專利名稱：圓盤鋸石機(jī)刀具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓盤鋸石機(jī)的刀具裝置。
背景技術(shù)：
在大理石加工領(lǐng)域，圓盤鋸石機(jī)具有廣泛的應(yīng)用。因?yàn)榇罄硎挠捕容^高，所以切割的速度較慢，生產(chǎn)效率低下。設(shè)計人員為解決這一問題，提出了多種技術(shù)方案，例如鋸片切削刃采用不同的材料，以提高圓盤鋸片切削刃的強(qiáng)度，這種方案主要是提高了圓盤鋸片的使用壽命，對提高生產(chǎn)效率意義不大；有人試圖采用多鋸片同時切割，也不成功，其原因是多鋸片使用的功率較大，切削點(diǎn)位于同一位置，切割振動力往往把大理石板振碎，達(dá)不到切割目的；再者，在大理石切割的初始階段，因?yàn)榇罄硎媳砻娌⒉黄秸?，并帶有一定的不?guī)則性，所以初始切割往往對刀具的損害較大，并且會造成圓盤鋸片的偏移變形，于是引起切割大理石板的斜切、彎曲，產(chǎn)生大量的廢品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種小鋸片進(jìn)行預(yù)切割，大鋸片進(jìn)行切割，并且兩種切割同時進(jìn)行的圓盤鋸石機(jī)刀具裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，包括安裝圓盤鋸片的刀軸，所述刀軸上固定安裝有偶數(shù)片圓盤鋸片，所述的圓盤鋸片包括直徑較小的前切割圓盤鋸片和直徑較大的后切割圓盤鋸片，前切割圓盤鋸片和后切割圓盤鋸片之間的安裝距離為加工大理石板的厚度，前切割圓盤鋸片的直徑為后切割圓盤鋸片的1/3-2/3。
作為一種改進(jìn)，所述的前切割圓盤鋸片和后切割圓盤鋸片各為一片。
作為一種改進(jìn)，所述的前切割圓盤鋸片和后切割圓盤鋸片為數(shù)目相同的多片，且間隔等距設(shè)置。
作為一種改進(jìn)，所述的前切割圓盤鋸片和后切割圓盤鋸片為數(shù)目相同的多片，多片前切割圓盤鋸片安裝在前，多片后切割圓盤鋸片安裝在后，且各圓盤鋸片之間等距設(shè)置。
由于采用上述技術(shù)方案，圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，包括安裝圓盤鋸片的刀軸，所述刀軸上固定安裝有偶數(shù)片圓盤鋸片，所述的圓盤鋸片包括直徑較小的前切割圓盤鋸片和直徑較大的后切割圓盤鋸片，前切割圓盤鋸片和后切割圓盤鋸片之間的安裝距離為加工大理石板的厚度，前切割圓盤鋸片的直徑為后切割圓盤鋸片的1/3-2/3；直徑較小的前切割圓盤鋸片首先對大理石進(jìn)行預(yù)切割，因?yàn)榍扒懈顖A盤鋸片直徑較小，切割刃的線速度比大鋸片低，鋸片的剛性較大，具有不易變形的優(yōu)點(diǎn)，因此預(yù)切割的割縫平直，為后切割提供好的切割導(dǎo)向；前切割和后切割同時進(jìn)行，提高了切割效率；本發(fā)明的技術(shù)方案，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-圖6是本發(fā)明實(shí)施例二的工作示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一如圖1所示，圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，包括安裝圓盤鋸片的刀軸1，所述刀軸1上固定安裝有兩片圓盤鋸片，所述的圓盤鋸片包括直徑較小的前切割圓盤鋸片2和直徑較大的后切割圓盤鋸片3，前切割圓盤鋸片2和后切割圓盤鋸片3之間的安裝距離為加工大理石板的厚度。所述的前切割圓盤鋸片2和后切割圓盤鋸片3各為一片，前切割圓盤鋸片2的直徑為后切割圓盤鋸片3的1/2。
實(shí)施例二如圖2所示，圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，包括安裝圓盤鋸片的刀軸1，所述刀軸1上固定安裝有六片圓盤鋸片，所述的圓盤鋸片包括直徑較小的前切割圓盤鋸片2和直徑較大的后切割圓盤鋸片3，且間隔等距設(shè)置，即一片前切割圓盤鋸片2、一片后切割圓盤鋸片3依次設(shè)置，圓盤鋸片之間的安裝距離為加工大理石板的厚度，前切割圓盤鋸片2的直徑為后切割圓盤鋸片3的1/2。
實(shí)施例三圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，包括安裝圓盤鋸片的刀軸1，所述刀軸1上固定安裝有六片圓盤鋸片，所述的圓盤鋸片包括直徑較小的前切割圓盤鋸片2和直徑較大的后切割圓盤鋸片3，前切割圓盤鋸片2和后切割圓盤鋸片3之間的安裝距離為加工大理石板的厚度，前切割圓盤鋸片2的直徑為后切割圓盤鋸片3的1/2。
所述的前切割圓盤鋸片2和后切割圓盤鋸片3各為三片，三片前切割圓盤鋸片2安裝在前，三片后切割圓盤鋸片3安裝在后，且各圓盤鋸片之間等距設(shè)置。
下面以實(shí)施例二的技術(shù)方案來具體說明本發(fā)明的工作過程如圖4、圖5、圖6所示，開始切割時，首先第一前切割圓盤鋸片2切割石材，為后切割圓盤鋸片3的切割提供方便；當(dāng)前切割圓盤鋸片2切割完成后，切割刀具抬起，然后切割刀具進(jìn)給，第一前切割圓盤鋸片2重新進(jìn)行切割，第一后切割圓盤鋸片3進(jìn)入刀第一前切割圓盤鋸片2的切割縫內(nèi)進(jìn)行切割，切割刀具如此遞進(jìn)，刀具進(jìn)入六片圓盤鋸片同時切割的工作狀態(tài)。因?yàn)殇徠闹睆降牟煌?，鋸片的使用壽命和生產(chǎn)效率大大提高，加工石材的質(zhì)量也得到實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)。
以上實(shí)施例僅僅是本發(fā)明最佳實(shí)施方式的舉例，作為本技術(shù)領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員來說，基于本發(fā)明的精神的變形還有很多，例如鋸片的更多布置等，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本發(fā)明的變換都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，包括安裝圓盤鋸片的刀軸(1)，所述刀軸(1)上固定安裝有偶數(shù)片圓盤鋸片，其特征是所述的圓盤鋸片包括直徑較小的前切割圓盤鋸片(2)和直徑較大的后切割圓盤鋸片(3)，前切割圓盤鋸片(2)和后切割圓盤鋸片(3)之間的安裝距離為加工大理石板的厚度，前切割圓盤鋸片(2)的直徑為后切割圓盤鋸片(3)的1/3-2/3。
2.如權(quán)利要求1所述的圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，其特征是所述的前切割圓盤鋸片(2)和后切割圓盤鋸片(3)各為一片。
3.如權(quán)利要求1所述的圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，其特征是所述的前切割圓盤鋸片(2)和后切割圓盤鋸片(3)為數(shù)目相同的多片，且間隔等距設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，其特征是所述的前切割圓盤鋸片(2)和后切割圓盤鋸片(3)為數(shù)目相同的多片，多片前切割圓盤鋸片(2)安裝在前，多片后切割圓盤鋸片(3)安裝在后，且各圓盤鋸片之間等距設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圓盤鋸石機(jī)刀具裝置，它包括安裝圓盤鋸片的刀軸，所述刀軸上固定安裝有偶數(shù)片圓盤鋸片，所述的圓盤鋸片包括直徑較小的前切割圓盤鋸片和直徑較大的后切割圓盤鋸片，前切割圓盤鋸片和后切割圓盤鋸片之間的安裝距離為加工大理石板的厚度，前切割圓盤鋸片的直徑為后切割圓盤鋸片的1/3－2/3；直徑較小的前切割圓盤鋸片首先對大理石進(jìn)行預(yù)切割，因?yàn)榍扒懈顖A盤鋸片直徑較小，切割刃的線速度比大鋸片低，鋸片的剛性較大，具有不易變形的優(yōu)點(diǎn)，因此預(yù)切割的割縫平直，為后切割提供好的切割導(dǎo)向；前切割和后切割同時進(jìn)行，提高了切割效率；本發(fā)明的技術(shù)方案，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號B28D1/12GK1785639SQ20051004518
公開日2006年6月14日 申請日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者董衍平 申請人:董衍平