專利名稱：回風(fēng)樓板與倒t梁的接合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型指一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，尤指一種專供高科技廠房實施建構(gòu)的回風(fēng)樓板搭配倒T梁的結(jié)構(gòu)相互固接組立，可簡化現(xiàn)場施工流程、及減少現(xiàn)場施工人力，大幅縮減工期，尤其確保結(jié)構(gòu)安全及品質(zhì)。
背景技術(shù)：
由于高科技產(chǎn)品市場瞬息萬變，產(chǎn)品生命周期短，競爭劇烈，故建筑物施工完成是高科技廠房建廠的重要里程碑，意謂著將可實時進(jìn)入量產(chǎn)，以滿足與日俱增的高科技產(chǎn)品專工需求，是以高科技廠房的設(shè)廠除了必須符合結(jié)構(gòu)、工安等建筑法規(guī)所定的要求外，更必須講求時效，以期在期限內(nèi)完工并測試運轉(zhuǎn)，投入生產(chǎn)并掌握獲利良機(jī)，高科技廠房的一重要代表，因機(jī)具安裝之需，廠房的地板必須裝設(shè)能抵抗微小振動的回風(fēng)樓板(亦稱格子版Waffle Slab層)，在以往施工中，需搭設(shè)施工架，不管是先于現(xiàn)場灌鑄主柱，待主柱完成后組立模板，鋪設(shè)鋼筋，再行灌注混凝土完成板層，或是以預(yù)鑄的方式制作及結(jié)構(gòu)組立，其對施工而言，于施工架上高架作業(yè)困難，且回風(fēng)樓板與預(yù)鑄主柱上所鋪設(shè)的鋼筋梁柱相當(dāng)密集且縱橫紋亂，要將其彼此定位綁縛需耗費大量人力與工時，不僅導(dǎo)致施工期較長，且對現(xiàn)場其它施工將會造成一定程度上的沖突，且以人工綁縛或以機(jī)器綁縛鋼筋梁柱的作法其結(jié)構(gòu)品質(zhì)相對不良，亦有其施工上的困難與人員安全性上的危險。
因此，本創(chuàng)作人有鑒于此，特潛心研究并經(jīng)過不斷討論改善，終于提出一種可大幅度地簡化整個施工流程，減少現(xiàn)場施工工作量，縮短工期，令結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)化，而能有效改善上述缺點的一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)。
實用新型內(nèi)容所欲解決的技術(shù)問題本實用新型主要在于解決傳統(tǒng)高科技廠房板層施工中，于施工架上高架作業(yè)困難，且回風(fēng)樓板與預(yù)鑄主柱上所鋪設(shè)的鋼筋梁柱相當(dāng)密集且縱橫紋亂，要將其彼此定位綁縛需耗費大量人力與工時，不僅導(dǎo)致施工期較長，且對現(xiàn)場其它施工將會造成一定程度上的沖突，且以人工綁縛或以機(jī)器綁縛鋼筋梁柱的工法其結(jié)構(gòu)品質(zhì)相對不良，亦有其施工上的困難與人員安全性上的危險等缺點。
解決問題的技術(shù)手段營建工程一直是基礎(chǔ)建設(shè)重要的一環(huán)，也是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)，營建工程的品質(zhì)是最重要且不可妥協(xié)的要求，因而本實用新型的主要目的是提供一種適合高科技廠房建置回風(fēng)樓板層結(jié)構(gòu)施工，可大幅度簡化整個施工流程，減少現(xiàn)場施工工作量，縮短工期，令結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)化，且能有效改善傳統(tǒng)高科技廠房板層施工缺點的一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)。
為達(dá)上述目的，本實用新型所運用的技術(shù)手段是在兩預(yù)鑄主柱承合段之上平鋪一倒T梁，用以固接各式預(yù)鑄回風(fēng)樓板組立，倒T梁已先行于翼部左右側(cè)適當(dāng)位置處貫通開設(shè)有一凸字形的灌漿槽，并于倒T梁腹部的適當(dāng)位置處，略為斜向的貫穿埋設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的預(yù)埋件，預(yù)埋件左右兩端則各結(jié)合有一連結(jié)鍵，連結(jié)鍵上更設(shè)置有一套設(shè)環(huán)，套設(shè)環(huán)相對應(yīng)設(shè)置于灌漿槽的開口上方，以供各回風(fēng)樓板的下層筋可順利穿入各相互對應(yīng)的套設(shè)環(huán)，并插入相對應(yīng)的灌漿槽內(nèi)，由于倒T梁腹部內(nèi)所埋設(shè)的預(yù)埋件是略為斜向的貫穿埋設(shè)，使得預(yù)埋件左右的套設(shè)環(huán)并非左右對稱，預(yù)留了于實施時使得所鋪設(shè)的鋼筋梁柱依序定位之效。
本實用新型的另一技術(shù)手段則是回風(fēng)樓板下層筋穿入各相互對應(yīng)的套設(shè)環(huán)，并插入相對應(yīng)的灌漿槽后，于灌漿槽內(nèi)利用一終端封塊螺合入下層筋的底部，并向上螺合頂至灌漿槽底層的頂觸端，再以一固定螺帽螺合于終端封塊之下，使其完成穩(wěn)固的定位效果。
本實用新型供高科技廠房實施建構(gòu)的回風(fēng)樓板建構(gòu)實施，其預(yù)鑄的主柱以建廠所需面積劃分適當(dāng)?shù)拈g距而設(shè)置著若干根，本實用新型于兩預(yù)鑄主柱承合段之上平鋪上述的倒T梁，于建構(gòu)時，將各回風(fēng)樓板的下層筋穿插入倒T梁各相互對應(yīng)的套設(shè)環(huán)內(nèi)，并順勢穿入倒T梁翼部預(yù)設(shè)的灌漿槽中，并以終端封塊及固定螺帽將之牢以固定于灌漿槽中，且由于倒T梁腹部內(nèi)所埋設(shè)的預(yù)埋件是略為斜向的貫穿埋設(shè)，使得預(yù)埋件左右的套設(shè)環(huán)并非左右對稱，預(yù)留了左右回風(fēng)樓版于組裝時上層筋與下層筋的排列順序，使得左右回風(fēng)樓板于組裝時上層筋不會重疊在一起，而會依預(yù)埋件斜向角度的設(shè)計而前后排列定位，使得于實施時所鋪設(shè)的鋼筋梁柱依序定位避免縱橫紋亂，省去人工將其彼此定位綁縛的作業(yè)耗時，當(dāng)左右回風(fēng)樓板定位完成之后，再于倒T梁上方綁扎組立倒T梁上層筋予以強(qiáng)化固定整體結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行灌漿封固動作，于實施時可大幅度地簡化整個施工流程，減少高科技廠房建構(gòu)回風(fēng)樓板所需的現(xiàn)場施工工作量，縮短工期，更能確保結(jié)構(gòu)安全合于設(shè)計需求，令結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)化，可使施工期縮減至最佳預(yù)期。
對于先前技術(shù)的效果和傳統(tǒng)高科技廠房板層施工結(jié)構(gòu)相較，本實用新型利用在兩預(yù)鑄主柱承合段之上平鋪一倒T梁，倒T梁已先行于翼部左右側(cè)適當(dāng)位置處貫通開設(shè)有一凸字形的灌漿槽，并于其腹部的適當(dāng)位置處，略為斜向的貫穿埋設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的預(yù)埋件，并于預(yù)埋件左右兩端各結(jié)合有一連結(jié)鍵，連結(jié)鍵上則設(shè)置有一套設(shè)環(huán)，相對應(yīng)于灌漿槽的主開口上方，以供各回風(fēng)樓板的下層筋可順利穿插入各相互對應(yīng)的套設(shè)環(huán)內(nèi)并順勢穿入灌漿槽中，進(jìn)而穩(wěn)固結(jié)構(gòu)并組立完成；于各回風(fēng)樓板組立于倒T梁的套設(shè)環(huán)后，倒T梁的上方更可綁扎組立一倒T梁上層筋據(jù)以強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)。
經(jīng)由上述倒T梁的結(jié)構(gòu)改進(jìn)據(jù)以實施回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，可大幅度地簡化整個施工流程，減少高科技廠房建構(gòu)回風(fēng)樓板所需的現(xiàn)場施工工作量，縮短工期，更能確保結(jié)構(gòu)安全合于設(shè)計需求，令結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)化，可使施工期縮減至最佳預(yù)期的一種特殊建構(gòu)施工方式，能讓此一回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)具備更實用的經(jīng)濟(jì)效益，帶來更廣泛的應(yīng)用范圍。
附圖簡要說明


圖1為本實用新型倒T梁結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖2為本實用新型的組裝剖面示意圖(倒T梁+左回風(fēng)樓板)；圖3為本實用新型的組裝剖面示意圖(倒T梁+左右回風(fēng)樓板)；圖4為本實用新型的組裝剖面示意圖(倒T梁+左右回風(fēng)樓板+倒T梁上層筋)；圖5為本實用新型倒T梁結(jié)構(gòu)的外觀立體圖；圖6為本實用新型組裝外觀立體圖(倒T梁+左回風(fēng)樓板)；圖7為本實用新型的組裝外觀立體圖(倒T梁+左右回風(fēng)樓板)；圖8為本實用新型的組裝外觀立體圖(倒T梁+左右回風(fēng)樓板+倒T梁上層筋)。
組件符號說明5倒T梁51腹部511箍筋512預(yù)埋件513連結(jié)鍵514套設(shè)環(huán)52翼部521錨定彎鉤522灌漿槽523終端封塊5231內(nèi)螺紋貫孔524固定螺帽6左回風(fēng)樓板61左回風(fēng)樓板上層筋62左回風(fēng)樓板下層筋621螺合端7右回風(fēng)樓板
71右回風(fēng)樓板上層筋72右回風(fēng)樓板下層筋721螺合端8倒T梁上層筋9預(yù)鑄柱91承合段具體實施方式
以下配合附圖對本實用新型的較佳實施方式做進(jìn)一步的說明請同時參考
圖1本實用新型倒T梁結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，及圖5倒T梁結(jié)構(gòu)的外觀立體圖，由剖面圖與立體圖相互對照可清楚看出，倒T梁5結(jié)構(gòu)包含一腹部51及一翼部52，腹部51的上方設(shè)有數(shù)組彎弧的箍筋511，用以綁扎組立固接其它鋼筋之用，而翼部52的下側(cè)則設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的錨定彎鉤521，另于翼部52左右側(cè)適當(dāng)位置處貫通開設(shè)有一凸字形的灌漿槽522，并于倒T梁5腹部51的適當(dāng)位置處，略為斜向的貫穿埋設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的預(yù)埋件512，預(yù)埋件512左右兩端則各結(jié)合有一連結(jié)鍵513，連結(jié)鍵513上更設(shè)置有一套設(shè)環(huán)514，套設(shè)環(huán)514相對應(yīng)設(shè)置于灌漿槽522的開口上方，由于倒T梁5腹部51內(nèi)所埋設(shè)的預(yù)埋件512略為斜向的貫穿埋設(shè)，使得預(yù)埋件512左右的套設(shè)環(huán)514并非左右對稱，預(yù)留于實施時，可使預(yù)鋪設(shè)的鋼筋依序定位之效。
再請同時參考圖2及圖6，為本實用新型組裝剖面示意圖(倒T梁+左回風(fēng)樓板)及外觀立體圖，本實用新型是專供高科技廠房實施建構(gòu)的回風(fēng)樓板，其于建廠所需面積劃分適當(dāng)?shù)拈g距范圍內(nèi)設(shè)有數(shù)枚預(yù)鑄主柱9，并于兩預(yù)鑄主柱9承合段91之上平鋪一倒T梁5，用以固接各式預(yù)鑄回風(fēng)樓板組立，于圖中可清楚看出，當(dāng)左回風(fēng)樓板6于組立時，將左回風(fēng)樓板下層筋62穿入倒T梁5左側(cè)相對應(yīng)位置的套設(shè)環(huán)514內(nèi)，并順勢插入倒T梁5翼部52預(yù)設(shè)的灌漿槽522內(nèi)，并于灌漿槽522內(nèi)利用一中央設(shè)置有可與回風(fēng)樓板下層筋62相螺合的內(nèi)螺紋貫孔5231的終端封塊523螺合入下層筋底部的螺合端621上，并向上螺合頂至灌漿槽522底層的頂觸端5221，再以一固定螺帽524螺合于終端封塊523之下，使其完成穩(wěn)固的定位效果，而左回風(fēng)樓版的上層筋61則橫越倒T梁5的腹部，定位于另側(cè)套接環(huán)514的外側(cè)；圖3則是再裝設(shè)右回風(fēng)樓板的剖面示意圖，當(dāng)另側(cè)的右回風(fēng)樓板7欲組立時，同樣的將右回風(fēng)樓版下層筋72穿入倒T梁5右側(cè)相對應(yīng)位置的套設(shè)環(huán)514內(nèi)，并順勢插入倒T梁5翼部52預(yù)設(shè)的右側(cè)灌漿槽522內(nèi)，同樣的于灌漿槽522內(nèi)利用一中央設(shè)置有可與回風(fēng)樓板下層筋72相螺合的內(nèi)螺紋貫孔5231的終端封塊523螺合入下層筋底部的螺合端721上，并向上螺合頂至灌漿槽522底層的頂觸端5221，再以一固定螺帽524螺合于終端封塊523之下，使其完成穩(wěn)固的定位效果，而右回風(fēng)樓板的上層筋71則橫越倒T梁5的腹部，定位于另側(cè)套接環(huán)514的外側(cè)，由于倒T梁5腹部51內(nèi)所埋設(shè)的預(yù)埋件512略為斜向的貫穿埋設(shè)，使得預(yù)埋件512左右的套設(shè)環(huán)514并非左右對稱，預(yù)留了左右回風(fēng)樓版6、7于組裝時上層筋61、71與下層筋62、72的排列順序，使得左右回風(fēng)樓板6、7于組裝時上層筋61、71不會重疊在一起而會依預(yù)埋件512斜向角度的設(shè)計而前后排列定位，其外觀立體圖則如圖7所示，于實施時使得所鋪設(shè)的鋼筋依序定位避免縱橫紋亂，省去人工將其彼此定位綁縛的作業(yè)耗時。
當(dāng)左右回風(fēng)樓板6、7定位完成之后，再于倒T梁5上方安裝倒T梁上層筋8，使其穿插于倒T梁5上設(shè)的箍筋511之內(nèi)，并利用箍筋511予以強(qiáng)化固定整體結(jié)構(gòu)，其剖面示意圖請參考圖4，立體示意圖請參考圖8所示，并進(jìn)行灌漿封固動作，可大幅度地簡化整個施工流程，減少高科技廠房建構(gòu)回風(fēng)樓版所需的現(xiàn)場施工工作量，縮短工期，更能確保結(jié)構(gòu)安全合于設(shè)計需求，令結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)化，可使施工期縮減。
綜上所述，本實用新型所提供的回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，可大幅度地簡化整個施工流程，減少高科技廠房建構(gòu)回風(fēng)樓板所需的現(xiàn)場施工工作量，縮短工期，更能確保結(jié)構(gòu)安全合于設(shè)計需求，令結(jié)構(gòu)更加強(qiáng)化，可使施工期縮減至最佳預(yù)期的一種特殊建構(gòu)施工方式，能讓此一回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)具備更實用的經(jīng)濟(jì)效益，帶來更廣泛的應(yīng)用范圍。
以上已將本實用新型做一詳細(xì)說明，但以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施的范圍，即凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本實用新型的專利涵蓋范圍意圖保護(hù)的范疇。
權(quán)利要求1.一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，其于建廠所需面積劃分適當(dāng)?shù)拈g距范圍內(nèi)設(shè)有數(shù)枚預(yù)鑄主柱，并于兩預(yù)鑄主柱承合段之上平鋪一倒T梁，用以固接各式預(yù)鑄回風(fēng)樓板組立；其特征在于倒T梁于翼部左右側(cè)適當(dāng)位置處貫通開設(shè)有一凸字形的灌漿槽，并于倒T梁腹部的適當(dāng)位置處，略為斜向的貫穿埋設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的預(yù)埋件，預(yù)埋件左右兩端則各結(jié)合有一連結(jié)鍵，連結(jié)鍵上更設(shè)置有一套設(shè)環(huán)，套設(shè)環(huán)相對應(yīng)設(shè)置于灌漿槽主開口上方，以供各回風(fēng)樓板的下層筋可順利穿插入各相互對應(yīng)的套設(shè)環(huán)，并順勢插入其下的灌漿槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，其特征是，倒T梁腹部的上方設(shè)有數(shù)組彎弧的箍筋。
3.如權(quán)利要求1所述的一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，其特征是，于各回風(fēng)樓板組立于倒T梁的套設(shè)環(huán)后，倒T梁的上方可綁扎組立以強(qiáng)化整體結(jié)構(gòu)的一倒T梁上層筋。
4.如權(quán)利要求1所述的一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，其特征是，倒T梁翼部的下端外側(cè)設(shè)置有錨定彎鉤。
5.如權(quán)利要求1所述的一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，其特征是，于回風(fēng)樓板下層筋組立于倒T梁的灌漿槽后，可于灌漿槽內(nèi)以終端封塊及固定螺帽將下層筋牢以固定。
6.如權(quán)利要求5所述的一種回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，其特征是，終端封塊中央設(shè)置有可與回風(fēng)樓板下層筋相螺合的內(nèi)螺紋貫孔。
專利摘要本實用新型指一種建筑物回風(fēng)樓板與倒T梁的接合結(jié)構(gòu)，其于建廠所需面積劃分適當(dāng)?shù)拈g距范圍內(nèi)，設(shè)有數(shù)枚預(yù)鑄主柱，并于兩預(yù)鑄主柱承合段之上平鋪一倒T梁，用以固接各式預(yù)鑄回風(fēng)樓板組立，其特征在于倒T梁翼部左右側(cè)適當(dāng)位置處，貫通開設(shè)有一凸字形的灌漿槽，并于倒T梁腹部的適當(dāng)位置處，略為斜向的貫穿埋設(shè)有適當(dāng)數(shù)量的預(yù)埋件，預(yù)埋件左右兩端則各結(jié)合有一連結(jié)鍵，連結(jié)鍵上更設(shè)置有一套設(shè)環(huán)，套設(shè)環(huán)相對應(yīng)于灌漿槽的開口上方，以供各回風(fēng)樓板的下層筋可順利穿入各相互對應(yīng)的套設(shè)環(huán)，并插入相對應(yīng)的灌漿槽內(nèi)，并以終端封塊及固定螺帽將之固定于灌漿槽中，然后進(jìn)行倒T梁上層筋綁扎組立；于實施時可大幅簡化現(xiàn)場施工流程、減少現(xiàn)場施工人力，縮減工期，尤其確保結(jié)構(gòu)安全及品質(zhì)。
文檔編號E04B1/41GK2730971SQ20042006465
公開日2005年10月5日 申請日期2004年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月1日
發(fā)明者尹衍樑 申請人:潤弘精密工程事業(yè)股份有限公司