專利名稱：拼裝式屋頂架臺的制作方法
背景技術(shù)：
具有金屬屋頂結(jié)構(gòu)的金屬建筑物被越來越多地用于商業(yè)、工業(yè)和倉儲用途。這些建筑物經(jīng)常需要有屋頂開口，以用于天窗、風(fēng)扇、空調(diào)單元等等。安裝這樣的設(shè)備要求使用屋頂架臺(roofcurb)來進(jìn)行支撐。
傳統(tǒng)上，屋頂架臺被特別地設(shè)計，并且被定制以提供相對水平的安裝結(jié)構(gòu)，以用于特定的屋頂面設(shè)備，從而提供特定屋頂?shù)男螤詈透呖绫?。傳統(tǒng)屋頂架臺通常由單件金屬形成以分別適應(yīng)于特定的屋頂高跨比，設(shè)計和建造這些傳統(tǒng)屋頂架臺，對于屋頂架臺制造商和屋頂面設(shè)備安裝者來說是費(fèi)力且耗時的工作。此外，由于這些屋頂架臺金屬屋頂系統(tǒng)中，實(shí)際開口可能相對于屋頂板材波紋結(jié)構(gòu)、接縫或肋而變化，而這些因素可能只在安裝前的短時間內(nèi)才能確定。這種時間不合適的設(shè)計-建造作業(yè)可能會導(dǎo)致設(shè)備的安裝拖延。
制造商研制出標(biāo)準(zhǔn)化屋頂架臺，以有助于限制安裝拖延。請參看，例如，1985年12月24日授權(quán)給Ralph H.Brueske的美國專利No.4,559,753“Method of Installing a Prefabricated Curb Unit to aStanding Seam Roof”，其描述了一種安裝金屬屋頂架臺的方法，其中架臺的邊沿被預(yù)焊接到屋頂板材，架臺包含的板件被安裝到切割形成于屋頂中的大開口中。然而，該方法需要在屋頂中切割出洞，其大于用于設(shè)備的開口，因此容易泄漏。
預(yù)制的屋頂架臺趨向于非常大，因此難以通過有效且節(jié)省時間的方式運(yùn)輸，更不可能通過傳統(tǒng)快速輸送方法運(yùn)輸。所以，屋頂架臺制造商不得不利用卡車來運(yùn)輸其產(chǎn)品，這種方式緩慢且更昂貴。
傳統(tǒng)屋頂架臺包括四個由帶涂層的鋼制成的架臺壁，它們被布置成限定出開口式矩形框架，該框架是通過在角部進(jìn)行工廠焊接而連結(jié)起來的。由于焊接會燒除鋼上的防蝕涂層，因此制造商或安裝者必須提供附加的防銹漆涂層來保持屋頂架臺在安裝在屋頂上后不生銹。常規(guī)防銹漆涂層需要在產(chǎn)品的整個使用壽命內(nèi)保護(hù)屋頂架臺。機(jī)械連接件，例如螺紋緊固件，可以在不焊接的情況下緊固角部。然而，現(xiàn)場為傳統(tǒng)屋頂架臺板件確定尺寸和鉆孔導(dǎo)致暴露于腐蝕性氣候。
因此需要一種標(biāo)準(zhǔn)化的防蝕屋頂架臺，其能夠以分解狀態(tài)運(yùn)輸，安裝者可以組裝、確定尺寸、定位和構(gòu)建，以適應(yīng)于任何屋頂上的屋頂斜度，而不需要焊接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種標(biāo)準(zhǔn)化的防蝕屋頂架臺，其能夠以分解狀態(tài)運(yùn)輸，安裝者可以組裝、確定尺寸、定位和構(gòu)建，以適應(yīng)于任何屋頂上的屋頂斜度，而不需要焊接。
為了上述目的，本發(fā)明提供了用于屋頂架臺的改進(jìn)的元件和結(jié)構(gòu)，其低價、可靠且有效，從而可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)造出的一個實(shí)施例包括板件和擠出件，所述擠出件被構(gòu)造成適于接納所述板件，其中所述板件根據(jù)屋頂?shù)母呖绫榷恍藜簟?br> 通過下面參照附圖而對優(yōu)選實(shí)施例所做描述，本發(fā)明將被更清楚地理解。


下面將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明，在所有附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)造出的一個實(shí)施例的外圍透視圖；圖2是圖1所示實(shí)施例的分解外圍透視圖；圖3是圖1所示實(shí)施例的一部分的外圍透視圖；圖4是沿著圖2中的線IV-IV所作的放大剖視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明原理構(gòu)造出的另一實(shí)施例的外圍透視圖；圖6是圖5所示實(shí)施例的分解外圍透視圖；圖7是制造圖1所示實(shí)施例的方法的流程圖；圖8是圖7所示實(shí)施例的示意圖；圖9是制造圖5所示實(shí)施例的方法的流程圖；圖10是圖9所示實(shí)施例的示意圖；圖11是安裝圖1所示實(shí)施例的方法的流程圖；圖12是圖11所示實(shí)施例的示意圖；圖13是安裝圖5所示實(shí)施例的方法的流程圖；圖14A和14B是圖13所示實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
參看圖1-3，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造出的一個實(shí)施例中的屋頂架臺100包括四個壁105，它們與四個連接塊110互連，以限定出屋頂架臺基部112，用于安裝在屋頂R上。四個復(fù)合板件115安裝在壁105上并且支撐著設(shè)備(未示出)。
實(shí)際中，壁105被切割成各種標(biāo)準(zhǔn)長度，以有助于與這里描述的其它元件一起容易地包裝在標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸集裝箱中，以便進(jìn)行傳統(tǒng)或連夜快遞輸送。鋁擠出坯件可以用于現(xiàn)場確定標(biāo)準(zhǔn)件尺寸，而不需要像鋼坯件通常需要的那樣局部燒除防蝕涂層。使用鋁坯件還消除了保護(hù)鋼坯件所需的常規(guī)防銹漆涂層。
再請參看圖4，由鋁擠出形成的每個壁105具有下側(cè)翻邊120和上側(cè)溝槽部125。每個翻邊120被向內(nèi)布置，以限制緊固件和其它安裝機(jī)構(gòu)的暴露，并且密封在元件上。每個翻邊120具有倒角端部130，以促進(jìn)翻邊120與屋頂R之間整個接觸表面的平齊。
每個溝槽部125被構(gòu)造成適于接納并且保持復(fù)合板件115。溝槽部125向內(nèi)布置，從而與壁105一起限定出大致均勻的豎直壁127，而沒有凸耳或局部罩蓋，而這些凸耳或局部罩蓋是不希望出現(xiàn)的昆蟲和寄生蟲所喜愛的。
翻邊120、豎直壁127和溝槽部125限定出容腔128，用于接納隔離體，如后文所述。
側(cè)壁105a具有邊緣107，其向屋頂R提供了連續(xù)的防水密封。頂和底側(cè)壁105b具有缺口109，用于對正且接納由屋頂R突伸的接縫或肋F，從而限定出也向屋頂R提供了連續(xù)的防水密封的邊緣107b。
參看圖3，每個連接塊110由鋁制成并且具有在預(yù)定位置預(yù)先鉆設(shè)的通孔114。實(shí)際中，屋頂架臺安裝者根據(jù)模板而在壁105的端部形成孔，如顯示于圖8，以與通孔114對準(zhǔn)。
優(yōu)選地，復(fù)合板件115是Trex板件，該板件是通過再生木材和塑料相組合而制成的。塑料成分屏蔽木材成分，以防止受到水分和昆蟲損壞，降低或消除腐爛和碎裂。木材成分保護(hù)塑料成分，以防止來自日常陽光的紫外線損壞，確保整體性長于由純塑料或純木材制成的制品。
如顯示于圖2，屋頂架臺100的獨(dú)特之處是頂側(cè)支撐溝槽部135。頂側(cè)支撐溝槽部135類似于通用于屋頂架臺100和圖6所示屋頂架臺200的底側(cè)支撐溝槽部140。頂側(cè)支撐溝槽部135和底側(cè)支撐溝槽部140中的每個分別大致垂直的肋136和141。肋136、141強(qiáng)化并提高了頂側(cè)支撐溝槽部135和底側(cè)支撐溝槽部140的負(fù)載承載能力。
頂側(cè)支撐溝槽部135具有翻邊137，底側(cè)支撐溝槽部140具有翻邊143，翻邊143安裝在支撐著屋頂R的結(jié)構(gòu)件S上。在安裝時，頂側(cè)支撐溝槽部135和底側(cè)支撐溝槽部140中的每個分別支撐著壁105b，并且支撐用結(jié)構(gòu)件S支撐著剩下的壁105a。
參看圖5和6，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造出的另一實(shí)施例中的屋頂架臺200用于使水分流，否則的話水可能會沿著屋頂R和屋頂架臺200的上側(cè)橫向延伸交叉部聚集。屋頂架臺200的水分流特征適用于較大的設(shè)備，因?yàn)檫@樣的設(shè)備容易聚集大量的水。屋頂架臺200包括四個壁205，它們與四個連接塊210互連，以限定出屋頂架臺基部212，用于安裝在屋頂R上。四個復(fù)合板件215安裝在壁205上并且支撐著設(shè)備(未示出)。屋頂架臺200類似于屋頂架臺100，除了如后文所述的方面外。
如顯示于圖5和6，屋頂架臺200的獨(dú)特之處在于分流板235和分流角體(diverter angle)245。分流板235覆蓋著屋頂R的一部分，該部分被去除，從而屋頂R上的肋F不會阻礙分流角體245抵靠著屋頂架臺200平齊地安裝在屋頂R上。類似于頂側(cè)支撐溝槽部135，分流板235具有加強(qiáng)肋236，用于支撐壁205和分流角體245。
分流角體245具有直立翻邊247，其限定出不易損的二面角249。角249是這樣的，即翻邊247提供了流路，以使水圍繞屋頂架臺200流過，而不是聚集在朝上布置的壁205處，因?yàn)檫@種聚集在長時間后可能引起局部腐蝕或密封劑失效。分流角體245密封連接著分流板235。在操作中，在屋頂R上向下流向屋頂架臺200的水會相遇，然后沿著翻邊247流動，并且流到位于屋頂架臺200橫向的屋頂R的部分上，從而繞過屋頂架臺200，并且繼續(xù)沿著屋頂R向下流動。
參看圖7，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造出的屋頂架臺100的一個實(shí)施例中的制造方法300包括步驟305，確定架臺尺寸；步驟310，切割擠出件；步驟315，切割擠出件底部；步驟320，切割鋼制溝槽部；步驟325，對角部連接件進(jìn)行鉆孔；步驟330，向角部塊施加膠；步驟335，組裝擠出件角部；步驟340，確定復(fù)合板件尺寸；步驟345，切割復(fù)合板件。
再請參看圖8，步驟305涉及確定架臺尺寸以為壁105a確定架臺長度，如顯示于圖1，為壁105b、頂側(cè)支撐溝槽部135和底側(cè)支撐溝槽部140確定架臺寬度，如顯示于圖2。
步驟310涉及根據(jù)步驟305確定的架臺長度切割擠出件和壁105a的側(cè)面。優(yōu)選地，屋頂架臺組裝者使用12英寸復(fù)合滑動斜切鋸，其具有用于切割鋁的硬質(zhì)合金齒鋸片。對壁105之間的界面進(jìn)行斜接可以提高彼此間的相對平齊度以及相對于屋頂R的平齊度。
步驟315涉及根據(jù)步驟305中確定的架臺寬度切割擠出件或壁105b的頂和底部。步驟315不同于步驟310之處在于，屋頂架臺組裝者必須切割壁105b，從而接納屋頂R上的接縫或波紋結(jié)構(gòu)。
步驟320涉及根據(jù)步驟305中確定的架臺寬度切割頂側(cè)支撐溝槽部135和底側(cè)支撐溝槽部140。優(yōu)選地，屋頂架臺組裝者使用具有切斷刀片的角磨機(jī)。頂側(cè)支撐溝槽部135和底側(cè)支撐溝槽部140可能還需要被加工缺口，以接納屋頂支撐結(jié)構(gòu)。
步驟325涉及相對于壁105對正模板并且在壁105中鉆設(shè)導(dǎo)孔，以便對準(zhǔn)連接塊110中的通孔112。屋頂架臺組裝者利用鎖定C形夾具臨時維持模板和壁105的相對定位。屋頂架臺組裝者在每個壁105的每端鉆設(shè)兩個5/16英寸直徑的孔。
步驟330涉及利用壓膠槍向每個角部塊110的頂部、底部和角部施加5/16英寸直徑的噴槍級密封劑(優(yōu)選為Panlastic)的球。著為屋頂架臺100和200提供了整體防水密封，其優(yōu)于其它形式的屋頂架臺常用的安裝后密封處理。
步驟335涉及驅(qū)動1/4英寸×1/2英寸十字頭螺栓穿過壁105和角部連接塊110中的孔。擰緊螺栓，以將壁105和角部連接塊110推壓在一起，并且推壓步驟330中施加到角部連接塊110的膠以使其流入任何縫隙中，從而密封結(jié)合部。
步驟340涉及確定屋頂R的斜度或高跨比，以及與高跨比相對應(yīng)的圖8所示″X″尺寸的適宜量值，從而復(fù)合板件115提供出大致水平的設(shè)備(未示出)安裝區(qū)域。″Y″尺寸是固定的，優(yōu)選為5英寸。優(yōu)選地，將被切割的坯件Trex板件115為5/4英寸×6英寸。
步驟345涉及使用圓鋸、臺鋸或搖臂鋸，其配備有木材切割硬質(zhì)合金鋸片，以切割坯件Trex板件115，以便牢固地裝配在溝槽部125中。
參看圖9，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造出的屋頂架臺200的一個實(shí)施例中的制造方法500包括步驟505，確定架臺尺寸；步驟510，切割擠出件；步驟515，切割擠出件底部；步驟520，切割鋼制溝槽部；步驟523，切割分流板；步驟525，對角部連接件進(jìn)行鉆孔；步驟530，向角部塊施加膠；步驟535，組裝擠出件角部；步驟540，確定復(fù)合板件尺寸；步驟545，切割復(fù)合板件。
再請參看圖10，除了附加的步驟523，制造方法500基本上與制造方法300相同。步驟523涉及根據(jù)類似于步驟305的步驟505中確定的架臺寬度切割分流板235。屋頂架臺組裝者必須切割分流板235，以便接納屋頂R上的接縫、波紋結(jié)構(gòu)或肋F。具體地講，分流板235中的孔必須對準(zhǔn)肋F。
參看圖11，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造出的屋頂架臺100的一個實(shí)施例中的安裝方法400包括步驟405，標(biāo)記屋頂以便用于切開；步驟410，安置用于支撐的踏板；步驟415，切割板件；步驟420，安裝側(cè)面支撐溝槽部；步驟425，安裝后側(cè)支撐溝槽部；步驟430，施加用于架臺的膠；步驟435，安裝架臺基部；步驟440，清理區(qū)域；步驟445，施加密封劑；步驟450，施加膠；步驟455，安裝復(fù)合板件；步驟460，在板件結(jié)合部施加泡沫膠帶和密封劑；步驟465，切割出隔離體；步驟470，安裝保持器。
再請參看圖12，步驟405涉及將如前所述組裝的屋頂架臺100安置到屋頂R上需要安裝設(shè)備的部分。底壁105b應(yīng)當(dāng)豎直對準(zhǔn)支撐結(jié)構(gòu)性檁。最小6英寸的距離應(yīng)當(dāng)存在于頂壁105b與上側(cè)支撐結(jié)構(gòu)性檁之間。屋頂架臺安裝者利用標(biāo)準(zhǔn)畫線器或潤滑脂筆沿著屋頂架臺100的翻邊120的內(nèi)部畫跡線。
步驟410涉及布置板件或板料，其具有足夠的強(qiáng)度以將屋頂架臺安裝者的重量維持在屋頂R上，恰好在步驟405中產(chǎn)生的跡線的外側(cè)，鄰近于屋頂架臺安裝者切割屋頂R的位置。
步驟415涉及在屋頂R中在步驟405中產(chǎn)生的跡線的每個角部鉆出1/2英寸的起始孔，然后使用可使得碎片和切屑最小化的雙面剪來沿著跡線切割屋頂R。屋頂架臺安裝者需要利用往復(fù)鋸來切割通過屋頂R中的波紋結(jié)構(gòu)。
步驟420涉及，恰好在通過步驟415而在屋頂R中產(chǎn)生的孔的橫向邊緣的外側(cè)，為側(cè)面支撐溝槽部確定尺寸和將其臨時夾持就位在任何隔離體的頂部以及上側(cè)支撐結(jié)構(gòu)性檁和下側(cè)支撐結(jié)構(gòu)性檁之間。
步驟425涉及，恰好在通過步驟415而在屋頂R中產(chǎn)生的孔的底邊的外側(cè)，為底側(cè)支撐溝槽部確定尺寸和將其臨時夾持就位在通過步驟420安裝的側(cè)面支撐溝槽部之間。
步驟430涉及，沿著通過步驟415而在屋頂R中產(chǎn)生的孔的底緣，將鎖縫嵌料嵌入到底部波紋結(jié)構(gòu)上。在安裝后，鎖縫嵌料可以被充填膠。屋頂架臺安裝者在鎖縫嵌料上施加1/8英寸×1/2英寸的Panlastic膠帶，圍繞并對正限定出屋頂R中的孔的邊緣。在角部，膠帶應(yīng)當(dāng)被對接而不重疊。最后，屋頂架臺安裝者在膠帶頂部施加連續(xù)的密封劑條。
步驟435涉及將屋頂架臺100定位在屋頂R中的預(yù)制孔上，并以6英寸間距利用自攻式1/4英寸×7/8英寸金屬螺釘將屋頂架臺100的翻邊120緊固在支撐溝槽部上。
步驟440涉及掃除或真空清除所有金屬切屑和碎片。
步驟445涉及圍繞屋頂R和屋頂架臺100的交叉部施加連續(xù)的密封劑條。
步驟450涉及在壁105的溝槽部125的外角部以及復(fù)合板件115的對接端施加噴槍級膠。
步驟455涉及利用自攻式1/4英寸×7/8英寸金屬螺釘將復(fù)合板件115連接到壁105上，并且利用自攻式#6×2英寸螺釘結(jié)合復(fù)合板件115。
步驟460涉及沿著壁105和復(fù)合板件115之間的結(jié)合部施加密封劑。然后，屋頂架臺安裝者向復(fù)合板件115的頂表面施加泡沫膠帶。
步驟465涉及由建筑回收料剪切出一卷四英寸寬的隔離體。屋頂架臺安裝者將隔離體安置在壁105中的由溝槽部125、豎直壁127和翻邊120限定的容腔128中，如顯示于圖4。臨時粘結(jié)劑有助于將隔離體維持在容腔128中。屋頂架臺安裝者然后從屋頂架臺角部向內(nèi)將建筑隔離體撕開，然后將隔離體從襯面去除。屋頂架臺安裝者將襯面折疊到屋頂架臺100的每個內(nèi)側(cè)，并且利用保持器和自攻式螺釘將折疊體緊固在其上。屋頂架臺安裝者然后向每個角部施加膠帶以完全密封防潮材料。
參看圖13，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造出的屋頂架臺200的一個實(shí)施例中的安裝方法600包括步驟605，標(biāo)記屋頂以便用于切開；步驟607，標(biāo)記屋頂以便用于分流板；步驟615，切割板件；步驟620，安裝側(cè)面支撐溝槽部；步驟625，安裝后側(cè)支撐溝槽部；步驟627，制備分流板；步驟628，安裝分流板；步驟630，施加用于架臺的膠；步驟635，安裝架臺基部；步驟637，制備分流角體；步驟638，安裝分流角體；步驟640，清理區(qū)域；步驟645，施加密封劑；步驟650，施加膠；步驟655，安裝復(fù)合板件；步驟660，在復(fù)合板件結(jié)合部施加泡沫膠帶和密封劑；步驟665，切割出隔離體；以及步驟670，安裝保持器。
再請參看圖14A和14B，除了步驟607、627、628、637和638，安裝方法600基本上與安裝方法400相同。步驟607涉及靠近類似于步驟405的步驟605中產(chǎn)生的跡線的頂緣以及圍繞分流板235形成的跡線安置分流板235。
步驟627涉及在與屋頂R中的肋F對正的孔的上方將波紋嵌料連接到分流板235。屋頂架臺安裝者將Panlastic膠帶施加到分流板235的側(cè)邊緣和外邊緣上，需要小心在端部要對接而不能重疊，從而最小為1/4英寸的尺寸暴露在板件切口的周圍。屋頂架臺安裝者向Panlastic膠帶施加噴槍級膠。
步驟628涉及將分流板235安置在屋頂R中的切口中，從而波紋嵌料緊密裝配在屋頂R中的波紋結(jié)構(gòu)中。利用自攻式螺紋緊固件將分流板緊固在屋頂R上。膠必須圍繞板條底側(cè)的孔施加。
步驟637涉及向分流角體245的背側(cè)施加5/16英寸粗的條形膠，并且向分流角體245的底部施加1/8英寸×1英寸的Panlastic膠帶，然后將分流角體245抵靠著屋頂架臺200安置在屋頂R上。
步驟638涉及利用自攻式螺紋緊固件將分流角體245緊固到屋頂架臺200和屋頂R上。
本發(fā)明并不局限于這里描述的特定實(shí)施例，而是由權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種屋頂架臺，包括板件；以及擠出件，其被構(gòu)造成適于接納所述板件；其中，所述板件可根據(jù)屋頂高跨比而被剪切。
2.如權(quán)利要求1所述的屋頂架臺，其特征在于，所述擠出件由鋁制成。
3.如權(quán)利要求1所述的屋頂架臺，其特征在于，所述擠出件被構(gòu)造成適于沿著屋頂提供連續(xù)接觸。
4.如權(quán)利要求3所述的屋頂架臺，其特征在于，所述擠出件被構(gòu)造成適于沿著屋頂上的肋提供連續(xù)接觸。
5.如權(quán)利要求1所述的屋頂架臺，還包括第二擠出件；以及連接塊，其用于將所述擠出件和所述第二擠出件互連。
6.如權(quán)利要求1所述的屋頂架臺，還包括溝槽部，其被構(gòu)造成適于安裝在建筑物上以支撐所述擠出件。
7.如權(quán)利要求6所述的屋頂架臺，還包括第二擠出件，其可與所述擠出件連接；以及第二溝槽部，其被構(gòu)造成適于安裝在所述溝槽部上以支撐所述第二擠出件。
8.如權(quán)利要求1所述的屋頂架臺，還包括分流角體，其被構(gòu)造成適于安裝在所述擠出件上。
9.如權(quán)利要求8所述的屋頂架臺，還包括溝槽部，其被構(gòu)造成適于安裝在建筑物上以支撐所述擠出件；以及分流板，其被構(gòu)造成適于安裝在所述溝槽部上以支撐所述分流角體。
10.一種制造屋頂架臺的方法，包括提供屋頂架臺組件，其包括擠出件；確定架臺尺寸；以及根據(jù)所確定的尺寸切割擠出件。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述擠出件被構(gòu)造成適于接納屋頂肋；所述方法還包括決定所述擠出件相對于屋頂肋的定向，以便沿著屋頂和肋提供連續(xù)接觸；其中，所述切割對應(yīng)于所決定的定向。
12.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述切割產(chǎn)生定尺寸擠出件；以及所述屋頂架臺組件包括連接塊；所述方法還包括根據(jù)所確定的尺寸切割第二擠出件，以限定第二定尺寸擠出件；以及將所述定尺寸擠出件和第二定尺寸擠出件與所述連接塊互連。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，還包括在所述互連步驟之前，對應(yīng)于連接塊中的通道在所述定尺寸擠出件和第二定尺寸擠出件中的至少一個中鉆孔。
14.如權(quán)利要求12所述的方法，還包括，在所述互連步驟之前，向所述連接塊以及/或者向所述定尺寸擠出件或第二定尺寸擠出件施加密封劑。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述組件包括板件，所述方法還包括將所述板件安裝到所述擠出件上。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，還包括根據(jù)屋頂高跨比剪切所述板件。
17.一種安裝屋頂架臺的方法，包括將屋頂架臺基部連接到屋頂；根據(jù)屋頂高跨比剪切板件；以及將所述板件安裝到屋頂架臺。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，還包括，在所述連接步驟之前，根據(jù)屋頂架臺基部和分流板切割屋頂。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，還包括，在所述切割步驟和所述連接步驟之間，安裝分流板。
20.如權(quán)利要求19所述的方法，還包括將分流角體安裝在屋頂架臺基部和分流板上。
全文摘要
一種標(biāo)準(zhǔn)化的防蝕屋頂架臺能夠以分解狀態(tài)運(yùn)輸，安裝者可以組裝、確定尺寸、定位和構(gòu)建，以適應(yīng)于任何屋頂上的屋頂斜度，而不需要焊接。該屋頂架臺包括板件和擠出件，所述擠出件被構(gòu)造成適于接納所述板件，其中所述板件根據(jù)屋頂?shù)母呖绫榷恍藜簟＿€公開了制造和安裝屋頂架臺的方法。
文檔編號E04B7/18GK101052771SQ200480044040
公開日2007年10月10日 申請日期2004年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月21日
發(fā)明者理查德·R·麥克盧爾 申請人:巴特勒制造公司