專利名稱：一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃生產(chǎn)工藝，特別是一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
無色透明優(yōu)質(zhì)超薄玻璃是生產(chǎn)ITO膜玻璃的得要材料之一。但目前我國能生產(chǎn)超薄玻璃的廠家很少。特別是1毫米以下的超薄玻璃由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，國內(nèi)生產(chǎn)不能自給，大多依賴進(jìn)口。隨著我國光電和其他高科技行業(yè)正以每年30％以上的速度迅猛發(fā)展，液晶顯示、超薄太陽能光電池等高科技領(lǐng)域?qū)Τ匠〔ＡУ男枨笈c日俱增，對超薄玻璃的生產(chǎn)工藝研究顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、厚度容易控制、成本低的超薄玻璃生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其特點是，其步驟如下(1)將回收玻璃進(jìn)行粉碎，加入適量純堿混合均勻；(2)將上述混合物投入玻璃熔窯，高溫1400-1600攝氏度熔化、澄清、均化后，冷卻成900-950攝氏度玻璃液；(3)玻璃液進(jìn)入成型室，成型室平拉機(jī)將玻璃液向上拉引成玻璃帶，然后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥輪轉(zhuǎn)向后，對玻璃帶同時進(jìn)行橫向拉引和縱向拉引；(4)然后將玻璃帶拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火以消除成型冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得超薄玻璃板。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進(jìn)一步實現(xiàn)。以上所述的一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其特點是，對玻璃帶進(jìn)行縱向拉引時的速度為240-280米/小時。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案進(jìn)一步實現(xiàn)。以上所述的一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其特點是，玻璃帶轉(zhuǎn)向及對玻璃帶進(jìn)行橫向及縱向拉引時玻璃帶的溫度為600-700攝氏度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝具有以下優(yōu)點1、本發(fā)明工藝采用回收碎玻璃作為原料，原料成本低，可節(jié)約資源，實現(xiàn)廢物利用，益于環(huán)保，并且可彌補(bǔ)浮法工藝生產(chǎn)玻璃的原材料的不足。
2、用本發(fā)明工藝可生產(chǎn)出0.5-0.8毫米的超薄玻璃，可滿足高科技行業(yè)的要求，可替代進(jìn)口，節(jié)約外匯。
3、本發(fā)明工藝簡單、玻璃的厚度容易控制。
具體實施例方式
實施例1。一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)將回收玻璃進(jìn)行粉碎，加入適量純堿混合均勻；(2)將上述混合物投入玻璃熔窯，高溫1500攝氏度熔化、澄清、均化后，冷卻成920攝氏度玻璃液；
(3)玻璃液進(jìn)入成型室，成型室平拉機(jī)將玻璃液向上拉引成玻璃帶，然后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥輪轉(zhuǎn)向后，對玻璃帶同時進(jìn)行橫向拉引和縱向拉引；(4)然后將玻璃帶拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火以消除成型冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得超薄玻璃板。
實施例2。一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)將回收玻璃進(jìn)行粉碎，加入適量純堿混合均勻；(2)將上述混合物投入玻璃熔窯，高溫1400攝氏度熔化、澄清、均化后，冷卻成900攝氏度玻璃液；(3)玻璃液進(jìn)入成型室，成型室平拉機(jī)將玻璃液向上拉引成玻璃帶，然后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥輪轉(zhuǎn)向后，對玻璃帶同時進(jìn)行橫向拉引和縱向拉引；(4)然后將玻璃帶拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火以消除成型冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得超薄玻璃板。
在該實施例中，對玻璃帶進(jìn)行縱向拉引時的速度為240米/小時，玻璃帶轉(zhuǎn)向及對玻璃帶進(jìn)行橫向及縱向拉引時玻璃帶的溫度為600攝氏度。
實施例3。一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)將回收玻璃進(jìn)行粉碎，加入適量純堿混合均勻；(2)將上述混合物投入玻璃熔窯，高溫1600攝氏度熔化、澄清、均化后，冷卻成950攝氏度玻璃液；(3)玻璃液進(jìn)入成型室，成型室平拉機(jī)將玻璃液向上拉引成玻璃帶，然后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥輪轉(zhuǎn)向后，對玻璃帶同時進(jìn)行橫向拉引和縱向拉引；(4)然后將玻璃帶拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火以消除成型冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得超薄玻璃板。
在該實施例中，對玻璃帶進(jìn)行縱向拉引時的速度為280米/小時，玻璃帶轉(zhuǎn)向及對玻璃帶進(jìn)行橫向及縱向拉引時玻璃帶的溫度為700攝氏度。
實施例4。一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)將回收玻璃進(jìn)行粉碎，加入適量純堿混合均勻；(2)將上述混合物投入玻璃熔窯，高溫1550攝氏度熔化、澄清、均化后，冷卻成930攝氏度玻璃液；(3)玻璃液進(jìn)入成型室，成型室平拉機(jī)將玻璃液向上拉引成玻璃帶，然后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥輪轉(zhuǎn)向后，對玻璃帶同時進(jìn)行橫向拉引和縱向拉引；(4)然后將玻璃帶拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火以消除成型冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得超薄玻璃板。
在該實施例中，對玻璃帶進(jìn)行縱向拉引時的速度為260米/小時，玻璃帶轉(zhuǎn)向及對玻璃帶進(jìn)行橫向及縱向拉引時玻璃帶的溫度為650攝氏度。
實施例5。一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其步驟如下(1)將回收玻璃進(jìn)行粉碎，加入適量純堿混合均勻；(2)將上述混合物投入玻璃熔窯，高溫1500攝氏度熔化、澄清、均化后，冷卻成920攝氏度玻璃液；(3)玻璃液進(jìn)入成型室，成型室平拉機(jī)將玻璃液向上拉引成玻璃帶，然后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥輪轉(zhuǎn)向后，對玻璃帶同時進(jìn)行橫向拉引和縱向拉引；(4)然后將玻璃帶拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火以消除成型冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得超薄玻璃板。
在該實施例中，對玻璃帶進(jìn)行縱向拉引時的速度為250米/小時，玻璃帶轉(zhuǎn)向及對玻璃帶進(jìn)行橫向及縱向拉引時玻璃帶的溫度為620攝氏度。
權(quán)利要求
1.一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟如下(1)將回收玻璃進(jìn)行粉碎，加入適量純堿混合均勻；(2)將上述混合物投入玻璃熔窯，高溫1400-1600攝氏度熔化、澄清、均化后，冷卻成900-950攝氏度玻璃液；(3)玻璃液進(jìn)入成型室，成型室平拉機(jī)將玻璃液向上拉引成玻璃帶，然后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥輪轉(zhuǎn)向后，對玻璃帶同時進(jìn)行橫向拉引和縱向拉引；(4)然后將玻璃帶拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火以消除成型冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得超薄玻璃板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于，對玻璃帶進(jìn)行縱向拉引時的速度為240-280米/小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于，玻璃帶轉(zhuǎn)向及對玻璃帶進(jìn)行橫向及縱向拉引時玻璃帶的溫度為600-700攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明是一種超薄玻璃生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟如下將回收玻璃進(jìn)行粉碎，加入適量純堿混合均勻；將上述混合物投入玻璃熔窯，高溫1400－1600攝氏度熔化、澄清、均化后，冷卻成900－950攝氏度玻璃液；玻璃液進(jìn)入成型室，成型室平拉機(jī)將玻璃液向上拉引成玻璃帶，然后經(jīng)轉(zhuǎn)向輥輪轉(zhuǎn)向后，對玻璃帶同時進(jìn)行橫向拉引和縱向拉引；然后將玻璃帶拉進(jìn)退火窯進(jìn)行退火以消除成型冷卻過程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，得超薄玻璃板。本發(fā)明工藝采用回收碎玻璃作為原料，原料成本低，可節(jié)約資源，實現(xiàn)廢物利用，益于環(huán)保，用本發(fā)明工藝可生產(chǎn)出0.5－0.8毫米的超薄玻璃，可滿足高科技行業(yè)的要求，可替代進(jìn)口，節(jié)約外匯，其工藝簡單、玻璃的厚度容易控制。
文檔編號C03B5/00GK1834042SQ20051003841
公開日2006年9月20日 申請日期2005年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月14日
發(fā)明者陳恒路 申請人:陳恒路