)上的活動轉(zhuǎn)輪(22)上，用腳踩壓踏板(16)，通過壓實(shí)杠桿短臂(20)可向上滑動頂壓該轉(zhuǎn)輪，并使托架(4)向上移動一段距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊成型機(jī)，其特征是在機(jī)架(3)的兩側(cè)固定有兩根導(dǎo)向用的導(dǎo)軌桿(6)，在該導(dǎo)軌桿上活動套接有導(dǎo)向套筒(7)，所述的帶有托料桿(5)的活動托架(4)是直接固定連接在導(dǎo)向套筒上方，活動托架還通過其底部兩根直角彎臂(21)固定連接在導(dǎo)向套筒(7)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊成型機(jī)，其特征是機(jī)架(3)上方還活動鉸接有一塊壓料用壓蓋板(9)，在機(jī)架上方還設(shè)有用于壓蓋板的靠架(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊成型機(jī)，其特征是所述的進(jìn)料裝置是指安放在機(jī)架頂部平臺上的一個可活動推移的框狀量料斗(1)，量料斗(1)的底部開口可與成型用磚模箱(12)的進(jìn)料口相對接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心砌塊成型機(jī)，其特征是所述的作為活動底模板用的輕便托板是制成開設(shè)有可與模芯(24)相套接的數(shù)個開口的框架形結(jié)構(gòu)的托板(23)。
專利摘要一種半自動快速混凝土空心砌塊成型機(jī)，其特征是在磚模箱底部設(shè)有可作為活動底模板用的輕便托板，脫模裝置是由安裝于機(jī)架下方的帶有托料桿的活動托架和安裝在機(jī)架上的出料用杠桿所構(gòu)成，在活動托架和杠桿的短臂之間活動連接有出料頂桿，當(dāng)用手拉動出料杠桿長臂端的出料手桿，可實(shí)現(xiàn)已成型磚塊坯料的脫模，在機(jī)架上還活動安裝有一個對混凝土混合料壓緊壓實(shí)用的杠桿，它可使托架向上移動一段距離。本實(shí)用新型具有造價省，耗電少，僅有大中型設(shè)備的十分之一，結(jié)構(gòu)簡單輕巧，占地面積少，日常保養(yǎng)維修容易，生產(chǎn)工效高、操作簡捷，單班產(chǎn)量可與大中型設(shè)備相當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，可代替粘土磚，能避免對耕地資源的破壞，無空氣污染，有利環(huán)保。因不用磚窯和柴煤燒制，十分適合現(xiàn)有粘土磚廠家的轉(zhuǎn)型改造。
文檔編號B28B1/48GK2698557SQ20042004062
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月16日
發(fā)明者李玉麟 申請人:李玉麟