專利名稱：雙碹窯熔制高硅氧玻璃球裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙碹窯通過火焰法熔制玻璃配合料并將其供制球機(jī)制成玻璃球的裝置，特別是一種采用雙碹窯熔制高硅氧玻璃球的裝置。
背景技術(shù)：
采用馬蹄焰窯熔制玻璃球，是國內(nèi)、外普遍采用的生產(chǎn)方法。該方法的主要設(shè)備包括熔化池、蓄熱室、小爐、制球機(jī)等，具有能耗低，生產(chǎn)綜合成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但必須大規(guī)模生產(chǎn)，否則存在一次性投資大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等缺陷，不適合用于制造高硅氧玻璃球。目前，另有一種采用全電熔窯熔制生產(chǎn)高硅氧玻璃球的裝置，該裝置主要包括投料池、電極、熔化池、流液洞、工作池等，具有占地小、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但存在投資大、熔制溫度曲線不容易控制的缺點(diǎn)，僅適合于小規(guī)模生產(chǎn)，無法形成規(guī)模效益，資料顯示，國內(nèi)僅有熔化能力最多為2噸/天(t/d)的高硅氧玻璃球全電熔窯生產(chǎn)裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙碹窯通過火焰法熔制生產(chǎn)高硅氧玻璃球裝置，以克服背景技術(shù)或一次性投資大，質(zhì)量穩(wěn)定性差，或生產(chǎn)能力小，無法形成規(guī)模效益的弊端，達(dá)到一次性投資適中，生產(chǎn)規(guī)模大，總體能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好等目的。
本實(shí)用新型的解決方案在于該種雙碹窯熔制高硅氧玻璃球裝置包括換熱室、小爐及設(shè)于其下部的燃燒器、內(nèi)碹、外碹、側(cè)部胸墻、煙氣通道、熔化池及其底座、后臉墻、流液洞、工作部、供玻璃液料道、料碗在內(nèi)的窯爐本體和制球裝置，其特征在于設(shè)于熔化池底部的流液洞為前低后高傾斜設(shè)置，將熔化池與工作部連通，工作部、供玻璃液料道和料碗依次緊固密封連接成一體，并在料碗下部設(shè)置制球機(jī)。
上述流液洞的傾斜度設(shè)置為10～45度。
上述工作部外形可以為圓弧型，亦可為多邊型。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于采用雙碹熔窯直接熔制高硅氧玻璃配合料，并通過與工作部緊連的供玻璃液料道引出玻液，再通過料碗供制球機(jī)制成玻璃球，其設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，同馬蹄焰窯相比具有一次性投資小，窯內(nèi)溫差小，生產(chǎn)規(guī)模調(diào)節(jié)范圍寬，產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，同全電熔窯相比，具有生產(chǎn)通用性大，綜合成本低，規(guī)模優(yōu)勢明顯等優(yōu)點(diǎn)。流液洞采用前低后高傾斜設(shè)置的方式，可避免冷玻液回流到熔化池中重復(fù)加熱，因此能夠降低能耗，節(jié)約能源。


附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的A-A剖視圖。
圖中1、換熱室；2、煙氣通道；3、側(cè)胸墻；4、內(nèi)碹；5、外碹；6、供玻璃液料道；7、料碗；8、制球機(jī)；9、后臉墻；10、熔化池；11、小爐；12、流液洞；13、熔化池底及底座；14、加料口；15、前臉墻；16、燃燒器噴口；17、工作部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述。
以日熔化高硅氧玻璃液9.5噸的雙碹熔窯本體為例熔化池10面積為19m2，池深900mm，長寬比為2；小爐11寬為1500mm，截面積0.95m2，其下部設(shè)燃燒器噴口16及相應(yīng)的天然氣噴槍二套；小爐11上部設(shè)煙氣通道2，橫截面積為2.1m2；側(cè)胸墻3平均高度800mm；內(nèi)碹4與外碹5之間間距500mm；流液洞12截面積0.06m2，其傾斜度設(shè)為20度；工作部17面積4m2，設(shè)計(jì)為圓弧型；供玻璃液料道6截面積0.04m2，位于供玻璃液料道6正下方的料碗7呈圓錐體，在料碗7正下方設(shè)置制球機(jī)8。本實(shí)用新型按年產(chǎn)330天計(jì)可熔制高硅氧玻璃液3135噸，可制成高硅氧玻璃球2900噸左右。
權(quán)利要求1.一種雙碹窯熔制高硅氧玻璃球裝置，包括換熱室、小爐及設(shè)于其下部的燃燒器、內(nèi)碹、外碹、側(cè)部胸墻、煙氣通道、熔化池及其底座、后臉墻、流液洞、工作部、供玻璃液料道、料碗在內(nèi)的窯爐本體和制球裝置，其特征在于設(shè)于熔化池底部的流液洞為前低后高傾斜設(shè)置，將熔化池與工作部連通，工作部、供玻璃液料道和料碗依次緊固密封連接成一體，并在料碗下部設(shè)置制球機(jī)。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙碹窯熔制高硅氧玻璃球裝置，其特征在于所述的流液洞傾斜度為10～45度。
3.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙碹窯熔制高硅氧玻璃球裝置，其特征在于所述的工作部外形可以為圓弧型，亦可為多邊型。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種采用雙碹窯熔制高硅氧玻璃球的裝置，包括窯爐本體和制球裝置，其特征在于設(shè)于熔化池底部的流液洞為前低后高傾斜設(shè)置，將熔化池與工作部連通，工作部、供玻璃液料道和料碗依次緊固密封連接成一體，并在料碗下部設(shè)置制球機(jī)。其設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，總體能耗低，同馬蹄焰窯相比具有一次性投資小，窯內(nèi)溫差小，生產(chǎn)規(guī)模調(diào)節(jié)范圍寬，產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn)，同全電熔窯相比，具有生產(chǎn)通用性大，綜合成本低，規(guī)模優(yōu)勢明顯等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C03B5/00GK2744678SQ20042006024
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月13日
發(fā)明者劉鋼, 魯明, 劉術(shù)明, 何斌 申請(qǐng)人:四川威玻新材料集團(tuán)有限公司