專利名稱：組合式機(jī)架輥壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用在建材(水泥)制備行業(yè)，基于料床粉碎原理的粉磨設(shè)備，是一種機(jī)架強(qiáng)度高、剛性好、制造簡單、裝拆方便的組合式機(jī)架輥壓機(jī)。
背景技術(shù)：
物料粉磨在建材行業(yè)占有非常重要的地位，能量利用率高的料床粉碎原理近年在實(shí)踐中得到廣泛運(yùn)用。輥壓機(jī)是利用液壓油缸施加在輥?zhàn)由系木薮笞饔昧?，對兩相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)娱g不斷鉗入的物料實(shí)施連續(xù)擠壓，使物料在70～100MPa的擠壓應(yīng)力作用下形成料床粉碎的高效節(jié)能設(shè)備。
隨著近年粉磨技術(shù)的發(fā)展，輥壓機(jī)日益大型化，中大規(guī)格輥壓機(jī)擠壓力達(dá)幾百噸甚至一兩千噸，其機(jī)架受到與擠壓力相等的橫向載荷，必須有很高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。傳統(tǒng)輥壓機(jī)機(jī)架的橫梁和立柱一般采用焊接結(jié)構(gòu)件加工而成，橫梁和立柱接合面鏜騎縫圓孔配騎縫圓柱銷，并用高強(qiáng)度大螺栓將接合面拉緊。該結(jié)構(gòu)的騎縫銷直徑一般不大于接合面鋼板厚度，否則騎縫孔將嚴(yán)重削弱結(jié)合面鋼板強(qiáng)度。從受力分析可知，輥壓機(jī)正常工作狀態(tài)，橫梁、立柱和圓柱銷各約1/4圓柱面受很大的壓力，螺栓受很大的張緊力來平衡各壓力的垂直分力。由于制作焊接結(jié)構(gòu)件的鋼板厚度有限，市場上能買到的鋼板厚度一般不超過150mm，鋼板厚度限制了承力的騎縫銷直徑，使得這種結(jié)構(gòu)的承載能力非常有限，所以這種騎縫銷機(jī)架不適宜大規(guī)格輥壓機(jī)。另一方面，采用騎縫銷機(jī)架的傳統(tǒng)輥壓機(jī)，由于接合面必須緊密接觸，只有將上機(jī)架和立柱全部拆下才能移出輥系，而大螺栓拆裝也十分麻煩，所以現(xiàn)場檢修很不方便。
本實(shí)用新型旨在針對現(xiàn)有輥壓機(jī)機(jī)架因橫梁和立柱采用焊接結(jié)構(gòu)件加工而成，在橫梁和立柱接合面鏜騎縫圓孔配騎縫圓柱銷，并用高強(qiáng)度大螺栓將接合面拉緊的結(jié)構(gòu)形式，而存在的機(jī)架承載能力不夠大因而不適宜大規(guī)格輥壓機(jī)、現(xiàn)場檢修時拆裝麻煩的缺陷，提供一種機(jī)架強(qiáng)度高、剛性好、制造簡單、裝拆方便的組合式機(jī)架輥壓機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種組合式機(jī)架輥壓機(jī)，包括機(jī)架、輥系及其驅(qū)動裝置，其特征在于所述機(jī)架包括上橫梁、下橫梁、承載擠壓力的立柱，所述立柱與上橫梁、下橫梁鉸接。
所述上橫梁、下橫梁各兩根，立柱四個，其端部均設(shè)銷孔，一對立柱與一對橫梁之間由四個承力銷鉸接為一個承力框架，兩根上縱梁和兩根下縱梁將兩個框架連成一個整體。
所述機(jī)架的橫梁和立柱采用組合式結(jié)構(gòu)，構(gòu)成橫梁和立柱的各部件由厚鋼板經(jīng)無損探傷后機(jī)加工而成，并以螺紋方式聯(lián)接。
所述立柱采用組合式結(jié)構(gòu)，包括兩塊對立的主體鋼板和垂直于主體鋼板嵌于其中的連接件，所述連接件與主體鋼板螺紋連接。
與立柱鉸接處橫梁夾持于立柱兩主體鋼板間隙內(nèi)，承力銷從貫通的銷孔中穿過。
本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，使其具有如下優(yōu)點(diǎn)受力合理，機(jī)架承載能力極強(qiáng)，是大規(guī)格高性能的輥壓機(jī)的一種理想的結(jié)構(gòu)形式；無焊接缺陷和殘余焊接內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件尺寸和機(jī)械性能都容易保證，這使得機(jī)架的力學(xué)性能非常穩(wěn)定，有利于輥壓機(jī)長期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
拆卸方便、裝配質(zhì)量容易保證、同時也便于維護(hù)。


圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖(其中上端橫梁處表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，下端橫梁處表示表面結(jié)構(gòu))
圖3為左視結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
本新型輥壓機(jī)由組合式機(jī)架、輥系及其驅(qū)動裝置、進(jìn)料裝置、液壓油缸8等組成，利用4個液壓油缸8向輥?zhàn)?施加巨大作用力，對兩相向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?間不斷鉗入的物料10實(shí)施連續(xù)擠壓，使物料在70～100MPa的高擠壓應(yīng)力作用下形成料床粉碎，產(chǎn)品是含大量微細(xì)粉的料餅。它采用組合式機(jī)架取代傳統(tǒng)焊接式機(jī)架，機(jī)架部件之間以鉸接取代騎縫銷和螺栓聯(lián)接，具體結(jié)構(gòu)見附圖所示。
上橫梁1、下橫梁2和立柱3是此新型輥壓機(jī)機(jī)架的主要承力部件，它們兩端都有銷孔，彼此之間靠8個承力銷4鉸接為兩個承力框架，力在框架內(nèi)部平衡，兩根上縱梁5和兩根下縱梁6將兩個框架連成一個穩(wěn)定的整體。機(jī)架的橫梁1、2和立柱3等主要承力部件均采用組合式結(jié)構(gòu)，構(gòu)成這些部件的零件由厚鋼板經(jīng)無損探傷后機(jī)加工而成，然后以螺紋聯(lián)接的方式將各零件組裝成相應(yīng)的部件。(如立柱由兩塊對立的主體鋼板和垂直于主體鋼板嵌于其中的連接件7螺紋間接構(gòu)成，與立柱鉸接處橫梁夾持于立柱兩主體鋼板間隙內(nèi)，承力銷4從貫通的銷孔中穿過)從力學(xué)角度看，本輥壓機(jī)機(jī)架各部件受力狀況極好。因各部件重量遠(yuǎn)小于擠壓力可以忽略不計，則上下橫梁是受拉的二力桿，立柱3是載荷離支點(diǎn)很近的簡支梁，承力銷4是受對稱剪力的剪切銷。由于受力合理，機(jī)架承載能力極強(qiáng)，是大規(guī)格高性能的輥壓機(jī)的一種理想的結(jié)構(gòu)形式。
從制造角度看，本輥壓機(jī)制造質(zhì)量更容易保證。本組合式機(jī)架承力部件的各構(gòu)件由厚鋼板經(jīng)無損探傷后機(jī)加工而成，無焊接缺陷和殘余焊接內(nèi)應(yīng)力，構(gòu)件尺寸和機(jī)械性能都容易保證，這使得機(jī)架的力學(xué)性能非常穩(wěn)定，有利于輥壓機(jī)長期可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。
從檢修維護(hù)角度看，本輥壓機(jī)組裝拆卸都很方便?，F(xiàn)場組裝時，插入承力銷4即可聯(lián)接好承力框架，裝配質(zhì)量容易保證；檢修時，只需拆掉上面的4個承力銷4將立柱放平，就能將輥系從機(jī)架內(nèi)拖出，維護(hù)極為方便。
權(quán)利要求1.一種組合式機(jī)架輥壓機(jī)，包括機(jī)架、輥系及其驅(qū)動裝置，其特征在于所述機(jī)架包括上橫梁(1)、下橫梁(2)、承載擠壓力的立柱(3)，所述立柱(3)與上橫梁(1)、下橫梁(2)鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式機(jī)架輥壓機(jī)，其特征在于所述上橫梁(1)、下橫梁(2)各兩根，立柱四個，其端部均設(shè)銷孔，一對立柱(3)與一對橫梁(1、2)之間由四個承力銷(4)鉸接為一個承力框架，兩根上縱梁(5)和兩根下縱梁(6)將兩個框架連成一個整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式機(jī)架輥壓機(jī)，其特征在于所述機(jī)架的橫梁(1、2)和立柱(3)采用組合式結(jié)構(gòu)，構(gòu)成橫梁(1、2)和立柱(3)的各部件由厚鋼板經(jīng)無損探傷后機(jī)加工而成，并以螺紋方式聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式機(jī)架輥壓機(jī)，其特征在于所述立柱(3)采用組合式結(jié)構(gòu)，包括兩塊對立的主體鋼板和垂直于主體鋼板嵌于其中的連接件(7)，所述連接件(7)與主體鋼板螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式機(jī)架輥壓機(jī)，其特征在于與立柱(3)鉸接處橫梁(1、2)夾持于立柱(3)兩主體鋼板間隙內(nèi)，承力銷(4)從貫通的銷孔中穿過。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在水泥制備行業(yè)，基于料床粉碎原理的組合式機(jī)架輥壓機(jī)。采用組合式機(jī)架取代傳統(tǒng)焊接式機(jī)架，機(jī)架部件之間以鉸接取代騎縫銷和螺栓聯(lián)接，以此克服現(xiàn)有輥壓機(jī)存在的騎縫銷聯(lián)接機(jī)架承載能力不夠大因而不適宜大規(guī)格輥壓機(jī)、現(xiàn)場檢修時拆裝麻煩的缺陷。本實(shí)用新型上下橫梁和立柱是主要承力部件，彼此之間靠8個承力銷鉸接為兩個承力框架，力在框架內(nèi)部平衡，兩根上縱梁和兩根下縱梁將兩個框架連成一個穩(wěn)定的整體。橫梁和立柱等主要承力部件均采用組合式結(jié)構(gòu)，以螺紋聯(lián)接的方式將各零件組裝成相應(yīng)的部件。采用上述結(jié)構(gòu)使本實(shí)用新型具有受力合理、運(yùn)行可靠、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B7/00GK2721636SQ20042006112
公開日2005年8月31日 申請日期2004年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月7日
發(fā)明者何亞民, 魏勇 申請人:何亞民, 魏勇