專利名稱：無機(jī)組合物壓線軸及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲鍍鋅爐設(shè)備，尤其涉及一種鍍鋅爐設(shè)備的壓線軸。
背景技術(shù)：
在冶金行業(yè)中，鋼絲鍍鋅工藝基本上采用鍍鋅爐設(shè)備，傳統(tǒng)的鍍鋅爐設(shè)置有壓線軸，其作用是將鋼絲限制在爐內(nèi)的鋅液之中，并使鋼絲沿壓線軸中的線槽按規(guī)定運(yùn)行。目前，壓線軸的制作材料一直采用金屬材料，由于壓線軸在使用中長期浸于高溫鋅液之中，極易造成磨損和變形，一般情況下，壓線軸的使用壽命在半年至一年左右。另外，由于壓線軸在鋅液中長期使用，其表面會(huì)逐漸形成一層鋅鐵合金，由此也更加劇了壓線軸的磨損。目前，現(xiàn)有技術(shù)的主要缺點(diǎn)是壓線軸的耐磨性能差，使用壽命短，同時(shí)，還會(huì)消耗大量的金屬鋅而生成無用的鋅鐵合金，浪費(fèi)極大，還需要經(jīng)常對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行清渣，也增加了工藝成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種采用非金屬無機(jī)組合物材料的鍍鋅爐的壓線軸，從根本上提高壓線軸的耐磨性能和使用壽命，減少金屬鋅的浪費(fèi)，簡化工藝，降低工藝成本。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)無機(jī)組合物壓線軸，按重量百分比由下列組分構(gòu)成高鋁骨料70-90％，耐磨增強(qiáng)劑10-30％。
所述的高鋁骨料為煅燒后的高鋁熟料。
所述的高鋁熟料的成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁30-90％，二氧化硅10-60％，三氧化二鐵和/或其他雜質(zhì)0-15％。
所述的耐磨增強(qiáng)劑為水泥和/或硅溶膠、水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、萘磺甲醛縮合物、磺化煤焦油、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物、磷酸。
所述的水泥為硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥。
無機(jī)組合物壓線軸的制造方法，采用常規(guī)制備工藝，經(jīng)配料、粉碎、混合、成型、脫模、烘烤或焙燒制得無機(jī)組合物的壓線軸。
所述的成型為干壓成型。
所述的烘烤或焙燒溫度為100-1100℃。
本發(fā)明的有益效果是提高了壓線軸的耐磨性能和使用壽命，減少了金屬鋅的浪費(fèi)，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了工藝成本。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)鍍鋅爐壓線軸的制造原料進(jìn)行了根本變革，首次采用了非金屬無機(jī)組合物作原料，具體實(shí)施例如下(公斤)

本發(fā)明采用常規(guī)制備工藝，經(jīng)配料、粉碎、混合、成型(干壓)、脫模、烘烤或焙燒制得無機(jī)組合物的壓線軸。
高鋁骨料可由國內(nèi)任何耐火材料商店購買，其成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁30-90％，二氧化硅10-60％，三氧化二鐵和/或其他雜質(zhì)0-15％。
實(shí)施例1#、2#采用高鋁骨料的成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁85％，二氧化硅10％，三氧化二鐵和其他雜質(zhì)5％。
實(shí)施例3#、4#、5#采用高鋁骨料的成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁60％，二氧化硅30％，三氧化二鐵和其他雜質(zhì)10％。
實(shí)施例6#-21#采用高鋁骨料的成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁30％，二氧化硅60％，三氧化二鐵和其他雜質(zhì)10％。
水泥采用硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥。
實(shí)施例中采用的硅酸鹽水泥為國家標(biāo)準(zhǔn)525號(hào)水泥。
實(shí)施例1#、2#采用的鋁酸鹽水泥的成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁70％，二氧化硅10％，氧化鈣10％。
實(shí)施例3#、4#、5#采用的鋁酸鹽水泥的成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁55％，二氧化硅30％，氧化鈣15％。
實(shí)施例10#-13#采用的鋁酸鹽水泥的成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁45％，二氧化硅30％，氧化鈣25％。
硅溶膠中的二氧化硅含量≥20％，比重≥1.20。水玻璃的模數(shù)為2.0-3.0，比重為1.25-1.56。磷酸的濃度為20-85％，比重為1.2-1.69。三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、萘磺甲醛縮合物、磺化煤焦油及三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物均為工業(yè)原料。
采用干壓成型。
烘烤或焙燒溫度控制在100-1100℃。只要能夠滿足使用要求，產(chǎn)品可以采用低溫烘烤，以降低生產(chǎn)成本；對(duì)于使用性能要求較高的產(chǎn)品則采用較高溫度的焙燒。
實(shí)施例1#、2#采用1100℃焙燒；實(shí)施例3#、4#、5#、6#、7#采用850℃焙燒；實(shí)施例8#-15#采用150℃烘烤；實(shí)施例16#-19#采用350℃烘烤；實(shí)施例20#、21#采用550℃烘烤。
本發(fā)明的無機(jī)組合物壓線軸的使用壽命較之現(xiàn)有技術(shù)的使用壽命可提高3倍以上。
8#-21#實(shí)施例正常情況下的使用壽命在3-5年，1#-7#實(shí)施例正常情況下的使用壽命在5-6年。
權(quán)利要求
1.一種無機(jī)組合物壓線軸，其特征在于，按重量百分比由下列組分構(gòu)成高鋁骨料70-90％，耐磨增強(qiáng)劑10-30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)組合物壓線軸，其特征在于，所述的高鋁骨料為煅燒后的高鋁熟料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機(jī)組合物壓線軸，其特征在于，所述高鋁熟料的成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁30-90％，二氧化硅10-60％，三氧化二鐵和/或其他雜質(zhì)0-15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)組合物壓線軸，其特征在于，所述的耐磨增強(qiáng)劑為水泥和/或硅溶膠、水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、萘磺甲醛縮合物、磺化煤焦油、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物、磷酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無機(jī)組合物壓線軸，其特征在于，所述的水泥為硅酸鹽水泥或鋁酸鹽水泥。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求1的無機(jī)組合物壓線軸的制造方法，采用常規(guī)制備工藝，經(jīng)配料、粉碎、混合、成型、脫模、烘烤或焙燒制得無機(jī)組合物的壓線軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓線軸的制造方法，其特征在于，所述的成型為干壓成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓線軸的制造方法，其特征在于，所述的烘烤或焙燒溫度為100-1100℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于鋼絲鍍鋅爐設(shè)備的無機(jī)組合物壓線軸，其原料組分及重量百分比含量為高鋁骨料70－90％，耐磨增強(qiáng)劑10－30％。所述的高鋁骨料為煅燒后的高鋁熟料。所述的高鋁熟料為成分及其重量百分比含量為三氧化二鋁30－90％，二氧化硅10－60％，三氧化二鐵和/或其他雜質(zhì)0－15％。所述的耐磨增強(qiáng)劑為水泥和/或硅溶膠、水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、氟硅酸鈉、萘磺甲醛縮合物、磺化煤焦油、三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物、磷酸。采用常規(guī)制備工藝制得無機(jī)組合物的壓線軸。本發(fā)明從根本上提高了壓線軸的耐磨性能和使用壽命，減少了金屬鋅的浪費(fèi)，簡化了工藝，降低了工藝成本。
文檔編號(hào)C04B35/66GK1686947SQ20051001334
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月22日
發(fā)明者彌士忠, 許大雄, 彌士海 申請(qǐng)人:彌士忠