專利名稱：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡混凝土輕質(zhì)墻體材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡混凝土輕質(zhì)墻體的制作方法，特別是涉及一種現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡混凝土輕質(zhì)墻體材料的制作方法，屬于建筑墻體材料的制備技術(shù)。
背景技術(shù)：
建筑墻體材料的基本要求是有一定強(qiáng)度和較好的保溫、隔聲效果。目前建筑墻體材料普遍采用燒結(jié)磚、空心磚、發(fā)泡砌塊或其他復(fù)合的輕質(zhì)墻體材料，例如，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)94112087.2號(hào)給出由1.0-2.5重量份粒徑不大于10mm的發(fā)泡塑料(聚苯乙烯)廢棄物、5-15重量份粒徑不大于1mm的陶瓷粉、20-40重量份粉煤灰及100重量份水泥混合均勻，加入適量的水調(diào)成糊狀，注入所需規(guī)格的模具中固化而得的《一種發(fā)泡塑料陶瓷粉煤灰水泥輕質(zhì)墻體材料》；中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)99116095.9號(hào)給出由50-70％水泥、30-50％經(jīng)處理過(guò)的聚苯乙烯泡沫粒、10-20％粉煤灰或礦碴灰、1-3％硅酸鈉或石蠟乳液與水混合攪拌而成的《一種新型的輕質(zhì)墻體材料》；中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)200410021951.3號(hào)給出由粉煤灰、礦渣粉、水泥、發(fā)泡劑、調(diào)節(jié)劑和水，其中除水之外的各材料的重量份分別為粉煤灰30-45，礦渣粉10-20，水泥30-45，發(fā)泡劑3-12，調(diào)節(jié)劑1-2，加水充分?jǐn)嚢瓒傻摹抖喙δ軣o(wú)機(jī)泡沫墻體材料》。這些材料基本都為預(yù)制生產(chǎn)，到現(xiàn)場(chǎng)后砌筑或拼接。這種方法現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且墻體的孔隙率小，保溫和隔聲效果差。也有在現(xiàn)場(chǎng)直接澆注墻體材料的，但多是用水泥、沙、石子按一定比例混合后加水?dāng)嚢璩苫炷?，再往預(yù)制模板中澆注成墻體材料。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)200310111249.1號(hào)給出了一種以建筑垃圾混合物或煤矸石為主要原料制備的現(xiàn)澆墻體材料，是將水泥、建筑垃圾混合物或煤矸石、砂、煤灰、添加劑等料，按一定比例混合攪拌，現(xiàn)場(chǎng)澆注，一次成型。上述技術(shù)方案中給出的墻體材料雖能現(xiàn)場(chǎng)直接澆注，但是加入的物料太多，占地面積過(guò)大，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，通過(guò)不斷試驗(yàn)改進(jìn)，給出了一種現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡混凝土輕質(zhì)墻體材料的制作方法，該方法利用鋁粉和雙氧水為發(fā)泡劑，在現(xiàn)場(chǎng)拌和、施工，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要的墻體形狀搭建摸板，將雙氧水與水混合均勻，將鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻，然后將2種混合物混合、攪拌灌注到搭建好摸板中，混凝土即可在摸板中發(fā)泡并形成強(qiáng)度，待強(qiáng)度達(dá)拆摸要求后，拆摸，經(jīng)養(yǎng)護(hù)即可形成合格墻體。
本發(fā)明給出的技術(shù)方案是這種現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡混凝土輕質(zhì)墻體材料的制作方法，其特點(diǎn)是由以下步驟構(gòu)成(1).先將水質(zhì)量5～10％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質(zhì)量2～7％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻；(2).然后將上述2種混合物混合、攪拌灌注到搭建好摸板中；(3).4小時(shí)(20℃)后混凝土即在摸板中發(fā)泡并形成強(qiáng)度，待強(qiáng)度達(dá)拆摸要求后，拆摸，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后最終形成形成密度為1800～2100kg/m3的墻體。
本發(fā)明所說(shuō)的鋁粉和雙氧水是指普通的工業(yè)級(jí)鋁粉和雙氧水。
本發(fā)明所說(shuō)的水泥、砂、石的混合比例為1∶2∶3或根據(jù)強(qiáng)度要求設(shè)計(jì)的其它配合比。
本發(fā)明所說(shuō)的養(yǎng)護(hù)是指自然養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明所說(shuō)的搭建好摸板是指普通的鋼、木模板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1.施工簡(jiǎn)單、原料易得、配比允許的誤差大、成本低。
2.最終形成的墻體強(qiáng)度高、質(zhì)量輕、隔聲保溫效果好。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1將水質(zhì)量7％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質(zhì)量5％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻，其中水泥、砂、石的混合比例為1∶2∶3，然后將2種混合物快速混合、攪拌灌注到搭建好摸板中，4小時(shí)(20℃)后混凝土即可在摸板中發(fā)泡最終形成密度在1800kg/m3的墻體。
實(shí)施例2將水質(zhì)量5％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質(zhì)量3.5％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻，其中水泥、砂、石的混合比例為1∶2∶3，然后將2種混合物快速混合、攪拌灌注到搭建好摸板中，4小時(shí)(20℃)后混凝土即可在摸板中發(fā)泡最終形成密度在1900kg/m3的墻體。
實(shí)施例3將水質(zhì)量3％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質(zhì)量2％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻，其中水泥、砂、石的混合比例為1∶2∶3，然后將2種混合物快速混合、攪拌灌注到搭建好摸板中，4小時(shí)(20℃)后混凝土即可在摸板中發(fā)泡最終形成密度在2100kg/m3的墻體。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡混凝土輕質(zhì)墻體材料的制作方法，其特征在于由以下步驟構(gòu)成(1).先將水質(zhì)量5～10％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質(zhì)量2～7％的鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻；(2).然后將上述2種混合物混合、攪拌灌注到搭建好摸板中；(3).4小時(shí)(20℃)后混凝土即在摸板中發(fā)泡并形成強(qiáng)度，待強(qiáng)度達(dá)拆摸要求后，拆摸，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后最終形成密度為1800～2100kg/m3的墻體。
全文摘要
一種現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡混凝土輕質(zhì)墻體材料的制作方法，屬于建筑墻體材料的制備技術(shù)，其特點(diǎn)是由以下步驟構(gòu)成先將水質(zhì)量5～10％的雙氧水與水混合均勻，將水泥質(zhì)量2～7％鋁粉與水泥、砂、石拌和均勻；然后將上述2種混合物混合、攪拌灌注到搭建好模板中；4小時(shí)(20℃)后混凝土即在模板中發(fā)泡并形成強(qiáng)度，待強(qiáng)度達(dá)拆模要求后，拆模，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后最終形成形成密度在1900kg/m
文檔編號(hào)E04B2/84GK1769609SQ200510047439
公開(kāi)日2006年5月10日 申請(qǐng)日期2005年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月19日
發(fā)明者王博 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)建筑大學(xué)