專利名稱：用以固定鋼筋的套圈裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種圈套裝置，特別是涉及一種垂直數(shù)鋼筋的長度方向地與其套接結(jié)合，而可維持各鋼筋間距，而有利于模塊化施工的用以固定鋼筋的套圈裝置。
背景技術(shù)：
以構(gòu)筑“柱”的構(gòu)造而言，如圖1所示，一種現(xiàn)有矩形斷面形狀的“柱”的構(gòu)造，主要是將多根主鋼筋11直立地間隔排列成具有矩形斷面的外觀，接著，將數(shù)根箍筋12以垂直主鋼筋11的長度方向地間隔繞設(shè)于主鋼筋11外側(cè)，并以人工的方式將多數(shù)細(xì)鋼絲14扎綁于主鋼筋11及箍筋12交接處，藉以纏繞緊固箍筋12與主鋼筋11，經(jīng)此動(dòng)作后，主鋼筋11即可維持矩形形狀，且由于箍筋12乃繞設(shè)于主鋼筋11外側(cè)，可提供防止主鋼筋11向外傾倒或偏移的效果，同時(shí)，箍筋12具有輔助提升“柱”抵抗破壞的能力，接著，外圍框設(shè)數(shù)塊模板13，并以此等模板圍繞形成一澆注空間15，再將混凝土澆注入澆注空間15內(nèi)，一旦混凝土凝固后，混凝土與主鋼筋11與箍筋12即得以結(jié)合成一體，將各模板13拆離后，前述凝固的混凝土即成為預(yù)定外觀造型。
特別說明，在“梁”與“柱”的構(gòu)筑工事中，兩種型態(tài)的主鋼筋與箍筋在設(shè)計(jì)大致上相同，于此，僅簡單以“柱”的構(gòu)造來說明?；谝陨系恼f明，可知箍筋12雖已提供各種基本功效，惟前述的設(shè)計(jì)方式，使箍筋12與主鋼筋11必須在一定高度下進(jìn)行較繁復(fù)的細(xì)鋼絲14扎綁組裝結(jié)合步驟，在施工人員反復(fù)進(jìn)行多次綁扎的動(dòng)作后，才能完成“柱”的初步架構(gòu)，顯然現(xiàn)有構(gòu)造在進(jìn)行建構(gòu)組裝上，箍筋12雖已提供防止主鋼筋11外傾、偏移的效果，但防止箍筋12相向往內(nèi)偏傾的能力卻略嫌薄弱，且必須于一定高度中進(jìn)行繁瑣的細(xì)鋼絲扎綁動(dòng)作，這些是現(xiàn)有箍筋12使用上不理想的處，確實(shí)仍有改進(jìn)的空間而有改善的必要。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種用以固定鋼筋的套圈裝置，其可便于以模塊化方式對(duì)鋼筋進(jìn)行組裝施工，且可提供鋼筋更佳的防止防偏移效果，同時(shí)可簡化鋼筋組裝施工的過程。
本實(shí)用新型用以固定鋼筋的套圈裝置是可供多數(shù)呈矩形排列的鋼筋穿設(shè)，套圈裝置的特征在于包含兩個(gè)第一桿體與兩個(gè)第二桿體。
第一桿體是相互平行設(shè)置，每一第一桿體具有相互垂直的一第一延伸部與一第二延伸部，第一延伸部具有多數(shù)間隔排列且可供前述鋼筋穿過的第一結(jié)合孔。
第二桿體是相互平行設(shè)置且垂直第一桿體的長度方向地與第一桿體結(jié)合，每一第二桿體具有一與第一桿體的第一延伸部的側(cè)面結(jié)合的第一延伸部，及一垂直于第一延伸部的第二延伸部，第二桿體的第一延伸部具有多數(shù)間隔排列且可供前述鋼筋穿過的第一結(jié)合孔。
本實(shí)用新型圈套裝置3的功效優(yōu)點(diǎn)如下一、便于模塊化組裝施工第一、二桿體4、5上的第一結(jié)合孔411、511的設(shè)計(jì)，提供穿設(shè)的各主鋼筋21良好的包覆效果，一旦主鋼筋21穿設(shè)于各第一結(jié)合孔411、511內(nèi)時(shí)，使主鋼筋21與圈套裝置3形成一種模塊化的型態(tài)，而有利于加快施工速度，特別是在梁柱結(jié)合的施工上更是方便。
二、本實(shí)用新型的圈套裝置3容易施工當(dāng)圈套裝置3與所述主鋼筋21套接后，可選擇地于主鋼筋21與套圈裝置3接靠處，在地面上即以焊接方式來固定兩者，而避免以人工逐一在高處時(shí)以鋼絲扎綁主鋼筋與箍筋，在施工上，確實(shí)更為容易安全。
三、本實(shí)用新型的圈套裝置3可使所述主鋼筋21不容易向內(nèi)偏移由于第一結(jié)合孔411、511可對(duì)所述各主鋼筋21提供環(huán)繞包覆，及限制偏移的效果，亦即，除了可限制主鋼筋21向外偏移的外，更可防止所述各主鋼筋21向內(nèi)偏移、傾倒。
四、本實(shí)用新型的圈套裝置3可提升整體強(qiáng)度由于各桿體設(shè)計(jì)成具有L形的截面形狀，而L形截面的設(shè)計(jì)所能提供的抗破壞能力顯然優(yōu)于現(xiàn)有箍筋的設(shè)計(jì)，能夠提升構(gòu)筑工事的整體強(qiáng)度。
五、本實(shí)用新型的圈套裝置3更適合搭配網(wǎng)狀模板22一并使用本實(shí)用新型第三、四桿體6、7的第一延伸部61、71乃可供前述網(wǎng)狀模板22，以數(shù)螺桿來固定，且一旦施工人員沿著各第一延伸部61、71的延伸方向，將網(wǎng)狀模板22圍設(shè)于圈套裝置2的外圍時(shí)，整體“柱”或“梁”的外觀及容易被設(shè)定，傳統(tǒng)的箍筋設(shè)計(jì)及施工方法并無此優(yōu)點(diǎn)，顯然本實(shí)用新型確實(shí)更適合搭配網(wǎng)狀模板22來使用。


下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型用以固定鋼筋的套圈裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一種現(xiàn)有主鋼筋與箍筋結(jié)合狀態(tài)的立體圖；圖2是本實(shí)用新型用以固定鋼筋的套圈裝置的一第一較佳實(shí)施例的立體圖；圖3是第一較佳實(shí)施例配合一網(wǎng)狀模板使用的一立體圖；圖4是本實(shí)用新型用以固定鋼筋的套圈裝置的一第二較佳實(shí)施例的一立體圖；圖5是本實(shí)用新型用以固定鋼筋的套圈裝置的一第三較佳實(shí)施例與一第四較佳實(shí)施例的一立體圖；圖6是第三、四實(shí)施例的用以固定鋼筋的套圈裝置的一組合立體圖；圖7是圖6的用以固定鋼筋的套圈裝置組裝完成的一平面示意圖；圖8是本實(shí)用新型用以固定鋼筋的套圈裝置的一第五較佳實(shí)施例的一使用狀態(tài)立體圖；及圖9是第五實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、3所示，本實(shí)用新型的用以固定鋼筋的套圈裝置3的第一較佳實(shí)施例為使用在構(gòu)筑“柱”的構(gòu)造上，圈套裝置3可供多數(shù)呈矩形排列的主鋼筋21穿設(shè)，而其外側(cè)乃圍設(shè)有一網(wǎng)狀模板22，其中，主鋼筋21的表面一般凸設(shè)有旋繞突起的構(gòu)造，惟圖式中并未特別表示，再者，前述網(wǎng)狀模板22的構(gòu)造，并非本實(shí)用新型的改良重點(diǎn)，且亦已為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。
套圈裝置3包含二第一桿體4、二第二桿體5、二第三桿體6以及二第四桿體7。
第一桿體4為相互平行設(shè)置，且截面形狀為L形，每一第一桿體4且具有相互垂直的一長條形第一延伸部41與一長條形第二延伸部42，第一延伸部41具有多數(shù)間隔排列，且可供前述主鋼筋21穿過的第一結(jié)合孔411。
第二桿體5為相互平行設(shè)置，且垂直第一桿體4的長度方向地結(jié)合于第一桿體4的同側(cè)，每一第二桿體5的截面形狀為L形，且具有一與第一桿體4的第一延伸部41結(jié)合的第一延伸部51，及一垂直于第一延伸部51的第二延伸部52，第二桿體5的第一延伸部51具有多數(shù)間隔排列且可供前述主鋼筋21穿過的第一結(jié)合孔511。
第三桿體6為平行于第一桿體4，且為L形截面，每一第三桿體6具有一平行于第一桿體4的第二延伸部42的板狀第一延伸部61，以及一垂直此第一延伸部61的板狀第二延伸部62，第三桿體6的第二延伸部62側(cè)面乃會(huì)與第二桿體5的第一延伸部51的兩相反端側(cè)面互相連接。
第四桿體7則是平行于第二桿體5，且固定于第一桿體4的兩相反端，同時(shí)第四桿體7端部則是與前述兩第三桿體6端部固接，第四桿體7亦為L形截面且每一第四桿體7具有一平行于第二桿體5的第二延伸部52，且其相反兩端分別與第三桿體6的第一延伸部61結(jié)合的第一延伸部71，以及一垂直于此第一延伸部71，且其相反兩端分別與第三桿體6的第二延伸部62結(jié)合的第二延伸部72。
前述第三、四桿體6、7的第一延伸部61、71則可供網(wǎng)狀模板22以數(shù)個(gè)螺桿(圖未示)來固定，且一旦網(wǎng)狀模板22沿著第一延伸部61、71繞設(shè)后，即可完成“柱”的大略外觀。
如圖3所示，基于以上的構(gòu)造設(shè)計(jì)，當(dāng)所述主鋼筋21分別穿過第一、第二桿體4、5的各第一結(jié)合孔411、511時(shí)，圈套裝置2即可固定所述各主鋼筋21間間距。
而在部分主鋼筋21與圈套裝置3則是利用焊接手段，使主鋼筋21與圈套裝置3可形成穩(wěn)固的狀態(tài)，而前述的網(wǎng)狀模板22即是圍設(shè)于圈套裝置3外側(cè)，并與第三、第四桿體6、7的第一延伸部61、71貼合，而此時(shí)混凝土即可注入網(wǎng)狀模板22圍繞的區(qū)域內(nèi)，最終可完成構(gòu)筑“柱”的流程。
如圖4所示，而本實(shí)用新型套圈裝置3的第二較佳實(shí)施例則是適用于“梁”構(gòu)筑工事中，其構(gòu)造大致與第一較佳實(shí)施例相同，差別在于每一第二桿體5的第二延伸部52則更具有數(shù)個(gè)間隔排列的第二結(jié)合孔521，而本實(shí)施例中僅設(shè)置單一第三桿體6于兩第四桿體7間，第二結(jié)合孔421的位置乃是設(shè)計(jì)成與第一結(jié)合孔411、511稍錯(cuò)開，以此設(shè)計(jì)方式，第一結(jié)合孔411、511及第二結(jié)合孔521乃分別可供沿著相互垂直的兩方向延伸的主鋼筋21分別穿過。
特別說明，將本實(shí)用新型的套圈裝置3與所述主鋼筋21組裝結(jié)合時(shí)，可預(yù)先使第一至第四桿體4、5、6、7預(yù)先焊固結(jié)合成一體的套圈裝置3，再將多數(shù)套圈裝置3相繼與所述各主鋼筋21組裝結(jié)合；另一種方式，則是將成組的第一桿體4與第二桿體5首先與主鋼筋21套接，并調(diào)整至相對(duì)主鋼筋21的預(yù)定位置后，分別加以焊固，同時(shí)再將第三桿體6及第四桿體7緊接焊固于完成前述步驟的第一、第二桿體4、5外側(cè)，同時(shí)，本實(shí)用新型套圈裝置3的構(gòu)造上，并不以第三、四桿體6、7為必要。
如圖5、6所示，是用來說明本實(shí)用新型的第三、四較佳實(shí)施例可適用于結(jié)合“柱”與“梁”的構(gòu)造上，第三實(shí)施例的圈套裝置3’包括依序連接形成矩形外觀的二第一桿體81及二第二桿體82，而第四實(shí)施例的圈套裝置3”與第三實(shí)施例的圈套裝置3’相垂直地結(jié)合，其包括依序連接形成矩形外觀的二第一桿體91及二第二桿體92。
在第三較佳實(shí)施例中，第一桿體81為L形截面，且具有相互垂直的一第一延伸部811與一第二延伸部812，而第一延伸部811具有數(shù)個(gè)間隔設(shè)置，且可供所述主鋼筋21穿過的第一結(jié)合孔813，而第二延伸部812亦具有相同型態(tài)的第二結(jié)合孔814。
第二桿體82亦為L形截面，且具有相垂直的一第一延伸部821與一第二延伸部822，而第一延伸部821乃具有多數(shù)間隔設(shè)置的第一結(jié)合孔823，其中，每一第一桿體81的第一延伸部811是覆于相鄰第二桿體82的第一延伸部821上，而第二桿體82的第二延伸部822的兩端則是分別抵接在第一桿體81的第二延伸部812側(cè)邊。
在第四較佳實(shí)施例中，第一桿體91亦為L形截面且具有一第一延伸部911與一第二延伸部912，而第一延伸部911具有多數(shù)相間隔且與前述第一桿體81的第二延伸部812上的第二結(jié)合孔814對(duì)齊的第一結(jié)合孔913，而第二桿體92亦具有一第一延伸部921以及一第二延伸部922，而每一第二桿體92的兩端是分別抵接第一桿體91的第二延伸部912側(cè)邊，而使第二桿體92的第一延伸部921與第一桿體911的第一延伸部911形成共平面狀態(tài)，并以此第一延伸部911與第三實(shí)施例的第二延伸部812靠接結(jié)合。
配合圖7所示，本實(shí)施例為以長度較短的數(shù)鋼筋22，同時(shí)穿過第三、第四實(shí)施例的圈套裝置3’、3”的第二結(jié)合孔814與第一結(jié)合孔913，并利用焊接的方法將兩圈套裝置3’、3”與鋼筋22結(jié)合固定，而配置于橫向上的多數(shù)鋼筋23的端部則是抵靠在第四實(shí)施例的圈套裝置3”的第一、二桿體91、92上，并未穿過。
特別說明，設(shè)計(jì)上，并未以前述鋼筋22穿過圈套裝置3”的第二桿體92部位，且亦可在尺寸上稍做調(diào)整，使第二桿體92相對(duì)移動(dòng)靠近后，使鋼筋22穿過每一第二桿體92的第二延伸部922，藉以加強(qiáng)本實(shí)施例的結(jié)合效果。
如圖8、9所示，本實(shí)用新型的第五較佳實(shí)施例與第一較佳實(shí)施例類似，差別在于第五實(shí)施例的第一桿體4還具一第三延伸部43，而第二桿體5則還具有一第三延伸部53，在圖9中，第三延伸部43是由第一桿體4的第一延伸部41側(cè)緣轉(zhuǎn)折往下垂伸，并平行于第二延伸部42，而第三延伸部53則是由第二桿體4的第一延伸部51向上轉(zhuǎn)折垂伸，且平行于第二延伸部52。
另外，第三桿體6還具有一由第一延伸部61底側(cè)轉(zhuǎn)折延伸，并平行于第二延伸部62的第三延伸部63，第四桿體7還具有一由第一延伸部71底側(cè)轉(zhuǎn)折延伸的第三延伸部73。
第三延伸部43、53、63、73具有小于第二延伸部42、52、62、72的高度，以避免妨礙主鋼筋21穿過的路徑，而在本實(shí)施例中，第一至第四桿體4、5、6、7設(shè)有第三延伸部43、53、63、73更可提高整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與勁度。
權(quán)利要求1.一種用以固定鋼筋的套圈裝置，可供多數(shù)呈矩形排列的鋼筋穿設(shè)，其特征在于所述套圈裝置包含兩個(gè)第一桿體，相互平行設(shè)置，每一第一桿體具有相互垂直的一第一延伸部與一第二延伸部，第一延伸部具有多數(shù)間隔排列且可供前述鋼筋穿過的第一結(jié)合孔；及兩個(gè)第二桿體，相互平行設(shè)置且垂直第一桿體的長度方向地與第一桿體結(jié)合，每一第二桿體且具有一與第一桿體的第一延伸部的側(cè)面結(jié)合的第一延伸部，及一垂直于第一延伸部的第二延伸部，第二桿體的第一延伸部具有多數(shù)間隔排列且可供前述鋼筋穿過的第一結(jié)合孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于每一第一桿體的第二延伸部具有多數(shù)相間隔的第二結(jié)合孔。
3.如權(quán)利要求1所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于還包含二平行第一桿體且分別固定于第二桿體的兩相反端的第三桿體，以及二平行第二桿體且固定于第一桿體的兩相反端的第四桿體。
4.如權(quán)利要求1所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于第一桿體與第二桿體依序連接形成可供所述鋼筋穿過的矩形外觀。
5.如權(quán)利要求4所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于每一第一桿體的第一延伸部是覆于相鄰第二桿體的第一延伸部上，而第二桿體的第二延伸部的兩端則是分別抵接在第一桿體的第二延伸部側(cè)邊。
6.如權(quán)利要求4所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于每一第二桿體的兩端是分別抵接第一桿體的第二延伸部側(cè)邊，而使第二桿體的第一延伸部與第一桿體的第一延伸部形成共平面狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于每一第一桿體還包含一由第一延伸部側(cè)緣轉(zhuǎn)折延伸，并平行于第二延伸部的第三延伸部，每一第二桿體還包含一由第一延伸部側(cè)緣轉(zhuǎn)折延伸，并平行于第二延伸部的第三延伸部。
8.如權(quán)利要求7所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于第一、二桿體的第三延伸部高度是小于第二延伸部。
9.如權(quán)利要求3所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于第三桿體具有相互垂直的一第一延伸部與一第二延伸部，以及一由第一延伸部側(cè)緣轉(zhuǎn)折延伸并平行于第二延伸部的第三延伸部，第四桿體亦具有相互垂直的一第一延伸部與一第二延伸部，以及一由第一延伸部側(cè)緣轉(zhuǎn)折延伸并平行于第二延伸部的第三延伸部。
10.如權(quán)利要求9所述的用以固定鋼筋的套圈裝置，其特征在于第三、四桿體的第三延伸部高度是小于第二延伸部。
專利摘要一種用以固定鋼筋的套圈裝置，可供多數(shù)呈矩形排列的鋼筋穿設(shè)，套圈裝置的特征在于包含二第一桿體與二第二桿體，第一桿體是相互平行設(shè)置，且具有相互垂直的一第一延伸部與一第二延伸部，第一延伸部具有多數(shù)間隔排列，且可供前述鋼筋穿過的第一結(jié)合孔，第二桿體是相互平行設(shè)置且垂直第一桿體的長度方向地與第一桿體結(jié)合，每一第二桿體具有一與第一桿體的第一延伸部側(cè)面結(jié)合的第一延伸部，及一垂直于第一延伸部的第二延伸部，第二桿體的第一延伸部具有多數(shù)間隔排列且可供前述鋼筋穿過的第一結(jié)合孔。
文檔編號(hào)E04C5/16GK2705518SQ20042005921
公開日2005年6月22日 申請(qǐng)日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者林鎮(zhèn)昌 申請(qǐng)人:林鎮(zhèn)昌