專利名稱：節(jié)能型墻體復合保溫砂漿的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于建筑物墻體保溫材料技術領域，是一種節(jié)能型墻體復合保溫砂漿。
背景技術：
在城鄉(xiāng)面貌發(fā)生巨大變化的同時，人們建造了大量的建筑樓房，但是這些建筑需要使用大量的建筑材料，要消耗大量的不可再生資源和能源，特別是一些保溫隔熱不良的建筑物，使冬季的采暖造成環(huán)境的污染，夏季制冷造成電力供應緊張，同時也造成能源的大量消耗。因此，墻體保溫在建筑節(jié)能中顯得尤為重要，也是建筑節(jié)能中的重要環(huán)節(jié)。我國傳統(tǒng)的建筑物墻體保溫是采用加厚墻體厚度的辦法來達到保溫的目的，不僅工程造價高，而且國土資源浪費嚴重。隨著建筑物發(fā)展的需求，墻體保溫材料也隨之大批涌現(xiàn)出來，但是，大多數(shù)墻體保溫材料不是耗用的建材資源多，造價高，就是存在材料本身的強度不夠，而在實際應用中又存在質量不穩(wěn)定，制作的墻體保溫層涂抹較厚，易出現(xiàn)空鼓、開裂、粉化等缺陷，影響建筑物質量，難以達到保溫節(jié)能的標準。目前，建筑市場上的墻體保溫材料很多，如一種是板材類的墻體保溫板，存在的問題是制作工序繁雜，占用空間大，而且制成的墻體保溫層抗壓能力差，容易產生裂紋；另一種是閉孔?；⒅楸夭牧?，該材料膨脹后，為了防水進行表面鈾化，但鈾化后的材料聚合力差，制成墻體后容易出現(xiàn)空鼓、龜裂的現(xiàn)象，為此，使用中必須配合專用的粘接劑和抗裂劑，因而制作成本高。再一種是以石棉、珍珠巖、加增強劑、粘結劑和水為原料制成的墻體保溫漿體材料，雖然能夠達到一定的保溫效果，但使用中質量不穩(wěn)定、運輸也很不方便，而且材料中的石棉含有對人體健康有危害的致癌物質，是國家限制禁用材料，因此，不便推廣應用。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，避免墻體出現(xiàn)空鼓、開裂、粉化問題，提供一種粘結力強、質量穩(wěn)定、并可以減少涂抹層厚度，同時能夠節(jié)約建材資源、造價低、無毒、無污染、且保溫節(jié)能效果好的節(jié)能型墻體復合保溫砂漿。
實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采取的技術方案是該保溫砂漿是由膨脹珍珠巖、海泡石、活性碳三種原料預先制成干粉狀的保溫粉，然后與水泥和水混合配制而成，保溫粉所用原料的重量百分比為膨脹珍珠巖65～80％、海泡石10～15％、活性碳8～15％，保溫粉與水泥和水的重量配比為3∶1∶2。
所述膨脹珍珠巖包含珍珠巖骨料、珍珠巖微粒料、珍珠巖微粉料三種物料，各物料所占重量百分比分別為珍珠巖骨料是膨脹珍珠巖重量的60％、珍珠巖微粒料是膨脹珍珠巖重量的15％、珍珠巖微粉料是膨脹珍珠巖重量的25％。
所述珍珠巖骨料采用的是從膨脹珍珠巖的碴料中加工篩選出過18～40目篩的顆粒狀物料。
所述珍珠巖微粒料采用的是從膨脹珍珠巖中加工篩選出過60～80目篩的粒度均勻的微粒狀物料。
所述珍珠巖微粉料采用的是從膨脹珍珠巖設備的地下煙道中收集過100～120目篩的沉積微粉物料。
在本發(fā)明中，采用的珍珠巖骨料為膨脹珍珠巖的碴料，碴料內所形成的不規(guī)則微孔，可使配料中的海泡石本身含有的纖維滲入到碴料的微孔中，形成網狀式的相互鏈接力，能夠增加保溫材料的抗拉強度。由于膨脹珍珠巖、海泡石均屬輕質物料，并且在所配制的原料中加有活性炭，使其保溫粉中含有活性原料，加上與水泥、水混合后，不僅增加了材料的和易性，而且在水泥沒凝固之前，內部已形成微孔外層又有保溫吸音材料包裹，所以，使墻體能夠起到吸音、隔音、保溫、隔熱的作用。將保溫粉與水泥配制，一方面是利用水泥增加保溫材料的強度和聚合力，另一方面可增加與磚墻結合的粘接強度。
采用上述原料制成的墻體復合保溫隔熱砂漿，保溫性能好，經《國家建筑材料檢驗測試中心》實際檢測，240mm磚墻上只要增加20mm，可達到620mm磚墻保溫要求。在本發(fā)明中，由于原料中不含石棉物質，因此，可避免石棉墻體保溫材料的放射性致癌物對人體造成的損害。該墻體保溫砂漿，適用于各種建筑物內墻體、外墻體的涂抹。具有保溫層厚度小，無返潮結露現(xiàn)象，不易產生裂縫，無毒、無污染、對人體無害；同時具有很好的抗裂作用，粘接性好，能夠有效地避免墻體出現(xiàn)空鼓、開裂、粉化問題。經權威部門測試，該保溫砂漿的導熱系數(shù)為0.053w/cm..k，抹好的保溫層干燥后，1cm厚的保溫層相當于8cm左右厚度的紅磚的保溫效果。因此，使用該保溫砂漿，磚墻厚度可減少30～50％，使用面積可增大3～10％，室內涂抹20mm，自重降低5～10％，節(jié)地5～10％，冬季可提高室溫6～10℃，夏季可降低4～8℃，符合行業(yè)標準，充分滿足國家建設部《夏熱冬暖地區(qū)居住建筑節(jié)能設計標準JGJ75-2003》及《實施細則CJS03-2002》的節(jié)能要求。從而有效地提高了建筑物的保溫節(jié)能效果，其節(jié)能率可達30～50％。將本發(fā)明的保溫材料，用在已有建筑的保溫節(jié)能改造中，既能較大的改善室內的熱環(huán)境，又能節(jié)約一定的采暖、空調能源，與傳統(tǒng)保溫相比，可節(jié)約成本50％，使用壽命可提高3倍以上，而且造價低，施工方便。
具體實施例方式
本發(fā)明的墻體復合保溫隔熱砂漿，是由膨脹珍珠巖、海泡石、活性碳三種原料，預先制成干粉狀的保溫粉，然后與水泥和水混合配制而成，保溫粉與水泥和水的重量配比為3∶1∶2，保溫粉所用原料的重量百分比為膨脹珍珠巖65～80％、海泡石10～15％、活性碳8～15％，其中，膨脹珍珠巖包含珍珠巖骨料、珍珠巖微粒料、珍珠巖微粉料三種物料，三種物料的重量百分比分別為珍珠巖骨料是膨脹珍珠巖重量的60％、珍珠巖微粒料是膨脹珍珠巖重量的15％、珍珠巖微粉料是膨脹珍珠巖重量的25％。
珍珠巖骨料采用的是是將珍珠巖膨脹后產生的凝結固體碴料，經粉碎加工篩選出過18～40目篩的顆粒料。使用該碴料作為墻體保溫砂漿骨料，可增強墻體的抗老化、抗流變，同時增加墻體的抗壓強度。本發(fā)明將膨脹珍珠巖的廢棄物——碴料予以充分利用，變廢為寶，由此，可大大節(jié)約建材資源，降低制造成本。
珍珠巖微粒料采用的是從膨脹后的珍珠巖中加工篩選出過60～80目篩的粒度均勻的微粒狀物料。用以增加墻體的抗壓強度。
珍珠巖微粉料采用的是在珍珠巖膨脹后，從膨脹珍珠巖設備的地下煙道中收集過100～120目篩的沉積物料。該物料中含有大量的活性硅、漂珠元素，能夠提高材料的保溫效果及增強抗老化的能力，同時還可提高材料的和易性。另外，將煙道中的沉積微粉收集起來，并得以充分利用，可使原本的廢棄物變廢為寶，從而可有效地節(jié)約建材資源，降低制造成本。
實施例一所述保溫粉原料的重量百分比為膨脹珍珠巖70％、海泡石15％、活性碳15％。
實施例二所述保溫粉原料的重量百分比為膨脹珍珠巖80％、海泡石10％、活性碳10％。
實施例三所述保溫粉原料的重量百分比為膨脹珍珠巖75％、海泡石13％、活性碳12％。
將保溫粉制成干粉料，不易產生變質，可方便運輸、包裝及保存，而且施工方便。由于本發(fā)明是由保溫粉和水泥配制而成的砂漿料，而水泥凝固時間短，因此在施工現(xiàn)場配料，可有利于加快施工進度。使用時，將保溫粉與水泥和水按3∶1∶2的重量比攪拌混合均勻成砂漿，直接涂抹在墻體上，漿體干固后，表面平整光滑，無裂縫，可直接在其上面做各種裝飾工程。另外在各類磚混建筑中，在鋼筋混凝土、過梁、柱和柱構造等部位用該保溫砂漿來取代普通水泥砂漿，保溫層不用很厚，施工也很方便，造價也不高，而且又能在冬季更好地防止這些部位的內表面結露的出現(xiàn)，能夠收到很好的效果。
權利要求
1.一種節(jié)能型墻體復合保溫砂漿，其特征在于該保溫砂漿是由膨脹珍珠巖、海泡石、活性碳三種原料預先制成干粉狀的保溫粉，然后與水泥和水混合配制而成，保溫粉所用原料的重量百分比為膨脹珍珠巖65～80％、海泡石10～15％、活性碳8～15％，保溫粉與水泥和水的重量配比為3∶1∶2。
2.根據(jù)權利要求1所述的節(jié)能型墻體復合保溫砂漿，其特征在于所述膨脹珍珠巖包含珍珠巖骨料、珍珠巖微粒料、珍珠巖微粉料三種物料，各物料所占重量百分比分別為珍珠巖骨料是膨脹珍珠巖重量的60％、珍珠巖微粒料是膨脹珍珠巖重量的15％、珍珠巖微粉料是膨脹珍珠巖重量的25％。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的節(jié)能型墻體復合保溫砂漿，其特征在于所述珍珠巖骨料采用的是從膨脹珍珠巖的碴料中加工篩選出過18～40目篩的顆粒狀物料。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的節(jié)能型墻體復合保溫砂漿，其特征在于所述珍珠巖微粒料采用的是從膨脹珍珠巖中加工篩選出過60～80目篩的粒度均勻的微粒狀物料。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的節(jié)能型墻體復合保溫砂漿，其特征在于所述珍珠巖微粉料采用的是從膨脹珍珠巖設備的地下煙道中收集過100～120目篩的沉積微粉物料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種節(jié)能型墻體復合保溫砂漿，是由膨脹珍珠巖、海泡石、活性炭三種原料預先制成干粉狀的保溫粉，然后與水泥和水以3∶1∶2的配比混合配制而成，其中，膨脹珍珠巖包含珍珠巖骨料、珍珠巖微粒料和珍珠巖微粉料三種物料，該保溫砂漿，充分利用了珍珠巖的廢棄物料——碴料和沉積微粉料，不但能夠節(jié)約建材資源、造價低，而且通過使用該保溫砂漿，可使磚墻厚度減少30～50％，使用面積增大3～10％，冬季可提高室溫6～10℃，夏季可降低4～8℃，能夠有效地提高建筑物的保溫節(jié)能效果，其節(jié)能率可達30～50％。
文檔編號C04B14/02GK1919774SQ20051001792
公開日2007年2月28日 申請日期2005年8月25日 優(yōu)先權日2005年8月25日
發(fā)明者韓勇, 王艷錦, 王博儒, 王博征, 韓志同 申請人:南陽天意保溫耐火材料有限公司