專利名稱：一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混凝土添加劑，具體為一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑。
背景技術(shù)：
公知的混凝土構(gòu)件(如混凝土鐵道軌枕、國(guó)防耐久性的基礎(chǔ)工程、水泥橋面、橋梁、高速公路墊層等)是剛性結(jié)構(gòu)。目前，對(duì)公知混凝土構(gòu)件的評(píng)判更注重其抗壓強(qiáng)度，因此，現(xiàn)有的混凝土構(gòu)件抗壓強(qiáng)度較大，但缺乏韌性，抗折強(qiáng)度較低(現(xiàn)有混凝土的抗折強(qiáng)度只是抗壓強(qiáng)度的10％-15％)，混凝土構(gòu)件質(zhì)脆，表面易出現(xiàn)龜裂、破損；主要原因是混凝土凝固后其內(nèi)的毛細(xì)孔率(也稱孔隙率)較高，粒子握裹力差；這樣，混凝土構(gòu)件在(頻繁)瞬間重壓或沖擊力的作用下，致混凝土構(gòu)件(頻繁)極限承載而使構(gòu)件表面出現(xiàn)龜裂、破損，不但減少混凝土構(gòu)件的使用壽命，破損嚴(yán)重時(shí)構(gòu)件斷裂將導(dǎo)致毀滅性事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決現(xiàn)有混凝土構(gòu)件抗壓強(qiáng)度較大但韌性較差、抗折強(qiáng)度較小，混凝土構(gòu)件質(zhì)脆，構(gòu)件在(頻繁)瞬間重壓或沖擊力的作用下表面易出現(xiàn)龜裂、破損，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷裂的問(wèn)題，提供一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑。該添加劑在不影響混凝土抗壓強(qiáng)度的情況下，可增加混凝土的抗折強(qiáng)度和韌性。
本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑，由A組粉狀物和B組液體物構(gòu)成，A組粉狀物如下構(gòu)成二氧化硅65-75％，羥基羧酸鹽2-10％，石灰石粉10-20％，分散劑0.1-0.8％，減水劑0.05-0.2％，橡膠粉末3-6％；B組液體物如下構(gòu)成20-300克的聚丙稀酰胺加入100升水中攪拌，制得聚丙稀酰胺溶液；10-200克的聚醚加入100升水中攪拌，制得聚醚溶液；聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液以1∶2-4混合并攪拌得到B組液體物。
A組粉狀物中的羥基羧酸鹽是一種公知的化工原料，至少可從河南省洛陽(yáng)市伊川平等化學(xué)建材研究所購(gòu)得；分散劑是建材領(lǐng)域常用的一種化工原料，所述的分散劑可選用十六烷基苯磺酸鈉或工業(yè)級(jí)拉開粉(至少可從天津染料化工廠購(gòu)得)或其它分散劑。減水劑也是建材領(lǐng)域常用的一種化工原料，可選用木質(zhì)磺酸鹽或萘系高效減水劑或其它減水劑，木質(zhì)磺酸鹽和萘系高效減水劑至少可從天津建材化工廠購(gòu)得。B組液體物中的聚醚是一種公知的化工原料，至少可從廣州有機(jī)化工廠購(gòu)得，其出廠的包裝袋上印刷的產(chǎn)品名稱就叫“聚醚”。所述的橡膠粉末可通過(guò)粉碎廢橡膠或廢橡膠制品得到。
使用時(shí)A組粉狀物和B組液體物分別以水泥重量的5-12％和3-5％添加到混凝土中。
復(fù)合添加劑與混凝土發(fā)生水化反應(yīng)，生成無(wú)機(jī)硅膠體狀物質(zhì)，握裹混凝土骨料粒子，使其呈膠團(tuán)狀連結(jié)，使混凝土凝固時(shí)不泌水、離析，均質(zhì)固化，從而改變混凝土水化結(jié)石質(zhì)量，降低孔隙率；固化后混凝土結(jié)構(gòu)密實(shí)，形成具有延伸率、彈性和韌性的混凝土結(jié)構(gòu)。該復(fù)合添加劑無(wú)化學(xué)腐蝕性。不影響混凝土的抗壓強(qiáng)度，可使混凝土的抗折強(qiáng)度提高到抗壓強(qiáng)度的50-70％。
通過(guò)該復(fù)合添加劑可使混凝土構(gòu)件的抗壓強(qiáng)度最高達(dá)到C70-C80；抗折強(qiáng)度達(dá)到抗壓強(qiáng)度的50-70％；抗?jié)B大于S30，耐久性穩(wěn)定；混凝土PH值等于9(現(xiàn)有混凝土的PH值為13)，降低了化學(xué)腐蝕性。加有該復(fù)合添加劑的混凝土構(gòu)件，可減少?gòu)?qiáng)沖擊力對(duì)構(gòu)件的危害，提高混凝土構(gòu)件、構(gòu)筑物的耐久性。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑，由A組粉狀物和B組液體物構(gòu)成，A組粉狀物如下構(gòu)成二氧化硅70％，羥基羧酸鹽8％，石灰石粉17.5％，分散劑0.4％，減水劑0.1％，橡膠粉末4％；B組液體物如下構(gòu)成50克的聚丙稀酰胺加入100升水中攪拌，制得聚丙稀酰胺溶液；40克的聚醚加入100升水中攪拌，制得聚醚溶液；聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液以1∶3混合并攪拌得到B組液體物。
A組粉狀物在具體制備時(shí)，將二氧化硅、羥基羧酸鹽、石灰石按比例混合，進(jìn)行研磨(150-300目)得到半成品。在半成品粉體中按比例加入分散劑(選用十六烷基苯磺酸鈉)、減水劑(選用木質(zhì)磺酸鹽)和橡膠粉末(150目)，攪拌均勻，裝入有內(nèi)襯的編織袋，為A組粉狀物。
B組液體物在具體制備時(shí)，按上述比例并攪拌制得聚丙稀酰胺溶液和聚醚溶液，將聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液與1∶3混合，進(jìn)行第二次攪拌(15分鐘以上)，混合后的液體粘度達(dá)到不分層沉淀、離析，裝入包裝容器成為B組液體物。
使用時(shí)A組粉狀物和B組液體物分別以水泥重量的5-12％和3-5％添加到混凝土中。
本實(shí)施例制得的復(fù)合添加劑，由于其B組液體物中聚丙稀酰胺和聚醚的用量相對(duì)較少，因此該復(fù)合添加劑主要適用于強(qiáng)度相對(duì)較低的混凝土。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑，由A組粉狀物和B組液體物構(gòu)成，A組粉狀物如下構(gòu)成二氧化硅65％，羥基羧酸鹽10％，石灰石粉18％，分散劑(選用工業(yè)級(jí)拉開粉)0.8％，減水劑(選用萘系高效減水劑)0.2％，橡膠粉末6％；B組液體物如下構(gòu)成300克的聚丙稀酰胺加入100升水中攪拌，制得聚丙稀酰胺溶液；200克的聚醚加入100升水中攪拌，制得聚醚溶液；聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液以1∶2混合并攪拌得到B組液體物。
本實(shí)施例制得的復(fù)合添加劑，由于其B組液體物中聚丙稀酰胺和聚醚的用量相對(duì)較高，因此該復(fù)合添加劑主要適用于強(qiáng)度相對(duì)較高的混凝土。
實(shí)施例3一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑，由A組粉狀物和B組液體物構(gòu)成，A組粉狀物如下構(gòu)成二氧化硅75％，羥基羧酸鹽5％，石灰石粉14.42％，分散劑0.5％，減水劑0.08％，橡膠粉末5％；B組液體物如下構(gòu)成150克的聚丙稀酰胺加入100升水中攪拌，制得聚丙稀酰胺溶液；120克的聚醚加入100升水中攪拌，制得聚醚溶液；聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液以1∶4混合并攪拌得到B組液體物。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑，其特征為由A組粉狀物和B組液體物構(gòu)成，A組粉狀物如下構(gòu)成二氧化硅65-75％，羥基羧酸鹽2-10％，石灰石粉10-20％，分散劑0.1-0.8％，減水劑0.05-0.2％，橡膠粉末3-6％；B組液體物如下構(gòu)成20-300克的聚丙稀酰胺加入100升水中攪拌，制得聚丙稀酰胺溶液；10-200克的聚醚加入100升水中攪拌，制得聚醚溶液；聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液以1∶2-4混合并攪拌得到B組液體物。
2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑，其特征為A組粉狀物中的分散劑選用十六烷基苯磺酸鈉或工業(yè)級(jí)拉開粉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑，其特征為A組粉狀物中的減水劑選用木質(zhì)磺酸鹽或萘系高效減水劑。
全文摘要
本發(fā)明為一種高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑，涉及一種混凝土添加劑。本發(fā)明解決現(xiàn)有混凝土構(gòu)件韌性較差、抗折強(qiáng)度較小，構(gòu)件在瞬間重壓或沖擊力的作用下表面易出現(xiàn)龜裂、破損，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)斷裂的問(wèn)題。該高強(qiáng)彈性混凝土的復(fù)合添加劑由A組粉狀物和B組液體物構(gòu)成，A組粉狀物如下構(gòu)成二氧化硅65－75％，羥基羧酸鹽2－10％，石灰石粉10－20％，分散劑0.1－0.8％，減水劑0.05－0.2％，橡膠粉末3－6％。B組液體物如下構(gòu)成20－300克的聚丙稀酰胺加入100升水中攪拌，制得聚丙稀酰胺溶液；10－200克的聚醚加入100升水中攪拌，制得聚醚溶液；聚醚溶液和聚丙稀酰胺溶液以1∶2－4混合并攪拌得到B組液體物。加有該復(fù)合添加劑的混凝土構(gòu)件，可減少?gòu)?qiáng)沖擊力對(duì)構(gòu)件的危害，提高混凝土構(gòu)件、構(gòu)筑物的耐久性。
文檔編號(hào)C04B24/00GK1699256SQ200510012490
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2005年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月30日
發(fā)明者王衡 申請(qǐng)人:王衡