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      用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯的制作方法

      文檔序號:1840968閱讀:236來源:國知局
      專利名稱:用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯的制作方法
      技術領域
      用于泡沫玻璃發(fā)泡的燃氣隧道窯屬于泡沫玻璃生產(chǎn)領域的生產(chǎn)設備。
      背景技術
      目前,國內(nèi)外泡沫玻璃發(fā)泡窯主要采用推板窯結構形式,可參見中國專利02215445.0中,其傳動方式為典型的滑動摩擦傳動,摩擦阻力較大,對導軌及滑道的材質和結構要求較高,兩者在高溫環(huán)境下易發(fā)生變形,大大影響傳動效果,有時還會出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象,不得不停窯維修,滑軌及滑道因磨損量大,需要在使用6~12月后更換,極大地影響工業(yè)生產(chǎn)的正常進行,并且使生產(chǎn)成本提高。因此,限于該種加熱窯傳動模式的弱點,其發(fā)泡窯長度一般僅有20~26米,很難延長發(fā)泡窯長度,提高生產(chǎn)規(guī)模,其主要原因在摩擦阻力和熱變形的影響所致,并且加熱窯內(nèi)一般只能通過一列泡沫玻璃制品,泡沫玻璃毛坯的年生產(chǎn)量僅有為5000~7000立方米。因此,該類泡沫玻璃加熱窯限制了泡沫玻璃產(chǎn)量規(guī)模的發(fā)展。該類泡沫玻璃發(fā)泡窯沒有穩(wěn)定段,并且更不會有相應的加熱及控制手段,很難使已經(jīng)泡沫化的毛坯穩(wěn)定下來。
      目前,絕大多數(shù)生產(chǎn)絕熱型(閉孔結構)泡沫玻璃的發(fā)泡窯都是采用電能作為加熱能源,電能作為二次能源,其成本相對較高。生產(chǎn)泡沫玻璃采用電能的主要原因在于生產(chǎn)絕熱型(閉孔結構)泡沫玻璃采用炭素作為發(fā)泡劑,一般來說炭素在450℃以上開始發(fā)生氧化反應,而在此溫度下玻璃體并沒有軟化,如果在加熱窯內(nèi)氧氣濃度過大,將會使炭素提前發(fā)生氧化反應,因此會導致泡沫玻璃配合料很難發(fā)泡,不能形成多孔結構,為了克服發(fā)泡窯內(nèi)氧化氣氛的影響,一直以來主要采用電能作為加熱源,電能可以保障窯內(nèi)氣氛處于中性氣氛或弱氧化氣氛,減少泡沫玻璃配合料的提前氧化問題。
      目前,泡沫玻璃制品生產(chǎn)主要采用耐熱鋼金屬模具作為泡沫玻璃熱成型裝置,一般泡沫玻璃配合料在800~900℃時形成多孔狀發(fā)泡體,耐熱鋼模具在該溫度條件下長時間作用后會發(fā)生變形,為了減小模具的變形,一般把模具尺寸控制在較小尺寸范圍內(nèi),一般所采用的模具尺寸為L×B×H=450~550×400~450×150~180mm,由于模具的變形會使生產(chǎn)出來的泡沫玻璃毛坯具有不規(guī)則外形,這樣的毛坯在經(jīng)過機械切割形成泡沫玻璃制品時,會因不規(guī)則外形降低泡沫玻璃毛坯的切材率。
      將玻璃粉與發(fā)泡劑及各種助劑進行混合,經(jīng)過預熱段預熱和發(fā)泡段的高溫加熱,玻璃粉被加熱成熔融態(tài),發(fā)泡劑發(fā)生反應產(chǎn)生氣體,使玻璃體內(nèi)部發(fā)泡并膨脹形成泡沫玻璃。普通結構的隧道窯結構的冷卻段由于受發(fā)泡段的高溫輻射、熱傳導和窯車蓄熱的影響,已經(jīng)發(fā)泡的泡沫玻璃在進入冷卻段后,降溫十分緩慢,甚至到泡沫玻璃毛坯運行到窯尾出口處,雖然泡沫玻璃外殼已經(jīng)硬化,但泡沫玻璃毛坯的中心溫度仍有700~800℃,玻璃體依然處于軟化狀態(tài),這樣脫模后的毛坯進入退火窯退火時,因固化的硬殼重新軟化而產(chǎn)生龜裂,并且沿厚度方向上產(chǎn)生收縮,收縮尺寸達到20~30%,并使泡沫玻璃內(nèi)的氣孔形狀變成扁圓,導致表觀密度、抗壓強度、導熱系數(shù)等性能變差。在中國專利02215445.0中,采用了一種改進的冷卻結構方式,將發(fā)泡段與冷卻段銜接處的窯頂部分去除,其長度有0.4~1.0米長,通過其開放空間有效將爐內(nèi)熱量得以釋放。
      實用新型內(nèi)容本實用新型設計一種泡沫玻璃發(fā)泡用的窯車式燃氣隧道窯,保證泡沫玻璃連續(xù)生產(chǎn),形成一定的產(chǎn)量規(guī)模,克服采用電能作加熱能源成本高的缺點。
      本實用新型提供的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,依次為預熱段4、發(fā)泡段5、快冷段6,其特征在于,快冷段6后還有穩(wěn)定段7;各段長度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定;各段之間的連接采用常規(guī)機械連接;采用窯車傳動結構;其中發(fā)泡段5兩側窯墻上上下交錯均勻分布的燃燒器11;其中快冷段6包括布置在窯頂內(nèi)側和窯墻內(nèi)側的冷卻風管18;其中穩(wěn)定段7包括在兩側窯墻上上下交錯均勻分布的燃燒器11,布置密度降低為發(fā)泡段5燃燒器布置密度的1/2-1/3;在發(fā)泡段5、穩(wěn)定段7的燃燒器11采用氣體燃料22作為加熱能源,每個燃燒器11采用至少一個現(xiàn)有的全自動燃氣控制系統(tǒng)。
      各段長度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定,各段長度比例為預熱段4∶發(fā)泡段5∶快冷段6∶穩(wěn)定段7=25~35%∶20~25%∶10~15%∶20~25%。
      各段采用模塊式設計,通過增加或減少模塊來適應不同工藝曲線要求的各段長度。
      發(fā)泡段5還包括布局在預熱段4與發(fā)泡段5交匯處及發(fā)泡段5與快冷段6交匯處均設置用于減少發(fā)泡段5燃燒產(chǎn)生的熱量向預熱段4和快冷段6運動的調節(jié)閘板17。
      發(fā)泡段5兩側窯墻上上下交錯均勻分布的燃燒器11,下排燃氣燃燒器11布置在碳化硅棚板8與臺車面之間的位置上,上排燃燒器11布置在碳化硅圍板9上沿至窯頂之間。
      穩(wěn)定段7兩側窯墻上上下交錯均勻分布的燃燒器11,下排燃氣燃燒器11布置在碳化硅棚板8與臺車面之間的位置上,上排燃燒器11布置在碳化硅圍板9上沿至窯頂之間。
      穩(wěn)定段7在窯頂布置使爐內(nèi)溫度場更加均勻的攪拌風扇19。
      燃氣隧道窯所用燃氣燃燒器11是高速預混燃燒器,噴出速度可達100m/s,強化了窯內(nèi)對流傳熱,使窯內(nèi)空間溫度更加均勻。
      所用燃燒器11帶有助燃空氣/燃氣比例調節(jié)器25,具有氣氛可調性,能夠保持火焰氣氛處于弱氧化氣氛,減少配合料中的炭黑提前發(fā)生反應。
      發(fā)泡段5、穩(wěn)定段7的燃燒器11采用氣體燃料22作為加熱能源,每個燃燒器11采用至少一個現(xiàn)有的全自動燃氣控制系統(tǒng)。
      在窯車1的立柱24上承托著由碳化硅板8、硅板8周圍圍著的碳化硅圍板9和圍板9上方表面覆蓋的耐熱鋼隔離板16構成的模具。
      燃燒器11均勻分布在發(fā)泡段5兩側窯墻上,其布置規(guī)律為上下交錯布置,燃燒器11采用氣體燃料,下排燃氣燃燒器11布置在碳化硅棚板8與臺車面之間的位置上,上排燃燒器布置在碳化硅圍板9上沿至窯頂之間。這樣使得配合料能夠得到上下均勻加熱,使配合料受熱更加均勻。調節(jié)閘板17布局在預熱段4與發(fā)泡段5交匯處及發(fā)泡段5與快冷段6交匯處,即發(fā)泡段5的前后各有一個調節(jié)閘板17,其由耐熱鋼焊接成中空厚板結構和吊繩組成,耐熱鋼內(nèi)部填充耐火纖維,調節(jié)閘板17穿過窯頂預留出的縫隙,調整吊繩可以調節(jié)閘板的高度,調節(jié)閘板17的主要作用減少發(fā)泡段5燃燒產(chǎn)生的熱量向低溫處(預熱段4和快冷段6)運動,能夠使發(fā)泡段保持較高的溫度。
      快冷段6包括冷卻風管18。冷卻風管18布置在窯頂內(nèi)側和窯墻內(nèi)側,內(nèi)部流動冷空氣,用于吸收發(fā)泡后的泡沫玻璃毛坯及窯車1所帶出的熱量,將其熱量置換給了冷空氣,使其變成熱空氣,用于燃燒器11作為助燃空氣21,提高能源利用效率。
      本實用新型中快冷段6內(nèi)冷卻方式為間接式,即冷卻風不與泡沫玻璃毛坯接觸,是通過快冷段6窯體兩內(nèi)側和窯頂內(nèi)側布置冷卻風管18來吸收窯車1和泡沫玻璃所帶出的熱量,能夠使泡沫玻璃毛坯充分冷卻,使溫度降低到較為合適的溫度范圍,并且泡沫玻璃的中心溫度能夠得到充分降低,是快有效減小泡沫玻璃毛坯在厚度方向的收縮,使泡沫玻璃表觀密度、抗壓強度、導熱系數(shù)性能得到較大提高。
      穩(wěn)定段7包括燃燒器11、攪拌風扇19,燃燒器11布置密度降低為發(fā)泡段5的1/2-1/3,每個燃燒器11的供熱能力減小。
      本實用新型中在穩(wěn)定段7中依然采用有效的加熱控制,并且保障冷卻定型的泡沫玻璃有充足時間恒溫穩(wěn)定,達到毛坯的內(nèi)外溫度一致。為了更好地實現(xiàn)毛坯恒溫穩(wěn)定,采用窯頂布置攪拌風扇19,使爐內(nèi)溫度場更加均勻??梢钥朔魉腿胪嘶鸶G后表面凹陷。
      為了克服采用電能作加熱能源成本高的缺點,本實用新型采用燃氣22作為能源,泡沫玻璃發(fā)泡窯采用窯車1式隧道窯結構形式可以有效克服傳動阻力及磨損的影響,可以有效延長加熱窯長度及寬度,使泡沫玻璃毛坯產(chǎn)量規(guī)模增大。
      本實用新型的模具采用碳化硅板8作為承托板和碳化硅圍護9結構,表面覆蓋耐熱鋼隔離板16。而不采用易變形耐熱鋼模具,最大限度地降低了泡沫玻璃毛坯的變形問題,提高了泡沫玻璃的切材率。通過本實用新型可以有效地降低泡沫玻璃生產(chǎn)成本。
      另外,不再使用易變形的耐熱鋼模具,而采用碳化硅板8作為承托板和碳化硅圍護9結構,減少泡沫玻璃毛坯不規(guī)則變形,加大泡沫玻璃毛坯的切材率。通過本實用新型可以有效地降低泡沫玻璃生產(chǎn)成本,減少裝備對泡沫玻璃生產(chǎn)的影響,提高生產(chǎn)效率。
      本實用新型通過燃氣控制系統(tǒng),嚴格控制氣氛,并且在配合料表面加了一層耐熱鋼板,作為隔離板,可以隔離氣氛對配合料的氧化問題。
      用氣體燃料22作為加熱能源,其可以有效降低泡沫玻璃的能源成本,采用全自動燃氣控制系統(tǒng)達到對燃燒加熱的控制,能夠滿足泡沫玻璃生產(chǎn)過程中對加熱溫度場均勻性的要求。常用的氣體燃料一般包括發(fā)生爐煤氣、水煤氣、焦爐煤氣、天然氣、液化石油氣等。


      圖1燃氣隧道窯的主視圖。
      圖2燃氣隧道窯A-A剖面圖。
      圖3燃氣隧道窯B-B剖面圖。
      圖4燃氣隧道窯燃燒控制系統(tǒng)圖。
      1、窯車2、車輪3、軌道4、預熱段5、發(fā)泡段6、快冷段7、穩(wěn)定段8、碳化硅板9、碳化硅圍板10、推車機11、燃燒器12、助燃空氣調節(jié)閥13、燃氣調節(jié)閥14、熱電偶15、溫度控制器16、耐熱隔離板17、調節(jié)閘板18、冷卻風管19、攪拌風扇20、燃燒控制器21、助燃空氣22、燃氣23、壓力信號24、立柱25、助燃空氣/燃氣比例調節(jié)器具體實施方式
      窯車1采用車輪2結構,使傳輸運動阻力較小,窯車1作為配合料的運輸工具,使配合料按工藝進行,實現(xiàn)配合料的泡沫化,形成多孔狀泡沫玻璃。窯車1的車輪2沿著軌道3前進。
      根據(jù)圖1-圖4所提供的技術方案和裝備示意圖,燃氣隧道窯采用模塊式設計,每一模塊尺寸1~2米,這樣便于運輸和安裝,可以通過增加或減少模塊來適應不同工藝曲線。
      采用燃氣型隧道窯作為泡沫玻璃發(fā)泡窯,其生產(chǎn)線長度至少可達30米,內(nèi)寬至少可達1800mm,如果設定每個窯車18長1000mm,依據(jù)泡沫玻璃在燃氣隧道窯運行周期為2~3小時,其泡沫玻璃毛坯年(工作日300天)產(chǎn)量至少可達10000~20000立方米。
      圖2所示的燃氣式隧道窯工作系統(tǒng)有預熱段4、發(fā)泡段5、快冷段6、穩(wěn)定段7組成。依據(jù)泡沫玻璃特有加熱曲線,各段長度比例為預熱段4∶發(fā)泡段5∶急冷段6∶穩(wěn)定段7=25~35%∶20~25%∶10~15%∶20~25%。各段之間的連接采用常規(guī)機械連接。
      將玻璃粉、發(fā)泡劑和助劑在球磨機球磨形成配合料,平鋪在窯車上的碳化硅板8及碳化硅圍板9,通過推車機10的推力作用使窯車1前進。在預熱段4中進行預熱,進入發(fā)泡段5使配合料形成熔融態(tài),發(fā)泡劑開始反應,生成的氣體被熔融的玻璃體所包裹,形成多孔狀結構。然后進入快冷段6,使已經(jīng)膨脹的玻璃體固定下來,然后進入穩(wěn)定段7進行繼續(xù)穩(wěn)定固化。
      預熱段的煙囪位于整個燃氣隧道窯的前端窯頂上部及窯體兩側,產(chǎn)生抽力,使發(fā)泡段燃燒器燃燒產(chǎn)生煙氣余熱通過煙囪抽力被吸引到隧道窯入口處,進行預熱利于節(jié)能。
      根據(jù)加熱窯結構和尺寸,在發(fā)泡段燃燒器11布置和選用原則是(1)達到泡沫玻璃發(fā)泡所需供熱能力5000~40000kcal/個;(2)布置均勻,間距適中,500~750mm為宜;(3)采用上下交錯布置;(5)每個燃燒器11可分別獨立全自動控制燃燒控制系統(tǒng)。工作原理是,助燃空氣21通過電動調節(jié)閥12輸入,在燃燒器11前產(chǎn)生壓力信號23,其大小作用于燃氣調節(jié)器13,其同步開啟閥門,達到助燃空氣21和燃氣22同比例燃燒。通過熱電偶14采集加熱空間溫度,與溫度控制器15設定溫度比較,若低于設定溫度,溫度控制器15輸出控制信號,開大助燃空氣21電動調節(jié)閥12,燃氣22同比例增大,使空間溫度提高,反之亦然。
      將燃燒器11安置在窯墻預留的安裝孔中,旋緊螺釘,即可固定燃燒器11,燃燒控制器20安裝于窯墻金屬外殼上,距離燃燒器11周圍300~500mm范圍內(nèi)。溫度控制器15通過連線進入的控制室的儀表柜上。燃燒器11采用上下交錯布局,有效地保證了供熱均衡的合理性。燃燒器11噴嘴前端送入加熱窯窯體上預留安裝孔中,通過面板上的緊固螺釘將其固定。本實用新型中的燃氣發(fā)泡窯余熱利用率高,發(fā)泡段5的熱煙氣由窯頭排煙抽力引出,可以預熱配合料,急冷段6的熱量被換熱器內(nèi)冷空氣吸收,作為退火窯燃燒器的助燃空氣。
      此外,燃氣隧道窯所用燃氣燃燒器11是高速預混燃燒器,噴出速度可達100m/s,強化了窯內(nèi)對流傳熱,使窯內(nèi)空間溫度更加均勻。再者所用燃燒器具有氣氛可調性,能夠保持火焰氣氛處于弱氧化氣氛,減少配合料中的炭黑提前發(fā)生反應。燃燒器型號及性能如下產(chǎn)品名稱低壓預混高速氣體燒燒器;產(chǎn)品型號size0;燃料壓力0.02~0.5Mpa燃燒能力0.58~3.5MW;助燃空氣壓力0.02~0.3Mpa;生產(chǎn)廠家湖南吉祥燃燒器股份有限公司。
      采用碳化硅板8作為泡沫玻璃成型用模具,摒棄了耐熱鋼作為模具。燒制以炭黑為發(fā)泡劑的配合料時,配合料表面覆蓋耐熱鋼隔離板16,防止窯內(nèi)的氧氣與配合料中的炭黑發(fā)生接觸反應。
      為阻擋燃氣隧道窯發(fā)泡段5高溫區(qū)的熱量向預熱段4和快冷段6傳遞和輻射,在發(fā)泡段5與快冷段6和發(fā)泡段5與預熱段4設置調節(jié)閘板17,快冷段6采用的快冷方式間接冷卻方式,使用冷卻風管18,利用冷的助燃空氣21流經(jīng)耐熱鋼管,耐熱鋼管位于快冷段窯頂下方和窯墻兩側,用于吸收窯車及泡沫玻璃制品所帶出的熱量,可以使已經(jīng)發(fā)泡的玻璃結構快速固定下來。直接冷卻會導致制品表面冷卻過速,形成內(nèi)外溫差過大,而導致表面開裂,影響制品切材率。
      本實用新型的燃氣隧道窯傳動穩(wěn)定,不會出現(xiàn)普通推板窯和輥道窯在傳動上的卡死現(xiàn)象。
      本實用新型的燃氣隧道窯燃燒控制系統(tǒng)穩(wěn)定性好,采用自動控制系統(tǒng),具有較好的可調節(jié)性強,控制精度高。所采用的燃燒控制系統(tǒng)為產(chǎn)品型號C2S型工業(yè)燃燒控制系統(tǒng)生產(chǎn)單位合肥海科安全環(huán)境技術有限公司。
      權利要求1.用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,依次為預熱段(4)、發(fā)泡段(5)、快冷段(6),其特征在于,在快冷段(6)后還有穩(wěn)定段(7);各段長度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定;各段之間的連接采用常規(guī)機械連接;采用窯車傳動結構;其中發(fā)泡段(5)兩側窯墻上上下交錯均勻分布的燃燒器(11);其中快冷段(6)包括布置在窯頂內(nèi)側和窯墻內(nèi)側的冷卻風管(18);其中穩(wěn)定段(7)包括在兩側窯墻上上下交錯均勻分布的燃燒器(11),布置密度降低為發(fā)泡段(5)燃燒器布置密度的1/2-1/3;在發(fā)泡段(5)、穩(wěn)定段(7)的燃燒器(11)采用氣體燃料(22)作為加熱能源,每個燃燒器(11)采用至少一個現(xiàn)有的全自動燃氣控制系統(tǒng)。
      2.根據(jù)權利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,各段長度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定,各段長度比例為預熱段(4)∶發(fā)泡段(5)∶快冷段(6)∶穩(wěn)定段(7)=25~35%∶20~25%∶10~15%∶20~25%。
      3.根據(jù)權利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,各段采用模塊式設計,通過增加或減少模塊來適應不同工藝曲線要求的各段長度。
      4.根據(jù)權利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,發(fā)泡段(5)還包括布局在預熱段(4)與發(fā)泡段(5)交匯處及發(fā)泡段(5)與快冷段(6)交匯處均設置用于減少發(fā)泡段(5)燃燒產(chǎn)生的熱量向預熱段(4)和快冷段(6)運動的調節(jié)閘板(17)。
      5.根據(jù)權利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,在發(fā)泡段(5)兩側窯墻上面上下交錯均勻分布的燃燒器(11),下排燃氣燃燒器(11)布置在碳化硅棚板(8)與臺車面之間的位置上,上排燃燒器(11)布置在碳化硅圍板(9)上沿至窯頂之間。
      6.根據(jù)權利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,在穩(wěn)定段(7)兩側窯墻上面上下交錯均勻分布的燃燒器(11),下排燃氣燃燒器(11)布置在碳化硅棚板(8)與臺車面之間的位置上,上排燃燒器(11)布置在碳化硅圍板(9)上沿至窯頂之間。
      7.根據(jù)權利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,穩(wěn)定段(7)在窯頂布置使爐內(nèi)溫度場更加均勻的攪拌風扇(19)。
      8.根據(jù)權利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,,所用燃氣燃燒器(11)是強化窯內(nèi)對流傳熱的高速預混燃燒器,噴出速度可達30m/s以上;所用燃氣燃燒器(11)帶有能夠保持火焰氣氛處于弱氧化氣氛的助燃空氣/燃氣比例調節(jié)器(25)。
      9.根據(jù)權利要求1所述的用于泡沫玻璃生產(chǎn)的燃氣隧道窯,在窯車(1)的立柱(24)上承托著由碳化硅板(8)、硅板(8)周圍圍著的碳化硅圍板(9)和圍板(9)上方表面覆蓋的耐熱鋼隔離板(16)構成的模具。
      專利摘要用于泡沫玻璃發(fā)泡的燃氣隧道窯屬于泡沫玻璃生產(chǎn)領域。本實用新型依次為預熱段(4)、發(fā)泡段(5)、快冷段(6),特征在于,在快冷段(6)后還有穩(wěn)定段(7);各段長度依據(jù)泡沫玻璃加熱曲線確定;采用窯車傳動結構;發(fā)泡段(5)兩側窯墻上上下交錯均勻分布的燃燒器(11);快冷段(6)包括布置在窯頂內(nèi)側和窯墻內(nèi)側的冷卻風管(18);穩(wěn)定段(7)包括在兩側窯墻上上下交錯均勻分布的燃燒器(11),布置密度降低為發(fā)泡段(5)燃燒器布置密度的1/2-1/3;的燃燒器(11)采用氣體燃料(22)作為加熱能源,采用全自動燃氣控制系統(tǒng)。本實用新型保證泡沫玻璃連續(xù)生產(chǎn),形成一定的產(chǎn)量規(guī)模,克服電能作加熱能源成本高的缺點。
      文檔編號C03B5/00GK2741978SQ20042009296
      公開日2005年11月23日 申請日期2004年9月24日 優(yōu)先權日2004年9月24日
      發(fā)明者田英良, 孫詩兵, 黃幼榕, 劉萍, 張繼光, 王林, 楊麗敏 申請人:北京工業(yè)大學
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