專利名稱：工件切斷裝置和工件切斷方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工件切斷裝置和工件切斷方法，尤其涉及使用內(nèi)周刀刃切斷工件的工件切斷裝置和工件切斷方法。
背景技術(shù)：
過去，為了從作為工件的硅錠或砷化鎵錠等工件上切割出薄片狀的晶片，使用了內(nèi)周刀刃切斷裝置，使具有中空圓板狀的薄臺板和在此臺板內(nèi)緣上設(shè)置有刃口的內(nèi)周刀刃高速旋轉(zhuǎn)來切斷該工件。通過使用內(nèi)周刀刃切斷裝置進(jìn)行切斷加工，具有以高的合格率得到厚度很薄的制品的優(yōu)點(diǎn)。
在這樣的內(nèi)周刀刃切斷裝置中，使工件向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)周刀刃進(jìn)給，或者將旋轉(zhuǎn)的內(nèi)周刀刃向工件進(jìn)給來進(jìn)行切斷加工。一般在切斷加工時(shí)產(chǎn)生的切斷阻力，與工件與內(nèi)周刀刃刃口的接觸面積(切斷面積)和工件或內(nèi)周刀刃的送給速度(切斷速度)成比例增加。當(dāng)切斷阻力增大時(shí)，發(fā)生很薄的內(nèi)周刀刃向臺板翹曲，而使刃口的位置改變，切割出的制品的切斷面上的平整精度(切斷精度)惡化。特別是在工件與刃口接觸的瞬間，也就是在開始切斷的瞬間，刃口的位置很容易改變，所以在開始切斷的瞬間有必要抑制過大的送給速度。
為了防止工件切斷精度的惡化，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種技術(shù)，根據(jù)由多個(gè)位置變化傳感器檢出的刃口位置變化量，使控制裝置求出修正量，將其反饋到使內(nèi)周刀刃改變位置的主軸位置變動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置中，來修正刃口的位置。在專利文獻(xiàn)2中公開了另一種技術(shù)，根據(jù)由多個(gè)傳感器檢出的刃口位置變化量，使控制裝置求出修正量，將其反饋到氣壓調(diào)節(jié)裝置中來修正刃口的位置。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開平4-122609公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利特開平5-318460公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
但是，如專利文獻(xiàn)1和專利文獻(xiàn)2中公開的使用反饋控制的工件切斷裝置，其控制系統(tǒng)復(fù)雜，使工件切斷裝置的成本上升。
所以本發(fā)明的主要目的是提供一種工件切斷裝置和工件切斷方法，能夠無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，以低的成本構(gòu)成工件切斷裝置，穩(wěn)定地以高精度進(jìn)行工件的切斷加工。
按照本發(fā)明的觀點(diǎn)，提供一種工件切斷裝置，該裝置是使具有中空圓板狀的臺板和設(shè)置在臺板的內(nèi)緣上的刃口的內(nèi)周刀刃旋轉(zhuǎn)來切斷工件的工件切斷裝置，該裝置包括保持工件且將工件配置在可由內(nèi)周刀刃切斷的位置上的配置部；通過支撐配置部并使之移動(dòng)，將工件向內(nèi)周刀刃送給的移動(dòng)部；以及與移動(dòng)部相連接，并利用落下運(yùn)動(dòng)來牽引移動(dòng)部移動(dòng)的錘；和通過在移動(dòng)部或錘上施加抑制因錘的牽引而使移動(dòng)部移動(dòng)的力，并至少能夠在使工件與內(nèi)周刀刃的刃口接觸時(shí)抑制移動(dòng)部的移動(dòng)速度的速度抑制裝置。
按照本發(fā)明的另一個(gè)觀點(diǎn)，提供一種工件切斷方法，是使具有中空圓板狀的臺板和設(shè)置在臺板內(nèi)緣上的刃口的內(nèi)周刀刃旋轉(zhuǎn)來將工件切斷的方法，該方法包括由配置部將工件配置在能夠被內(nèi)周刀刃切斷的位置上的工序；在支撐配置部的移動(dòng)部上連接錘的工序；由進(jìn)行落下運(yùn)動(dòng)的錘牽引而使移動(dòng)部移動(dòng)，隨之將工件向內(nèi)周刀刃送給的工序；通過在移動(dòng)部或錘上施加抑制因錘的牽引而使移動(dòng)部移動(dòng)的力，并至少能夠在使工件與旋轉(zhuǎn)的內(nèi)周刀刃的刃口接觸時(shí)抑制移動(dòng)部的移動(dòng)速度，從而抑制工件向內(nèi)周刀刃送給的速度并開始切斷的工序。
在本發(fā)明中，由落下的錘牽引移動(dòng)部，由此將工件向內(nèi)周刀刃送給。然后，通過在移動(dòng)部或錘上施加抑制因錘的牽引而使移動(dòng)部移動(dòng)的力，換句話說，通過在移動(dòng)部上實(shí)質(zhì)上施加與其移動(dòng)方向相反方向的力或在錘上實(shí)質(zhì)上施加與其落下方向相反的力，至少在工件與內(nèi)周刀刃相接觸時(shí)抑制移動(dòng)部的移動(dòng)速度，從而抑制相對于內(nèi)周刀刃的工件過快的送給速度。從而能夠以最適當(dāng)?shù)墓ぜ徒o速度使工件與內(nèi)周刀刃相接觸，至少可減小在剛開始切斷時(shí)刃口位置的改變，可穩(wěn)定地以高精度開始切斷加工。另外，可無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，以低的成本構(gòu)成工件切斷裝置。
速度抑制裝置優(yōu)選包括設(shè)有螺紋槽的引導(dǎo)棒；使引導(dǎo)棒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；和使引導(dǎo)棒旋入螺紋且利用引導(dǎo)棒旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行移動(dòng)的抑制板。抑制板配置在阻礙因錘的牽引而使移動(dòng)部移動(dòng)的位置上，通過使抑制板以小于因錘的牽引而使的移動(dòng)部移動(dòng)的速度，與移動(dòng)部向相同方向且與移動(dòng)部相接觸并進(jìn)行移動(dòng)，來抑制移動(dòng)部的移動(dòng)速度。如此，只要通過使抑制板的移動(dòng)速度小于移動(dòng)部的移動(dòng)速度就能夠抑制移動(dòng)部的移動(dòng)速度，無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，能夠以低的成本構(gòu)成工件切斷裝置。
速度抑制裝置優(yōu)選包括需要規(guī)定的力才能進(jìn)行移動(dòng)的阻抗部件。阻抗部件配置在阻礙因錘的牽引而使移動(dòng)部移動(dòng)的位置上，通過使移動(dòng)部壓緊阻抗部件并進(jìn)行移動(dòng)來抑制移動(dòng)部的移動(dòng)速度。在此情況下，無需對速度抑制裝置進(jìn)行控制，就能夠以更低的成本構(gòu)成工件切斷裝置。
速度抑制裝置優(yōu)選包括支撐錘的支撐部，和使支撐部下降的下降裝置。下降裝置以抑制錘落下的速度使支撐錘的支撐部下降，通過減小錘牽引移動(dòng)部的牽引力來抑制移動(dòng)部的移動(dòng)速度。在此情況下，只需通過設(shè)定支撐部的下降速度使之小于沒有支撐部時(shí)的錘的落下速度，所以就無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，能夠以低成本構(gòu)成工件切斷裝置。
在工件具有脆性的情況下，如果工件與內(nèi)周刀刃的刃口接觸時(shí)工件的送給速度太快，那么不僅對工件進(jìn)行切斷加工得到的制品的切斷精度較差，而且還會產(chǎn)生碎屑(缺口)。在本發(fā)明中，即使在以具有硬而脆的性質(zhì)且難以加工的稀土類燒結(jié)合金作為工件的情況下，也不會產(chǎn)生碎屑，能夠穩(wěn)定地以高精度進(jìn)行工件的切斷加工。
在切斷工件時(shí)使用以水稀釋水溶性冷卻液原液而得到的水溶性冷卻液的情況下，由于是以水作為主要成分，和以油作為主要成分的冷卻液相比，對環(huán)境的負(fù)荷比較小，但容易起泡，而且由于表面張力比較大難以供給到內(nèi)周刀刃上。特別是內(nèi)周刀刃的刃口是由在中空圓板狀的臺板內(nèi)周上電鍍磨料粒而得到的磨料層構(gòu)成的情況下，磨料粒的密度高(氣孔小)，難以供給水溶性冷卻液。而且，由于在內(nèi)周刀刃上刃口向著圓心方向，因此，由離心力產(chǎn)生的漩流牢固地附著在刃口上，難以向刃口供給冷卻液。因此在切斷硬質(zhì)工件時(shí)會由于冷卻液供給不足而使內(nèi)周刀刃燒蝕，還會出現(xiàn)缺口。優(yōu)選使用以水稀釋含表面活性劑5～20wt％和潤滑劑10～40wt％的水溶性冷卻液原液而得到的水溶性冷卻液。在此情況下，能夠適當(dāng)?shù)貙⒗鋮s液供給到內(nèi)周刀刃的刃口上，防止燒蝕和缺口。能夠使刃口的磨耗最適當(dāng)，延長進(jìn)行高精度切斷加工的內(nèi)周刀刃的壽命。


圖1是概略表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的立體圖。
圖2(a)是概略表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的主視圖，(b)是其側(cè)視圖。
圖3(a)是表示內(nèi)周刀刃固定狀態(tài)的示意圖；(b)是表示冷卻液噴嘴排出口的部分立體圖；(c)是表示冷卻液噴嘴排出口附近的示意圖。
圖4是表示由工件切斷裝置進(jìn)行切斷加工的工件的實(shí)例的示意圖。
圖5是表示工件與內(nèi)周刀刃刃口位置之間關(guān)系和工件送給速度的示意圖。
圖6是表示速度抑制裝置動(dòng)作的示意圖。
圖7是表示由工件切斷裝置進(jìn)行切斷加工的工件的另一實(shí)例的示意圖。
圖8是表示冷卻液表面張力和切斷精度之間關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，(a)是表格，(b)是圖。
圖9是用來說明制品厚度測量點(diǎn)的示意圖。
圖10是表示冷卻液排出壓力和切斷精度之間關(guān)系的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，(a)是表格，(b)是圖。
圖11是概略表示本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的側(cè)視圖。
圖12(a)是概略表示本發(fā)明另一實(shí)施方式的主視圖，(b)是其側(cè)視圖。
符號的說明10、100、200 工件切斷裝置12 底座32 內(nèi)周刀刃
48 冷卻液噴嘴50 導(dǎo)向槽52 導(dǎo)向孔53 移動(dòng)部54 滑動(dòng)臺56 突出部59 配置部66 工件70 錘76、102、202 速度抑制裝置78、104、204 導(dǎo)向部件80、206 導(dǎo)向棒82 抑制板84、106、220 送給限位塊86、210 倒退限位塊108、222 返回限位塊110 阻抗部件208 提升板216 支撐板具體實(shí)施方式
下面參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
參照圖1和圖2，本發(fā)明的工件切斷裝置10的一個(gè)實(shí)施方式，該工件切斷裝置10，在縱向上配置有內(nèi)周刀刃32(在下面敘述)，相對于旋轉(zhuǎn)的內(nèi)周刀刃32送給工件66(在下面敘述)并進(jìn)行切斷加工。
工件切斷裝置10包括底座12。在底座12上設(shè)有旋轉(zhuǎn)支撐部14。在此旋轉(zhuǎn)支撐部14中插入固定在卡盤體16上的轉(zhuǎn)軸18，轉(zhuǎn)軸18由軸承20和22支撐。由此可旋轉(zhuǎn)地支撐卡盤體16。
如圖2(a)所示，在旋轉(zhuǎn)支撐部14內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸18上安裝傳動(dòng)帶輪24。另外，在底座12內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸電機(jī)26，在轉(zhuǎn)軸電機(jī)26的轉(zhuǎn)軸上安裝有電機(jī)傳動(dòng)帶輪28。傳動(dòng)帶輪24和電機(jī)傳動(dòng)帶輪28由傳動(dòng)帶30連接。通過驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸電機(jī)26使傳動(dòng)帶30轉(zhuǎn)動(dòng)，使轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，并使卡盤體16、內(nèi)周刀刃32和張力頭34都沿著圖2(b)所示箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)。
如圖3(a)所示，內(nèi)周刀刃32的外緣，被卡盤體16的端面和張力頭34的端面夾住并固定。
具體說，在設(shè)置在張力頭34外周上的多個(gè)螺孔36中旋入固定螺栓38，其前端插入貫穿設(shè)置在內(nèi)周刀刃32外緣上的貫穿孔40中。然后，將固定螺栓38的前端旋入并鎖死在設(shè)置于卡盤體16上的螺栓孔42中，由此將內(nèi)周刀刃32固定。另外，在設(shè)置在張力頭34內(nèi)周的多個(gè)壓緊螺栓孔44中旋入壓緊螺栓46并壓緊，由此可使內(nèi)周刀刃32在圓周方向上張緊。
內(nèi)周刀刃32是一個(gè)薄的刀刃，包括厚度例如0.3mm左右的中空圓板狀的不銹鋼合金制的臺板32a，和用鎳液等金屬電鍍液將金剛石磨料電鍍在此臺板32a的內(nèi)周緣上而形成的磨料層的刃口32b。
另外，在刃口32b的附近配置有冷卻液噴嘴48。冷卻液噴嘴48，由排出口48a連續(xù)地排出來自圖中未顯示的冷卻液供給部送來的冷卻液并供給到刃口48上。如圖3(b)和(c)可知，排出口48a形成將冷卻液噴嘴48的前端切開的形狀。按照包圍刃口32b的方式從排出口48a排出冷卻液。由圖中未顯示的溫度調(diào)節(jié)部調(diào)節(jié)所供給的冷卻液，以使其排出時(shí)的溫度在22～35℃。而且排出壓力調(diào)節(jié)為0.05～0.2MPa。在不足0.05MPa時(shí)，刃口32b會燒壞。而在超過0.2MPa時(shí)，會使刃口32b彎曲降低切斷精度。
向刃口32b供給的冷卻液，是在水中添加2～10wt％左右的水溶性冷卻液原液形成的冷卻液。此冷卻液原液的主要成分按照日本專利特開2003-82335中所述。該冷卻液原液，含有5～20wt％的羧酸等碳原子數(shù)為10～20的表面活性劑以提高對刃口32b的浸潤性，并含有10～40wt％的乙二醇(glycol)類的分子量為76～10,000的潤滑劑以提高刃口32b與工件66(在下面敘述)的潤滑性。具體說，使用WS#252(YUSHIRO化學(xué)工業(yè)社)等作為冷卻液原液。
將冷卻液調(diào)整為，在25℃下的表面張力為20～40mN/m。當(dāng)不足20mN/m時(shí)，在切斷時(shí)磨料粒與工件66之間會發(fā)生打滑，不能進(jìn)行有效的切削。而當(dāng)超過40mN/m時(shí)，在磨料粒和工件66之間會由于冷卻液供給不足導(dǎo)致切斷阻力增加。
再回到圖1和圖2，在底座12上形成導(dǎo)向槽50，在導(dǎo)向槽50內(nèi)，在導(dǎo)向槽50的長度方向中央部分形成有將底座12的上面開口導(dǎo)向孔52。在導(dǎo)向槽50中配置有移動(dòng)部53。移動(dòng)部53包括能夠在長度方向上沿導(dǎo)向槽50滑動(dòng)的滑動(dòng)臺54；設(shè)置在滑動(dòng)臺54的底面上且插入穿通導(dǎo)向孔52并向底座12內(nèi)突出的突出部56；和豎直設(shè)置在滑動(dòng)臺54上的支撐部件58。
利用如上所述移動(dòng)部53支撐配置部59。配置部59包括由支撐部件58支撐的割出機(jī)構(gòu)60；由割出機(jī)構(gòu)60支撐的固定夾具62以及設(shè)置于固定夾具62正面的碳等的粘貼板64；在粘貼板64的正面固定著工件66。割出機(jī)構(gòu)60使固定夾具62在與內(nèi)周刀刃32垂直的方向(箭頭X的方向)上移動(dòng)，將工件66配置在內(nèi)周刀刃32的中心附近以將其切斷。也就是說，由割出機(jī)構(gòu)60就能夠調(diào)節(jié)在工件66切斷加工中得到的制品厚度。
割出機(jī)構(gòu)60可以利用由圖中未顯示的控制部輸入的信號進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，也可以安裝例如手柄等由手動(dòng)驅(qū)動(dòng)。
另外，在滑動(dòng)臺54的前面，連接有由例如鋼琴線或鋼絲構(gòu)成的線狀部件68的一端，在線狀部件68的另一端連接有錘70。連接滑動(dòng)臺54和錘70的線狀部件68，利用由輥輪支撐部72支撐的導(dǎo)向輪74進(jìn)行引導(dǎo)?；瑒?dòng)臺54由落下的錘70牽引，沿導(dǎo)向槽50滑動(dòng)，并向箭頭B的方向(參照圖2(b))移動(dòng)，將工件66從內(nèi)周刀刃32的中心附近向外周方向送給。
在錘70上所使用的是相當(dāng)于工件66重量3～6倍重的鐵塊。例如，工件66的重量為300～400g的情況下，在錘70上使用1.6kg的鐵塊。
再有，在底座12中導(dǎo)向孔52的下方設(shè)有抑制移動(dòng)部53移動(dòng)速度的速度抑制裝置76。速度抑制裝置76包括斷面呈“匚”字狀的導(dǎo)向部件78；形成有螺紋槽的導(dǎo)向棒80；使導(dǎo)向棒80旋入且沿導(dǎo)向部件78滑動(dòng)的抑制板82；與導(dǎo)向部件78的一端相接合的送給限位塊84；與導(dǎo)向部件78的另一端相接合的倒退限位塊86；和與導(dǎo)向棒80相連接的電機(jī)88。
送給限位塊84可旋轉(zhuǎn)地保持導(dǎo)向棒80，并使導(dǎo)向棒80在倒退限位塊86中穿過。在底座12內(nèi)部固定導(dǎo)向部件78、送給限位塊84和倒退限位塊86，送給限位塊84限制滑動(dòng)的抑制板82前端的位置，而倒退限位塊86則限制突出部56后端的位置。
利用連接的電機(jī)88驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向棒80以規(guī)定的速度旋轉(zhuǎn)，使抑制板82向送給限位塊84的方向(箭頭B方向)或倒退限位塊86的方向(與箭頭B相反的方向)移動(dòng)。此時(shí)，抑制板82并不隨導(dǎo)向棒80的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，而是沿導(dǎo)向部件78上滑動(dòng)。
電機(jī)88的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向可以通過圖中未顯示的控制部進(jìn)行改變。
作為由上述結(jié)構(gòu)的工件切斷裝置10進(jìn)行切斷加工的工件66，使用例如稀土類燒結(jié)合金。作為稀土類燒結(jié)合金的工件66，其形狀的一個(gè)例子如圖4所示。
參照圖4，工件66是，利用粘合劑一體形成立方體的稀土類燒結(jié)合金以提高制造效率，并在可利用配置部59將其設(shè)置在內(nèi)周刀刃32的中心附近的限度內(nèi)，形成適當(dāng)大小的立方體。將如上形狀的工件66進(jìn)行切斷加工而得到的制品，用在例如驅(qū)動(dòng)光學(xué)攝像鏡頭用磁體中。
下面，參照圖5和圖6說明工件切斷裝置10的主要?jiǎng)幼鳌?br> 如圖5(a)所示，在工件切斷裝置10動(dòng)作前，由配置部59將如圖4所示形狀的稀土類燒結(jié)合金工件66配置在內(nèi)周刀刃32的中心附近。而且，由線狀部件68將相當(dāng)于工件66重量3～6倍重的錘70連接在滑動(dòng)臺54上。此時(shí)如圖6(a)所示，由于突出部56夾在抑制板82和倒退限位塊86之間，所以滑動(dòng)臺54不能移動(dòng)。
通過按動(dòng)圖中未顯示的啟動(dòng)按鈕驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸電機(jī)26，使內(nèi)周刀刃32轉(zhuǎn)動(dòng)，由排出口48a向刃口32b供給經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)的冷卻液。然后驅(qū)動(dòng)速度抑制裝置76的電機(jī)88，如圖6(b)所示，使抑制板82向送給限位塊84的方向移動(dòng)，開始工件66的送給動(dòng)作。
抑制板82的移動(dòng)速度小于由錘70落下進(jìn)行牽引的滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度，使抑制板82和突出部56接觸并向送給限位塊84的方向移動(dòng)。也就是說，使滑動(dòng)臺54在由抑制板82抑制其移動(dòng)速度的同時(shí)，向箭頭B的方向移動(dòng)，將工件66向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)周刀刃32送給，如圖5(b)所示，使工件66和刃口32b接觸開始進(jìn)行切斷。
在此，在切斷中，當(dāng)使抑制板82的移動(dòng)速度間斷地大于滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度時(shí)，在前后方向上對刃口32b施加振動(dòng)，使切斷處的切斷阻力減小，即使刀刃厚度很薄，刃口32b也不容易形成彎曲。而由于切斷阻力減小，使切斷精度提高。
如圖5(c)所示，隨著繼續(xù)進(jìn)行工件66的送給，工件66與刃口32b的接觸面積(切斷面積)增大，隨之使切斷阻力增大。由于切斷阻力增大，使工件66的送給負(fù)荷(滑動(dòng)臺54的移動(dòng)負(fù)荷)增大，滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度，以至工件66的送給速度也就下降。由于與此滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度下降相反，抑制板82的移動(dòng)速度是一定的，所以在從切斷開始后直到將工件66送給(切入)一定量時(shí)，如圖6(c)所示，突出部56和抑制板82分離。然后只由落下的錘70的牽引而使滑動(dòng)臺54移動(dòng)，送給工件66。
如圖5(d)所示，當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行工件66的送給時(shí)，在某一時(shí)間點(diǎn)時(shí)，切斷面積最大且一定，隨之，也使工件66的送給速度一定。
如圖5(e)所示，當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行工件66的送給時(shí)，刃口32b達(dá)到粘貼板64。由于由碳構(gòu)成的粘貼板64的切斷阻力小于由稀土類燒結(jié)合金構(gòu)成的工件66的切斷阻力，工件的切斷面積也變小，故使滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度以至工件66的送給速度升高。
然后，如圖6(d)所示，當(dāng)突出部56再次與和送給限位塊84相接觸的抑制板82接觸，并完成工件66的送給動(dòng)作。此時(shí)工件66和內(nèi)周刀刃32處于如圖5(f)所示的狀態(tài)，切斷加工完成。
切斷加工結(jié)束后，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)88向相反方向旋轉(zhuǎn)，使抑制板82壓住突出部56并向倒退限位塊86的方向移動(dòng)，恢復(fù)到圖6(a)的狀態(tài)。并且，突出部56和抑制板82的復(fù)位動(dòng)作，可以通過例如按動(dòng)返回按鈕來進(jìn)行，也可以在送給限位塊84上安裝傳感器自動(dòng)進(jìn)行。
按照如上所述工件切斷裝置10，能夠以最適當(dāng)?shù)墓ぜ?6送給速度使工件66和內(nèi)周刀刃32相接觸。從而即使是厚度很薄的內(nèi)周刀刃32，在剛開始切斷時(shí)刃口32b的位置變化也很小，即使工件66是具有硬且脆的性質(zhì)的稀土類燒結(jié)合金，也沒有碎片，能夠穩(wěn)定地以高精度開始切斷加工。另外，僅使抑制板82的移動(dòng)速度小于滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度就能夠抑制移動(dòng)部53的移動(dòng)速度，無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，能夠使工件切斷裝置10的結(jié)構(gòu)成本更低，進(jìn)一步就降低了由切斷加工得到的制品的制造成本。
另外，通過使用將含有5～20wt％的表面活性劑，并含有10～40wt％的潤滑劑的水溶性冷卻液原液用水稀釋后得到的水溶性冷卻液，能夠適當(dāng)?shù)叵騼?nèi)周刀刃32的刃口32b供給冷卻液，可防止燒蝕及出現(xiàn)缺口。而且，還可最適宜地進(jìn)行刃口32b的磨耗，延長進(jìn)行高精度切斷加工的內(nèi)周刀刃32的壽命。調(diào)節(jié)該水溶性冷卻液的溫度，以使其在向內(nèi)周刀刃32供給(排出)溫度為22～35℃，從而可有效地使用。
另外，冷卻液優(yōu)選在25℃下的表面張力調(diào)節(jié)為20～40mN/m。通過使表面張力為20～40mN/m，即使是在切斷時(shí)因離心力使冷卻液難以殘留在刃口32b上的工件切斷裝置10，也可在刃口32b上適量地殘留冷卻液，使良好的切斷成為可能。
另外，優(yōu)選排出壓力調(diào)節(jié)為0.05～0.2MPa。通過使排出壓力為0.05～0.2MPa，能夠抑制因向刃口32b上冷卻液供給不足而引起的刃口32b的燒蝕或變形，能夠以較高的精度進(jìn)行切斷。
而且，由立方體的稀土類燒結(jié)合金一體化構(gòu)成的工件66，其形狀并不限于圖4所示的形狀。而且，如果其橫截面積較大，也可以單體進(jìn)行切斷加工。
圖4所示形狀工件66以外，可利用工件切斷裝置10對各種形狀的工件66進(jìn)行切斷加工。由稀土類燒結(jié)合金構(gòu)成的工件66的其它形狀的例子，如圖7所示。
如圖7(a)所示，作為工件66也使用頂邊和底邊是圓弧的具有大致梯形斷面的稀土類燒結(jié)合金進(jìn)行切斷加工。對這樣形狀的工件66進(jìn)行切斷加工而得到的制品，用于例如驅(qū)動(dòng)VCM(音圈電機(jī))用的磁體。而且，如圖7(b)所示，如果其尺寸很小，也可以將如圖7(a)所示形狀的工件66用粘合劑粘成一個(gè)整體，以提高制造效率。而將如圖7(a)所示形狀的稀土類燒結(jié)合金形成一體而構(gòu)成的工件66，其形狀也不限于圖7(b)中所示的形狀。
在此使用的粘合劑，優(yōu)選使用將CaCO3(碳酸鈣)、明膠、松節(jié)油和松香混合而成的粘合劑。該粘合劑不會對刀刃厚度較小的內(nèi)周刀刃造成損傷，也不易產(chǎn)生因切斷負(fù)荷變化造成的刃口32b燒蝕和磨料粒脫落。而且，不會使工件66脫落。因此，優(yōu)選粘合劑各成分的比為CaCO3∶明膠∶松香＝1∶0.6～1.0∶0.6～1.0。
為了提高制造效率，還用粘合劑等將圓柱狀的稀土類燒結(jié)合金形成一體，構(gòu)成如圖7(c)至圖7(e)所示形狀的工件66進(jìn)行切斷加工。對如上所述形狀的稀土類燒結(jié)合金工件66進(jìn)行切斷加工而得到的制品，可用于例如光學(xué)攝像鏡頭驅(qū)動(dòng)用的磁體。將圓柱狀稀土類燒結(jié)合金形成一體而構(gòu)成的工件66，其形狀也并不限于圖7(c)至圖7(e)所示的形狀。如果其橫截面積較大，也可以單個(gè)進(jìn)行切斷加工。
還可以如圖7(f)所示，使用圓筒狀的稀土類燒結(jié)合金作為工件66進(jìn)行切斷加工。
在對圖7(f)所示形狀的工件66進(jìn)行切斷加工的情況下，在切斷開始之后切斷面積立即達(dá)到最大。然后隨著切斷的繼續(xù)進(jìn)行，切斷面積急劇減小，此時(shí)可通過不使突出部56和抑制板82分離，并在滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度受到抑制的狀態(tài)下進(jìn)行切斷加工?；蛘咭泊嬖谑箷簳r(shí)分離的突出部56和抑制板82在切斷加工中再次接觸，再次抑制滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度的可能。因此，有使工件66的送給動(dòng)作所需時(shí)間，以至使切斷加工所需時(shí)間延長，降低制造效率的問題。因此為防止制造效率的降低，也可以在工件66與刃口32b接觸之后，由控制部使電機(jī)88的轉(zhuǎn)速上升來提高抑制板82的移動(dòng)速度。此外，還可以在固定夾具62上安裝負(fù)荷傳感器，當(dāng)檢測出規(guī)定值以上的負(fù)荷時(shí)，自動(dòng)使電機(jī)88的轉(zhuǎn)速上升，提高抑制板82的移動(dòng)速度。
不言而喻，圖4和圖7所示以外，也可以考慮各種形狀的工件66。
下面舉例說明由工件切斷裝置10和不包括速度抑制裝置76的工件切斷裝置對工件66進(jìn)行切斷加工，并對得到的制品的切斷精度進(jìn)行比較的實(shí)驗(yàn)。而且，工件切斷裝置10和不包括速度抑制裝置76的工件切斷裝置在結(jié)構(gòu)上的差別，只在于有沒有速度抑制裝置76。
加工條件如在表1中所示。
表1加工條件

使工件切斷裝置10和不包括速度抑制裝置76的工件切斷裝置在相同加工條件下進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)。如表1所示，在本實(shí)驗(yàn)例中，使用了在厚度0.1mm的臺板32a的內(nèi)緣上，用鎳電鍍液電鍍作為磨料粒的平均磨料粒直徑60μm的人造金剛石而形成厚度0.26mm的磨料層作為刃口32b構(gòu)成的內(nèi)周刀刃32，作為臺板32a的材質(zhì)，使用具有超強(qiáng)抗拉特性的不銹鋼合金。另外，此內(nèi)周刀刃32的轉(zhuǎn)速(圓周線速度)為1130m/min。
作為工件66，使用了被稱為VCM塊的，橫截面積(端面面積)大約7.6cm2的如圖7(a)所示形狀的稀土類燒結(jié)合金。具體作為稀土類燒結(jié)合金，使用了進(jìn)行液相燒結(jié)的含有較多Fe的Nd-Fe-B系燒結(jié)合金。Nd-Fe-B系燒結(jié)合金是在稀土類燒結(jié)合金中具有特別硬且脆的性質(zhì)難以加工的材質(zhì)。
使用1.6kg重的鐵塊作為錘70。
作為冷卻液使用了將YUSHIRO化學(xué)工業(yè)社制造的WS#252用水稀釋到10wt％而得到的冷卻液。調(diào)整冷卻液使其在排出時(shí)為25℃，以1.0L/min的排出量供給到刃口32b上。
由實(shí)驗(yàn)可得到表2所示的結(jié)果。
表2

在此實(shí)驗(yàn)中，由工件切斷裝置10和沒有速度抑制裝置76的工件切斷裝置分別在一個(gè)工件66上進(jìn)行5次切斷加工，對15個(gè)工件66反復(fù)進(jìn)行。
在沒有速度抑制裝置76的工件切斷裝置中，得到的制品的平均厚度為3.418mm，與此相對在工件切斷裝置10中是3.404mm，更接近目標(biāo)切斷厚度(3.4mm)，可以高精度進(jìn)行切斷加工。
另外，在沒有速度抑制裝置76的工件切斷裝置中，得到的制品厚度偏差為0.014mm，與此相對在工件切斷裝置10中，是0.0051mm，厚度偏差降低到大約三分之一。
所謂“平均厚度”，是對切斷加工所得到的全部制品的厚度進(jìn)行測量，加和再平均得到的值。此外，在此實(shí)驗(yàn)例和下面的實(shí)驗(yàn)例中所謂“厚度偏差”，是對切斷加工所得到的全部制品計(jì)算出與目標(biāo)切斷厚度(例如在此實(shí)驗(yàn)例中是3.4mm)的厚度誤差，然后加和并平均后得到的值。
在工件切斷裝置10中進(jìn)行，以不同種類的冷卻液1和冷卻液2，對內(nèi)周刀刃32的耐久性進(jìn)行比較的實(shí)驗(yàn)。
作為冷卻液1，使用了含有10wt％的作為表面活性劑的羧酸和20wt％的作為潤滑劑的乙二醇的水溶性冷卻液原液用水稀釋10倍得到的水溶性冷卻液。而作為冷卻液2，使用了含有4wt％的作為表面活性劑的羧酸和8wt％的作為潤滑劑的乙二醇的水溶性冷卻液原液用水稀釋10倍得到的水溶性冷卻液。調(diào)整冷卻液1和冷卻液2使其在排出時(shí)的溫度為25℃。
加工條件如表3所示。
表3


如表3所示，在此實(shí)驗(yàn)例中，使用的內(nèi)周刀刃32包括厚度0.1mm的臺板32a，和由用鎳電鍍液將作為磨料的平均粒徑60μm的人造金剛石電鍍在臺板32a的內(nèi)緣上而形成厚度0.26mm的磨料層構(gòu)成的刃口32b。使用具有超強(qiáng)抗拉特性的不銹鋼合金作為臺板32a的材質(zhì)。內(nèi)周刀刃32的轉(zhuǎn)速(圓周線速度)為1130m/min。
作為工件66，使用的是被稱為□塊的端面的縱向和橫向長度分別為20.2mm、52mm，深度為30mm，橫截面積大約10.5cm2的如圖4所示形狀的Nd-Fe-B系燒結(jié)合金。
使用1.0kg的鐵塊作為錘70。
由實(shí)驗(yàn)可得到表4所示的結(jié)果。
表4

如表4所示，在向刃口32b供給冷卻液2進(jìn)行切斷加工的情況下，內(nèi)周刀刃32的平均壽命是800片(shot)。與此相對在向內(nèi)周刀刃32b供給冷卻液1進(jìn)行切斷加工的情況下，內(nèi)周刀刃32的平均壽命為1200片，可延長內(nèi)周刀刃32的壽命。
通過使用冷卻液1，與使用冷卻液2相比可使對于目標(biāo)切斷厚度(0.66mm)的厚度平均誤差和厚度偏差降低。這就是說，通過使用冷卻液1能夠以更高的精度進(jìn)行切斷加工。
此外，下面說明在工件切斷裝置10中，改變冷卻液的表面張力，利用每一種不同的表面張力對工件66進(jìn)行切斷加工而得到的制品，求出其厚度偏差的實(shí)驗(yàn)例。
加工條件如表5所示。
表5加工條件

如表5所示，在此實(shí)驗(yàn)例中，使用的內(nèi)周刀刃32包括，由用鎳電鍍液將作為磨料粒的平均粒徑60μm的人造金剛石電鍍在厚度0.1mm的臺板32a的內(nèi)緣上而形成的厚度0.26mm磨料層構(gòu)成的刃口32b。使用具有超強(qiáng)抗拉特性的不銹鋼合金作為臺板32a的材質(zhì)。內(nèi)周刀刃32的轉(zhuǎn)速(圓周線速度)為1130m/min。
作為工件66，使用的是35mm×30mm×30mm的如圖4所示形狀的Nd-Fe-B系燒結(jié)合金。
使用1.6kg的鐵塊作為錘70。
作為冷卻液，使用以水稀釋YUSHIRO化學(xué)工業(yè)社制的WS#252而得到的冷卻液。調(diào)整冷卻液溫度使其在排出時(shí)為25℃。排出壓力設(shè)定為0.15MPa。在此所謂冷卻液的排出壓力指的是在冷卻液噴嘴48的排出口48a處的冷卻液壓力。
在此實(shí)驗(yàn)中，由工件切斷裝置10對一個(gè)工件66進(jìn)行5次切斷加工，并對15個(gè)工件66反復(fù)進(jìn)行加工。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖8(a)和圖8(b)所示，如果冷卻液的表面張力在20～40mN/m的范圍內(nèi)，可使得到的制品厚度偏差很小。從而如果冷卻液的表面張力在此范圍內(nèi)，能夠以更高的精度進(jìn)行切斷加工。
在此實(shí)驗(yàn)例和后面的實(shí)驗(yàn)例中，“厚度偏差”是對切斷加工得到的全部制品的厚度檢測出誤差，然后求和再平均所得到的值。在此按照如下的方法求得制品的“厚度誤差”。對于切斷加工得到的制品，用例如千分儀測量出如圖9所示9個(gè)測量點(diǎn)的厚度，以其最大值和最小值之差作為制品的厚度誤差。
此外，對在工件切斷裝置10中，改變冷卻液的排出壓力，利用每一個(gè)不同的排出壓力對工件66進(jìn)行切斷加工，并求得所得制品的厚度偏差。
加工條件與上述表5相同。
也就是說，在此實(shí)驗(yàn)例中，使用的內(nèi)周刀刃32a包括，由用鎳電鍍液將作為磨料粒的平均粒徑60μm的人造金剛石電鍍在厚度0.1mm的臺板32a的內(nèi)緣上而形成的厚度0.26mm磨料層構(gòu)成的刃口32b。使用具有超強(qiáng)抗拉特性的不銹鋼合金作為臺板32a的材質(zhì)。內(nèi)周刀刃的轉(zhuǎn)速(圓周線速度)為1130m/min。
作為工件66，使用的是35mm×30mm×30mm的如圖4所示形狀的Nd-Fe-B系燒結(jié)合金。
使用1.6kg的鐵塊作為錘70。
作為冷卻液，使用以水稀釋YUSHIRO化學(xué)工業(yè)社制的WS#252而的到的冷卻液。調(diào)整冷卻液溫度使其在排出時(shí)為25℃，其表面張力設(shè)定為30mN/m。
在此實(shí)驗(yàn)中，由工件切斷裝置10對一個(gè)工件66進(jìn)行5次切斷加工，并對15個(gè)工件66重復(fù)進(jìn)行加工。
實(shí)驗(yàn)的結(jié)果如圖10(a)和(b)所示，如果冷卻液的排出壓力在0.05～0.2MPa的范圍內(nèi)，可使得到制品的厚度偏差很小。因此，如果冷卻液的排出壓力在此范圍內(nèi)，則能夠以更高的精度進(jìn)行切斷加工。
下面參照圖11說明本發(fā)明另一實(shí)施方式的工件切斷裝置100。
在切斷裝置100中，代替上述工件切斷裝置10中的速度抑制裝置76而使用速度抑制裝置102。其他結(jié)構(gòu)與工件切斷裝置10相同，并省略重復(fù)說明。
在工件切斷裝置100中，抑制移動(dòng)部53的移動(dòng)速度的速度抑制裝置102設(shè)置在底座12內(nèi)，速度抑制裝置102包括截面呈“匚”字形的導(dǎo)向部件104；與導(dǎo)向部件104的一端相接合的送給限位塊106；與導(dǎo)向部件104的另一端相接合的返回限位塊108；以及在導(dǎo)向部件104上滑動(dòng)的阻抗部件110。
在底座12內(nèi)，固定有導(dǎo)向部件104、送給限位塊106和返回限位塊108，阻抗部件110配置在與返回限位塊108夾持住突出部56的位置上。阻抗部件110是例如鐵塊等的錘，使用與錘70相比較輕的物體。
在如上所述工件切斷裝置100的速度抑制裝置102中，由錘70落下而向箭頭B的方向移動(dòng)的突出部56，通過壓住需要規(guī)定的力才能移動(dòng)的阻抗部件110并移動(dòng)，來抑制了滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度，以至抑制工件66過大的送給速度。
當(dāng)工件切斷裝置100處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，由圖中未顯示的支撐臺支撐錘70使之不會落下?；蛘邔㈠N70取下。
另外，當(dāng)完成切斷加工后，通過手動(dòng)將滑動(dòng)臺54向返回限位塊108的方向(與箭頭B相反的方向)推回。此時(shí)錘70可以由支撐臺支撐，也可以取下。然后，為了使與送給限位塊106相接觸的阻抗部件110向返回限位塊108的方向移動(dòng)，例如，可以在底座12的側(cè)面設(shè)置圖中未顯示的開閉口，打開此開閉口，以手動(dòng)使阻抗部件110移動(dòng)。
按照這樣的工件切斷裝置100，能夠以最適當(dāng)?shù)墓ぜ?6送給速度使工件66與內(nèi)周刀刃32接觸。從而即使是厚度很較薄的內(nèi)周刀刃32也可在剛開始切斷時(shí)減小刃口32b的位置變化，即使工件66是具有硬且脆的性質(zhì)的稀土類燒結(jié)合金也沒有碎屑，可穩(wěn)定地以高精度開始切斷加工。另外，沒有必要對速度抑制裝置102進(jìn)行控制，能夠以更低的成本制造工件切斷裝置100，以至進(jìn)一步降低由切斷加工得到的制品的制造成本。
再參照圖12(a)和(b)說明本發(fā)明另一實(shí)施方式的工件切斷裝置200。
在工件切斷裝置200中，代替上述工件切斷裝置10中的速度抑制裝置76而使用速度抑制裝置202。在工件切斷裝置200中，其他結(jié)構(gòu)與工件切斷裝置10相同，并省略重復(fù)說明。。
速度抑制裝置202，在底座12內(nèi)包括截面呈“匚”字形的導(dǎo)向部件204；形成螺紋槽的導(dǎo)向棒206；旋入導(dǎo)向棒206的螺紋內(nèi)且使導(dǎo)向部件204滑動(dòng)的提升板208；與導(dǎo)向部件204的上端相接合的倒退限位塊210，和與導(dǎo)向棒206相連接的電機(jī)212。
此速度抑制裝置202還包括與從形成在底座12側(cè)面的提升孔214突出的提升板208的前端相連接，并支撐錘70的支撐板216。
導(dǎo)向部件204的下端與底座12內(nèi)的底面相接合。導(dǎo)向棒206貫穿倒退限位塊210，并可旋轉(zhuǎn)地利用設(shè)置在底座12內(nèi)底面上的軸承218進(jìn)行保持。
另外，在工件切斷裝置200中，在底座12內(nèi)的導(dǎo)向槽50的下方設(shè)有送給限位塊220和返回限位塊222。送給限位塊220限制突出部56前端的位置，而返回限位塊222限制突出部56后端的位置。
利用與之連接的電機(jī)212驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向棒206以規(guī)定速度旋轉(zhuǎn)，并使提升板208和與提升板208相連接的支撐板216升降。此時(shí)提升板208沿導(dǎo)向部件204上下滑動(dòng)，隨著導(dǎo)向棒206的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)在左右沒有振動(dòng)的情況下移動(dòng)。
而且，通過按動(dòng)圖中未顯示的啟動(dòng)按鈕使電機(jī)212開始轉(zhuǎn)動(dòng)。另外，可由圖中未顯示的控制部改變電機(jī)212的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。
在如上所述工件切斷裝置200的速度抑制裝置202中，使與提升板208相連接而且支撐有錘70的支撐板216，以抑制錘70落下的速度下降，由此減小錘70向箭頭B方向牽引滑動(dòng)臺54的力，并抑制了滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度，以至進(jìn)一步抑制工件66過快的送給速度。
在工件切斷裝置200中，在對如圖4所示的工件66進(jìn)行切斷加工的情況下，工件66的送給動(dòng)作(切斷動(dòng)作)與在工件切斷裝置10中的工件66的送給動(dòng)作是同樣的。
在開始切斷之后，繼續(xù)進(jìn)行工件66的送給，工件66的切斷面積增大(參照圖5(c))，隨之切斷阻力也增大。由于切斷阻力變大，使得工件66的送給負(fù)荷增大，使滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度降低以至工件66的送給速度降低。由于與此滑動(dòng)臺54的移動(dòng)速度降低相反支撐板216的下降速度是一定的，所以在開始切斷之后工件66被送給一定量的時(shí)間點(diǎn)時(shí)，錘70與支撐板216分離。
然后，只由落下的錘70牽引使滑動(dòng)臺54移動(dòng)，到某一個(gè)時(shí)間點(diǎn)時(shí)切斷面積最大而且達(dá)到一定(參照圖5(d))，隨之工件66的送給速度達(dá)到一定。
而且，當(dāng)繼續(xù)進(jìn)行工件66的送給時(shí)，刃口32b達(dá)到粘貼板64(參照圖5(c))。由于由碳構(gòu)成的粘貼板64的切斷阻力小于工件66的切斷阻力，工件66的切斷面積也變小，所以使錘70的落下速度以至工件66的送給速度提高。
然后，突出部56和送給限位塊220接觸，工件66送給的動(dòng)作結(jié)束。
在切斷加工結(jié)束后，由手動(dòng)將滑動(dòng)臺54向返回限位塊222的方向(與箭頭B相反的方向)推回。此時(shí)利用因電機(jī)212的反向旋轉(zhuǎn)而上升的支撐板216，再次將錘70支撐在圖12(a)所示的位置上。錘70的復(fù)位動(dòng)作可以通過例如按動(dòng)復(fù)位按鈕來進(jìn)行，也可以由安裝在抑制板216中的傳感器自動(dòng)進(jìn)行。
按照如上所述工件切斷裝置200，能夠以最適當(dāng)?shù)墓ぜ?6送給速度使工件66與內(nèi)周刀刃32相接觸。從而即使是厚度很薄的內(nèi)周刀刃32，也可以減小在剛開始切斷時(shí)刃口32b的位置改變，即使工件66是具有硬且脆性質(zhì)的稀土類燒結(jié)合金也不會有碎屑，能夠穩(wěn)定地以高精度開始切斷加工。另外，只要設(shè)定支撐板216的下降速度，以使其達(dá)到可控制錘70落下的速度，就能夠抑制移動(dòng)部53的移動(dòng)速度，無需復(fù)雜的控制系統(tǒng)，能夠以低成本構(gòu)成工件切斷裝置200，進(jìn)一步能夠降低由切斷加工得到的制品的制造成本。
本發(fā)明也可以適用于內(nèi)周刀刃平放的類型的工件切斷裝置。
本發(fā)明也可以適用于向工件送給內(nèi)周刀刃而進(jìn)行切斷加工的類型的工件切斷裝置。
而且，也適用于使用在臺板的外周緣具有刃口的外周刀刃(外周磨石)的工件切斷裝置。
在本發(fā)明中使用的工件并不限于稀土類燒結(jié)合金，硅、砷化鎵等都可成為高精度切斷加工的普遍對象。
上面用圖詳細(xì)地說明了本發(fā)明，但這只是簡單的圖解并作為一個(gè)例子，不應(yīng)該將其理解為一種限制，本發(fā)明的精神和范圍應(yīng)由權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求
1.一種工件切斷裝置，是使具有中空圓板狀的臺板和設(shè)置在所述臺板內(nèi)緣上的刃口的內(nèi)周刀刃旋轉(zhuǎn)來切斷工件的工件切斷裝置，其特征在于，包括保持所述工件且將所述工件配置在可由內(nèi)周刀刃切斷的位置上的配置部；通過支撐所述配置部并使之移動(dòng)，將所述工件向所述內(nèi)周刀刃送給的移動(dòng)部；與所述移動(dòng)部相連接，并利用落下運(yùn)動(dòng)來牽引所述移動(dòng)部移動(dòng)的錘；以及通過在所述移動(dòng)部或所述錘上施加抑制因所述錘的牽引而使所述移動(dòng)部移動(dòng)的力，至少在使所述工件與所述內(nèi)周刀刃的刃口接觸時(shí)抑制所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度的速度抑制裝置。
2.如權(quán)利要求1中所述工件切斷裝置，其特征在于，所述速度抑制裝置包括設(shè)有螺紋槽的引導(dǎo)棒；使所述引導(dǎo)棒旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置；和使所述引導(dǎo)棒旋入螺紋且利用引導(dǎo)棒旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行移動(dòng)的抑制板；所述抑制板配置在妨礙因所述錘的牽引而使所述移動(dòng)部移動(dòng)的位置上，通過使所述抑制板以小于因所述錘的牽引而使所述移動(dòng)部移動(dòng)的速度，與所述移動(dòng)部向相同方向且與所述移動(dòng)部接觸并進(jìn)行移動(dòng)，來抑制所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度。
3.如權(quán)利要求1中所述工件切斷裝置，其特征在于所述速度抑制裝置包括需要規(guī)定的力才能進(jìn)行移動(dòng)的阻抗部件，所述阻抗部件配置在妨礙因所述錘的牽引而使移動(dòng)部移動(dòng)的位置上，通過使所述移動(dòng)部壓緊所述阻抗部件并進(jìn)行移動(dòng)，來抑制所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度。
4.如權(quán)利要求1所述工件切斷裝置，其特征在于，所述速度抑制裝置包括支撐所述錘的支撐部；和使所述支撐部下降的下降裝置；所述下降裝置通過抑制所述錘落下的速度使支撐所述錘使所述支撐部下降，并減小所述錘牽引所述移動(dòng)部的牽引力來抑制所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度。
5.一種工件切斷方法，是使具有中空圓板狀的臺板和設(shè)置在所述臺板內(nèi)緣上的刃口的內(nèi)周刀刃旋轉(zhuǎn)來切斷工件的工件切斷方法，其特征在于，包括由配置部將所述工件配置在能夠由所述內(nèi)周刀刃切斷的位置上的工序；在支撐所述配置部的移動(dòng)部上連接錘的工序；由進(jìn)行落下運(yùn)動(dòng)的所述錘牽引而使所述移動(dòng)部移動(dòng)，隨之將所述工件向所述內(nèi)周刀刃送給的工序；通過在所述移動(dòng)部或所述錘上施加抑制因所述錘的牽引而使所述移動(dòng)部移動(dòng)的力，至少在使所述工件與所述旋轉(zhuǎn)的內(nèi)周刀刃的刃口接觸時(shí)抑制所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度，從而抑制所述工件向內(nèi)周刀刃送給的速度并開始切斷的工序。
6.如權(quán)利要求5所述工件切斷方法，其特征在于通過在妨礙因所述錘的牽引而使所述移動(dòng)部的移動(dòng)的位置上配置抑制板，使所述抑制板以小于因所述錘的牽引而使所述移動(dòng)部移動(dòng)的速度，與所述移動(dòng)部向相同方向且與所述移動(dòng)部接觸并進(jìn)行移動(dòng)，來抑制所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度。
7.如權(quán)利要求5所述工件切斷方法，其特征在于通過在妨礙因所述錘的牽引而使所述移動(dòng)部移動(dòng)的位置上配置需要規(guī)定的力才能進(jìn)行移動(dòng)的阻抗部件，并使所述移動(dòng)部壓緊所述阻抗部件進(jìn)行移動(dòng)，來抑制所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度。
8.如權(quán)利要求5所述工件切斷方法，其特征在于通過由所述支撐部支撐所述錘，以抑制所述錘的下落的速度使所述支撐部下降并減小所述錘牽引所述移動(dòng)部的力，來抑制所述移動(dòng)部的移動(dòng)速度。
9.如權(quán)利要求5～8中任何一項(xiàng)所述工件切斷方法，其特征在于所述工件為稀土類燒結(jié)合金。
10.如權(quán)利要求5～9中任何一項(xiàng)所述工件切斷方法，其特征在于在切斷所述工件時(shí)向所述刃口供給冷卻液，向所述刃口供給的所述冷卻液是水溶性冷卻液原液的稀釋液，所述冷卻液原液含有5～20wt％的表面活性劑和10～40wt％的潤滑劑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以簡單的結(jié)構(gòu)可穩(wěn)定以高精度對工件66進(jìn)行切斷加工的工件切斷裝置(10)和工件切斷方法。在工件切斷裝置(10)中，由配置部(59)將工件(66)配置在可由內(nèi)周刀刃(32)切斷的位置上。支撐配置部(59)的移動(dòng)部(53)的滑動(dòng)臺(54)由落下的錘(70)牽引并移動(dòng)，將工件(66)向旋轉(zhuǎn)的內(nèi)周刀刃(32)送給。使設(shè)置于移動(dòng)部(53)的滑動(dòng)臺(54)的底面的突出部(56)和速度抑制裝置(76)的抑制板(82)接觸并向送給限位塊(84)的方向(箭頭B的方向)移動(dòng)。抑制板(82)的移動(dòng)速度小于因錘(70)牽引而使滑動(dòng)臺(54)移動(dòng)的速度，抑制滑動(dòng)臺(54)的移動(dòng)速度的同時(shí)將工件(66)向內(nèi)周刀刃(32)送給，使工件(66)與刃口(32b)接觸。
文檔編號B28D5/02GK1867435SQ200480030199
公開日2006年11月22日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月16日
發(fā)明者近藤禎彥, 仲村剛, 小川亙, 宮垣和幸 申請人:株式會社新王磁材