專利名稱：用磷渣生產(chǎn)微晶玻璃飾板的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及微晶玻璃，具體而言涉及以磷渣為原料生產(chǎn)微晶玻璃飾板的方法。
背景技術：
微晶玻璃也叫結(jié)晶化玻璃，是一種采用無機非金屬材料作原料制成玻璃容熔塊、運用受控晶化高新技術將玻璃熔塊在適當?shù)臒崽幚頊囟认戮Щ频玫男滦徒ㄖ牧?。微晶玻璃飾板綜合了玻璃和陶瓷的優(yōu)越的理化性能和力學性能，其色澤美觀，表面花紋精美，強度、硬度高，不退色，耐腐蝕性能好，吸水率低，無放射性，且較天然石材的光亮性好。這種飾板適用于建筑物的內(nèi)外墻、地面、柱體、家具、廚房和衛(wèi)生間臺面等的裝飾，是21世紀的高檔、綠色新型裝飾材料。
磷渣即黃磷爐渣，是黃磷生產(chǎn)過程排放的工業(yè)廢棄物，它主要是鈣黃長石(C2AS)、硅酸二鈣(C2S)、假硅灰石(α-CS)為晶相的玻璃體。目前磷渣的利用程度較低。但人們正不斷地探索磷渣綜合利用的新方法，也取得一些進展，該領域的中國專利申請已有35件，例如93101902.8號“全黃磷渣水泥”、93102593.1號“磷渣生產(chǎn)彩色墻地磚”、97103894.5號“磷渣燒結(jié)磚”等。但迄今為止，用磷渣生產(chǎn)微晶玻璃飾板尚未見報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用磷渣生產(chǎn)微晶玻璃飾板的方法，增加磷渣的利用途徑，提供高檔裝飾材料，降低磷渣對環(huán)境的污染。
為達到發(fā)明目的，發(fā)明人提供的用磷渣生產(chǎn)微晶玻璃飾板的方法包括以下步驟第一步，備料按照以下配方(質(zhì)量分數(shù))準備下列原材料磷渣 30％～60％石英砂 20％～60％純堿 2％～8％硼砂 1％～4％氧化鋁 2％～8％氧化鋅 1％～4％著色劑 0.5％～4％磷渣須用常規(guī)方法除去其中的鐵和煤灰等雜質(zhì)，否則會影響產(chǎn)品的成色；然后進行干燥，球磨成粉，備用；石英砂也要球磨成粉，備用。
第二步，配料將磷渣、石英砂、純堿、硼砂、氧化鋁、氧化鋅、著色劑按照配方準確稱量后，強制混合均勻，存儲備用。
第三步，燒制熔塊料將備用的混合物料送入熔融爐，在高溫下煅燒，使其熔融成玻璃熔漿，流出時經(jīng)水淬成為細小顆粒狀的熔塊料；將制得的小顆粒熔塊料烘干、篩分，可包裝暫存入庫。
第四步，晶化選用上一步制得的熔塊料鋪于窯具上，送入輥道窯或梭式窯中在高溫下進行加熱晶化，退火冷卻后出爐即制得微晶玻璃飾板的毛板。
第五步，后加工將微晶玻璃飾板的毛板進行打磨、切割、拋光等加工，成為成品，包裝儲存或出廠。
在第一步中，磷渣的干燥可以采用各種方法，通常采用熱風干燥；球磨后的磷渣和石英砂的細度為100±50目。
在第三步中，為保證熔塊料相對潔凈，熔融爐采用氣體或液體燃料，例如用經(jīng)過濾凈化黃磷電爐尾氣、城市煤氣、天然氣、水煤氣或半水煤氣、石油液化氣、重油、柴油等，也可使用可燃氣體、液體的混合燃料。
在第三步中，燒制熔塊料的熔融爐，采用馬蹄焰微晶玻璃熔爐，熔融溫度為1400～1600℃；水淬后的熔塊料粒徑為5mm±2mm。
在第四步中，熔塊料采用熱風烘干；加熱晶化的溫度為1000～1180℃，晶化時間為8～15分鐘；所用的燃料與熔融爐的燃料相同。
本發(fā)明方法生產(chǎn)的微晶玻璃飾板，具有耐候性好、耐腐蝕性強、使用壽命長、防水、防潮、阻燃、強度高、抗靜電、絕緣性能優(yōu)良等優(yōu)點，它還具有物理力學性能良好，質(zhì)地均勻、細膩，光澤、板色耐久，耐污染，可調(diào)色，無放射污染等特點。本發(fā)明的方法，工藝成熟、操作簡單、控制容易。該方法既可有效地減少磷渣和黃磷爐尾氣對環(huán)境的污染，有利于改善環(huán)境，化害為利，又為社會提供了建筑物的高檔、安全的裝飾材料，具有良好的社會和環(huán)境效應，又有良好的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式
實施例取貴州省某企業(yè)排放的磷渣為原料，經(jīng)檢測其化學成分(質(zhì)量分數(shù))如下表所示
成分SiO2Al2O3Fe2O3CaO MgOP2O5燒失量合計含量％ 41.56 3.64 0.97 44.881.63 1.50 5.82100.00第一步，備料取磷渣100kg、石英砂55.25kg、純堿7.15kg、硼砂1.13kg、氧化鋁3.25kg、氧化鋅3.25kg、著色劑1kg。磷渣用常規(guī)方法除去其中的鐵和煤灰等雜質(zhì)，然后用熱風干燥，球磨成粉，細度為100±50目，備用；石英砂也要球磨成粉，細度為100±50目，備用。
第二步，配料將上述物料準確稱量后，混合，強制攪拌均勻，存儲備用。
第三步，燒制熔塊料將備用的混合物料送入馬蹄焰微晶玻璃熔融爐，用經(jīng)過濾凈化黃磷電爐尾氣在1480℃下高溫煅燒25分鐘，使其熔融成玻璃熔漿，流出時經(jīng)水淬成為細小顆粒狀的熔塊料，熔塊料粒徑為5mm±2mm。所得熔塊料用熱風烘干、篩分，包裝暫存入庫。
第四步，晶化選用上一步制得的好的熔塊料鋪于窯具上，送入梭式窯中在1140℃高溫下進行加熱晶化10分鐘，退火冷卻后出爐即制得微晶玻璃飾板的毛板。
第五步，后加工將微晶玻璃飾板的毛板進行打磨、切割、拋光，得到成品，包裝入庫。
權利要求
1 用磷渣生產(chǎn)微晶玻璃飾板的方法，其特征在于該方法方法包括以下步驟第一步，備料按照以下配方(質(zhì)量分數(shù))準備原材料磷渣30％～60％石英砂 20％～60％純堿2％～8％硼砂1％～4％氧化鋁 2％～8％氧化鋅 1％～4％著色劑 0.5％～4％磷渣須用常規(guī)方法除去其中的鐵和煤灰雜質(zhì)，然后進行干燥，球磨成粉，備用；石英砂也球磨成粉，備用。第二步，配料將磷渣、石英砂、純堿、硼砂、氧化鋁、氧化鋅、著色劑按照配方準確稱量后，強制混合均勻，存儲備用。第三步，燒制熔塊料將備用的混合物料送入熔融爐煅燒，使其熔融成玻璃熔漿，流出時經(jīng)水淬成為顆粒狀的熔塊料，將制得的熔塊料烘干、篩分。第四步，晶化選用上一步制得的熔塊料鋪于窯具上，送入輥道窯或梭式窯中進行加熱晶化，退火冷卻后出爐即制得微晶玻璃飾板的毛板。第五步，后加工將微晶玻璃飾板的毛板進行打磨、切割、拋光，成為成品。
2 如權利要求1所述的方法，其特征在于在第一步中，磷渣的干燥采用熱風干燥；球磨后的磷渣和石英砂的細度為100±50目。
3 如權利要求1所述的方法，其特征在于在第三步中，燒制熔塊料的熔融爐，采用馬蹄焰微晶玻璃熔爐，采用氣體或液體燃料，熔融溫度為1400～1600℃；水淬后的熔塊料粒徑為5mm±2mm。
4 如權利要求3所述的方法，其特征在于在第三步中，采用的氣體或液體燃料是經(jīng)過濾凈化黃磷電爐尾氣、或城市煤氣、或天然氣、或水煤氣或半水煤氣、或石油液化氣、或重油、或柴油，也可以是可燃氣體、液體燃料的混合燃料。
5 如權利要求1所述的方法，其特征在于在第四步中，熔塊料采用熱風烘干；加熱晶化的溫度為1000～1180℃，晶化時間為8～15分鐘；所用的燃料與熔融爐的燃料相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了用磷渣生產(chǎn)微晶玻璃飾板的方法，包括以下步驟第一步，備料，即按照配方取磷渣、石英砂、純堿、硼砂、氧化鋁、氧化鋅、著色劑；第二步，配料，即將物料混合均勻備用；第三步，燒制熔塊料；第四步，加熱晶化，制得微晶玻璃飾板的毛板；第五步，進行打磨、切割、拋光后加工，成為成品。本法生產(chǎn)的微晶玻璃飾板，具有物理力學性能良好，質(zhì)地均勻、細膩，光澤、板色耐久，耐污染，可調(diào)色，無放射污染等特點，本法工藝成熟、操作簡單、控制容易。使用本法既可有效地減少磷渣和黃磷爐尾氣對環(huán)境的污染，有利于改善環(huán)境，又為社會提供了建筑物的高檔、安全的裝飾材料，具有良好的社會和環(huán)境效應，又有良好的經(jīng)濟效益。
文檔編號C03C6/06GK1769233SQ20051000320
公開日2006年5月10日 申請日期2005年9月13日 優(yōu)先權日2005年9月13日
發(fā)明者岑春華, 吳玉平, 劉國安, 劉建波, 莫君杰, 黃升華, 劉應剛 申請人:息烽合力化工有限責任公司