專利名稱：一種陶瓷零件的快速成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種快速成形方法，特別涉及一種陶瓷零件的快速成形方法。
背景技術(shù)：
陶瓷零件的傳統(tǒng)制備方法有注漿成形、注射成形、擠出成形、等靜壓成形等，用這些方法制備的陶瓷零件普遍需要先制出模型，而且成形的形狀簡(jiǎn)單，成形速度慢，不能迅速將設(shè)計(jì)原型物化為實(shí)體。利用快速成形技術(shù)制備陶瓷零件能大大減少生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)速度，但是目前較為成熟的快速成形技術(shù)也存在著一些問題。例如層合實(shí)體制造技術(shù)用流延法制備的陶瓷膜為原料生產(chǎn)陶瓷件，陶瓷件的強(qiáng)度很低且后續(xù)加工復(fù)雜；熔融沉積成形將陶瓷粉和有機(jī)粘結(jié)劑混合，然后擠絲、燒制，制出的陶瓷件的收縮率較大且有機(jī)粘結(jié)劑的排除過程復(fù)雜。其它的快速成形方法如立體光刻、選域激光燒結(jié)等等也存在著生產(chǎn)成本高，且制成的陶瓷零件成分單一以及達(dá)不到機(jī)械或物理性能的要求等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出了一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短的陶瓷零件的快速成形方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的制備方法為首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.1～2.0mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.1～2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將70～120℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)70～90％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.1～2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將70～120℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)70～90％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在150-300℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
本發(fā)明利用石蠟?zāi)軌蜓杆倌蹋捕鹊?，易于加工且成本低等?yōu)點(diǎn)并以目前已經(jīng)相當(dāng)成熟的熱壓鑄蠟漿為原料，采用快速成形的原理，逐層疊加后，再經(jīng)過排蠟熱處理，燒成陶瓷件，能夠極大地降低生產(chǎn)成本并縮短生產(chǎn)周期。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.1mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.1mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將70℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)90％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.1mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將70℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)90％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在300℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
實(shí)施例2首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.5mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.5mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將120℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)70％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.5mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將120℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)70％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在260℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
實(shí)施例3首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.8mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將80℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)85％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將80℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)85％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在180℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
實(shí)施例4首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.4mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.4mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將110℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)76％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.4mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將110℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)76％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在150℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
實(shí)施例5首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為2.0mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將100℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)80％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將100℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)80％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在230℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
實(shí)施例6首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.3mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.3mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將90℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)83％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.3mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將90℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)83％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在210℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
實(shí)施例7首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.8mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將105℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)88％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將105℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)88％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在270℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于1)首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.1～2.0mm的一系列薄層，得到每層的形狀；2)將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.1～2.0mm的蠟片；3)根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；4)將70～120℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)70～90％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；5)在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.1～2.0mm的蠟片；6)根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；7)將70～120℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)70～90％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；8)依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；9)將制作好的三維原型實(shí)體在150-300℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.1mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.1mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將70℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)90％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.1mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將70℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)90％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在300℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.5mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.5mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將120℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)70％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.5mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將120℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)70％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在260℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.8mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將80℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)85％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將80℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)85％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在180℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為0.4mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.4mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將110℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)76％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為0.4mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將110℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)76％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在150℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為2.0mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將100℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)80％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為2.0mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將100℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)80％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在230℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.3mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.3mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將90℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)83％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.3mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將90℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)83％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在210℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷零件的快速成形方法，其特征在于首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，即將三維實(shí)體模型分成厚度為1.8mm的一系列薄層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入體積大于需要制造的陶瓷零件的槽體中，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將105℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)88％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第一層；在槽體中再次注入熔化后的石蠟，用蠟輥將蠟壓成厚度為1.8mm的蠟片；根據(jù)分層后的第二層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻，雕刻下來的石蠟粉用吹風(fēng)機(jī)吹走；將105℃熔融的含質(zhì)量份數(shù)88％的陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分，再用刮刀將多余的蠟漿刮走形成第二層；依次根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體在270℃下進(jìn)行排蠟，排蠟后在900℃以上進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。
全文摘要
一種陶瓷零件的快速成形方法，首先用三維造型軟件生成需要制造的陶瓷零件的三維實(shí)體模型，然后用分層軟件對(duì)三維實(shí)體模型進(jìn)行分層，得到每層的形狀；將石蠟熔化后注入槽體中，用蠟輥將蠟壓成蠟片；根據(jù)分層后的第一層三維實(shí)體模型的形狀，用刀具對(duì)蠟片進(jìn)行鏤空雕刻；將含有陶瓷粉的蠟漿灌注在蠟層鏤空的部分；根據(jù)下一層的形狀在上一層的層面上重復(fù)制作蠟片、鏤空雕刻和灌注含有陶瓷粉的蠟漿，最后得到所需的三維原型實(shí)體；將制作好的三維原型實(shí)體排蠟，排蠟后進(jìn)行燒結(jié)得到所需的陶瓷零件。本發(fā)明利用石蠟?zāi)軌蜓杆倌?，硬度低，易于加工等?yōu)點(diǎn)，采用快速成形，逐層疊加后，再經(jīng)過排蠟熱處理，燒成陶瓷件，能夠極大地降低生產(chǎn)成本并縮短生產(chǎn)周期。
文檔編號(hào)B28B1/00GK1686691SQ20051004197
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月20日
發(fā)明者王秀峰, 江紅濤, 孫勇, 單聯(lián)娟, 于成龍 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)