專利名稱：寶石瓷燒結(jié)劑以及寶石瓷制品的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷工藝領(lǐng)域，具體涉及寶石瓷燒結(jié)劑及其與寶石瓷制品的制造方法。
背景技術(shù)：
陶瓷工藝是一項具有悠久歷史的傳統(tǒng)制造技術(shù)，隨著人民生活水平的提高，不僅對陶瓷制品產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，而且對其美觀性也提出了更高的要求。如能生產(chǎn)出一種將珠光寶氣的人造寶石與陶瓷融為一體的工藝制品，將是陶瓷裝飾技術(shù)領(lǐng)域的一大進步。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種寶石瓷燒結(jié)劑，使得能夠?qū)⑷嗽鞂毷c陶瓷燒結(jié)成一體以及燒制寶石瓷制品的方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是寶石瓷燒結(jié)劑，包括硼砂、二氧化硅、氧化鋅和氧化鉛，各組分的重量比例為硼砂60～75份、二氧化硅4～8份、氧化鋅5～11份、氧化鉛12～20份。
優(yōu)選的是，各組分的重量比例為硼砂70份、二氧化硅6份、氧化鋅8份、氧化鉛16份。
本發(fā)明并提供上述寶石瓷燒結(jié)劑的制造方法，包括以下步驟1)將硼砂、二氧化硅、氧化鋅和氧化鉛按前述重量比例混合；2)將上述混合物煅燒成塊再研磨成粉；優(yōu)選的是，在步驟2)制得的產(chǎn)物中還加入適量的水和增稠劑調(diào)成糊狀。
優(yōu)選的是，所述煅燒的溫度為1100～1300攝氏度。
本發(fā)明還提供寶石瓷制品的制造方法，包括以下步驟1)將前述/制得的寶石瓷燒結(jié)劑分別涂抹在人造寶石和陶瓷制品的黏合面上；2)待寶石瓷燒結(jié)劑固化后將人造寶石和陶瓷制品的黏合面黏好；
3)將步驟2)得到的制品放入窯爐燒至寶石瓷燒結(jié)劑玻化。
優(yōu)選的是，所述人造寶石是由線熱膨脹系數(shù)低于6*10-6/C的硅硼玻璃制得的。
優(yōu)選的是，所述陶瓷制品的瓷泥中鋁含量高于5％。
優(yōu)選的是，所述寶石瓷燒結(jié)劑?；臏囟葹?80～800攝氏度。
更優(yōu)選的是，所述寶石瓷燒結(jié)劑?；臏囟葹?20～750攝氏度。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于1)本發(fā)明燒結(jié)劑采用上述配方具有耐高溫，耐酸堿，耐水性，耐沖擊的優(yōu)良特性，化學穩(wěn)定性及燒成后的機械性能都相當良好，能夠?qū)⑷嗽鞂毷c陶瓷制品緊密的結(jié)合在一起，起到極佳的裝飾效果；2)將燒結(jié)劑粉末加入入適量的水和增稠劑調(diào)成糊狀更方便使用，而粉末狀燒結(jié)劑更便于保存，可以在使用時再將燒結(jié)劑粉末調(diào)成糊狀進行涂抹；3)燒結(jié)劑及寶石瓷制品的制造方法都十分簡單，工藝流程均可采用現(xiàn)有設(shè)備，實現(xiàn)容易，幾乎不增加額外成本；4)選用高鋁含量(高于5％)的陶瓷制品可以增加陶瓷的剛度，避免可能在燒結(jié)過程中出現(xiàn)的被玻璃的內(nèi)應力影響而爆裂的情況，提高成品率；5)選用線熱膨脹系數(shù)低(低于6*10-6/C)的硅硼玻璃制得的人造寶石，使其膨脹系數(shù)與陶瓷更為接近，更易燒結(jié)。
具體實施方式實施例一、一種寶石瓷燒結(jié)劑，包括硼砂、二氧化硅、氧化鋅和氧化鉛，各組分的重量比例為硼砂70份、二氧化硅6份、氧化鋅8份、氧化鉛16份。
實施例二、實施例一中寶石瓷燒結(jié)劑的制造方法，包括以下步驟1)將硼砂、二氧化硅、氧化鋅和氧化鉛按70份、6份、8份、16份的重量比例混合；2)將上述混合物在1200攝氏度下煅燒至成塊再研磨成粉；3)加入重量比例為30份的水和1～1.5份的羧甲基纖維素鈉增稠劑(俗稱cmc鈉)，攪拌均勻即得到成品。
在上述實施例中，對原料混合物進行高溫煅燒是為了使各組分在分子尺度上充分混合并改變其原有的結(jié)晶形狀，其溫度在1100～1300攝氏度之間都是較好的選擇。
實施例三、一種寶石瓷制品的制造方法，包括以下步驟材料準備A、采用現(xiàn)有技術(shù)將硅硼玻璃高溫壓鑄成型，再經(jīng)過打磨、拋光、進退火爐鋼化等深加工步驟后制成人造寶石，所述硅硼玻璃選用線熱膨脹系數(shù)低于6*10-6/C的品種。
B、將陶瓷制品烘干，并清潔其表面，所述陶瓷制品選用瓷泥中鋁含量高于5％的品種；工藝流程1)將實施例二中制得的寶石瓷燒結(jié)劑分別涂抹在人造寶石和陶瓷制品的黏合面上；2)待寶石瓷燒結(jié)劑固化后(在5～35攝氏度的室溫下，大約需要3～5個小時)將人造寶石和陶瓷制品的黏合面黏好；3)將步驟2)得到的制品放入窯爐燒至寶石瓷燒結(jié)劑?；?，所述寶石瓷燒結(jié)劑?；臏囟葹?50攝氏度；升溫過程可以采用每小時升高100攝氏度的速度。在750攝氏度保溫2小時，即可使寶石瓷燒結(jié)劑?；玫綗傻膶毷芍破?。
在上述實施例中，寶石瓷燒結(jié)劑的固化最好在5～35攝氏度的室溫范圍下進行，溫度過底則難于固化，而溫度過高則會水分蒸發(fā)過快導致燒結(jié)劑密度降低；在燒成過程中采用步進的方式進行升溫能夠盡量避免材料內(nèi)應力的破壞作用，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；燒成的溫度在680～800攝氏度之間都是較好的選擇，特別是720～750攝氏度這個范圍，能夠得到極好的燒結(jié)效果。
權(quán)利要求
1.寶石瓷燒結(jié)劑，其特征在于含有硼砂、二氧化硅、氧化鋅和氧化鉛，各組分的重量比例為硼砂60～75份、二氧化硅4～8份、氧化鋅5～11份、氧化鉛12～20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寶石瓷燒結(jié)劑，其特征在于各組分的重量比例為硼砂70份、二氧化硅6份、氧化鋅8份、氧化鉛16份。
3.權(quán)利要求1或2所述寶石瓷燒結(jié)劑的制造方法，包括以下步驟1)將硼砂、二氧化硅、氧化鋅和氧化鉛按所述重量比例混合；2)將上述混合物煅燒成塊再研磨成粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寶石瓷燒結(jié)劑的制造方法，其特征在于在步驟2)制得的產(chǎn)物中還加入適量的水和增稠劑調(diào)成糊狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寶石瓷燒結(jié)劑的制造方法，其特征在于所述煅燒的溫度為1100～1300攝氏度。
6.寶石瓷制品的制造方法，包括以下步驟1)將寶石瓷燒結(jié)劑分別涂抹在人造寶石和陶瓷制品的黏合面上；2)待寶石瓷燒結(jié)劑固化后將人造寶石和陶瓷制品的黏合面黏好；3)將步驟2)得到的制品放入窯爐燒至寶石瓷燒結(jié)劑玻化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寶石瓷制品的制造方法，其特征在于所述人造寶石是由線熱膨脹系數(shù)低于6*10-6/C的硅硼玻璃制得的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寶石瓷制品的制造方法，其特征在于所述陶瓷制品的瓷泥中鋁含量高于5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求6～9任意一項所述的寶石瓷制品的制造方法，其特征在于所述寶石瓷燒結(jié)劑玻化的溫度為680～800攝氏度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的寶石瓷制品的制造方法，其特征在于所述寶石瓷燒結(jié)劑玻化的溫度為720～750攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明公開了寶石瓷燒結(jié)劑，含有硼砂、二氧化硅、氧化鋅和氧化鉛，各組分的重量比例為硼砂60～75份、二氧化硅4～8份、氧化鋅5～11份、氧化鉛12～20份；以及其制造方法，包括配料、煅燒、研磨、調(diào)和等步驟；還給出了使用上述寶石瓷燒結(jié)劑來制造寶石瓷制品的方法。本發(fā)明燒結(jié)劑采用上述配方具有耐高溫，耐酸堿，耐水性，耐沖擊的優(yōu)良特性，化學穩(wěn)定性及燒成后的機械性能都相當良好，能夠?qū)⑷嗽鞂毷c陶瓷制品緊密的結(jié)合在一起，起到極佳的裝飾效果。
文檔編號C04B35/64GK1669987SQ20051002020
公開日2005年9月21日 申請日期2005年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月12日
發(fā)明者吳為新 申請人:吳為新