專利名稱：玻璃分粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃分粒生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種能把分條玻璃壓塊后，在承燒板上擺放成方陣結(jié)構(gòu)，輸送至下一道工序的玻璃分粒機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有玻璃加工企業(yè)在將玻璃分成小顆粒時，通常采用手工操作，勞動強度大，費時、費力，而且生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種自動化程度高的玻璃分粒機，以減少玻璃分粒生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高玻璃分粒的生產(chǎn)效率。
本實用新型玻璃分粒機是這樣實現(xiàn)的，它包括一傳送機構(gòu)，該機構(gòu)含輸送帶17和變速電機14，輸送帶17安裝于床身上的滾輪18和傳動滾輪16上，傳動滾輪16通過皮帶15與變速電機14之輸出輪連接；一自動送料機構(gòu)，該機構(gòu)含斜置的玻璃條支撐板8，支撐板8位于所述輸送帶17進料端上方，于支撐板8工作面?zhèn)仍O(shè)置壓緊氣缸10，壓緊氣缸10的活塞桿端部安裝用于壓緊支撐板上玻璃條的壓塊；一玻璃條壓斷機構(gòu)，該機構(gòu)含擺桿11和支撐座，擺桿11中部與支撐座軸接，擺桿11自由端設(shè)置壓切頭，另一端接觸凸輪12，凸輪12通過皮帶13與上述變速電機14之輸出輪連接；
以及，用于控制上述各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作的控制電路部分。
本實用新型玻璃分粒機還包括如下部分一玻璃粒推進機構(gòu)，該機構(gòu)位于上述輸送帶17上方，它含排料氣缸7和上下氣缸6，上下氣缸6固定于排料氣缸7的活塞桿端部，上下氣缸6的活塞桿端部安裝用于撥動玻璃粒的推頭；在所述傳送機構(gòu)的出料端還可設(shè)置一接續(xù)傳送機構(gòu)，在接續(xù)傳送機構(gòu)與傳送機構(gòu)相鄰端之間設(shè)置過渡板5，該接續(xù)傳送結(jié)構(gòu)包括輸送帶2和步進電機20，輸送帶2安裝于床身上的傳動滾輪1和滾輪4上，傳動滾輪通過皮帶19與步進電機20之輸出輪連接，輸送帶2上面放置承接玻璃粒的承燒板3。
本玻璃分粒機實現(xiàn)了玻璃條壓塊、玻璃粒傳輸和玻璃粒排列三道工序的自動化，可有效節(jié)省人力和時間，提高生產(chǎn)效率。其技術(shù)構(gòu)思新穎，整機結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。


圖1為本實用新型典型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為其傳送機構(gòu)、接續(xù)傳送機構(gòu)和玻璃粒推進機構(gòu)部分的示意圖；圖3為其自動送料機構(gòu)的示意圖；圖4為其玻璃條壓斷機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為其控制電路部分的原理框圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。
如圖1-4所示，本玻璃分粒機包括傳送機構(gòu)、自動送料機構(gòu)、玻璃條壓斷機構(gòu)、玻璃粒推進機構(gòu)、接續(xù)傳送機構(gòu)以及控制電路部分。
所述傳送機構(gòu)包括輸送帶17，輸送帶17安裝于床身上的左、右滾輪18、16上，右滾輪16即傳動滾輪通過皮帶15與變速電機14之輸出輪連接，變速電機通過皮帶15帶動傳動滾輪16、進而帶動輸送帶17運動。
所述自動送料機構(gòu)含斜置的玻璃條支撐板8，支撐板8位于輸送帶17右端上方，于支撐板8工作面?zhèn)仍O(shè)置壓緊氣缸10，壓緊氣缸10的活塞桿端部安裝用于壓緊支撐板上玻璃條9的壓塊。該自動送料機構(gòu)利用玻璃條自重降落實行自動進給，當所述壓塊離開玻璃條時，玻璃條沿斜置的支撐板下落，玻璃條壓斷機構(gòu)每壓斷一塊玻璃時，玻璃條自動下落，從而實現(xiàn)自動送料。實施例中每條玻璃長約500mm，寬10～50mm，支撐板的寬度也為約500mm，同時可放置多條玻璃條。
所述玻璃條壓斷機構(gòu)用于將自動送料機構(gòu)上的玻璃條壓成塊狀的玻璃粒9’。該玻璃條壓斷機構(gòu)含擺桿11和支撐座，擺桿11中部與支撐座軸接，擺桿11自由端(接近玻璃條的一端)設(shè)置用于壓斷自動送料機構(gòu)上的玻璃條的壓切頭，擺桿另一端接觸凸輪12，凸輪12通過皮帶13與上述變速電機14之輸出輪連接，變速電機通過皮帶帶動凸輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動擺桿往復(fù)擺動壓斷玻璃條，玻璃塊落至輸送帶17上面。在玻璃條壓斷機構(gòu)中，所述擺桿11之壓切頭的寬度與自動送料機構(gòu)的支撐板8的寬度接近，壓切頭寬度也約500mm，可一次壓斷置于支撐板8上的多條玻璃條9。
在輸送帶17上方設(shè)置有玻璃粒推進機構(gòu)，用于將輸送帶17上的玻璃粒推進至承燒板3上。該推進機構(gòu)含排料氣缸7和上下氣缸6，上下氣缸6固定于排料氣缸7的活塞桿端部，上下氣缸6的活塞桿端部安裝用于推進玻璃粒的推頭。上下氣缸6的活塞桿落下后，固定于活塞桿端部的推頭位于玻璃粒后方，排料氣缸7的活塞桿向左運動，帶動推頭將玻璃粒通過過渡板5輸送到輸送帶2上的承燒板3上，然后推頭在上下氣缸和排料氣缸的帶動下復(fù)位，如此反復(fù)進行。利用變頻器調(diào)節(jié)輸送帶17的速度，使推頭能依次推進各塊玻璃粒至承燒板上。
在上述傳送機構(gòu)的出料端還設(shè)有接續(xù)傳送結(jié)構(gòu)，兩者相鄰端之間設(shè)置過渡板5。該接續(xù)傳送結(jié)構(gòu)包括輸送帶2，輸送帶2安裝于床身上的左、右滾輪1、4上，左滾輪1即傳動滾輪通過皮帶19與步進電機20之輸出輪連接，步進電機20通過皮帶19帶動傳動滾輪1、進而帶動輸送帶2間歇前進，設(shè)置步進電機每次間歇進給距離，則可調(diào)整相鄰兩行玻璃塊之間的擺放距離。工作時將承燒板3放置在輸送帶2上，為了將玻璃粒順利地推進到承燒板3上，在輸送帶17的左端即下料端和輸送帶2的右端即上料端之間設(shè)置一過渡板5，玻璃粒9’從輸送帶17的左端經(jīng)過渡板5輸送到輸送帶2上的承燒板3上。
接續(xù)傳送機構(gòu)由步進電機驅(qū)動其間歇前進，設(shè)置步進電機每次間歇進給距離，則可實現(xiàn)擺放多行玻璃塊的目的。輸送帶2上放置承燒板，承燒板在步進電機間歇運動下，每次前進一格時，在承燒板上玻璃塊被放置一排，依次繼續(xù)，擺滿玻璃塊，送至下一道工序燒結(jié)。
圖5為其控制電路部分的原理框圖。其控制電路部分含可編程控制器(PLC)，PLC的輸入端連接傳感器，變頻器、步進電機驅(qū)動器以及氣缸控制電路分別接PLC的相應(yīng)輸出端，變頻器輸出接變速電機，步進電機驅(qū)動器的輸出接步進電機，氣缸控制電路輸出分別與上下氣缸6、排料氣缸7、壓緊氣缸10連接。本玻璃分粒機是由可編程控制器控制下按設(shè)定程序工作的，各工藝參數(shù)可根據(jù)實際需要設(shè)置。可編程控制器可采用日本三菱PLC等。
本玻璃分粒機可以將玻璃條壓塊后，在承燒板上擺放成方陣結(jié)構(gòu)，輸送至下一道工序，提高了自動化程度，壓斷玻璃塊次數(shù)達30～60次/每分鐘，玻璃塊斷面平整垂直，克服了傳統(tǒng)手工操作費時、費力、勞動強度大、生產(chǎn)效率低等缺點。
本玻璃分粒機可設(shè)計為包括上述傳送機構(gòu)、自動送料機構(gòu)、玻璃條壓斷機構(gòu)以及控制電路部分的另一實施例，該實施例的結(jié)構(gòu)仍如圖1-4、及上文所述，此處不再贅述。
權(quán)利要求1.一種玻璃分粒機，其特征是包括一傳送機構(gòu)，該機構(gòu)含輸送帶(17)和變速電機(14)，輸送帶(17)安裝于床身上的滾輪(18)和傳動滾輪(16)上，傳動滾輪(16)通過皮帶(15)與變速電機(14)之輸出輪連接；一自動送料機構(gòu)，該機構(gòu)含斜置的玻璃條支撐板(8)，支撐板(8)位于所述輸送帶(17)進料端上方，于支撐板(8)工作面?zhèn)仍O(shè)置壓緊氣缸(10)，壓緊氣缸(10)的活塞桿端部安裝用于壓緊支撐板上玻璃條的壓塊；一玻璃條壓斷機構(gòu)，該機構(gòu)含擺桿(11)和支撐座，擺桿(11)中部與支撐座軸接，擺桿(11)自由端設(shè)置壓切頭，另一端接觸凸輪(12)，凸輪(12)通過皮帶(13)與上述變速電機(14)之輸出輪連接；以及，用于控制上述各機構(gòu)協(xié)調(diào)工作的控制電路部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃分粒機，其特征是還包括一玻璃粒推進機構(gòu)，該機構(gòu)位于所述傳送機構(gòu)的輸送帶(17)上方，它含排料氣缸(7)和上下氣缸(6)，上下氣缸(6)固定于排料氣缸(7)的活塞桿端部，上下氣缸(6)的活塞桿端部安裝用于撥動玻璃粒的推頭；在所述傳送機構(gòu)的出料端設(shè)有接續(xù)傳送結(jié)構(gòu)，兩者相鄰端之間設(shè)置過渡板(5)，該接續(xù)傳送結(jié)構(gòu)包括輸送帶(2)和步進電機(20)，輸送帶(2)安裝于床身上的傳動滾輪(1)和滾輪(4)上，傳動滾輪通過皮帶(19)與步進電機(20)之輸出輪連接，輸送帶(2)上面放置承接玻璃粒的承燒板(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃分粒機，其特征是在玻璃條壓斷機構(gòu)中，所述擺桿(11)之壓切頭的寬度與自動送料機構(gòu)的支撐板(8)的寬度接近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃分粒機，其特征是所述控制電路部分含可編程控制器，可編程控制器的輸入端連接傳感器，變頻器、步進電機驅(qū)動器以及氣缸控制電路分別接可編程控制器的相應(yīng)輸出端。
專利摘要一種玻璃分粒機，包括含輸送帶和變速電機的傳送機構(gòu)，斜置于傳送機構(gòu)上方的送料機構(gòu)，該送料機構(gòu)含玻璃條支撐板和帶壓塊的壓緊氣缸；由變速電機通過凸輪驅(qū)動的玻璃條壓斷機構(gòu)，玻璃粒推進機構(gòu)，設(shè)置于傳送機構(gòu)出料端的接續(xù)傳送機構(gòu)，以及控制電路。本玻璃分粒機實現(xiàn)了玻璃條壓塊、玻璃粒傳輸和玻璃粒排列三道工序的自動化，可有效節(jié)省人力和時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C03B19/10GK2737793SQ20042004645
公開日2005年11月2日 申請日期2004年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月28日
發(fā)明者李偉豐 申請人:李偉豐