專利名稱：一種霧化式電工級改性氧化鎂粉生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電工級改性氧化鎂粉生產(chǎn)裝置，確切地說是一種霧化式電工級氧化鎂粉生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
長期以來，人們用于生產(chǎn)電工級改性氧化鎂粉的裝置是一個由多臺獨(dú)立的設(shè)備組合而成的機(jī)械系統(tǒng)。該系統(tǒng)由混料機(jī)、真空干燥器、固化爐、膠輥破碎機(jī)和篩料設(shè)備組成。其中，混料機(jī)由提升機(jī)等組成。利用該系統(tǒng)生產(chǎn)電工級改性氧化鎂粉的工藝過程是1、利用混料機(jī)，使粒度為60～100目的氧化鎂原料與使用稀釋劑調(diào)制而成的具有一定粘度的硅樹脂液體充分混合，直至氧化鎂顆粒的表面上形成硅樹脂膜為止，此工序被稱作“包衣”；2、利用真空干燥器，使包衣后的物料干燥，使所述稀釋劑全部揮發(fā)，以防止在進(jìn)行高溫固化操作時引起爆炸事故；3、將干燥處理后的物料放在高溫固化爐內(nèi)，使之固化；4、利用膠輥破碎機(jī)，對固化處理后的物料進(jìn)行破碎，以便消除該物料中的粘結(jié)塊；5、將破碎后的物料過篩，即可得到電工級改性氧化鎂粉成品。利用這種裝置生產(chǎn)電工級改性氧化鎂粉存在的主要問題是1、產(chǎn)品的質(zhì)量較差。主要表現(xiàn)在兩方面，一是“包衣”時，硅樹脂在氧化鎂顆粒表面上形成的膜厚薄不均勻，以至產(chǎn)品的流動性及振實(shí)性均較差，廢品率也較高。二是在破碎操作中，難免使包裹在氧化鎂顆粒表面上的硅樹脂膜受到不同程度的損壞，降低了產(chǎn)品的防潮及絕緣性能；2、混料時必須添加稀釋劑，而稀釋劑有很強(qiáng)的有害刺激味，污染環(huán)境；3、設(shè)備數(shù)量多、造價高、占地面積大、操作復(fù)雜、生產(chǎn)周期長，一般從混料到過篩至少需要48小時；5、自動化程度低、生產(chǎn)效率低、成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為人們提供一種有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)產(chǎn)品時對環(huán)境無污染、操作方便、造價低、占地小、生產(chǎn)流程短、生產(chǎn)效率高、成本低的霧化式電工級改性氧化鎂粉生產(chǎn)裝置，以便克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括提升機(jī)，其特點(diǎn)是它還設(shè)置混料器、振動部件、導(dǎo)霧管、風(fēng)機(jī)和霧化爐；混料器由立置的主機(jī)筒和設(shè)置在主機(jī)筒腔內(nèi)的若干導(dǎo)流板構(gòu)成，主機(jī)筒上端部設(shè)置混料器進(jìn)料口和進(jìn)霧口、下端部設(shè)置混料器出料口和回霧口；振動部件由振動電機(jī)和多根立置的支柱及其配用的彈性件構(gòu)成；組裝時，提升機(jī)下端與地面固定聯(lián)接、上端輸料口與混料器的進(jìn)料口軟聯(lián)接；振動電機(jī)設(shè)置于主機(jī)筒上、支柱下端與地面固定聯(lián)接，上端通過彈性件與主機(jī)筒聯(lián)接，并使混料器、導(dǎo)霧管和風(fēng)機(jī)的組合件向上懸起；導(dǎo)霧管上端與混料器的進(jìn)霧口聯(lián)接、下端與風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口聯(lián)接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與混料器的回霧口聯(lián)接，并與霧化爐的排霧口軟聯(lián)接，霧化爐通過其支架與地面固定聯(lián)接。
上述主機(jī)筒的筒壁內(nèi)及導(dǎo)霧管的管壁內(nèi)均設(shè)置了保溫層。
利用本實(shí)用新型生產(chǎn)電工級改性氧化鎂粉與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、產(chǎn)品質(zhì)量好。主要表現(xiàn)在兩方面，一是由于包裹在成品氧化鎂粉顆粒外表面上的硅樹脂膜是在原料氧化鎂粉顆粒自霧狀硅樹脂中通過時形成的，因而其厚度特別均勻，使得產(chǎn)品具有更好的流動性及振實(shí)性。二是免除了破碎工序，因而能充分保證所述硅樹脂膜的完好性，進(jìn)而提高產(chǎn)品的防潮性能及絕緣性能；2、生產(chǎn)中不再使用有害的稀釋劑，不污染環(huán)境；3、設(shè)備造價較低，占地小，操作方便，生產(chǎn)周期短，一般從投料到成品產(chǎn)出僅需要十幾分鐘；4、自動化程度較高，生產(chǎn)效率高、成本低。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
由圖可見，本實(shí)用新型包括提升機(jī)7，該提升機(jī)與現(xiàn)有的混料機(jī)使用的提升機(jī)相同。它主要由筒體、電機(jī)、傳動輪、傳動帶12、料斗13等組成。其主要功能是將自其進(jìn)料口投入的物料向上提升，并自其出料口向外輸出。
本實(shí)用新型還設(shè)置混料器、振動部件、導(dǎo)霧管9、風(fēng)機(jī)3和霧化爐1。其中混料器由立置的主機(jī)筒4和設(shè)置在主機(jī)筒腔內(nèi)的若干導(dǎo)流板5組成。主機(jī)筒的上端部設(shè)置混料器進(jìn)料口18和混料器進(jìn)霧口17、下端部設(shè)置混料器出料口14和混料器回霧口16。導(dǎo)流板的作用是使由提升機(jī)輸送到主機(jī)筒上部腔內(nèi)的氧化鎂粉能夠在振動部件的作用下均勻地向下散落。在本實(shí)施例，還在除最上部的一個導(dǎo)流板之外的其余各導(dǎo)流板的下部設(shè)置了加強(qiáng)板，用以增強(qiáng)該導(dǎo)流板的剛度。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，若導(dǎo)流板的剛度足夠，不設(shè)置加強(qiáng)板也是允許的。
振動部件由振動電機(jī)6和多根立置的支柱15及其配用的彈性件8組成。在本實(shí)施例中，振動電機(jī)6由自衡振動電機(jī)構(gòu)成，彈性件8由壓縮彈簧構(gòu)成。在實(shí)際應(yīng)用中，振動電機(jī)也可以由非自衡振動電機(jī)構(gòu)成，彈性件也可以由板簧等構(gòu)成。
霧化爐是一個電熱爐，它主要由爐體和爐體支架組成，爐體上端設(shè)置排霧口，爐體內(nèi)腔分成上、下兩腔，并使下腔封閉，該封閉腔內(nèi)設(shè)置電熱元件。
在本實(shí)施例中，主機(jī)筒的筒壁內(nèi)及導(dǎo)霧管的管壁內(nèi)均設(shè)置了保溫層10。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，不設(shè)置該保溫層，本實(shí)用新型也可以使用。
本實(shí)用新型的組裝方法是提升機(jī)的下端與地面固定，上端出料口通過布質(zhì)管11等軟體管與混料器的進(jìn)料口18軟聯(lián)接；振動電機(jī)6設(shè)置于混料器的主機(jī)筒上，支柱15下端與地面固定、上端通過彈性件8與主機(jī)筒聯(lián)接，并使混料器與導(dǎo)霧管和風(fēng)機(jī)的組合件向上懸起；導(dǎo)霧管9上端與混料器的進(jìn)霧口17聯(lián)接、下端與風(fēng)機(jī)3的排風(fēng)口聯(lián)接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與混料器的回霧口16聯(lián)接，并通過布質(zhì)管11等軟體管與霧化爐1的排霧口軟聯(lián)接，霧化爐通過其支架固定于地面上。
本實(shí)用新型的工作原理是先將硅樹脂及固化劑2加入霧化爐中，再使霧化爐工作，當(dāng)其爐內(nèi)溫度達(dá)到280℃時，硅樹脂及固化劑被霧化，此時，同時啟動風(fēng)機(jī)、振動部件和提升機(jī)，本實(shí)用新型便自動地同步進(jìn)行下述各項(xiàng)工作1、風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)霧管將霧態(tài)硅樹脂與固化劑混合物送入混料器的主機(jī)筒腔內(nèi)；2、混料器與導(dǎo)霧管及鳳機(jī)的組合件在振動部件作用下保持連續(xù)振動狀態(tài)；3、提升機(jī)將粒度為60～100目的原料氧化鎂粉連續(xù)送至主機(jī)筒上端腔內(nèi)，并使之在振動力作用下，沿著混料器導(dǎo)流板向下均勻散落。在散落過程中，原料氧化鎂粉的顆粒將與霧態(tài)硅樹脂及固化劑充分接觸，并在顆粒表面上包裹一層硅樹脂膜，該硅樹脂膜又在固化劑作用下迅速固化。待包膜后的物料自混料器出料口14中流出時，即可得到電工級改性氧化鎂粉成品。
權(quán)利要求1.一種霧化式電工級改性氧化鎂粉生產(chǎn)裝置，它包括提升機(jī)，其特征在于它還設(shè)置混料器、振動部件、導(dǎo)霧管、風(fēng)機(jī)和霧化爐；混料器由立置的主機(jī)筒和設(shè)置在主機(jī)筒腔內(nèi)的若干導(dǎo)流板構(gòu)成，主機(jī)筒上端部設(shè)置混料器進(jìn)料口和進(jìn)霧口、下端部設(shè)置混料器出料口和回霧口；振動部件由振動電機(jī)和多根立置的支柱及其配用的彈性件構(gòu)成；組裝時，提升機(jī)下端與地面固定聯(lián)接、上端輸料口與混料器的進(jìn)料口軟聯(lián)接；振動電機(jī)設(shè)置于主機(jī)筒上、支柱下端與地面固定聯(lián)接，上端通過彈性件與主機(jī)筒聯(lián)接，并使混料器、導(dǎo)霧管和風(fēng)機(jī)的組合件向上懸起；導(dǎo)霧管上端與混料器的進(jìn)霧口聯(lián)接、下端與風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口聯(lián)接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與混料器的回霧口聯(lián)接，并與霧化爐的排霧口軟聯(lián)接，霧化爐通過其支架與地面固定聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化式電工級改性氧化鎂粉生產(chǎn)裝置，其特征在于所述主機(jī)筒的筒壁內(nèi)及導(dǎo)霧管的管壁內(nèi)均設(shè)置了保溫層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種霧化式電工級改性氧化鎂粉生產(chǎn)裝置，它包括提升機(jī)，其特點(diǎn)是它還設(shè)置混料器、振動部件、導(dǎo)霧管、風(fēng)機(jī)和霧化爐；振動部件由振動電機(jī)和多根支柱及其配用的彈性件構(gòu)成；組裝時，提升機(jī)下端與地面固定聯(lián)接、上端輸料口與混料器的進(jìn)料口軟聯(lián)接；振動電機(jī)設(shè)置于混料器的主機(jī)筒上、支柱下端與地面固定聯(lián)接，上端通過彈性件與主機(jī)筒聯(lián)接，并使混料器、導(dǎo)霧管和風(fēng)機(jī)的組合件向上懸起；導(dǎo)霧管上端與混料器的進(jìn)霧口聯(lián)接、下端與風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口聯(lián)接，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與混料器的回霧口聯(lián)接，并與霧化爐的排霧口軟聯(lián)接，霧化爐通過其支架與地面固定聯(lián)接。利用本實(shí)用新型生產(chǎn)電工級改性氧化鎂粉與現(xiàn)有技術(shù)相比具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號C04B35/626GK2736355SQ20042006996
公開日2005年10月26日 申請日期2004年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月26日
發(fā)明者趙喜林 申請人:趙喜林