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      石膏天花板生產(chǎn)中的模控裝置的制作方法

      文檔序號:1840597閱讀:250來源:國知局
      專利名稱:石膏天花板生產(chǎn)中的??匮b置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于建筑物品(尤其為內(nèi)裝飾品)的生產(chǎn)設(shè)備,為一種石膏天花板的??匮b置。
      背景技術(shù)
      現(xiàn)有石膏天花板的生產(chǎn)工藝和設(shè)備十分落后。其生產(chǎn)工藝是將石膏粉加水?dāng)嚢璩墒酀{(根據(jù)情況可加入纖維等配料),然后將石膏漿澆入模具中,等其凝固成品后再脫模即成石膏天花板;其設(shè)備主要涉及到石膏攪拌器具和成型模具。目前石膏天花板的生產(chǎn)中,根據(jù)其生產(chǎn)工藝和所用設(shè)備均采用手工作坊或小型的生產(chǎn)加工,遠遠不適合于現(xiàn)代化的生產(chǎn)。首先,石膏天花板的生產(chǎn)為單一生產(chǎn),為一塊一塊的加工生產(chǎn)進程,速度緩慢,其生產(chǎn)效率十分低;其次,一次性攪拌石膏漿時總是大量的,并非也不太可能地根據(jù)加工石膏天花板的進程小批量地攪拌石膏漿,因而很容易地使攪拌后的石膏漿在澆注前就凝固,造成石膏漿的浪費,相應(yīng)地提高了石膏天花板的造價;再次,由于加工石膏天花板的進程不一,且由人工直接操作,從而嚴重影響石膏天花板成型后的干燥等工述,以及造成所加工生產(chǎn)的石膏天花板質(zhì)量不一,成品標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,報費率較高;最后,手工作坊或小型的加工生產(chǎn),相對生產(chǎn)量而言,其占用場地較大,人力需求較多??傊壳暗氖嗵旎ò迳a(chǎn)中,沒有一適合于現(xiàn)代化生產(chǎn)的完整設(shè)備,其生產(chǎn)落后。

      發(fā)明內(nèi)容
      本實用新型的目的是針對現(xiàn)有石膏天花板生產(chǎn)落后的現(xiàn)狀而提供一種適合于現(xiàn)代化生產(chǎn)的石膏天花板生產(chǎn)中的??匮b置。
      本實用新型的石膏天花板生產(chǎn)中的??匮b置,包括有支架總成,該支架總成上安有上??偝?、下??偝珊屯邪蹇偝?;該上??偝捎缮夏<吧夏2倏v機構(gòu)組成;該下??偝捎上履<跋履2倏v機構(gòu)組成;該托板總成由托板及與托板相連的托板操縱機構(gòu)組成,其托板的上表面處于與下模的下表面相接觸的水平面上;所述的上模和下模水平安裝,其一端通過安裝架相互安在一起,上模的另一端與上模操縱機構(gòu)相連,下模的另一端與下模操縱機構(gòu)相連。
      所述的托板底下安有振動電機。
      由上述的支架總成、上??偝?、下模總成及托板總成構(gòu)成一生產(chǎn)單元;多個上述的生產(chǎn)單元沿圓周均布安裝在可繞中心軸轉(zhuǎn)動的圓盤架上,該圓盤架由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
      該裝置解決現(xiàn)有手工作坊或單件生產(chǎn)所存在的生產(chǎn)效率低、成品率低以及產(chǎn)品質(zhì)量無法保證等問題;能適合于大型作業(yè)生產(chǎn),尤其是流水生產(chǎn),具有廣泛的前景。
      圖面說明


      圖1、圖2和圖3是本發(fā)明的原理示意圖,
      圖1體現(xiàn)開始澆注漿體時狀態(tài)示意情況,也是凝固后成品脫模時上模打開的狀態(tài)示意情況,圖2體現(xiàn)澆注完畢漿體凝固過程的狀態(tài)示意情況,也是凝固后成品開始脫模時的狀態(tài)示意情況,圖3體現(xiàn)凝固后成品脫模并挪走成品的狀態(tài)示意情況;圖4是根據(jù)上述原理提出的第一實施例的正視圖;圖5是圖4的俯視圖;圖6是圖5中的A-A剖面結(jié)構(gòu)圖(放大);圖7是根據(jù)上述原理提出的第二實施例的正視圖;圖8是圖7的俯視結(jié)構(gòu)圖;圖9是根據(jù)上述原理提出的、且可運用于流水生產(chǎn)線上的一實施例的俯視圖;
      圖10是針對圖9的一種驅(qū)動機構(gòu)的仰視示意圖(放大)。
      具體實施方式
      參見
      圖1、圖2和圖3,本發(fā)明的石膏天花板生產(chǎn)中的??匮b置包括有支架總成1,該支架總成1包括有用于安裝下面所述的各種部件的支撐件或連接件以及支撐整個設(shè)備的支座等等,根據(jù)結(jié)構(gòu)要求而設(shè)置,這部分技術(shù)是本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)(包括普通機械技術(shù)領(lǐng)域)的技術(shù)人員所熟知的,在此不再說明。在支架總成1上安有上模總成2、下??偝?和托板總成4。
      所述的上??偝?由上模21及上模操縱機構(gòu)22組成;其上模操縱機構(gòu)22用于操作上模21,且固定安在支架總成1上。所述的下模總成3由下模31及下模操縱機構(gòu)32組成;其下模操縱機構(gòu)32用于操作下模31,且固定安在支架總成1上。所述的上模21和下模31水平安裝,以防工作時漿體外溢。
      所述的托板總成4由托板41及與托板相連的托板操縱機構(gòu)42組成,其托板操縱機構(gòu)42用于操作托板41,且固定安在支架總成1上,其托板41的上表面處于與下模31的下表面相接觸的水平面上。
      所述的上模21和下模31一端通過安裝架相互安在一起,該安裝架固定安在支架總成1上;上模21的另一端與上模操縱機構(gòu)22相連,由上模操縱機構(gòu)操作上模,使上模根據(jù)需要繞另一端張開或合攏;下模31的另一端與下模操縱機構(gòu)32相連,由下模操縱機構(gòu)操作下模,使下模根據(jù)需要繞另一端并相對上模張開或合攏。
      所述的托板41底下安有振動電機43,當(dāng)模具內(nèi)繞注漿體后,處于下模下方的托板上的振動電機工作,將漿體在凝固過程中振實;該托板操縱機構(gòu)操作托板,使托板在下模底移動。當(dāng)繞注漿體時,其托板移至下模底,一方面,用于支撐整個模具使其處于水平狀態(tài),起著支撐作用;另一方面,振動電機啟動用于振實凝固時的漿體。當(dāng)漿體在模具中凝固成型后,其托板移動,便于下模張開,并取走成品。
      進一步參見
      圖1至圖3,在對應(yīng)于上模與下模的開啟方向正前方具有挪走總成5,用于挪走凝固后的成品,便于模具繼續(xù)加工生產(chǎn);該挪走總成5包括有挪走板51和挪走操縱機構(gòu)52,該挪走操縱機構(gòu)52與挪走板51相連,該挪走板上表面略低于經(jīng)模具(包括上模和下模)加工后的成品的下底面。該挪走總成可安在支架總成1上,也可以安裝在一操作平臺上。
      本發(fā)明在使用時,下??偝杉巴邪蹇偝删臀?
      圖1所示),即下模處于水平狀態(tài),托板處于下模底;此時,上模處于張開狀態(tài),可向下模中繞注漿體,邊繞注邊合攏上模,澆注完畢,上模完全合攏(圖2所示)。托板下的振動電機啟動,漿體邊凝固邊振實。漿體凝固成品后開始脫模。脫模時,先打開上模,然后同時移動托板和打開下模,與此同時,成品挪走總成開啟,將脫模后的成品托接并挪走(圖3所示)。
      參見圖4和圖5,本發(fā)明的石膏天花板生產(chǎn)中的??匮b置包括有支架總成1,該支架總成是由槽鋼焊接而成;該支架總成1上安有上述的上??偝?、下??偝?和托板總成4;該上??偝?由上模21及上模操縱機構(gòu)22組成,上模21水平安裝;上模操縱機構(gòu)22與上模的一端相連且通過安裝件11(如三角架)固定安裝在支架總成1上,該上模操縱機構(gòu)22的軸線與上模21成一定角度,便于開啟或合攏上模。該下模總成3由下模31及下模操縱機構(gòu)32組成,下模31水平安裝;下模操縱機構(gòu)32與下模的一端相連且通過安裝件12(如三角架)固定安裝在支架總成1上,該上模操縱機構(gòu)32的軸線與下模31成一定角度,便于開啟或合攏下模。該托板總成4由托板41及與托板相連的托板操縱機構(gòu)42組成,其托板上表面處于與下模的下表面相接觸的水平面上;該托板操縱機構(gòu)42通過安裝板13安裝在支架總成1上。在對應(yīng)于上模與下模的開啟方向正前方具有挪走總成5,該挪走總成5包括有挪走板51和挪走操縱機構(gòu)52,該挪走操縱機構(gòu)52與挪走板51相連,該挪走板上表面略低于經(jīng)模具(包括上模和下模)加工后的成品的下底面。該挪走總成安裝在一操作平臺6上。圖4所示,在托板41底下安有振動電機43,用于振實模具內(nèi)的漿體。
      參見圖6,所述的上模21和下模31一端通過安裝架33相互安在一起。其上模21和下模31分別處于安裝架33的上、下面(即圖中的左面和右面),在上模21的上面具有壓板23,壓板23、上模21、安裝架33和下模31通過螺栓或鉚釘安在一起。該安裝架33安裝在工作梁14上,該工作梁14安裝在支架總成1上。在工作梁14上表面與安裝架或下模下底面之間具有一高度,該高度用于托板41通過,且剛好與托板的厚度相吻合,即保證托板能起著托住下模31作用,又能保證托板在此高度間在托板操縱機構(gòu)的操作下使托板能沿工作梁上表面移動。
      上述圖4至圖6所示結(jié)構(gòu)構(gòu)成一生產(chǎn)單元,多個生產(chǎn)單元組合在一起,可應(yīng)用于流水生產(chǎn)線上。
      參見圖7和圖8,該??匮b置包括有支架總成1,在支架總成1上安有上??偝?、下??偝?和托板總成4;該上??偝?由上模21及上模操縱機構(gòu)22組成;該下??偝?由下模31及下模操縱機構(gòu)32組成;上模21和下模31水平安裝;該托板總成4由托板41及與托板相連的托板操縱機構(gòu)42組成,其托板上表面處于與下模的下表面相接觸的水平面上;所述的上模和下模一端通過安裝架相互安在一起,該安裝架安裝在工作梁14上,該工作梁14安裝在支架總成1上。上模的另一端與上模操縱機構(gòu)相連,下模的另一端與下模操縱機構(gòu)相連。上述的上模操縱機構(gòu)22、下模操縱機構(gòu)32、托板操縱機構(gòu)42分別通過安裝件11、安裝件12、安裝板13安在支架總成1上。在托板41底下安有振動電機43。在對應(yīng)于上模與下模的開啟方向正前方具有挪走總成5,該挪走總成5包括有挪走板51和挪走操縱機構(gòu)52,該挪走操縱機構(gòu)52與挪走板51相連,該挪走板上表面略低于經(jīng)模具加工后的成品的下底面。該挪走總成5安裝在一操作平臺6上。這部分結(jié)構(gòu)和實施例一相同。
      由上述的支架總成1、上??偝?、下??偝?及托板總成4構(gòu)成一生產(chǎn)單元,每個生產(chǎn)單元可同時加工生產(chǎn)一塊或二塊或以上的成品,即上模和下模上具有對應(yīng)的一個或二個或以上的產(chǎn)品成型的模具。進一步參見圖9,多個上述的生產(chǎn)單元沿圓周均布安裝在可繞中心軸轉(zhuǎn)動的圓盤架7上,該圓盤架7由驅(qū)動機構(gòu)8驅(qū)動。圖7和圖8中只反映出了一個生產(chǎn)單元。
      上述的上模和下模為軟性模具,其中的一端通過安裝架相互固定安在一起。根據(jù)情況,上述的上模和下模也可為剛性模具,其中的一端與安裝架鉸接安裝在一起。
      上述的各操縱機構(gòu),包括上模操縱機構(gòu)、下模操縱機構(gòu)、托板操縱機構(gòu)以及挪走操縱機構(gòu),均為液壓機。
      參見
      圖10,在所述的圓盤架7上安有與生產(chǎn)單元對應(yīng)的擋板71;上述的驅(qū)動機構(gòu)8包括有動力源81和用于推動擋板71的推板82,該推板82通過回位彈簧鉸接在動力源的動力軸的端部。所述的動力源為液壓驅(qū)動,固定安裝在基礎(chǔ)上。當(dāng)驅(qū)動機構(gòu)開始工作時,推板剛好與擋板接觸,動力源工作,推動圓盤繞其軸轉(zhuǎn)動,由于驅(qū)動機構(gòu)是沿其軸線方向作直線運動,當(dāng)將圓盤架推至下一工述段時,該推板剛好脫離擋板,驅(qū)動機構(gòu)收回,在收回過程中,推板將由下一擋板擋住而繞其鉸接點轉(zhuǎn)動,一旦通過下一擋板,推板將受回位彈簧的回復(fù)力作用下回位,即可進行下次驅(qū)動,圓盤架在驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下將一個工述段位接一個工述段位的轉(zhuǎn)動,以實現(xiàn)流水生產(chǎn)作業(yè)。上述的驅(qū)動機構(gòu)也可采用齒輪或蝸輪驅(qū)動等別的驅(qū)動方式,如在圓盤架上設(shè)有齒輪,由電機帶動主動輪驅(qū)動圓盤上的齒輪。
      上述的生產(chǎn)單元根據(jù)設(shè)計的大小和高度以及控制情況的設(shè)置不同,其排列數(shù)不同;并且可多層次排列,進行立體全方位的生產(chǎn)加工。參見圖9,所述的生產(chǎn)單元為8個,均勻排列,在對稱的兩個生產(chǎn)單元的正前方設(shè)有上述的挪走總成5。
      再參見圖9,本發(fā)明在流水生產(chǎn)作業(yè)時的工作過程如下在工述段位A0時,上模處于打開狀態(tài),下模和托板處于支撐整個模具的澆注狀態(tài),此時,即可向模具內(nèi)澆注(流動的)漿體,澆注完畢,合攏上模,漿體將進入凝固過程;隨著驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下,轉(zhuǎn)至下一工述段位A1,托板下的振動電機工作用,在凝固過程中進一步振實漿體;再轉(zhuǎn)至工述段位A2,漿體將凝固成型;最后轉(zhuǎn)至工述段位A3,上模打開,然后下模、托板及挪走板在其操縱機構(gòu)的操作下同步打開或移動,由挪走板挪走凝固成型的成品。如此往復(fù),在各工述段位進行相應(yīng)的操作步驟,以實現(xiàn)流水生產(chǎn)作業(yè)。
      權(quán)利要求1.石膏天花板生產(chǎn)中的模控裝置,包括有支架總成(1),其特征在于該支架總成(1)上安有上??偝?2)、下模總成(3)和托板總成(4);該上??偝?2)由上模(21)及上模操縱機構(gòu)(22)組成;該下??偝?3)由下模(31)及下模操縱機構(gòu)(32)組成;該托板總成(4)由托板(41)及與托板相連的托板操縱機構(gòu)(42)組成,其托板(41)的上表面處于與下模的下表面相接觸的水平面上;所述的上模(21)和下模(31)水平安裝,其一端通過安裝架相互安在一起,上模(21)的另一端與上模操縱機構(gòu)(22)相連,下模(31)的另一端與下模操縱機構(gòu)(32)相連。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述模控裝置,其特征在于上述的托板(41)底下安有振動電機(43)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述??匮b置,其特征在于由上述的支架總成(1)、上??偝?2)、下??偝?3)及托板總成(4)構(gòu)成一生產(chǎn)單元;多個上述的生產(chǎn)單元沿圓周均布安裝在可繞中心軸轉(zhuǎn)動的圓盤架(7)上,該圓盤架(7)由驅(qū)動機構(gòu)(8)驅(qū)動。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述??匮b置,其特征在于在所述的圓盤架(7)上安有與生產(chǎn)單元對應(yīng)的擋板(71);上述的驅(qū)動機構(gòu)(8)包括有動力源(81)和用于推動擋板(71)的推板(82),該推板(82)通過回位彈簧鉸接在動力源的動力軸的端部。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述??匮b置,其特征在于在對應(yīng)于上模與下模的開啟方向正前方具有挪走總成(5);該挪走總成(5)包括有挪走板(51)和挪走操縱機構(gòu)(52),該挪走操縱機構(gòu)(52)與挪走板(51)相連,該挪走板上表面略低于經(jīng)模具加工后的成品的下底面。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述模控裝置,其特征在于上述的生產(chǎn)單元為8個,均勻排列,在對稱的兩個生產(chǎn)單元的正前方設(shè)有挪走總成(5);該挪走總成(5)包括有挪走板(51)和挪走操縱機構(gòu)(52),該挪走操縱機構(gòu)(52)與挪走板(51)相連,該挪走板上表面略低于經(jīng)模具加工后的成品的下底面。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或6所述??匮b置,其特征在于所述的上模(21)和下模(31)一端通過安裝架(33)相互安在一起;其上模(21)和下模(31)分別處于安裝架(33)的上、下面,在上模(21)的上面具有壓板(23),壓板(23)、上模(21)、安裝架(33)和下模(31)安在一起;該安裝架(33)安裝在工作梁(14)上,該工作梁(14)安裝在支架總成(1)上;在工作梁(14)上表面與安裝架或下模下底面之間具有一高度。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述??匮b置,其特征在于上述的上模和下模為軟性模具。
      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述??匮b置,其特征在于上述的各操縱機構(gòu)為液壓機。
      10.根據(jù)權(quán)利要求3所述模控裝置,其特征在于所述的上模(21)和下模(31)一端通過安裝架(33)相互安在一起;其上模(21)和下模(31)分別處于安裝架(33)的上、下面,在上模(21)的上面具有壓板(23),壓板(23)、上模(21)、安裝架(33)和下模(31)安在一起;該安裝架(33)安裝在工作梁(14)上,該工作梁(14)安裝在支架總成(1)上;在工作梁(14)上表面與安裝架或下模下底面之間具有一高度。
      專利摘要本實用新型為一種石膏天花板生產(chǎn)中的??匮b置,包括有支架總成,該支架總成上安有上??偝?、下??偝珊屯邪蹇偝?;該上模總成由上模及上模操縱機構(gòu)組成;該下??偝捎上履<跋履2倏v機構(gòu)組成;該托板總成由托板及與托板相連的托板操縱機構(gòu)組成,其托板的上表面處于與下模的下表面相接觸的水平面上;所述的上模和下模水平安裝,其一端通過安裝架安在一起,其另一端分別與各自的操縱機構(gòu)相連??捎缮鲜龅慕M成構(gòu)成一生產(chǎn)單元進行流水生產(chǎn)作業(yè)。該裝置解決現(xiàn)有手工作坊或單件生產(chǎn)所存在的生產(chǎn)效率低、成品率低以及產(chǎn)品質(zhì)量無法保證等問題;能適合于大型作業(yè)生產(chǎn),尤其是流水生產(chǎn),具有廣泛的前景。
      文檔編號B28B1/10GK2712581SQ20042007744
      公開日2005年7月27日 申請日期2004年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月9日
      發(fā)明者劉勇軍 申請人:劉勇軍
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