專利名稱：燃煤爐灶用不銹煙管制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃煤爐灶上用的配套裝置，尤其是排除燃燒廢煙氣的裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的各類燃煤爐灶絕大多數(shù)采用了將燃燒廢煙氣排出室外的方式，以保持室內(nèi)空氣清潔，有利于人體健康。排煙氣用的管道一般為普通鋼管，極少數(shù)人用不銹鋼管。普通鋼管的缺陷是非常容易銹蝕。由于其內(nèi)壁長期與煙氣中的二氧化硫和二氧化碳接觸，容易氧化、生銹脫落，因此每年需拆下煙管進(jìn)行清銹疏通工作，給用戶帶來很大的麻煩。少數(shù)用戶不懂或懶惰的原因，沒有定期疏通煙管而造成煙管堵塞，引發(fā)煤氣中毒事故，甚至危及生命。另外普通鋼管使用壽命短，壁厚一點(diǎn)的管子可用4～5年，壁薄的只能用2～3年就穿孔報(bào)廢了。由此每年全國有大量的鋼管報(bào)廢，消耗了寶貴的鋼材資源。至于用不銹鋼管作排煙管，價(jià)格昂貴，一般家庭消費(fèi)不起，而且不銹鋼管并不是真正意義上的不銹，只是放慢了銹蝕速度而已。經(jīng)試驗(yàn)，3毫米壁厚的不銹鋼管也只能使用8年就報(bào)廢了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供燃煤爐灶用不銹煙管制作方法，做到煙管內(nèi)壁為高鋁水泥混凝土層，不生銹脫落，無需維護(hù)。
技術(shù)方案是采用離心式方法將高鋁水泥沙漿輻射到鋼管或型模內(nèi)壁上，形成以鋼管為基體的高鋁水泥混凝土管或以鋼筋為基體的高鋁水泥鋼筋混凝土管。生產(chǎn)方法有下列兩種。
第一種方法有如下步驟1、在壁厚≥2毫米的鋼管兩端攻絲套出外螺紋形成管接頭，或在壁厚＜2毫米的鋼管兩端焊上帶外螺紋的管接頭。
2、采用離心式方法往鋼管內(nèi)注入比例1∶1的高鋁水泥河沙沙漿，使沙漿輻射襯鍍在鋼管內(nèi)壁上，形成高鋁水泥混凝土管，管的內(nèi)徑最好在φ35毫米以上，襯鍍層厚度為5～8毫米。
第二種方法有如下步驟1、將5根或5根以上鋼筋兩端分別均勻分布地焊接在兩個管接頭上；2、將兩個分別有半圓型條狀槽的型模涂上脫膜劑后再互相扣合在已焊好管接頭的鋼筋基架上。
3、采用離心式方法往型膜內(nèi)注入比例1∶1的高鋁水泥河沙沙漿，使沙漿輻射在型模上并且包裹住鋼筋基架，形成高鋁水泥鋼筋混凝土管，管的外徑最好在φ65毫米以上，內(nèi)徑最好在φ35毫米以上，壁厚≥10毫米。
4、待混凝土初凝后拆下型模，養(yǎng)護(hù)七天以上即可。
不銹煙管的安裝方法是管與爐、管與管之間可用普通外接進(jìn)行連接，煙道拐角處可用內(nèi)部已襯有高鋁水泥混凝土的普通水管彎頭連接。按此方法安裝好的煙管，只有高鋁水泥混凝土部分與廢煙氣接觸，而作為基體的鋼管或鋼筋完全與廢煙氣相互隔絕。因此，按本發(fā)明生產(chǎn)出來煙管成為了真正意義上的不銹煙管。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下特點(diǎn)1、由于生產(chǎn)的不銹煙管的內(nèi)壁不生銹，不脫落，不需要每年進(jìn)行疏通，無需維護(hù)，因此使用方便，給用戶減少了不必要的麻煩，深受用戶歡迎，市場前景良好。
2、由于不銹煙管使用壽命長達(dá)十年以上，基本不需要更換，因此降低了使用成本，經(jīng)濟(jì)上比用普通鋼管節(jié)約、合算，為用戶節(jié)約了開支。
3、節(jié)約鋼材資源，有利于節(jié)約型社會的建設(shè)。如果按每個燃煤爐灶煙管每年氧化1公斤鋼計(jì)算，全國現(xiàn)有在用燃煤爐灶上億個，則每年損失鋼材十萬噸以上。如果采用本發(fā)明的不銹煙管，全國每年即可節(jié)約鋼材十萬噸以上。因此，本發(fā)明具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會效益。


圖1是以厚鋼管為基體的不銹煙管主剖圖。
圖2是以薄鋼管為基體的不銹煙管主剖圖。
圖3是以鋼筋為基體的不銹煙管主剖圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例一厚鋼管為基體的不銹煙管制作方法。
首先，在外徑φ60，壁厚2毫米的鋼管1兩端攻絲套出外螺紋形成管接頭2。然后采用離心式方法往鋼管1內(nèi)注入比例為1∶1的高鋁水泥河沙沙漿，使沙漿輻射且襯鍍在鋼管1內(nèi)壁上，形成高鋁水泥混凝土管3，襯鍍層厚度為5毫米。
實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，不同之處是鋼管1壁厚為2.5毫米。
實(shí)施例三薄鋼管為基體的不銹煙管制作方法首先在外徑φ60、壁厚0.6毫米的鋼管1′兩端焊上φ60標(biāo)準(zhǔn)管接頭2′，然后采用離心式方法往鋼管1′內(nèi)注入比例為1∶1的高鋁水泥河沙沙漿，使沙漿輻射且襯鍍在鋼管1′內(nèi)壁上，形成高鋁水泥混凝土管3，襯鍍層厚度為6毫米。
實(shí)施例四與實(shí)施例三基本相同，不同之處是襯鍍層厚度為8毫米。
實(shí)施例五鋼筋為基體的不銹煙管制作方法1、將5根鋼筋4兩端分別均勻分布地焊接在兩個φ60標(biāo)準(zhǔn)管接頭2′上。
2、將兩個分別有半圓型條狀糟(槽寬65毫米)的型模涂上脫膜劑后再互相扣合在已焊好管接頭2′的鋼筋基架上。
3、采用離心式方法往型模內(nèi)注入比例為1∶1的高鋁水泥河沙沙漿，使沙漿輻射在型模上并且包裹住鋼筋基架，形成高鋁水泥鋼筋混凝土管5，管的壁厚為10毫米。
4、待混凝土初凝后拆下型模，養(yǎng)護(hù)七天以上即可。
實(shí)施例六與實(shí)施例五基本相同，不同之處是型模的半圓型條狀槽槽寬為70毫米，高鋁水泥鋼筋混凝土管5壁厚為15毫米。
實(shí)施例七與實(shí)施例五基本相同，不同之處使用的鋼筋數(shù)為6根。
權(quán)利要求
1.一種燃煤爐灶用不銹煙管制作方法，其特征在于a、在壁厚≥2毫米的鋼管兩端攻絲套出外螺紋形成管接頭，或在壁厚＜2毫米的鋼管兩端焊上帶外螺紋的管接頭；b、采用離心式方法往鋼管內(nèi)注入比例為1∶1的高鋁水泥河沙沙漿，使沙漿輻射且襯鍍在鋼管內(nèi)壁上，形成高鋁水泥混凝土管，襯鍍層厚度為5～8毫米。
2.一種燃煤爐灶用不銹煙管制作方法，其特征在于a、將5根或5根以上鋼筋兩端分別均勻分布地焊接在兩個管接頭上；b、將兩個分別有半圓型條狀槽的型模涂上脫膜劑后再互相扣合在已焊好管接頭的鋼筋基架上；c、采用離心式方法往型模內(nèi)注入比例為1∶1的高鋁水泥河沙沙漿，使沙漿輻射在型模上并且包裹住鋼筋基架，形成高鋁水泥鋼筋混凝土管，壁厚≥10毫米。d、待混凝土初凝后拆下型模，養(yǎng)護(hù)七天以上即可。
全文摘要
一種燃煤爐灶用不銹煙管制作方法，系采用離心式方法將高鋁水泥沙漿輻射到鋼管或型模內(nèi)壁上，形成以鋼管為基體的高鋁水泥混凝土管或以鋼筋為基體的高鋁水泥鋼筋混凝土管。本發(fā)明的特點(diǎn)是生產(chǎn)的不銹煙管的內(nèi)壁不生銹、不脫落、無需維護(hù)、使用方便、為用戶減少麻煩和節(jié)約開支，節(jié)約鋼材資源、有利于節(jié)約型社會的建設(shè)，具有可觀的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號B28B21/02GK1743731SQ20051003220
公開日2006年3月8日 申請日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者梁乙次 申請人:梁乙次