專利名稱：彩繪玻璃面磚生產(chǎn)工藝及其設備的制作方法
專利說明彩繪玻璃面磚生產(chǎn)工藝及其設備 本發(fā)明涉及到彩繪玻璃面磚生產(chǎn)工藝，該工藝是由兩種或兩種以上不同顏色玻璃液體，經(jīng)不充分攪拌得到具有不同紋路多色玻璃液混合體，經(jīng)壓延光輥及壓延切輥成型、退火后，制成人為設定多色彩花紋、形狀的彩繪玻璃面磚。
本發(fā)明還涉及到彩繪玻璃面磚生產(chǎn)設備，該設備是利用壓延光輥和刻有凹槽和切刀的壓延切輥，將人為設定多色彩花紋、形狀的彩繪玻璃面磚原料，經(jīng)過壓延及輥切成型、退火后，制成彩繪玻璃面磚。彩繪玻璃面磚廣泛用于家居、建筑、藝術裝潢等領域，是現(xiàn)代新興建筑材料，為廣大消費者青睞。目前已有幾種玻璃面磚進入市場，但均不是彩繪玻璃面磚，無彩色繪畫的美術效果，且色澤單調(diào)、缺少立體感。如授權公告號為CN2141416Y報道的“彩色玻璃面磚模具”以及授權公告號為CN1034068C報道的“彩色玻璃面磚及其制造方法”，其成型工藝亦是采用上、下模壓成型，以廢玻璃為主要原料，利用不同的著色劑制取不同色彩的玻璃。CN2198327A發(fā)明專利，是在平板透明無色玻璃塊表面，噴涂上一層低熔點彩色玻璃細粉，經(jīng)加熱熔燒處理得到成品。CN2580012A發(fā)明專利，是在透明平板玻璃上，粘上一層有色環(huán)氧樹脂膜，經(jīng)固化處理獲得成品。
還有，公開號為CN1081952A介紹的“玻璃面磚及輪板對壓式成型工藝”，其成型工藝采用滾輪花模和履帶式板模同步對壓成型；輪帶對壓采用雙刀對壓，兩刀間的空隙堆積玻璃余料，成型后的玻璃面磚留在板模內(nèi)定型。采用滾輪花模和履帶式板模同步對壓成型工藝，原料事先需要經(jīng)過二次壓延，工藝復雜；不僅如此，由于履帶式板模連接存在有裝配間隙公差，生產(chǎn)過程中面磚均是在模具中獨立成型，難以保證滾輪花模和履帶式板模同步對壓成型，而且所產(chǎn)生的玻璃余料多，生產(chǎn)效率低、成本高；所生產(chǎn)的單色玻璃面磚產(chǎn)品顏色單調(diào)，沒有立體感和彩繪紋理花飾的藝術效果，難以滿足消費者要求。本發(fā)明的目的之一在于提供一種彩繪玻璃面磚生產(chǎn)工藝，該工藝是由兩種或兩種以上不同顏色玻璃液體，經(jīng)不充分攪拌得到具有不同紋路多色玻璃液混合體，經(jīng)壓延光輥及壓延切輥成型、退火后，制成人為設定多色彩花紋、形狀的彩繪玻璃面磚。
本發(fā)明又一目的在于提供一種彩繪玻璃面磚生產(chǎn)設備，該設備是利用壓延光輥和刻有凹槽和切刀的壓延切輥，將人為設定多色彩花紋、形狀的彩繪玻璃面磚經(jīng)過連續(xù)壓延及輥切成型、退火后，制成彩繪玻璃面磚。
本發(fā)明是上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的。
一種彩繪玻璃面磚生產(chǎn)工藝，包括熔化玻璃原料，并按選定配比取用玻璃液，進行不充分攪拌，制得色彩玻璃液混合體，該工藝方法還包括該成型機由兩對壓延輥組成，每對壓延輥按設定速度作相對旋轉(zhuǎn)運動，玻璃液經(jīng)第一對表面平光的輥，壓延成尚未硬化的玻璃板帶，經(jīng)第二對調(diào)整對準后刻有凹槽的輥壓延，切割成設定形狀、相互連接著的多個塊狀板，退火后將塊狀板分離，即連續(xù)制得彩繪玻璃面磚。
上述熔化玻璃原料工藝可以將無色透明玻璃、乳濁玻璃、顏色玻璃的配合料，分別放入坩堝式玻璃熔窯的坩堝內(nèi)進行熔化。上述按選定配比不充分攪拌色彩玻璃液混合體，可以按照產(chǎn)品設定的兩種或兩種以上玻璃配比量，將玻璃液取出，依次、重疊倒在成型機前的攪拌平臺上，經(jīng)人工用雙齒鋼叉翻、挑，進行不充分攪拌，得到帶有多種紋路、多種色彩玻璃液混合體；本發(fā)明采用硅酸鹽“Na-Ca-Si”系列玻璃成份，可用燃煤、燃氣、燃油多種燃料為能源的坩堝式熔窯熔化，玻璃熔化溫度1400℃～1450℃，為適于成型保持必要的成型黏度，玻璃液冷卻至1200℃～1250℃進行取料作業(yè)。玻璃液是人工用特制的鐵勺從坩堝內(nèi)舀出，然后將各玻璃液依次、疊加方式傾倒在壓延機前的攪拌平臺上，該組鐵勺由數(shù)個不同容量、不同形狀的鐵勺組成，以適應不同用量，不同料種的需要。攪拌平臺為內(nèi)串水冷卻，以防止平臺鋼板過熱造成“粘玻璃”。玻璃液在平臺上的攪拌方式，視產(chǎn)品花紋分布要求進行翻、挑操作，攪拌時間根據(jù)玻璃液混合體入壓延機時的粘度確定，入壓延機時玻璃液溫度950℃～1050℃。為保證制品壓延質(zhì)量和生產(chǎn)正常進行，壓延光輥和壓延切輥均設有內(nèi)冷式水冷裝置，通過調(diào)節(jié)冷卻水量，控制壓延光輥和壓延切輥表面及玻璃的冷卻程度。玻璃經(jīng)壓延成型后，應保持適宜溫度，防止被輸送平臺送至退火窯之前變形或炸裂。玻璃出壓延輥時溫度800℃～850℃。
上述玻璃液混合體壓延成型線速度的工藝參數(shù)為玻璃壓延厚度3mm～8mm，壓延線速度在10m/min～4m/min范圍內(nèi)選擇。輸送平臺速度必須與壓延速度同步，否則將導致面磚被拉長或縮短造成變形缺陷。當壓延后的玻璃送至退火窯前，需掌握適宜停留時間，過早推玻璃入窯可能造成邊緣制品因受外力而變形，過晚推入退火窯，導致面磚冷卻過量，造成彎曲變形或炸裂。入窯前玻璃溫度最好控制在560℃～650℃。
為保證面磚形狀與尺寸，符合質(zhì)量要求，上、下兩個壓延切輥的切刀對準是十分重要的，否則兩輥的切刀位置錯位，造成制品報廢。為此壓延機設置了切刀對準裝置，壓延切輥調(diào)整的縱向切刀對準是通過調(diào)節(jié)上切輥軸承的軸向位移，帶動切輥位移使上、下切刀縱向?qū)?；橫向切刀對準是調(diào)節(jié)下切輥與上切輥傳動斜齒輪輪齒的嚙合長度，改變上、下兩切刀的徑向錯位角度，使錯位角為零，實現(xiàn)切刀橫向?qū)省?br> 一種彩繪玻璃面磚生產(chǎn)設備，該設備包括玻璃熔窯和攪拌平臺，攪拌平臺設置在壓延輥入口處，其特征在于所說的壓延輥由壓延光輥和刻有凹槽和切刀的壓延切輥組成；上述壓延光輥和壓延切輥均設有內(nèi)冷式水冷裝置；壓延光輥上方兩側(cè)裝有檔料板，防止玻璃液外溢。壓延光輥與刻有凹槽和切刀的壓延切輥之間設有傾斜式上導料板；壓延切輥出口處設有下導料板；下導料板設置在與切輥線速度同步運行的輸送平臺小車上。上述壓延光輥相對旋轉(zhuǎn)，將玻璃液壓延成厚度略大于5.5mm，寬度800mm兩面平光，尚未硬化具有可塑性的玻璃板帶，經(jīng)傾斜式上導料板，進入一對凹槽和切刀的壓延切輥的間隙，該壓延切輥表面刻有方形凹槽，切輥相對旋轉(zhuǎn)，玻璃被壓延、切割成多塊面磚刻痕并有0.5mm厚玻璃相連接著的玻璃板，經(jīng)下導料板下部出料端，將其送上與切輥線速度同步運行的輸送平臺小車，運至退火窯前，適當冷卻定形后推至連續(xù)式退火窯的網(wǎng)帶上，壓延切輥將人為設定多色彩花紋、形狀的彩繪玻璃面磚經(jīng)過連續(xù)壓延成型、輥切、退火后，制成彩繪玻璃面磚。
本發(fā)明所提供的生產(chǎn)工藝及其設備，可以將由兩種或兩種以上不同顏色玻璃液體，經(jīng)不充分攪拌得到具有不同紋路多色玻璃液混合體，經(jīng)連續(xù)壓延輥成型、對切輥切割、退火后，制成人為設定多色彩花紋、形狀的彩繪玻璃面磚。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有生產(chǎn)效率和原料利用率高，成本和廢品率低，可間歇、多品種生產(chǎn)等優(yōu)點；而且產(chǎn)品顏色豐富，具有立體感，可以滿足消費者要求。

圖1為本發(fā)明彩繪玻璃面磚生產(chǎn)設備結(jié)構示意圖。下面結(jié)合圖1介紹本發(fā)明具體實施例。本發(fā)明具體制作一種紅色、綠色、瓷白色三種顏色相間的4英寸方形、厚度為5.5mm的彩繪玻璃面磚，紅色玻璃占10％，綠色玻璃占30％，瓷白色玻璃占60％，上述三種玻璃配合料，分別放入燃煤坩堝窯的坩堝1內(nèi)熔化，玻璃熔化溫度為1400℃～1450℃，然后將玻璃液冷卻至1200℃～1250℃，人工用鐵勺2舀出，依次重疊傾倒在成型機前的攪拌平臺3上，攪拌平臺為內(nèi)串水冷卻，以防止平臺鋼板過熱造成“粘玻璃”。人工用雙齒鋼叉4翻挑，進行不充分攪拌和調(diào)節(jié)均合玻璃液溫度。玻璃液在平臺上的攪拌方式，視產(chǎn)品花紋分布要求進行翻、挑操作，攪拌時間根據(jù)玻璃液混合體入壓延機時的粘度確定，入壓延機時玻璃液溫度950℃～1050℃。為保證制品壓延質(zhì)量和生產(chǎn)正常進行，壓延光輥和壓延切輥均設有內(nèi)冷式水冷裝置，通過調(diào)節(jié)冷卻水量，控制壓延光輥和壓延切輥表面及玻璃的冷卻程度。上述玻璃液混合體壓延成型線速度的工藝參數(shù)為玻璃壓延厚度3mm～8mm，壓延線速度在10m/min～4m/min范圍內(nèi)選擇。將混合玻璃液6送入壓延機的上部一對光輥7上，該光輥上方兩側(cè)裝有檔料板5，防止玻璃液外溢。光輥相對旋轉(zhuǎn)將玻璃液壓延成厚度略大于5.5mm，寬度800mm兩面平光，尚未硬化具有可塑性的玻璃板帶8，經(jīng)傾斜式上導料板9進入一對切輥10的間隙，該對切輥表面刻有4″×4″方形凹槽，切輥相對旋轉(zhuǎn)，玻璃被壓延、切割成多塊面磚刻痕并有0.5mm厚玻璃相連接著的玻璃板11，經(jīng)下導料板12，將其送上與切輥線速度同步運行的輸送平臺小車13，運至退火窯前，玻璃出壓延輥時溫度800℃～850℃。適當冷卻定形后推至連續(xù)式退火窯的網(wǎng)帶14上，進行退火消除玻璃應力。玻璃經(jīng)壓延成型后，應保持適宜溫度，防止被輸送平臺送至退火窯之前變形或炸裂。
權利要求
1.一種彩繪玻璃面磚生產(chǎn)工藝，包括熔化玻璃原料，并按選定配比取用玻璃液進行不充分攪拌，制得色彩玻璃液混合體，該工藝方法還包括該成型機由兩對壓延輥組成，每對壓延輥按設定速度作相對旋轉(zhuǎn)運動，玻璃液經(jīng)第一對表面平光的輥，壓延成尚未硬化的玻璃板帶，經(jīng)第二對調(diào)整對準后刻有凹槽的輥壓延，切割成設定形狀、相互連接著的多個塊狀板，退火后將塊狀板分離，即連續(xù)制得彩繪玻璃面磚。
2.根據(jù)權利要求1所述的玻璃面磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的玻璃熔化溫度1400℃～1450℃；玻璃液冷卻至1200℃～1250℃進行取料作業(yè)；入壓延機時玻璃液溫度950℃～1050℃。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃面磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的壓延成型線速度的工藝參數(shù)為玻璃壓延厚度3mm～8mm，壓延線速度在10m/min～4m/min范圍內(nèi)選擇。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃面磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的輸送平臺運行速度與壓延成型線速度同步。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃面磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的壓延切輥調(diào)整的縱向切刀對準是通過調(diào)節(jié)上切輥軸承的軸向位移，帶動切輥位移使上、下切刀縱向?qū)?；橫向切刀對準是調(diào)節(jié)下切輥與上切輥傳動斜齒輪輪齒的嚙合長度，改變上、下兩切刀的徑向錯位角度，使錯位角為零。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的玻璃面磚生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的按選定配比不充分攪拌色彩玻璃液混合體，按照產(chǎn)品設定的兩種或兩種以上玻璃配比量，將玻璃液取出，依次、重疊倒在成型機前的攪拌平臺上，經(jīng)人工用雙齒鋼叉翻、挑，進行不充分攪拌，得到帶有多種紋路、多種色彩玻璃液混合體。
7.一種彩繪玻璃面磚生產(chǎn)設備，該設備包括玻璃熔窯[1]和攪拌平臺[3]，攪拌平臺[3]設置在壓延輥入口處，其特征在于所說的壓延輥由壓延光輥[7]和刻有凹槽和切刀的壓延切輥[10]組成。
8.根據(jù)權利要求7所述的玻璃面磚生產(chǎn)設備，其特征在于所說的壓延光輥[7]和壓延切輥[10]均設有內(nèi)冷式水冷裝置。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的玻璃面磚生產(chǎn)設備，其特征在于所說的壓延光輥[7]上方兩側(cè)裝有檔料板[5]；壓延光輥[7]與刻有凹槽和切刀的壓延切輥[10]之間設有傾斜式上導料板[9]；壓延切輥[10]出口處設有下導料板[12]。
10.根據(jù)權利要求9所述的玻璃面磚生產(chǎn)設備，其特征在于所說的下導料板[12]下部出料端設置在與切輥線速度同步運行的輸送平臺小車[13]上。
全文摘要
一種生產(chǎn)彩繪玻璃面磚的生產(chǎn)工藝及其設備，是將無色、乳濁、顏色玻璃的配合料，分別在坩堝窯內(nèi)熔化、熔好的玻璃液，按照設定的各種玻璃配比量，從坩堝內(nèi)取出，倒在攪拌平臺上，進行不充分攪拌后送入成型機，該成型機由兩對壓延輥組成，每對壓延輥按設定速度作相對旋轉(zhuǎn)運動，玻璃液經(jīng)第一對表面平光的輥，壓延成尚未硬化的玻璃板帶，經(jīng)第二對刻有凹槽的輥壓延，切割成設定形狀、相互連接著的多個塊狀板，退火后將塊狀板分離，即連續(xù)制得彩繪玻璃面磚。本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高，成本和廢品率低，可間歇、多品種生產(chǎn)等優(yōu)點。
文檔編號C03B13/16GK1847175SQ200510046288
公開日2006年10月18日 申請日期2005年4月17日 優(yōu)先權日2005年4月17日
發(fā)明者謝駿峰 申請人:謝駿峰