專利名稱：模塊式砌塊及其砌筑的墻體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模塊式砌塊及其砌筑的墻體。具體地說，本實用新型的模塊式砌塊具有能夠形成聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)并適于厚度層數(shù)為多層砌塊墻體的砌筑，其所構(gòu)筑的墻體具有更好的整體性。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，為了克服粘土磚分層砌筑墻體所具有的工序多、施工周期長、材料承壓性能差、施工過程中易發(fā)生未粘結(jié)牢固的磚塊墜落的危險等缺陷，以及為減少使用粘土磚對土地資源的破壞已經(jīng)在逐步采用模塊式砌塊。參見中國專利文獻(xiàn)CN86106157A、CN2062356U以及美國專利文獻(xiàn)US5802797A等，這類墻體大多是由預(yù)制的模塊式砌塊砌筑構(gòu)成。其中的墻體砌塊通常包括一個前表面，一個后表面，一對端面，一個上安置面，一個下安置面，一個凹入所述上安置面在所述上安置面中部沿縱向伸延的凹槽；一個從所述下安置面凸起在所述下安置面中部沿縱向伸延的凸棱；所述凸棱的形狀適于至少與下層砌塊上凹槽的邊緣一起使所述砌塊對齊并限定一個充填砂漿或粘結(jié)劑的空間；在至少一個端面上凹入的一個凹槽形成一個半孔，該凹槽與相鄰砌塊的相鄰端面一同限定一個通孔，有砂漿或粘結(jié)劑在所述相鄰的端面之間進(jìn)入所述孔中；所述前表面具有一個至少部分地類似砂漿勾縫的輪廓，由此在所述砌塊之間，相鄰砌塊的所述前表面的所述輪廓一同組成完整的砂漿勾縫；一個圍繞所述砌塊周邊、平行于前表面并在所述前表面內(nèi)側(cè)的溝槽，來至少部分地限定一個砂漿屏障，阻止其到達(dá)所述前表面由此，所述砌塊的所述孔和所述凹槽中的任何多余的砂漿或粘結(jié)劑流入所述溝槽中。這類模塊式砌塊在砌筑過程中，要求特定的突起構(gòu)件(如凸棱)與相應(yīng)的特定凹陷構(gòu)件(如凹槽)相嵌合，因此其砌筑的墻體都是按照預(yù)定的砌筑形式砌筑的。由于這類模塊式砌塊的結(jié)構(gòu)限制，通常只能砌筑厚度層數(shù)為單層墻體。而對于地下構(gòu)筑物、山體護(hù)墻等由于厚度層數(shù)為單層墻體的抗側(cè)壓力和抗剪切力差，因而在通常在這類構(gòu)筑物的設(shè)計中都避免使用。
在中國專利文獻(xiàn)CN2570346Y中公開的一種建筑砌塊。其中，該砌塊的磚體上設(shè)置一組裝配孔。施工時，按照搭積木方式將砌塊上的裝配孔相互對齊，并由裝配孔置入裝配聯(lián)接管，使其通過裝配孔與砌塊緊密接觸，錯落有致地排放砌塊保證砌塊緊密齊整達(dá)到塊與塊及上下層之間的穩(wěn)固連接。從其附圖1中可以獲得通過搭接的方式砌筑厚度層數(shù)為多層墻體的構(gòu)思方案。顯然，這種砌塊之所以能夠?qū)崿F(xiàn)砌筑厚度層數(shù)為多層墻體，是因為該砌塊的上、下安置面都是基本上平的平面。然而，該技術(shù)方案中的砌塊所砌筑的墻體，由于砌塊之間沒有相互連接的結(jié)構(gòu)，由此帶來問題是砌塊之間阻水性能差；同時墻體的力學(xué)性能不好，特別是其抗拉、抗彎和抗剪強(qiáng)度都很低，無法滿足建筑標(biāo)準(zhǔn)對墻體的力學(xué)性能的要求。另一方面，在該墻體中，聯(lián)接管成為承受上述各種力的關(guān)鍵部件，使得聯(lián)接管極易被破壞，而使該墻體即成為危墻。
此外，在中國專利文獻(xiàn)CN2360479Y中公開的砌塊復(fù)合墻拉接裝置由用鋼筋焊成I字形的拉接件就位于配套砌塊的豎縫處，將拉接件兩端扣牢在配套砌塊頂面兩端成型的缺口內(nèi)所構(gòu)成。這樣的構(gòu)件在建筑物中使用所存在的缺陷在先前已有報道。如在歐洲古建筑物的維護(hù)中使用的同類構(gòu)件由于砌塊之間縫隙處常常有空氣侵入而導(dǎo)致此類金屬構(gòu)件的銹蝕，以及由于墻體熱脹冷縮產(chǎn)生的應(yīng)力使此類構(gòu)件斷裂等等。
實用新型的技術(shù)內(nèi)容為此，本實用新型的目的在于提出一種能夠砌筑成厚度層數(shù)為多層砌快墻體的模塊式砌塊；本實用新型的又一個目的是提出一種比現(xiàn)有技術(shù)的墻體具有更好的整體性的墻體。
為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型的模塊式砌塊包括一個上安置面和一個下安置面，其中所述上、下安置面都沒有突出所述安置面的主平面的構(gòu)造，至少所述上、下安置面之一設(shè)置有凹入其主平面的凹槽。
進(jìn)一步地，在本實用新型的所述模塊式砌塊的兩個所述安置面上均設(shè)置有凹槽。
本實用新型的所述模塊式砌塊還包括一個平整的前表面和一個平整的后表面。
其中，所述兩端面上分別設(shè)置有相互配合的用以保證在端面相鄰的模塊式砌塊間牢固結(jié)合的形狀。
本實用新型的上述模塊式砌塊進(jìn)一步包括設(shè)置在至少一個端面上的凹入所述端面的至少一個半孔，所述半孔與相鄰模塊的相鄰端面一同限定一個通孔；而在所述上、下安置面之間設(shè)置有通孔。
本實用新型的一種所述模塊式砌塊的形式為，在其兩個端面各自設(shè)置有凹入所述端面的一個半孔，而在所述上、下安置面之間至少設(shè)置有奇數(shù)個通孔。
本實用新型的另一種所述模塊式砌塊的形式為，在其兩個端面各自設(shè)置有數(shù)個凹入所述端面的半孔，而在所述上、下安置面之間設(shè)置有奇數(shù)排、每排奇數(shù)個通孔。
本實用新型的墻體由上述模塊式砌塊及砂漿砌筑而成；所述模塊式砌塊至少包括一個上安置面和一個下安置面，其中所述上、下安置面都沒有突出所述安置面的主平面的構(gòu)造，至少所述上、下安置面之一設(shè)置有凹入其主平面的凹槽；所述砂漿夾在所述模塊式砌塊的所述上、下安置面之間，所述砂漿的至少一部分填入所述凹槽內(nèi)。
本實用新型的所述墻體中采用的所述模塊式砌塊包含兩種基本形式一種所述模塊式砌塊的形式為，在其兩個端面各自設(shè)置有凹入所述端面的一個半孔，而在所述上、下安置面之間至少設(shè)置有奇數(shù)個通孔，所述通孔至少一個；另一種所述模塊式砌塊的形式為，在其兩個端面各自設(shè)置有至少有兩個凹入所述端面的半孔，而在所述上、下安置面之間至少設(shè)置有奇數(shù)排、每排與所述半孔個數(shù)對應(yīng)的通孔；所述半孔與相鄰模塊的相鄰端面一同限定一個通孔。
本實用新型的墻體可以在所述孔中設(shè)置諸如鋼筋、竹筋之類的長條形加強(qiáng)件，其與澆入所述孔中的混凝土固化后能夠形成獨立的強(qiáng)度構(gòu)件，來進(jìn)一步加強(qiáng)所述墻體的強(qiáng)度。
在本實用新型中的術(shù)語解其中所說的“主平面”的含義是指所述安置面的距其所對應(yīng)的中心平面最遠(yuǎn)的“平面”，在相鄰的模塊式砌塊以任何位置和角度碼放時，該“平面”對相鄰的模塊式砌塊的相鄰安置面都能起到穩(wěn)定的支撐作用。所說的“平整的”含義是指沒有凸起或凹陷，“平整的表面”不僅僅表示“平面”，也包括平滑的各種表面，如圓柱面、圓錐面、球面等等。所說的“厚度層數(shù)”的含義是以所述“安置面”的寬度為一層的模數(shù)。
本實用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點由于本實用新型的模塊式砌塊以安置面的主平面作為與相鄰上下層模塊式砌塊的支撐面，可以根據(jù)墻體施工的需要采用多種不同的砌筑形式；特別適用于砌筑不同模數(shù)厚度的墻體。在其所砌筑的墻體中，所述安置面上凹入其主平面的凹槽與砂漿填入其中的部分形成連鎖結(jié)構(gòu)，從而大大提高墻體本身的抗側(cè)壓力性能；能有效地提高工效，節(jié)約工時，縮短建設(shè)周期，減少深槽作業(yè)風(fēng)險。通過采用混凝土砂漿筑漿灌縫，保證了墻體在整體上達(dá)到堅固、耐久、抗?jié)B的要求。


為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是從一個角度示意性顯示本實用新型的第一種形式的模塊式砌塊結(jié)構(gòu)的立體圖；圖2是從圖1的相時一側(cè)示意性顯示本實用新型的第一種形式的模塊式砌塊結(jié)構(gòu)的立體圖；圖3是從一個角度示意性顯示本實用新型的第二種形式的模塊式砌塊結(jié)構(gòu)的立體圖；圖4是從圖3的相對一側(cè)示意性顯示本實用新型的第二種形式的模塊式砌塊結(jié)構(gòu)的立體圖；圖5顯示本實用新型的兩種形式的模塊式砌塊的厚度層數(shù)為雙層墻體砌筑關(guān)系的立體圖；圖6是顯示圖5所示厚度層數(shù)為雙層墻體砌筑關(guān)系的墻體結(jié)構(gòu)的局部剖面圖；圖7顯示圖5所示墻體砌筑關(guān)系的墻體結(jié)構(gòu)中砂漿固化后的形狀示意圖；圖8顯示本實用新型的兩種形式的模塊式砌塊砌筑的厚度層數(shù)為三層的墻體砌筑關(guān)系的示意圖；圖9顯示本實用新型的兩種形式的模塊式砌塊砌筑的厚度層數(shù)為四層的墻體砌筑關(guān)系的示意圖；圖10顯示本實用新型的轉(zhuǎn)角類型的模塊式砌塊結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
具體實施方式
參見圖1和圖2，本實用新型的第一種形式的模塊式砌塊包括一個平整的前表面1，一個平整的后表面2，一對端面3、4，一個上安置面5，一個下安置面6；所述上、下安置面5、6都沒有突出所述安置面的主平面7的構(gòu)造，數(shù)個凹入所述上安置面5的主平面7的凹槽8和數(shù)個凹入所述下安置面6的主平面7的凹槽8；在所述兩端面3、4上分別設(shè)置有相互配合的用以保證在端面相鄰的模塊式砌塊間牢固結(jié)合的形狀9。同時，在兩個端面3、4各自設(shè)置有凹入所述端面3、4的一個半孔10，所述半孔10與相鄰模塊的相鄰端面一同限定一個通孔11′；而在所述上、下安置面5、6之間設(shè)置有三個通孔11。
圖3和圖4，本實用新型的第二種形式的模塊式砌塊包括一個平整的前表面1，一個平整的后表面2，一對端面3、4，一個上安置面5，一個下安置面6；所述上、下安置面5、6都沒有突出所述安置面的主平面7的構(gòu)造，數(shù)個凹入所述上安置面5的主平面7的凹槽8和數(shù)個凹入所述下安置面6的主平面7的凹槽8；在所述兩端面3、4上分別設(shè)置有相互配合的用以保證在端面相鄰的模塊式砌塊間牢固結(jié)合的形狀9。同時，在兩個端面3、4各自設(shè)置有凹入所述端面3、4的兩個半孔10，所述半孔10與相鄰模塊的相鄰端面的半孔10一同限定出兩個通孔11′；而在所述上、下安置面5、6之間設(shè)置有一排三個通孔11。
圖5顯示本實用新型的圖1至圖4所示的兩種形式的模塊式砌塊的厚度層數(shù)為雙層墻體砌筑關(guān)系的立體圖。其中所述的墻體由一層兩排縱向(其長度方向平行于墻體平面方向)錯開放置的第一種類型的模塊式砌塊和一排橫向(其長度方向垂直于墻體平面方向)放置的第二種類型的模塊式砌塊交替砌筑而成，并且上下層模塊式砌塊的通孔11、11’相互對齊。由圖5中可以看到，由該墻體的外露面都是由平整的前表面1或平整的后表面2構(gòu)成，因而在砌筑過程中不用對砌塊進(jìn)行任何加工，就可以很容易地保證所砌筑的墻體外露面的平整美觀。圖6顯示了圖5所示厚度層數(shù)為雙層墻體砌筑關(guān)系的墻體結(jié)構(gòu)的局部剖面圖。而圖7則顯示出圖5所示厚度層數(shù)為雙層墻體砌筑關(guān)系的墻體結(jié)構(gòu)中局部砂漿12固化后的形狀示意圖。參見圖5至圖7中所顯示的本實用新型的墻體由于在模塊式砌塊層之間通過模塊式砌塊的搭接提高了墻體的穩(wěn)定性和和抗側(cè)壓力的強(qiáng)度。另一方面，本實用新型的所述墻體在砌筑過程中，像普通的轉(zhuǎn)砌式墻體施工那樣，在豎向每砌一層模塊式砌塊，即鋪設(shè)一層砂漿12。這樣在每層模塊式砌塊砌筑完成后，便與下一層模塊式砌塊之間形成如圖6所示的截面形式。在圖6中，所述砂漿12夾在所述模塊式砌塊的所述上、下安置面5、6之間，所述砂漿12的至少一部分填入所述凹槽8內(nèi)。這樣由砂漿12形成的凸起13與所述模塊式砌塊的所述上、下安置面5、6上的所述凹槽8嵌合，待所述砂漿12固化后，形成砂漿12的凸起13與所述模塊式砌塊的所述上、下安置面5、6上的所述凹槽8緊密結(jié)合的嵌合形式。由此進(jìn)一步提高了本實用新型的墻體的抗剪切和抗側(cè)壓性能。通過圖7所示的砂漿12固化后的形狀示意圖，可以清楚地看到砂漿12固化后砂漿12所形成的凸起13，以及在所述模塊式砌塊的凹槽8和通孔11、11’之間形成的網(wǎng)狀砂漿固化結(jié)構(gòu)14。這種網(wǎng)狀砂漿固化結(jié)構(gòu)14也對所述墻體的穩(wěn)定性和和抗側(cè)壓力的強(qiáng)度起到強(qiáng)化作用。在上述三種提高墻體的力學(xué)性能的結(jié)構(gòu)共同左右下。本實用新型的墻體不僅能夠適用于地面建筑物，而且也足以適用于需要承載側(cè)壓力和剪切力的地下建筑物和山體護(hù)墻等。
在圖8和圖9中分別顯示了另外幾種模塊式砌塊厚度層數(shù)的墻體的砌筑形式。其中，圖8顯示的是厚度層數(shù)為三層的墻體砌筑關(guān)系。在這種砌筑形式中，在高度方向上每一層都包含一排縱向(其定義見對圖5實施例的說明，以下同)放置的第一種類型的模塊式砌塊和一排橫向(其定義見對圖5實施例的說明，以下同)放置的第二種類型的模塊式砌塊，相鄰的上下層模塊式砌塊中第一種類型和第二種類型模塊式砌塊的位置相反(見圖8所示)，并且上下層模塊式砌塊的通孔11、11’相互對齊。圖9顯示的是厚度層數(shù)為四層的墻體砌筑關(guān)系。在這種砌筑形式中，在高度方向上包含一層兩排縱向放置的第一種類型的模塊式砌塊中間加一排橫向放置的第二種類型的模塊式砌塊和一層兩排錯開放置的第二種類型的模塊式砌塊交替砌筑(見圖9所示)，并且上下層模塊式砌塊的通孔11、11’相互對齊。由附圖5至9所給出的提示，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員依此類推可以輕易地推出更多厚度層數(shù)的墻體的砌筑形式。
本實用新型墻體的轉(zhuǎn)角處，采用如圖10所示的轉(zhuǎn)角類型的模塊式砌塊。所述轉(zhuǎn)角類型的模塊式砌塊包括兩個相互垂直的平整的前表面1，兩個相互垂直的平整的后表面2，一對相互垂直的端面3、4，一個上安置面5，一個下安置面6；所述上、下安置面5、6都沒有突出所述安置面的主平面7的構(gòu)造，數(shù)個凹入所述上安置面5的主平面7的凹槽8和數(shù)個凹入所述下安置面6的主平面7的凹槽8；在所述兩端面3、4上分別設(shè)置有相互配合的用以保證在端面相鄰的模塊式砌塊間牢固結(jié)合的形狀9。同時，在兩個端面3、4各自設(shè)置有凹入所述端面3、4的一個半孔10，所述半孔10與相鄰模塊的相鄰端面的半孔10一同限定出一個通孔11′；而在所述上、下安置面5、6之間設(shè)置有一排三個通孔11。
此外，在對墻體的厚度有限制要求并對所述墻體的抗剪切和抗側(cè)壓性能要求高的情況下，本實用新型的墻體可以如圖8所示，在所述孔中設(shè)置諸如鋼筋、竹筋之類的長條形加強(qiáng)件，其與澆入所述孔中的混凝土固化后能夠形成獨立的強(qiáng)度構(gòu)件，來進(jìn)一步加強(qiáng)所述墻體的強(qiáng)度。
除上述圖1至圖4所示的在所述上、下安置面5、6均設(shè)有所述凹槽8的模塊式砌塊的結(jié)構(gòu)外，對于所述技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在一些特定的抗剪切力要求不高的設(shè)計下，僅在所述上安置面5或所述下安置面6上設(shè)置所述凹槽8來實現(xiàn)特定的抗剪切力要求也是顯而易見的。顯然，在這種情形下所砌筑的墻體較上述實施例中的墻體的抗剪切力有所下降。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種模塊式砌塊，至少包括一個上安置面(5)和一個下安置面(6)，其特征在于所述上、下安置面(5、6)都沒有突出所述安置面的主平面(7)的構(gòu)造，至少所述上、下安置面(5、6)之一設(shè)置有凹入其主平面(7)的凹槽(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的模塊式砌塊，其特征在于所述上、下安置面(5、6)上均設(shè)置有凹槽(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的模塊式砌塊，其特征在于所述模塊式砌塊還包括一個平整的前表面(1)和一個平整的后表面(2)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的模塊式砌塊，其特征在于所述模塊式砌塊還包括一對端面(3、4)，所述兩端面(3、4)上分別設(shè)置有相互配合的用以保證在端面相鄰的模塊式砌塊間牢固結(jié)合的形狀(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的模塊式砌塊，其特征在于在至少一個端面(3、4)上設(shè)置凹入所述端面(3、4)的至少一個半孔(10)，所述半孔(10)與相鄰模塊的相鄰端面一同限定一個通孔(11′)；而在所述上、下安置面(5、6)之間設(shè)置有通孔(11)。
6.如權(quán)利要求5所述的模塊式砌塊，其特征在于在其兩個端面(3、4)各自設(shè)置有凹入所述端面(3、4)的一個半孔(10)，而在所述上、下安置面(5、6)之間設(shè)置有奇數(shù)個通孔(11)。
7.如權(quán)利要求5所述的模塊式砌塊，其特征在于在其兩個端面(3、4)各自設(shè)置有數(shù)個凹入所述端面(3、4)的半孔(10)，而在所述上、下安置面(5、6)之間設(shè)置有奇數(shù)排、每排奇數(shù)個通孔(11)。
8.一種墻體，由模塊式砌塊及砂漿(12)砌筑而成；所述模塊式砌塊至少包括一個上安置面(5)和一個下安置面(6)，其特征在于所述上、下安置面(5、6)都沒有突出所述安置面的主平面(7)的構(gòu)造，至少所述上、下安置面(5、6)之一設(shè)置有凹入其主平面(7)的凹槽(8)；所述砂漿(12)夾在所述模塊式砌塊的所述上、下安置面(5、6)之間，所述砂漿(12)的至少一部分填入所述凹槽(8)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的墻體，其特征在于所采用的所述模塊式砌塊包含兩種基本形式一種所述模塊式砌塊的形式為，在其兩個端面(3、4)各自設(shè)置有凹入所述端面(3、4)的一個半孔(10)，而在所述上、下安置面(5、6)之間至少設(shè)置有奇數(shù)個通孔，所述通孔至少一個；另一種所述模塊式砌塊的形式為，在其兩個端面(3、4)各自設(shè)置有至少有兩個凹入所述端面(3、4)的半孔(10)，而在所述上、下安置面(5、6)之間至少設(shè)置有奇數(shù)排、每排與所述半孔(10)個數(shù)對應(yīng)的通孔(11)；所述半孔(10)與相鄰模塊的相鄰端面一同限定一個通孔(11′)。
10.如權(quán)利要求9所述的墻體，其特征在于在所述孔中設(shè)置長條形加強(qiáng)件，所述長條形加強(qiáng)件與澆入所述通孔(11、11’)中的混凝土固化后能夠形成獨立的強(qiáng)度構(gòu)件。
專利摘要本實用新型涉及一種模塊式砌塊及采用該模塊砌筑的墻體。本實用新型的目的在于提供一種能夠砌筑成厚度層數(shù)為多層砌快墻體的模塊式砌塊和具有更好的整體性的墻體。本實用新型的所述模塊式砌塊包括一個上安置面(5)和一個下安置面(6)，其中所述上、下安置面(5、6)都沒有突出所述安置面的主平面(7)的構(gòu)造，至少所述上、下安置面之一設(shè)置有凹入其主平面的凹槽(8)。所述墻體由上述模塊式砌塊及砂漿(12)砌筑而成，所述砂漿(12)的至少一部分填入所述凹槽(8)內(nèi)。具有砌筑靈活、保持良好的整體性能，提高所述墻體的強(qiáng)度。
文檔編號E04B2/14GK2690486SQ20042004780
公開日2005年4月6日 申請日期2004年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者梁彬 申請人:梁彬