專利名稱：蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及設(shè)備制造技術(shù)；具體涉及用于鋼化玻璃加熱爐的蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的鋼化玻璃加熱爐，其結(jié)構(gòu)是在爐體內(nèi)腔設(shè)有一排由若干根轉(zhuǎn)動(dòng)輥組成滾道的上方和下方，分別連有電加熱裝置；以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥分別通過連于爐體外的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接構(gòu)成；其存在不足當(dāng)平板玻璃置于爐體內(nèi)腔的滾道上進(jìn)行加熱鋼化處理時(shí)(尤其是鋼化鍍膜玻璃)，因待加熱玻璃上、下兩側(cè)表面的加熱溫度難以控制均勻，常使上側(cè)玻璃表面受熱溫度過低而使其彎曲變形，嚴(yán)重影響了鋼化玻璃產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼化玻璃爐的蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置，以達(dá)到在玻璃加熱鋼化處理時(shí)，使其上下兩側(cè)表面加熱溫度均勻，不致發(fā)生彎曲變形而保證其產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置，主要包括在爐體內(nèi)腔設(shè)有一排由若干根轉(zhuǎn)動(dòng)輥組成滾道的上方和下方，分別連有電加熱裝置；以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥分別通過連于爐體外的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接構(gòu)成；改進(jìn)在于在所述滾道上方和電加熱裝置(2)下方的爐體內(nèi)腔，至少轉(zhuǎn)動(dòng)支承連有一個(gè)葉輪；所述葉輪一端與連于爐體外的傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，通常在所述爐體內(nèi)腔至少設(shè)有一個(gè)葉輪的一側(cè)或兩側(cè)，設(shè)有隔板與爐體內(nèi)腔固連。
實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，通常選擇所述葉輪的形體，是十字形、彎曲順向形、彎曲反向形、雙片形或多片形的其中一種。
本實(shí)用新型采取上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)在爐體內(nèi)腔滾道上的玻璃進(jìn)行加熱鋼化處理時(shí)，通過控制滾道上方?jīng)]有葉輪不同轉(zhuǎn)速的攪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)制促進(jìn)爐體內(nèi)腔加熱空氣從其內(nèi)腔上方至下方的循環(huán)對(duì)流，均勻調(diào)整了待加熱玻璃上下兩側(cè)表面的加熱溫度，同現(xiàn)有技術(shù)相比，消除了玻璃加熱鋼化過程中易產(chǎn)生的彎曲變形現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。


圖1為本實(shí)用新型帶有局部剖視的主視圖；圖2為圖1的右視局部剖面圖3為本實(shí)用新型葉輪(3)的第一種實(shí)施方式主視圖；圖4為本實(shí)用新型葉輪(3)的第二種實(shí)施方式主視圖；圖5為本實(shí)用新型葉輪(3)的第三種實(shí)施方式主視圖；圖6為本實(shí)用新型葉輪(3)的第四種實(shí)施方式主視圖；圖7為本實(shí)用新型葉輪(3)的第五種實(shí)施方式主視圖；圖8為本實(shí)用新型葉輪(3)的第六種實(shí)施方式主視圖。
具體實(shí)施方式
圖1-圖8所示。這種蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置，主要包括在爐體1內(nèi)腔設(shè)有一排由若干根轉(zhuǎn)動(dòng)輥6組成滾道的上方和下方，分別連有電加熱裝置2和5；以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥6分別通過連于爐體1外的傳動(dòng)裝置10驅(qū)動(dòng)連接構(gòu)成；其改進(jìn)在于在所述滾道上方和電加熱裝置2下方的爐體1內(nèi)腔，至少轉(zhuǎn)動(dòng)支承連有一個(gè)葉輪3；所述葉輪3一端與連于爐體1外的傳動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)連接。選擇葉輪3通常為25個(gè)呈間距排列轉(zhuǎn)動(dòng)支承于滾道上方和電加熱裝置2下方的爐體1內(nèi)腔(參考圖2所示)。為增加葉輪3在爐體1內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)加熱空氣強(qiáng)制實(shí)現(xiàn)循環(huán)對(duì)流，通常在所述爐體1內(nèi)腔呈間距排列連有的25個(gè)葉輪3的兩側(cè)，分別設(shè)有隔板8與爐體1內(nèi)腔固連(圖2所示)。所述葉輪3的形體，可根據(jù)風(fēng)力轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生空氣對(duì)流的最佳效果，分別設(shè)成十字形(圖3所示)、彎曲順向形(圖4、圖6所示)、彎曲反向形(圖5所示)、雙片形(圖7所示)或多片形(圖8所示)。工作時(shí)，待鋼化玻璃9從爐門11進(jìn)入爐體1內(nèi)腔由轉(zhuǎn)動(dòng)輥6組成的滾道上，通過滾道上、下方的電加熱裝置2和5對(duì)其進(jìn)行加熱，通常玻璃板9上側(cè)表面加熱溫度較低，因此開通傳動(dòng)裝置7并通過與其相連的鏈輪鏈條，分別驅(qū)動(dòng)葉輪3旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)(圖2中葉輪3旋轉(zhuǎn)箭頭所示方向)，使?fàn)t體內(nèi)腔的加熱空氣產(chǎn)生強(qiáng)制對(duì)流循環(huán)，也使待鋼化玻璃9上、下兩側(cè)表面的加熱溫度迅速得到調(diào)整均衡，并控制在一個(gè)較穩(wěn)定的溫度值上。消除了現(xiàn)有技術(shù)中，鋼化玻璃上下兩側(cè)表面因加熱不均勻而產(chǎn)生的彎曲變形現(xiàn)象。通常利用葉輪3形體的結(jié)構(gòu)，在葉輪3旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)爐體內(nèi)腔加熱空氣的同時(shí)，也使其葉輪3自身進(jìn)行吸收熱能蓄存，當(dāng)爐體內(nèi)腔溫度有所降低時(shí)，葉輪3通過自身蓄存的熱能逐漸向外釋放，以達(dá)到充分利用葉輪的余熱，起到暫時(shí)均衡爐體內(nèi)腔溫度，繼續(xù)對(duì)鋼化玻璃兩側(cè)表面進(jìn)行均勻加熱的作用。玻璃加熱鋼化完畢，通過傳動(dòng)裝置10的連接驅(qū)動(dòng)，使置于滾道上的平板玻璃9由右向左自行移動(dòng)輸送出爐體(圖2所示)。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)就能夠聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以作出若干變型和改進(jìn)，如傳動(dòng)裝置7和10可分別單獨(dú)設(shè)置(圖2所示)；也可以將所述傳動(dòng)裝置7和10共用一個(gè)動(dòng)力源(圖中末示出)?；蚋鶕?jù)不同的生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求，本實(shí)用新型通?？墒褂糜谏儆诔书g距排列的50個(gè)葉輪的往復(fù)式鋼化玻璃加熱爐上；也可以使用于葉輪數(shù)量呈間距排列在50至500個(gè)的連續(xù)式鋼化玻璃加熱爐上。這些變化顯然都應(yīng)視為等同特征，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置，主要包括在爐體(1)內(nèi)腔設(shè)有一排由若干根轉(zhuǎn)動(dòng)輥(6)組成滾道的上方和下方，分別連有電加熱裝置(2)和(5)；以及所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(6)分別通過連于爐體(1)外的傳動(dòng)裝置(10)驅(qū)動(dòng)連接構(gòu)成；其特征在于在所述滾道上方和電加熱裝置(2)下方的爐體(1)內(nèi)腔，至少轉(zhuǎn)動(dòng)支承連有一個(gè)葉輪(3)；所述葉輪(3)一端與連于爐體(1)外的傳動(dòng)裝置(7)驅(qū)動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置，其特征在于在所述爐體(1)內(nèi)腔至少設(shè)有一個(gè)葉輪(3)的一側(cè)或兩側(cè)，設(shè)有隔板(8)與爐體(1)內(nèi)腔固連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置，其特征在于所述葉輪(3)的形體，是十字形、彎曲順向形、彎曲反向形、雙片形或多片形的其中一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于鋼化玻璃爐的蓄熱式強(qiáng)制對(duì)流加熱裝置，主要包括爐體(1)內(nèi)腔設(shè)有的滾道和在其上、下方分別設(shè)有的電加熱裝置(2)和(5)構(gòu)成；其改進(jìn)在于在所述滾道上方和電加熱裝置(2)下方的爐體(1)內(nèi)腔，至少轉(zhuǎn)動(dòng)支承連有一個(gè)葉輪(3)；所述葉輪(3)一端與連于爐體(1)外的傳動(dòng)裝置(7)驅(qū)動(dòng)連接。當(dāng)爐體內(nèi)腔滾道上的玻璃加熱鋼化時(shí)，通過控制滾道上方設(shè)有葉輪不同轉(zhuǎn)速的攪動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)制促進(jìn)爐體內(nèi)腔加熱空氣從其內(nèi)腔上方至下方的循環(huán)對(duì)流，均勻調(diào)整了爐體內(nèi)待加熱玻璃上下兩側(cè)表面的溫度，同現(xiàn)有技術(shù)相比，消除了玻璃加熱鋼化過程中易產(chǎn)生的彎曲現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
文檔編號(hào)C03B27/012GK2717951SQ200420052730
公開日2005年8月17日 申請(qǐng)日期2004年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月28日
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