專利名稱：嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)及成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑陶瓷粉料壓力成型機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種可生產(chǎn)背面帶有長(zhǎng)方形、正方形、圓形或者異形嵌入槽的瓷磚壓力成型機(jī)及成型方法。
背景技術(shù)：
將陶瓷粉料填入壓力機(jī)模腔內(nèi)，并施于壓力而得到具有一定強(qiáng)度和形狀的坯體的過(guò)程稱為粉料壓力成型，用于完成此種成型工藝壓制陶瓷墻地磚的機(jī)械設(shè)備稱為瓷磚壓力成型機(jī)。
國(guó)內(nèi)外瓷磚壓力成型機(jī)的發(fā)展，經(jīng)歷了杠桿式壓力機(jī)、凸輪式壓力機(jī)、摩擦式壓力機(jī)、以至現(xiàn)代的全自動(dòng)液壓式壓力機(jī)的過(guò)程。由于液壓技術(shù)的進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了壓力機(jī)自動(dòng)化程度高，工作效率快，成型壓力大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)行安全可靠，使液壓式壓力機(jī)在二十世紀(jì)九十年代以后成為唯一的瓷磚壓力成型機(jī)機(jī)種。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代壓力機(jī)基本結(jié)構(gòu)包括(1)機(jī)架、(2)模腔、(3)料車(布料結(jié)構(gòu))、(4)壓制油缸(壓制機(jī)構(gòu))、(5)頂出油缸(頂出機(jī)構(gòu))等。機(jī)械動(dòng)作都以液壓傳動(dòng)為驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以電控柜為控制機(jī)構(gòu)，使用金屬模。成形過(guò)程最主要三道工序是(1)布料(料車驅(qū)動(dòng)裝置工作)、(2)壓制(壓制油缸工作)、(3)出坯(頂出油缸工作)。成形時(shí)，通過(guò)料車往安裝在機(jī)架上的模腔中填入粉料，壓制油缸驅(qū)動(dòng)上模芯下行，對(duì)填入模腔中的粉料壓實(shí)成形，然后上模芯提起，頂出油缸驅(qū)動(dòng)下模芯將成形的瓷磚坯體頂出模腔，或者頂出油缸驅(qū)動(dòng)模腔下行至下模芯表面成一平面，由下一往返送料的料車前端推坯離開(kāi)模腔，緊接著進(jìn)入第二次成形循環(huán)?，F(xiàn)有瓷磚壓力成型機(jī)均為上下雙模合模成形動(dòng)作，瓷磚坯體底部只能成形屬于紋理性的具有口大內(nèi)小的淺槽溝，以利于成形坯體順利地頂出脫模。因此瓷磚壓力成型機(jī)的技術(shù)進(jìn)步發(fā)展過(guò)程，只是在壓力機(jī)的自動(dòng)化程度上，成形壓力和生產(chǎn)力優(yōu)質(zhì)高效上的技術(shù)進(jìn)步，而壓力機(jī)成形過(guò)程的基本工藝原理和工作程序，在整個(gè)技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展過(guò)程中是一成不變的，成為一種傳統(tǒng)性的壓力成形工藝。其制造出的瓷磚的產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)，應(yīng)用功能及其裝飾工藝技術(shù)仍然一直保持著固有的傳統(tǒng)模式。由此可見(jiàn)，建筑陶瓷產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)突破傳統(tǒng)產(chǎn)品格局的科技創(chuàng)新，首先必須是制造產(chǎn)品的關(guān)鍵性機(jī)械設(shè)備——瓷磚壓力成型機(jī)的科技創(chuàng)新。
本發(fā)明嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)是突破現(xiàn)代壓力機(jī)成形工藝傳統(tǒng)格局的科技創(chuàng)新，而設(shè)備的創(chuàng)新所引發(fā)產(chǎn)品的創(chuàng)新，將有力地推動(dòng)建筑陶瓷產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展。
引發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)新之一由于瓷磚壓力成型機(jī)的技術(shù)進(jìn)步，為建筑業(yè)的迅速興起提供了源源不斷的裝飾材料，建筑陶瓷良好的產(chǎn)品特性深受人們青睞而得到廣泛應(yīng)用，如地板磚、內(nèi)墻磚、外墻磚等，成為建筑裝飾必不可少的陶瓷產(chǎn)品。
作為建筑陶瓷的外墻磚表面上有釉彩，背面壓成有凹凸槽溝紋理，采用水泥漿作為墻面裝飾的吸附固化粘結(jié)材料。由于外墻磚因外墻體長(zhǎng)年累月經(jīng)受嚴(yán)寒酷署、晝夜溫差和外界氣候變化影響，外墻面熱脹冷縮的反復(fù)交換，雨淋日曬干濕的不斷變化，形成了瓷磚與水泥層的粘結(jié)產(chǎn)生剝離現(xiàn)象，瓷磚的附著力越來(lái)越差，以至出現(xiàn)脫層墜落，不但影響了建筑物的外觀，同時(shí)也存在著掉下來(lái)的瓷磚砸到人或物的危險(xiǎn)性。因此外墻磚應(yīng)用于高層建筑裝飾受到了限制，使產(chǎn)品市場(chǎng)受到嚴(yán)重創(chuàng)傷。為了改變瓷磚易脫落的致命缺陷，突破市場(chǎng)受困態(tài)勢(shì)，建筑陶瓷行業(yè)投入了大量的人力、物力和財(cái)力進(jìn)行瓷磚產(chǎn)品的技術(shù)改造，開(kāi)發(fā)瓷磚背面具有附著功能的產(chǎn)品，采取在一定程度上加深背面紋理的槽溝深度，并在原有槽溝邊與溝底的夾角等于或大于90°的基礎(chǔ)上，力求小于90°，從而產(chǎn)生一定的附著作用，但是一旦夾角略小于90°時(shí)，槽溝的成形出坯時(shí)就受破壞而失敗，因此瓷磚易脫落的問(wèn)題難以解決，成為困擾著建筑陶瓷產(chǎn)品市場(chǎng)發(fā)展的一大技術(shù)難題。
而嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)所制造出的背部帶有嵌入槽的瓷磚，在外墻面裝飾施工過(guò)程中，水泥漿料可侵入瓷磚背部的嵌入槽里部，粘貼固化后的水泥體可在粘結(jié)瓷磚的同時(shí)產(chǎn)生牢固的嵌入附著功能，使瓷磚、水泥體和外墻面結(jié)合成為一整體，即便自然界氣候環(huán)境的不斷變化，外墻磚仍然可牢固地粘結(jié)于墻體上，即使出現(xiàn)松動(dòng)也不會(huì)脫落，有效地解決了外墻磚的致命缺陷，便之成為歷史的過(guò)去，它將使建筑陶瓷外墻磚重振雄風(fēng)，走出困境，呈現(xiàn)出一派生機(jī)，以強(qiáng)大的生命力活躍于建筑行業(yè)前景廣闊的裝飾市場(chǎng)上，為國(guó)內(nèi)外建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造出良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
引發(fā)產(chǎn)品創(chuàng)新之二現(xiàn)代建筑隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件和技術(shù)手段的不斷進(jìn)步，其建筑墻體結(jié)構(gòu)正朝著輕型化、裝配化的方向發(fā)展，而建筑陶瓷產(chǎn)品傳統(tǒng)裝飾工藝所采用水泥漿作為吸附、固化粘結(jié)材料的濕式施工方法，國(guó)內(nèi)外自古至今沒(méi)有改變。為適應(yīng)現(xiàn)代建筑技術(shù)進(jìn)步的發(fā)展趨勢(shì)，建筑陶瓷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及其裝飾工藝，在傳統(tǒng)繼承上進(jìn)行科技創(chuàng)新是時(shí)代發(fā)展與時(shí)俱進(jìn)的必然要求。
嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)引發(fā)了瓷磚產(chǎn)品的創(chuàng)新，它是申請(qǐng)人所發(fā)明(申請(qǐng)?zhí)?005100183145)的陶瓷塑料復(fù)合裝飾材料的關(guān)鍵性技術(shù)裝備，所發(fā)明創(chuàng)造的產(chǎn)品既具有陶瓷材料的優(yōu)良特性，又具有塑料材料的良好性能，是一種陶瓷塑料復(fù)合型瓷磚，施工時(shí)可采用壓條將瓷磚固定在墻體或裝飾物框架上，無(wú)需用水泥漿作為粘結(jié)固化材料，實(shí)現(xiàn)裝配式的干掛施工，且可在框架墻體上裝飾施工，突破了在傳統(tǒng)的磚砌墻體上施工的局限，可根據(jù)設(shè)計(jì)需要作為內(nèi)外墻體裝飾、地面裝飾以及藝術(shù)裝飾均可，擴(kuò)大瓷磚產(chǎn)品的應(yīng)用面，具有施工簡(jiǎn)易、方便靈活、效率快捷、應(yīng)用廣泛等特點(diǎn)。使瓷磚產(chǎn)品的應(yīng)用達(dá)到了傳統(tǒng)繼承與技術(shù)創(chuàng)新并舉，拓寬了建筑陶瓷裝飾工藝技術(shù)領(lǐng)域和產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，為進(jìn)一步推動(dòng)國(guó)內(nèi)外建筑陶瓷產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展作出新的貢獻(xiàn)。
綜上所述，本發(fā)明嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)是引領(lǐng)國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)建筑陶瓷產(chǎn)品科技創(chuàng)新，進(jìn)入一個(gè)新技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的一場(chǎng)技術(shù)革命的關(guān)鍵性裝備，已成了為中國(guó)建筑陶瓷爭(zhēng)光，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的一項(xiàng)研究課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種可生產(chǎn)建筑陶瓷背部帶有長(zhǎng)方形、正方形、圓形或者異形嵌入槽的瓷磚壓力成型機(jī)及成型方法。
本發(fā)明設(shè)備技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，包括機(jī)架、料車、安裝在機(jī)架上的模腔、由壓制油缸驅(qū)動(dòng)的上模芯、嵌入槽成型油缸驅(qū)動(dòng)的嵌入槽模芯、頂出油缸驅(qū)動(dòng)的下模芯或模腔，其特征是下模芯上至少設(shè)有一可上下活動(dòng)的嵌入槽模芯，嵌入槽槽芯固定在托板上，托板固定在嵌入槽成型油缸上，共同組成嵌入槽成型機(jī)構(gòu)。嵌入槽可上行或下行升降活動(dòng)，上行時(shí)嵌入槽模芯凸出下模芯表面定位，凸出的高度等于所成形嵌入槽深度，下行時(shí)回縮于下模芯中定位。采用嵌入槽模芯可生產(chǎn)出底部帶有長(zhǎng)方形、正方形、圓形或者異形嵌入槽的瓷磚或者陶瓷制品，使瓷磚和陶瓷制品具有與水泥材料的嵌入附著功能，以及實(shí)現(xiàn)與塑料等材料的嵌入復(fù)合功能。
所述的嵌入槽模芯為穿心模，嵌裝于下模芯之中，保證下模芯具有較高的剛性強(qiáng)度。
所述的嵌入槽模芯凸設(shè)于下模芯表面上，并與下模芯緊密配合，嵌入槽模芯表面固定有柔性層，柔性層朝邊緣外展有收縮模喙。嵌入槽模芯在模腔填入粉料前上行凸出于下模芯表面定位，柔性層朝四周邊緣外展有收縮模喙可成形嵌入槽槽底寬而槽口小的嵌入槽。由于采用柔性材料固定在嵌入槽模芯上，瓷磚坯體嵌入槽成形后，脫模時(shí)四周模喙可隨嵌入槽模芯下行回縮至下模芯中，而不影響下模芯上行或者模腔下行頂出磚坯及料車推坯動(dòng)作。
嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)的成型方法，其具有以下步驟布料、壓制、嵌入槽成型、頂出和出坯，其特征是布料料車前行往模腔中填入陶瓷粉料；壓制由壓制油缸驅(qū)動(dòng)上模芯下行壓制成形坯體；嵌入槽成型由于嵌入槽模芯上行時(shí)凸出于下模芯表面定位，上模芯下行壓制成形時(shí)由嵌入槽模芯成形瓷磚底部的嵌入槽；上模芯壓制后，返程前，由嵌入槽成型油缸驅(qū)動(dòng)嵌入槽模芯下行，使凸出下模芯表面、并嵌入瓷磚坯體底部的柔性層模喙收縮脫離坯體下行，回縮復(fù)位于下模芯中，即瓷磚坯體嵌入槽成型。
頂出上模芯上行復(fù)位，由頂出油缸驅(qū)動(dòng)下模芯上行或者模腔下行，將瓷磚坯體頂出模腔；出坯由下次布料的料車前行將瓷磚坯體推離模腔口，在布料車前端推坯前行的過(guò)程中，下模芯快速下行復(fù)位或者模腔上行復(fù)位，與此同時(shí)，回縮于下模芯中的嵌入槽模芯快速上行，凸出于下模芯表面復(fù)位，此時(shí)，布料車再將陶瓷粉料填入模腔中，進(jìn)入第二次成型循環(huán)。
本發(fā)明嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，成形過(guò)程主要工序，即布料、壓力成形和嵌入槽成形、頂出及出坯，其動(dòng)作由液壓站提供動(dòng)力，由油缸驅(qū)動(dòng)，電控柜為工作程序提供協(xié)調(diào)控制，使壓力機(jī)成型工作運(yùn)行安全可靠；嵌入槽模芯可凸起于下模芯表面和回縮于下模芯中，在頂出磚坯和料車推坯時(shí)，下模芯表面平坦，出坯動(dòng)作順利，改變了現(xiàn)代壓力成型機(jī)無(wú)法生產(chǎn)具有嵌入槽附著功能的瓷磚的傳統(tǒng)局面。帶有內(nèi)大口小嵌入槽的瓷磚可通過(guò)水泥混凝土牢固粘結(jié)在墻面上，符合現(xiàn)行建筑裝飾規(guī)范，擴(kuò)大瓷磚在高層建筑裝飾上的運(yùn)用，而且又可與塑料等材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)性復(fù)合，生產(chǎn)加工出陶瓷塑料復(fù)合建筑裝飾材料和陶瓷塑料復(fù)合制品，實(shí)現(xiàn)建筑陶瓷裝飾的裝配化干式施工，達(dá)到裝飾工藝的傳統(tǒng)繼承與技術(shù)創(chuàng)新并舉，從而促進(jìn)建筑陶瓷產(chǎn)品市場(chǎng)的發(fā)展、開(kāi)拓陶瓷制品新的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展空間。


下面結(jié)合具體圖例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明圖1嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)基本結(jié)構(gòu)示意2嵌入槽成型機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意3下模芯與嵌入槽模芯關(guān)系立體4下模芯與嵌入槽模芯關(guān)系剖面5嵌入槽模芯回縮至下模芯中狀態(tài)立體6嵌入槽模芯回縮至下模芯中剖面7成型瓷磚剖面示意8成型瓷磚背面帶圓形嵌入槽示意9成型瓷磚背面帶異形嵌入槽示意10成型瓷磚背面帶長(zhǎng)方形嵌入槽示意11成型瓷磚背面帶方形嵌入槽示意圖其中1—機(jī)架 2—料車 3—模腔4—上模芯4—壓制油缸 5—下模芯51—頂出油缸 6—嵌入槽模芯 61—嵌入槽成型油缸62—柔性層 63—模喙64—嵌入槽模芯托板7—瓷磚 71—嵌入槽 72—槽嘴
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1和圖2，嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，包括機(jī)架1、料車2、安裝在機(jī)架1上的模腔3、由壓制油缸41驅(qū)動(dòng)的上模芯4、由嵌入槽成型油缸61驅(qū)動(dòng)的嵌入槽模芯6，由頂出油缸51驅(qū)動(dòng)的下模芯5，其中下模芯4上至少設(shè)有一可上下活動(dòng)的嵌入槽模芯6，根據(jù)瓷磚面積的大小嵌入槽數(shù)量可以為多條，以不降低瓷磚強(qiáng)度為限，嵌入槽越多瓷磚的嵌入附著功能越強(qiáng)。嵌入槽模芯6固定在托板64上，托板64固定在嵌入槽成型油缸61上，組成嵌入槽成型機(jī)構(gòu)，如圖2。托板64起到多嵌入槽模芯6動(dòng)作的同步性，尤其在一次成形多片坯體上更具實(shí)用性。
由于現(xiàn)有壓力成型機(jī)存在兩種頂出和出坯結(jié)構(gòu)，其一如圖1結(jié)構(gòu)，是模腔不動(dòng)，由頂出油缸驅(qū)動(dòng)下模芯上行至模腔表面齊平，將坯體頂出，由前行的料車將其推離，而后下模芯下行復(fù)位，料車往模腔中填料；其二是下模芯不動(dòng)，由頂出油缸驅(qū)動(dòng)模腔下行至模腔表面與下模芯表面齊平，坯體同樣露出，再由前行料車推離，而后模腔上行復(fù)位，料車往模腔中填料。對(duì)于現(xiàn)行兩種機(jī)型，嵌入槽模芯的結(jié)構(gòu)位置及成形方法均可適用。
參照?qǐng)D3和圖4，嵌入槽模芯6為穿心模，嵌裝于下模芯5之中。所述嵌入槽模芯6邊緣至下模芯5外邊緣間距大于0.5厘米。這樣可保證下模芯5具有足夠的剛性強(qiáng)度，以承受強(qiáng)大的上模芯4壓力，且不破壞下模芯的整體性。
如圖4，嵌入槽模芯6凸設(shè)于下模芯5表面上，嵌入槽模芯6表面固定有柔性層62，柔性層62朝四周邊外展有收縮模喙63，模喙63的設(shè)計(jì)可使成型的嵌入槽具有內(nèi)大口小的截面結(jié)構(gòu)，以便固化后的混凝土嵌入而與墻面牢固結(jié)合，即使瓷磚松動(dòng)也不會(huì)脫落。
所述的嵌入槽模芯6成矩形狀，一般以細(xì)長(zhǎng)條狀為佳，既可與墻面更多的接觸，又不降低瓷磚的強(qiáng)度，矩形狀的嵌入模芯6的模喙63分布在矩形四周邊上。向外展出的模喙63截面成矩形狀，外展出的寬度一般不大于3mm，厚度一般不大于3mm，此結(jié)構(gòu)模喙可生產(chǎn)出截面成“T”型嵌入槽的瓷磚。外展出的模喙63的截面除了成矩形狀外，也可以成三角形狀，由下而上逐漸外展出，此結(jié)構(gòu)模喙可生產(chǎn)出截面成倒“梯”型嵌入槽瓷磚。
嵌入槽瓷磚引領(lǐng)了建筑陶瓷產(chǎn)品創(chuàng)新，如瓷塑復(fù)合的瓷磚，其嵌入槽也可成其它幾何圖形或者異形結(jié)構(gòu)，模喙63可隨形而設(shè)，如正方形和圓形類嵌入槽模芯6上的模喙63可分布在模芯的邊緣上，也可形成四周連續(xù)的模喙，這樣可生產(chǎn)出嵌入槽任意角度截面均成內(nèi)大口小的“T”型槽結(jié)構(gòu)，使瓷塑料復(fù)合更加牢固。
參照?qǐng)D5和圖6，由于模喙63采用柔性材料制成，嵌入槽成型油缸帶動(dòng)托板64、驅(qū)動(dòng)嵌入槽模芯6下行時(shí)，模喙63會(huì)被往下拉動(dòng)而收縮，順利脫出所成型的嵌入槽，瓷磚成型坯體在下模芯上行作用下實(shí)現(xiàn)脫模。嵌入槽模芯與下模芯的動(dòng)作配合均由電控機(jī)構(gòu)控制。
所述的嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，其成型方法，具有以下步驟布料料車前行往模腔中填入陶瓷粉料，料車前行兼具推坯動(dòng)作；壓制由壓制油缸驅(qū)動(dòng)上模芯下行壓制成形坯體；嵌入槽成型由于嵌入槽模芯上行時(shí)凸出于下模芯表面定位，上模芯下行壓制成形時(shí)由嵌入槽模芯成形瓷磚底部的嵌入槽；上模芯壓制后，返程前，由嵌入槽成型油缸驅(qū)動(dòng)嵌入槽模芯下行，使凸出下模芯表面、并嵌入瓷磚坯體底部的柔性層模喙收縮脫離坯體下行，回縮復(fù)位于下模芯中，完成了嵌入槽模芯脫出的動(dòng)作、即瓷磚坯體嵌入槽成形。
頂出上模芯上行復(fù)位，由頂出油缸驅(qū)動(dòng)下模芯上行或者模腔下行，將瓷磚坯體頂出或露出模腔；出坯由下次布料的料車前行將瓷磚坯體推離模腔口，在布料車前端推坯前行的過(guò)程中，下模芯快速下行復(fù)位或者模腔上行復(fù)位，與此同時(shí)，回縮于下模芯中的嵌入槽模芯快速上行，凸出于下模芯表面復(fù)位，此時(shí)，布料車再將陶瓷粉料填入模腔中，進(jìn)入第二次成型循環(huán)。
下面為嵌入槽瓷磚成型機(jī)成形的陶瓷制品圖樣。
圖7為帶有嵌入槽71的成型瓷磚7剖面示意圖，由于成型時(shí)模喙占用的空間，故嵌入槽71向內(nèi)倒折形成的槽嘴72，槽嘴72的厚度以不小于1.5mm為佳，既要保證嵌入槽的嵌入附著力度，又可避免槽嘴72太薄而強(qiáng)度不足。圖中開(kāi)設(shè)有兩條嵌入槽71，嵌入槽71的多寡可根據(jù)瓷磚的面積大小而定。圖8為成型瓷磚背面帶圓形嵌入槽示意圖；圖9為成型瓷磚背面帶異形嵌入槽示意圖；圖10為成型瓷磚背面帶長(zhǎng)方形嵌入槽示意圖；圖11為成型瓷磚背面帶方形嵌入槽示意圖。
權(quán)利要求
1.一種嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，包括機(jī)架、料車、安裝在機(jī)架上的模腔、由壓制油缸驅(qū)動(dòng)的上模芯、嵌入槽成型油缸驅(qū)動(dòng)的嵌入槽模芯、頂出油缸驅(qū)動(dòng)的下模芯或模腔，其特征是下模芯上至少設(shè)有一可上下活動(dòng)的嵌入槽模芯，嵌入槽槽芯固定在托板上，托板固定在嵌入槽成型油缸上，共同組成嵌入槽成型機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，其特征是嵌入槽模芯為穿心模，嵌裝于下模芯之中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，其特征是嵌入槽模芯邊緣至下模芯外邊緣間距大于0.5厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，其特征是嵌入槽模芯凸設(shè)于下模芯表面上，并與下模芯緊密配合，嵌入槽模芯表面固定有柔性層，柔性層朝邊緣外展有收縮模喙。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，其特征是嵌入槽模芯成矩形狀，模喙分布在矩形的四周邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，其特征是嵌入槽模芯成圓形狀，模喙分布在圓形的邊緣上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，其特征是外展出的模喙截面成矩形狀，外展出的寬度一般不大于3mm，厚度一般不大于3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)，其特征是外展出的模喙截面成三角形狀，由下而上逐漸外展出，所述的模喙在下模芯上的正投影寬度一般不大于3mm，厚度一般不大于3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)的成型方法，其具有以下步驟布料、壓制、嵌入槽成型、頂出和出坯，其特征是布料料車前行往模腔中填入陶瓷粉料；壓制由壓制油缸驅(qū)動(dòng)上模芯下行壓制成形坯體；嵌入槽成型由于嵌入槽模芯上行時(shí)凸出于下模芯表面定位，上模芯下行壓制成形時(shí)由嵌入槽模芯成形瓷磚底部的嵌入槽；上模芯壓制后、返程前，由嵌入槽成型油缸驅(qū)動(dòng)嵌入槽模芯下行，使凸出下模芯表面、并嵌入瓷磚坯體底部的柔性層模喙收縮脫離坯體下行，回縮復(fù)位于下模芯中，即瓷磚坯體嵌入槽成型。頂出上模芯上行復(fù)位，由頂出油缸驅(qū)動(dòng)下模芯上行或者模腔下行，將瓷磚坯體頂出或露出模腔；出坯由下次布料的料車前行將瓷磚坯體推離模腔口，在布料車前端推坯前行的過(guò)程中，下模芯快速下行復(fù)位或者模腔上行復(fù)位，與此同時(shí)，回縮于下模芯中的嵌入槽模芯快速上行，凸出于下模芯表面復(fù)位，此時(shí)，布料車再將陶瓷粉料填入模腔中，進(jìn)入第二次成型循環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種嵌入槽瓷磚壓力成型機(jī)及成型方法。包括機(jī)架、料車、模腔、由獨(dú)立油缸驅(qū)動(dòng)的上模芯、下模芯或者模腔，嵌入槽成型油缸驅(qū)動(dòng)的嵌入槽模芯，壓力機(jī)機(jī)械動(dòng)作以液壓站傳動(dòng)，電控柜控制，其中，下模芯上至少有一可上下活動(dòng)的嵌入槽模芯，固定有嵌入槽模芯的托板固定在嵌入槽成型油缸上，共同組合成嵌入槽成型機(jī)構(gòu)。其可成形帶有嵌入槽的瓷磚和陶瓷制品，提高瓷磚與墻面的結(jié)合力，擴(kuò)大瓷磚在高層建筑墻體裝飾上的應(yīng)用，而且還可與塑料等材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)性復(fù)合，加工出瓷塑復(fù)合建筑裝飾材料和瓷塑復(fù)合制品，開(kāi)拓陶瓷制品新的應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展空間。
文檔編號(hào)B28B3/00GK1872516SQ200510018829
公開(kāi)日2006年12月6日 申請(qǐng)日期2005年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月30日
發(fā)明者蔡振宗 申請(qǐng)人:蔡振宗