專利名稱：一種樹脂復(fù)合板材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種利用工業(yè)廢料壓制成型的復(fù)合板材。
背景技術(shù)：
目前，隨著世界經(jīng)濟(jì)的推動，各產(chǎn)業(yè)得到極大的發(fā)展，特別是在通訊電子行業(yè)，在帶動我國國民經(jīng)濟(jì)的同時也帶來了嚴(yán)重的電子垃圾污染問題，電子行業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工業(yè)廢料---樹脂纖維粉，因?yàn)闃渲w維的主要成份是屬于高分子與玻璃纖維的一種混合物，而這些高分子的聚合、固化后很難被還原分解，對此面對數(shù)量極大而又不能自然降解的工業(yè)廢料環(huán)境治理帶來了很大的困難。也出現(xiàn)有利用其他工業(yè)廢料(廢塑料)而壓制成的復(fù)合板材，如中國專利號03212613.1名稱為一種復(fù)合板的專利文獻(xiàn)，該專利文獻(xiàn)報道了利用廢棄的塑膠顆粒為主要原料加以膠粘劑壓制成的芯層，在芯層上下二面采用不飽和樹脂鋪設(shè)的二表面層，這樣的板材具有抗拉伸性、防水和耐磨性。該類板材可以極好地利用廢棄的工業(yè)塑料制造再生資源，但是由于樹脂纖維屬于高分子與玻璃纖維的一種混合物，不容易被普通的膠粘劑粘合，就算勉強(qiáng)被粘合起來，該類板材極容易出現(xiàn)顆粒松脫、內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度低等不良現(xiàn)象，抗拉伸性、防水和耐磨性極差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種利用樹脂纖維工業(yè)廢料壓制成型且具有良好的抗拉伸性、防水和耐磨性的板材。
本發(fā)明可以通過以下方式來實(shí)現(xiàn)一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～60，樹脂纖維粉30～70，膠合劑7～25，改性劑0.2～25；所述的膠合劑為順丁膠、纖維膠合劑、BR、酚酫樹脂及脲酫樹脂中的一種或多種，所述的改性劑為木質(zhì)纖維粉、氫氧化鋁、硬脂酸鈣、亞磷酸三苯酯、納米碳酸鈣中的一種或多種。
實(shí)施例一一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉30～50，樹脂纖維粉40～55，BR8～25，纖維膠合劑3～5，亞磷酸三苯酯0.2～0.4。
為實(shí)現(xiàn)板材的最佳效果應(yīng)保持各原料的重量百分比為塑料粉30，樹脂纖維粉50，BR14.6，纖維膠合劑5，亞磷酸三苯酯0.4。生產(chǎn)方法在本實(shí)施例中，以樹脂纖維粉為主要原料，加以塑料粉為輔助原料，二粉料分別干燥后充分混合，再加以BR膠合劑、纖維膠合劑及添加改性劑亞磷酸三苯酯，各粉料再充分混合后，置于190℃～250℃表壓在10KPa～20Kpa壓力下的模具中壓制成型，成型后的板材由于采用BR膠合劑、纖維膠合劑膠合再適量添加了改性劑亞磷酸三苯酯，從而明顯地改善了復(fù)合材料板材的各種性能，使之更具塑性、韌性，從而使板材兼顧韌性的同時保持應(yīng)有的硬度，在樹脂纖維粉難溶于水中作用下，壓制成型后的板材具有防水性，從而體現(xiàn)整體復(fù)合板材具有優(yōu)越的抗拉伸性、防水和耐磨性。
在實(shí)施例一中，也可以將各原料的成份按重量百分比配料以達(dá)到較好的效果其一，各原料的重量百分比為塑料粉40，樹脂纖維粉40，BR16.8，纖維膠合劑3，亞磷酸三苯酯0.2。
其二，各原料的重量百分比為塑料粉25，樹脂纖維粉55，BR14.8，纖維膠合劑5，亞磷酸三苯酯0.2。
二者配方的生產(chǎn)方法與例一的生產(chǎn)方法相同。
實(shí)施例二一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～30，樹脂纖維粉50～70，膠合劑7～20，改性劑2～15；所述的膠合劑為酚酫樹脂，所述的改性劑為氫氧化鋁、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣的混和物。
上述原料最佳的重量百分比為塑料粉20，樹脂纖維粉50，酚酫樹脂15，氫氧化鋁4、硬脂酸鈣3、納米碳酸鈣8。
在此實(shí)施例中，采用改性劑硬脂酸鈣、納米碳酸鈣，有效地使板材增加韌性，避免板材因過度剛性而粉碎，且納米碳酸鈣作為細(xì)小的填充劑，有效地填塞塑料粉與樹脂纖維粉間的間隙，使板材粘合效果更好且可以在板材表面形成光潔的表層，使板材更具人性化設(shè)計，再者利用氫氧化鋁改性劑具有阻燃性的作用，達(dá)到有一定防火功能的作用。
當(dāng)然為了達(dá)到較好的效果也可采用下述的重量百分比塑料粉20，樹脂纖維粉70，酚酫樹脂8，氫氧化鋁0.9、硬脂酸鈣0.3、納米碳酸鈣0.8；或者為塑料粉30，樹脂纖維粉60，酚酫樹脂7，氫氧化鋁0.5、硬脂酸鈣0.5、納米碳酸鈣2.0。
實(shí)施例三一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～30，樹脂纖維粉30～50，膠合劑8～25，改性劑15～20；所述的膠合劑為酚酫樹脂，所述的改性劑為木質(zhì)纖維粉。
上述原料最佳的重量百分比為塑料粉20，樹脂纖維粉50，酚酫樹脂15，木質(zhì)纖維粉15。
其生產(chǎn)方法如同實(shí)施例一所示。
在本實(shí)施例中為了達(dá)到較好的效果也可采用下述的重量百分比塑料粉30，樹脂纖維粉30，酚酫樹脂25，木質(zhì)纖維粉15；或者為塑料粉25，樹脂纖維粉47，酚酫樹脂8，木質(zhì)纖維粉20。
實(shí)施例四一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～30，樹脂纖維粉30～60，膠合劑8～25，改性劑10～20；所述的膠合劑為脲酫樹脂，所述的改性劑為木質(zhì)纖維粉。
上述原料最佳的重量百分比為塑料粉20，樹脂纖維粉60，脲酫樹脂10，木質(zhì)纖維粉10。
其生產(chǎn)方法如同實(shí)施例一所示。
在本實(shí)施例中為了達(dá)到較好的效果也可采用下述的重量百分比塑料粉30，樹脂纖維粉30，脲酫樹脂25，木質(zhì)纖維粉15；或者為塑料粉27，樹脂纖維粉45，脲酫樹脂8，木質(zhì)纖維粉20。
實(shí)施例五一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉40～60，樹脂纖維粉30～50，膠合劑8～10，改性劑2～5；所述的膠合劑為順丁膠，所述的改性劑為納米碳酸鈣。
上述原料最佳的重量百分比為塑料粉60，樹脂纖維粉30，順丁膠8，納米碳酸鈣2。
其生產(chǎn)方法如同實(shí)施例一所示。
在本實(shí)施例中為了達(dá)到較好的效果也可采用下述的重量百分比塑料粉40，樹脂纖維粉50，順丁膠8，納米碳酸鈣2；或者塑料粉43，樹脂纖維粉32，順丁膠10，納米碳酸鈣5。
因?yàn)闃渲w維粉屬于環(huán)氧聚酯粉和玻璃短纖維的共混成份，它的物理特性及耐化性都非常好，使用以上實(shí)施例中成分配比生產(chǎn)出來的板材可以耐高溫達(dá)至200℃，同時有較好的阻燃性能及防水、防腐、防霉性能?？梢詫⒃摪灏逵糜诮ㄖ冒?、家具用板或其他的板材等等。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明利用添加適當(dāng)?shù)哪z合劑及改性劑來對工業(yè)廢料樹脂纖維粉來處理，再適當(dāng)加以塑料粉作為輔料，使本發(fā)明產(chǎn)品板材可以耐高溫和具有阻燃性能及防水、防腐、防霉性能，還具有良好的抗拉伸性和耐磨性，能適合用于各行各業(yè)使用，該發(fā)明將廢棄工業(yè)物料轉(zhuǎn)化為可用資源，大大美化環(huán)境衛(wèi)生。


附圖1為本發(fā)明生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖來對本發(fā)明作進(jìn)一步描述一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～60，樹脂纖維粉30～70，膠合劑7～25，改性劑0.2～25；所述的膠合劑為順丁膠、纖維膠合劑、BR、酚酫樹脂及脲酫樹脂中的一種或多種，所述的改性劑為木質(zhì)纖維粉、氫氧化鋁、硬脂酸鈣、亞磷酸三苯酯、納米碳酸鈣中的一種或多種。
實(shí)施例一一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉30～50，樹脂纖維粉40～55，BR8～25，纖維膠合劑3～5，亞磷酸三苯酯0.2～0.4。
為實(shí)現(xiàn)板材的最佳效果應(yīng)保持各原料的重量百分比為塑料粉30，樹脂纖維粉50，BR14.6，纖維膠合劑5，亞磷酸三苯酯0.4。生產(chǎn)方法在本實(shí)施例中，如附圖1所示，本發(fā)明以樹脂纖維粉為主要原料，加以塑料粉為輔助原料，二粉料分別干燥后充分混合，再加以BR膠合劑、纖維膠合劑及添加改性劑亞磷酸三苯酯，各粉料再充分混合后，置于190℃～250℃表壓在10KPa～20Kpa壓力下的模具中壓制成型，成型后的板材由于采用BR膠合劑、纖維膠合劑膠合再適量添加了改性劑亞磷酸三苯酯，從而明顯地改善了復(fù)合材料板材的各種性能，使之更具塑性、韌性，從而使板材兼顧韌性的同時保持應(yīng)有的硬度，在樹脂纖維粉難溶于水中作用下，壓制成型后的板材具有防水性，從而體現(xiàn)整體復(fù)合板材具有優(yōu)越的抗拉伸性、防水和耐磨性。
實(shí)施例二一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～30，樹脂纖維粉50～70，膠合劑7～20，改性劑2～15；所述的膠合劑為酚酫樹脂，所述的改性劑為氫氧化鋁、硬脂酸鈣、納米碳酸鈣的混和物。
上述原料最佳的重量百分比為塑料粉20，樹脂纖維粉50，酚酫樹脂15，氫氧化鋁4、硬脂酸鈣3、納米碳酸鈣8。
在此實(shí)施例中，采用改性劑硬脂酸鈣、納米碳酸鈣，有效地使板材增加韌性，避免板材因過度剛性而容易粉碎，且納米碳酸鈣作為細(xì)小的填充劑，有效地填塞塑料粉與樹脂纖維粉間的間隙，使板材粘合效果更好且可以在板材表面形成光潔的表層，使板材更具人性化設(shè)計，再者利用氫氧化鋁改性劑具有阻燃性的作用，達(dá)到有一定防火功能的作用。
實(shí)施例三一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～30，樹脂纖維粉30～50，膠合劑8～25，改性劑15～20；所述的膠合劑為酚酫樹脂，所述的改性劑為木質(zhì)纖維粉。
上述原料最佳的重量百分比為塑料粉20，樹脂纖維粉50，酚酫樹脂15，木質(zhì)纖維粉15。
實(shí)施例四
一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～30，樹脂纖維粉30～60，膠合劑8～25，改性劑10～20；所述的膠合劑為脲酫樹脂，所述的改性劑為木質(zhì)纖維粉。
上述原料最佳的重量百分比為塑料粉20，樹脂纖維粉60，脲酫樹脂10，木質(zhì)纖維粉10。
實(shí)施例五一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉40～60，樹脂纖維粉30～50，膠合劑8～10，改性劑2～5；所述的膠合劑為順丁膠，所述的改性劑為納米碳酸鈣。
上述原料最佳的重量百分比為塑料粉60，樹脂纖維粉30，順丁膠8，納米碳酸鈣2。
上述實(shí)施例二、實(shí)施例三、實(shí)施例四、實(shí)施例五的生產(chǎn)方法均與實(shí)施例一的生產(chǎn)方法相同。
權(quán)利要求
1.一種樹脂復(fù)合板材，其特征在于包括以下重量百分比的原料塑料粉20～60，樹脂纖維粉30～70，膠合劑7～25，改性劑0.2～25；所述的膠合劑為順丁膠、纖維膠合劑、BR、酚酸樹脂及脲酸樹脂中的一種或多種，所述的改性劑為木質(zhì)纖維粉、氫氧化鋁、硬脂酸鈣、亞磷酸三苯酯、納米碳酸鈣中的一種或多種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂復(fù)合板材，其特征在于包括以下重量百分比的原料塑料粉20～50，樹脂纖維粉40～55，BR8～25，纖維膠合劑3～5，亞磷酸三苯酯0.2～0.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂復(fù)合板材，其特征在于包括以下重量百分比的原料塑料粉30，樹脂纖維粉50，BR14.6，纖維膠合劑5，亞磷酸三苯酯0.4。
全文摘要
一種樹脂復(fù)合板材，包括以下重量百分比的原料塑料粉20～60，樹脂纖維粉30～70，膠合劑7～25，改性劑0.2～25；膠合劑為順丁膠、纖維膠合劑、BR、酚酸樹脂及脲酸樹脂中的一種或多種，改性劑為木質(zhì)纖維粉、氫氧化鋁、硬脂酸鈣、亞磷酸三苯酯、納米碳酸鈣中的一種或多種。本發(fā)明利用添加適當(dāng)?shù)哪z合劑及改性劑來對工業(yè)廢料樹脂纖維粉來處理，再適當(dāng)加以塑料粉作為輔料，使本發(fā)明產(chǎn)品板材可以耐高溫和具有阻燃性能及防水、防腐、防霉性能，還具有良好的抗拉伸性和耐磨性，能適合用于各行業(yè)使用，該發(fā)明將廢棄工業(yè)物料轉(zhuǎn)化為可用資源，大大美化環(huán)境衛(wèi)生。
文檔編號C04B26/00GK1762885SQ20051003640
公開日2006年4月26日 申請日期2005年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者宋金有 申請人:陽東縣有源樹酯纖維科技有限公司