專利名稱：高層建筑物及形成一三度空間結(jié)構(gòu)之多個建筑物鑲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明系涉及高層建筑物及形成一三度空間結(jié)構(gòu)之多個建筑物鑲板。
背景技術(shù)：
預(yù)制鑲板預(yù)制建筑物鑲板通常用作為建筑物的構(gòu)件，其可被快速并簡易地結(jié)合固定至一預(yù)先豎立起的框架結(jié)構(gòu)。然而，預(yù)先豎立起所述的框架結(jié)構(gòu)并將此框架結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備好供承接預(yù)制的鑲板需要許多工時。在預(yù)先豎立起的框架結(jié)構(gòu)和預(yù)制鑲板二者上的尺寸公差將隨著大尺寸伸展而累積，并且最終預(yù)制鑲板將無法適當(dāng)?shù)仄ヅ溆陬A(yù)先豎立起的框架結(jié)構(gòu)上。
此外，傳統(tǒng)的預(yù)制鑲板通常被鎖固至所述預(yù)先豎立之框架結(jié)構(gòu)的外側(cè)，使預(yù)制鑲板可承受正向的風(fēng)力負(fù)荷，然而無法承受例如由臺風(fēng)所產(chǎn)生的負(fù)向風(fēng)力負(fù)荷。
負(fù)向的風(fēng)力負(fù)荷通常造成鎖固在外部的預(yù)制鑲板被扯裂脫離開框架結(jié)構(gòu)。此扯裂脫離的情況亦發(fā)生在同樣被鎖固至框架結(jié)構(gòu)之外側(cè)的膠合板外皮上。此遭受到負(fù)向風(fēng)力負(fù)荷的現(xiàn)有技術(shù)的預(yù)制鑲板的例子系揭示在頒給Huettemann的美國專利No.4,841,702以及頒給Hitchins的美國專利No.4,937,993中。因此，極需要一種可承受正向的動態(tài)負(fù)荷以及負(fù)向的動態(tài)負(fù)荷二者之建筑物鑲板或建筑物系統(tǒng)。
三度空間結(jié)構(gòu)在大多數(shù)建筑物設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)考慮為建筑物易受到例如因地震活動所引起與地震有關(guān)之力的作用。許多傳統(tǒng)的建筑物設(shè)計(jì)含有一實(shí)心的、單體的預(yù)鑄混凝土地基，其具經(jīng)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過的底座以適合于建筑物所在的土壤。建筑物框架(呈一體壁面部分連接在一起的形態(tài))被建構(gòu)在實(shí)心單體的地基上，并且膠合板外皮或預(yù)制鑲板系被固定至此建筑物框架。(當(dāng)然，膠合板外皮和預(yù)制鑲板將具前面所指出的缺點(diǎn))所述實(shí)心單體的地基在與地震有關(guān)之力的作用下將產(chǎn)生問題，因?yàn)槠錇閱误w的和剛固的。雖然此種地基容許力被傳遞于整個的地基，但是此一剛固的地基無法足夠撓曲并彈性地(resiliently andelastically)作用以吸收這種與地震有關(guān)之力，而不致裂開或斷掉。地基之?dāng)嗔褜⑹艿剿畠A入，其將使得斷裂部分在地基上傳達(dá)，導(dǎo)致地基之毀壞。
此外，框架結(jié)構(gòu)之一體的壁面部分典型地系由釘在一起的木頭所形成。通常，與地震有關(guān)之力系足以扯裂開釘在一起的壁面部分，造成框架局部損壞，最後將導(dǎo)致壁面崩壞以及建筑物之潛在崩毀。雖然此類型結(jié)構(gòu)之一木質(zhì)框架為一具相當(dāng)撓性及彈性的結(jié)構(gòu)，但基本上框架部分之間的接合處并非足夠強(qiáng)固到可于這些與地震有關(guān)之動態(tài)負(fù)荷下將框架部分保持在一起，因此與地震有關(guān)之力無法適當(dāng)?shù)胤植加诳蚣艿钠渌糠謥韰f(xié)助分擔(dān)負(fù)荷。因此，極需要一種具足夠撓性及彈性的建筑物地基和一種可承受并分布與地震有關(guān)之力之足夠撓性地彈性框架結(jié)構(gòu)高層住宅或辦公建筑有時候亦欠缺一足夠撓性的彈性地基和框架結(jié)構(gòu)，以及可承受并分布與地震有關(guān)之力的壁面鑲板和隔間。因此，極需要對高層住宅和辦公建筑物或事實(shí)上在任何暴露于此與地震有關(guān)之力的建筑結(jié)構(gòu)中，提供此可承受并分布這些力之能力。
除了需要承受與地震有關(guān)之力外，亦有需要提供可以最少勞力需求，快速并簡易的蓋好的預(yù)制建筑物結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)簡易蓋建的建筑物結(jié)構(gòu)包含了例如活動房屋等結(jié)構(gòu)，其被運(yùn)送至蓋建場所。運(yùn)送這些建筑物非常的昂貴，并需要在船上或載具上有一超大的空間。若是可運(yùn)送一結(jié)構(gòu)物的各個組件并然後快速且簡易地蓋建此結(jié)構(gòu)物，則可降低裝載或運(yùn)送費(fèi)用、減少蓋建此結(jié)構(gòu)物的勞力需求、以及減少蓋建結(jié)構(gòu)物本身的費(fèi)用。因此，極希望能夠提供具有這些優(yōu)點(diǎn)的建筑物組件。
運(yùn)輸關(guān)于傳統(tǒng)的預(yù)制建筑物結(jié)構(gòu)，例如為活動房屋或組合式房屋的運(yùn)輸，其通常于載運(yùn)中系一者堆疊在另一者之上。然而，典型地，這些結(jié)構(gòu)物系被設(shè)計(jì)成僅可承受其本身的重量，而無法承受其他這樣的結(jié)構(gòu)物，特別是當(dāng)載運(yùn)這些結(jié)構(gòu)物的船只系航行在翻滾的海上。因此，乃需要額外的支撐結(jié)構(gòu)以堆疊這些預(yù)制結(jié)構(gòu)物，或者是只得舍棄堆疊之作法，故造成船上的載貨空間無法作有效的利用。
因此，希望能有一種預(yù)制建筑物系統(tǒng)，其可被船運(yùn)并堆疊而不需額外的支撐結(jié)構(gòu)、不會損壞建筑物系統(tǒng)的構(gòu)件，并且其對船上或其他運(yùn)輸工具上的載貨空間可作最有效的利用。

發(fā)明內(nèi)容
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提供了一種高層建筑物，包括有a)多個間隔開的垂直元件被對齊成位在間隔開的垂直平面上；b)多個水平的元件被連至這些垂直的元件并延伸在其間，以便界定出多個間隔開的水平平面與這些垂直元件交叉；c)多個建筑物鑲板被設(shè)置在這些間隔開的水平平面之間，各建筑物鑲板含有i)多個框架元件；ii)框架元件連接用機(jī)構(gòu)，用以將這些框架元件連接在一起，以形成一框架位在一框架平面上，該框架界定出該鑲板之一周部，該周部界限出該鑲板之一內(nèi)部部分；iii)偏壓機(jī)構(gòu)，用以朝內(nèi)偏壓至少這些框架元件中的一個框架元件；iv)一第一固化的可鑄物鑄在該框架之內(nèi)部部分中，界于這些框架元件之間并在該偏壓機(jī)構(gòu)的周部，致使得施加作用在該第一固化的可鑄物上的負(fù)荷系由該偏壓機(jī)構(gòu)傳遞至這些框架元件；以及v)連接用機(jī)構(gòu)，用以將每一鑲板連接至一相鄰的鑲板，此連接用機(jī)構(gòu)在受力下是可彈性地變形的；這些鑲板被連接在一起以便形成一空間框架，界定出一列單元位在這些間隔開的水平平面和這些間隔開的垂直平面間，在鄰接于垂直和水平元件之鑲板上的連接用機(jī)構(gòu)將該空間框架連至這些垂直的元件和水平的元件。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明還提供了用于形成一三度空間結(jié)構(gòu)之多個建筑物鑲板，這些鑲板包括有i)多個框架元件；ii)框架元件連接用機(jī)構(gòu)，用以將這些框架元件連接在一起，以形成一框架位在一框架平面上，該框架界定出該鑲板之一周部，該周部界限出該鑲板之一內(nèi)部部分；iii)偏壓機(jī)構(gòu)，用以朝內(nèi)偏壓至少這些框架元件中的一個框架元件；iv)一第一固化的可鑄物鑄在該框架之內(nèi)部部分中，界于這些框架元件之間并在該偏壓機(jī)構(gòu)的周部，致使得施加作用在該第一固化的可鑄物上的負(fù)荷系由該偏壓機(jī)構(gòu)傳遞至這些框加元件；以及v)連接用機(jī)構(gòu)，用以將每一鑲板連接至一相鄰鑲板之共同配合的連接用機(jī)構(gòu)，此連接用機(jī)構(gòu)在受到施加于該鑲板上之力的作用下是可彈性地變形的；vi)多個接頭，與該鑲板連接用機(jī)構(gòu)共同配合，用以將至少某些鑲板連接在一起，以便形成一運(yùn)輸容器可容置足夠數(shù)目的鑲板和接頭，以便從該足夠數(shù)目的鑲板和這些用以形成該運(yùn)輸容器的鑲板形成一容裝器具。


下面通過附圖及實(shí)施例說明本發(fā)明，附圖中圖1為一房子的立體視圖，此房子包含有依據(jù)本發(fā)明各項(xiàng)實(shí)施例之地基、地板、外部壁面、內(nèi)部壁面以及屋頂鑲板；地基圖2為依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，一地基的平面視圖；圖3為顯示在圖2中地基之一部分的立體視圖；地面鑲板圖4為依據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例，含于一地面鑲板中框架元件的分解圖；圖5為顯示在圖4中，一頂部框架元件之一端部部分的側(cè)視圖；圖6為顯示在圖5中端部部分的底視圖；圖7為顯示在圖5中端部部分的端視圖；圖8為顯示在圖4中，一側(cè)部框架元件之一端部部分的側(cè)視圖；
圖9為顯示在圖8中端部部分的前視圖；圖10為顯示在圖8中端部部分的端視圖；圖11為地面鑲板之一平面視圖，帶有隔絕物被裝設(shè)在框架元件之間；圖12為圖11中沿線12-12所取的剖面視圖；圖13為圖11中沿線13-13所取得的剖面視圖；圖14為地面鑲板之一平面視圖，顯示出水平的、垂直的以及對角線的張力線部分；圖15為圖14中沿線15-15所取得的剖面視圖；圖16為地面鑲板之一平面視圖，帶有網(wǎng)絡(luò)部分覆蓋住該隔絕材料；圖17為圖16中沿線17-17所取得的剖面視圖；圖18為地面鑲板之一部分的剖面視圖，顯示出一平坦部分和一凸肋部分在鑄制混凝土中之形成；圖19為地面鑲板之一部分的剖面視圖，顯示出混凝土之第一和第二鑄制部分；圖20為所完成地面鑲板的平面視圖；圖21為一分解視圖，顯示出國20中所示地面鑲板與依據(jù)本發(fā)明之內(nèi)部和外部鑲板之連接，以及與圖3中所示地基之連接；外部鑲板圖22為依據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例，含于一外部鑲板中框架元件的平面視圖；圖23為顯示在圖22中，一側(cè)部框架元件之一部分的側(cè)視圖；圖24為顯示在圖23中框架元件之一前視圖；
圖25為顯示在圖23中框架元件之一底視圖；圖26為顯示在圖22中，一頂部框架元件之一部分的前視圖；圖27為一平面視圖，顯示出在組裝該外部鑲板中之第一組裝步驟；圖28為一平面視圖，顯示出一第二組裝步驟，其中框架元件被設(shè)置在一隔絕部分上；圖29為一平面視圖，顯示出在組裝該外產(chǎn)鑲板中之第三組裝步驟，其中張力鋼索被設(shè)在框架元件之間；圖30為一平面視圖，顯示出在組裝該外部鑲板中之第四組裝步驟，其中網(wǎng)格部分被連接在鑲板之間；圖31為依據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例，一完成外部鑲板的平面視圖；圖32為圖31中沿線32-32所取得，該完成的外部鑲板之剖面視圖；內(nèi)部鑲板圖33為依據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例，含于一內(nèi)部鑲板中框架元件的平面視圖；圖34為顯示在圖33中，一側(cè)部框架元件之一部分的側(cè)視圖；圖35為顯示在圖34中框架元件之一前視圖；圖36為顯示在圖33中，一頂部框架元件之一框架部分的前視圖；圖37為顯示在圖36中框架元件之一端視圖；圖38為一平面視圖，顯示出圖34之框架部分與圖36之框架部分之連接；圖39為在形成該內(nèi)部鑲板中，含張力鋼索之設(shè)置在框架元件之間，一組裝步驟的平面視圖；圖40為在形成該內(nèi)部鑲板中，含網(wǎng)格材料之連接在框架元件之間，一組裝步驟的平面視圖；圖41為所完成內(nèi)部鑲板之一平面視圖；圖42為圖41中內(nèi)部鑲板沿線42-42所取得之一剖面視圖；屋頂鑲板圖43為依據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例，含于一屋頂鑲板中框架元件的平面視圖；圖44為顯示在圖43中，一頂部框架元件之一框架部分的側(cè)視圖；圖45為顯示在圖44中框架元件之一前視圖；圖46為顯示在圖43中頂部框架元件之一連接部分的側(cè)視圖；圖47為顯示在圖46中連接部分之一前視圖；圖48為圖43中一側(cè)部框架元件之一頂端部分的側(cè)視圖；圖49為顯示在圖48中頂端部分之一前視圖；圖50為在形成該屋頂鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中這些框架元件系被置放在一隔絕材料上；圖51為在形成該屋頂鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中張力鋼索系被連接在框架元件之間；圖52為在形成該屋頂鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中一第一層網(wǎng)格材料系被連接在框架元件之間；圖53為依據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例，一所完成的屋頂鑲板之剖面視圖；圖54為依據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例，一所完成的屋頂鑲板之平面視圖；鑲板之組裝圖55為一分解視圖，顯示出依據(jù)本發(fā)明屋頂、地面、以及壁面鑲板之組裝；圖56為沿圖55中線56-56所取得之剖面視圖；圖57為沿圖55中線57-57所取得之剖面視圖；高層結(jié)構(gòu)圖58為一高層結(jié)構(gòu)的立體視圖，顯示出依據(jù)本發(fā)明鑲板之使用于形成此高層結(jié)構(gòu)的單元；船運(yùn)容器圖59為一船運(yùn)容器的立體視圖，顯示出依據(jù)本發(fā)明鑲板之另一項(xiàng)利用；圖60a為圖59船運(yùn)容器之一中間部分的斷面?zhèn)纫晥D；圖60b為顯示在圖60a之中間部分的斷面立體視圖；圖60c為顯示在圖60a和60b之中間部分位在一部分組裝狀態(tài)的斷面立體視圖；圖60d為顯示在圖60a、60b和60c之中間部分位在一完成狀態(tài)的斷面立體視圖；圖60e為顯示在圖59中船運(yùn)容器之一角落部分的斷面立體視圖；圖60f為顯示在圖60e中角落部分的斷面?zhèn)纫晥D；圖60g為顯示在圖60e和60f中角落部分位在一部分組裝狀態(tài)的斷面立體視圖；圖60h為顯示在圖60e、60f和60g中角落部分位在一完成狀態(tài)的斷面立體視圖；
圖61為一房子的平面視圖，此房子由顯示在圖59和60中船運(yùn)容器所運(yùn)送的組件所建造成；圖62為圖61房子之一側(cè)視圖；鑲板精加工圖63為依據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例，一外部鑲板之表層視圖，顯示出一種固結(jié)一建筑上精加工材料至此鑲板的方法；鑲板之變化形態(tài)圖64(a)-(x)顯示出多個具有各式不同尺寸之鑲板組態(tài)的平面視圖；弧形構(gòu)件圖65為依據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例，一弧形角部地基元件之立體視圖；弧形地面鑲板圖66為依據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例，含于一具有一弧形角部部分之地面鑲板中框架元件的平面視圖；圖67為在形成該依據(jù)第七實(shí)施例之屋頂鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中這些框架元件系被置放在一隔絕材料上；圖68為在形成該依據(jù)第七實(shí)施例之屋頂鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中張力鋼索系被連接在框架元件之間；圖69為在形成該依據(jù)第七實(shí)施例之屋頂鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中一第一層網(wǎng)格材料系被連接在框架元件之間；圖70為依據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例，一所完成的地面鑲板之平面視圖；弧形外部壁面鑲板圖71為依據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例，含于一弧形外部壁面鑲板中框架元件的平面視圖；圖72為顯示在圖71中，一第一弧形框架元件的底視圖；圖73為依據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例，一弧形泡沫聚苯乙烯板坯的頂視圖；圖74為在形成該依據(jù)第八實(shí)施例之弧形外部壁面鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中圖73的弧形泡沫聚苯乙烯板坯系被置放在一層網(wǎng)格材料和一不透水隔膜之間；圖75為在形成該依據(jù)第八實(shí)施例之弧形外部壁面鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中一張力鋼索系被設(shè)置在反向相對的框架元件之間，以及其中該層網(wǎng)格材料和不透水隔膜系被纏繞在鑲板之端部框架元件的邊緣；圖76為在形成該依據(jù)第八實(shí)施例之弧形外部壁面鑲板中一組裝步驟的平面視圖，其中一第二層網(wǎng)格材料系被設(shè)置框架元件之間以形成一內(nèi)凹的內(nèi)部表面，以及其中一混凝土保持用邊緣型板系被固定至這些框架元件；圖77為沿圖76中線77-77所取得之剖面視圖；圖78為該弧形外部壁面鑲板之一剖面視圖；圖79為所完成弧形外部壁面鑲板之一平面視圖；以及圖80為一結(jié)構(gòu)物之角落部的立體視圖，此結(jié)構(gòu)物具有依據(jù)本發(fā)明第六、第七以及第八實(shí)施例之一弧形地基部分、一帶有弧形部分的地面鑲板、以及一弧形外部壁面鑲板。本申請案含有87個圖式。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明。
建筑物結(jié)構(gòu)和預(yù)制鑲板(圖1)參見圖1，一由依據(jù)本發(fā)明之地基元件和鑲板所形成的預(yù)制房子系概略以標(biāo)號10顯示在一建造場所12。
該房子含有一地基概略顯示在標(biāo)號14處、第一多個預(yù)制的每地面鑲板20、第一多個預(yù)制的外部壁面鑲板22、第一多個預(yù)制的內(nèi)部壁面鑲板24、第二多個預(yù)制的第二地面鑲板26、第二多個預(yù)制的外部壁面鑲板28、第二多個預(yù)制的內(nèi)部壁面鑲板30、第三多個預(yù)制的地面鑲板32、第三多個預(yù)制的外部鑲板34、第三多個預(yù)制的內(nèi)部鑲板36、以及多個預(yù)制的屋頂鑲板38。
地基(圖2)參見圖2，地基14系顯示為依據(jù)本發(fā)明之第一實(shí)施例并含有分別以標(biāo)號40、42和44表示的側(cè)部、端部和中央地基元件。每一地基元件系由鑄制混凝土所形成，含有一底座部分供置放在地面上一支撐部分供支撐一建筑物結(jié)構(gòu)。該支撐部分系鑄制在一預(yù)先組裝好的中空鋼梁周部。每一地基元件亦被形成為，令側(cè)部、端部和中央地基元件具有接合用面41其相互匹配并可予相互連接。
側(cè)部地基元件這些側(cè)部地基元件40具有第一和第二反向相對的端部部分46和48以及一設(shè)置在其間的中間部分50。第一和第二反向相對的端部部分46和48分別具有第一和第二個短的鋼管部52和54，而該中間部分50有一稍長的鋼管部56被熔接并延伸在第一第二端部部分之間。該長鋼管部56系連通于短的鋼管部，致使一通道58被形成在第一短鋼管部52和第二短鋼管部54之間。由于鋼管部是熔接在一起，因此乃形成均勻一致長度的鋼管結(jié)構(gòu)。該通道系可用來容置水、電-等設(shè)施用導(dǎo)管。
(圖3)參見圖3，該側(cè)部地基元件40系形成有一混凝土底座部60和一混凝土支撐部62，其包圍住鋼管部52和54以便對鋼管部形成為結(jié)構(gòu)上的支撐。鋼管以縱長方向延伸在支撐部62中。一中空導(dǎo)管64被形成在底座60中并被充填以隔絕用材料(未示出)，例如為泡沫聚苯乙烯，以便對元件提供隔絕特性，并在萬一混凝土裂開時避免濕氣侵入。該隔絕用材料亦使得地基元件的重量變得較輕。
第一和第二部部分46和48(圖3中僅顯示出第二端部部分48)分別有第一和第二垂直延伸的通道部66和68，其系分別直接連通于長鋼管部56和另一鋼管部54。第一和第二垂直延伸的通道部66和68分別有地基連接用凸緣70和72，其用作為連接機(jī)構(gòu)供將地面鑲板和壁面鑲板連接至地基元件。該中間部50亦有第一和第二垂直延伸的通道部74和76，其系概略設(shè)置在第一和第二端部部分之間的中段位置，以及其系直接連通于長鋼管部56并有個別的地基連接用凸緣78和80。地基連接用凸緣70、72、78和80之各者有一個別的開口82供容許近接并連通于其個別的垂直通道，以及每一凸緣有一個別的具螺紋開口84供容許一鎖固用元件被容置在其中，以便用來將地面鑲板連接至地基元件。
參見圖2和3，第一和第二端部部分46和48亦有第一和第二連接用凸緣86和88，其系對齊于該側(cè)部地基元件40之個別的端部連接面。這些第一和第二連接用凸緣86和88系用來連接側(cè)部地基元件至一鄰近的端部地基元件42。由中空鋼管所形成的水平通道有端部開口89和91可在個別的接合用面41近接。
端部地基元件參見圖2，端部地基元件42系類似于側(cè)部地基元件，其皆包含有一中空的鋼管部90、分別有底座部分和支撐部分92和94、以及有一充填有隔絕物的通道96，如圖3中所詳示?；仡^看到圖2，端部地基元件42亦有第一和第二端部部分98和100，其被固定地連接有第一和第二彈性可變形的連接用凸緣102和104，而這些連接用凸緣系自中空的鋼管部90延伸出供匹配連接并栓接于一相鄰側(cè)部地基元件之共同配合作用的連接用凸緣(例如86、88和142)。
中央地基元件仍請參見圖2，中央地基元件44有一中央部分106以及第一和第二T形端部部分108和110。該中央部分106含有一相當(dāng)長的中空鋼管部112，其被連至對該鋼管部112設(shè)置成直角之第一和第二中空鋼管端部元件114和116，并被連接成可容許第一和第二中空鋼管端部元件114和116之間連通。
每一T形端部部分108和110分別有第一、第二和第三垂直延伸的通道118、120和122。第一垂直延伸的通道118系直接連通于長中空鋼管部112，而第二和第三垂直延伸的通道120和122系直接連通于第一(和第二)鋼管端部元件114。第一、第二和第三通道之各者有一個別的通道連接用凸緣124，此凸緣具一開口126與個別的通道連通以及有一具螺紋開口127供承接一具螺紋鎖合件，用以將一相鄰的地面元件連接至中央的地基元件。
中央元件106亦有第一和第二垂直延伸的通道部128和130，其系設(shè)置在概略第一和第二端部部108和110之間的中段位置，以及其系直接連通于長鋼管部112。這些通道部亦有有個別的地基迎接用凸緣132和134。地基連接用凸緣之各者有一個別的開口136供連通于其個別的垂直通道，以及每一凸緣有一個別的具螺紋開口138供容許一鎖固用元件被容置在其中，以便用來將地面鑲板連接至地基元件。
該中央地基元件進(jìn)而含有第一和第二連接用凸緣140和142位在此元件的相對反向側(cè)上，供用以將中央地基元件連至相鄰的端部地基元件42。
在較佳實(shí)施例中，各地基元件的所有鋼材部分系熔接至同一地基元件的相鄰鋼材部分，以使得鋼材部分在地基部分內(nèi)形成一堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)。該混凝土底座部分和壁面部分然後被形成在此堅(jiān)固結(jié)構(gòu)的周部，以形成圖式中所見個別的地基元件。若有需要的話，混凝土熟化程度可藉由讓元件穿過一爐或使用蒸氣而加速。所希望的精加工和防火作業(yè)亦可在此時加入之。個別的地基元件然後利用每一元件上的彈性可變形連接用凸緣被連接在一起，以便對圖2中所顯示的整個建筑物結(jié)構(gòu)形成一地基。這些連接用凸緣亦將地基元件的鋼管元件連接在一起，因而形成一位在平坦平面上的空間框架結(jié)構(gòu)，并以每一地基元件的鋼管元件用作為空間框架結(jié)構(gòu)元件。
地面鑲板(圖4)參見圖4，依據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例，一地面鑲板之制造始于將第一、第二、第三、第四和第五個2”×4”中空的鋼管框架元件切成適當(dāng)長度，如標(biāo)號位置150、152、154和155所示者，雖然可了解的是，鋼管可為任何適當(dāng)?shù)某叽绱笮∫苑纤Ｍ慕Y(jié)構(gòu)負(fù)荷需求。這些鋼管元件系用作為地面鑲板的框架元件?？蚣茉?52和154形成框架結(jié)構(gòu)之一對相鄰的側(cè)邊，而框架元件150和155形成框架結(jié)構(gòu)之一對相對反向的側(cè)邊，此對相對反向的側(cè)邊延伸在該對相鄰側(cè)邊之間。框架元件153延伸在框架元件150和155之間，在框架元件152和154之間的中央位置處。
框架元件150和155分別具有個別相對反向的端部部分156、158、160和162。以下僅描述端部部分156，端部部分158、160和162情況類同。
(圖5、6和7)參見圖5、6和7，端部部分156被詳細(xì)的顯示出?？蚣茉?50有一縱長向軸線164、一外側(cè)面165、一內(nèi)側(cè)面190和一端部面166。該外側(cè)面165延伸于框架元件的長度方向并形成為最終鑲板之一外部緣。該內(nèi)側(cè)面190朝內(nèi)面向框架元件之一內(nèi)部部分。固定至該端部面166者為一板168，而且此板延伸至覆蓋住鋼質(zhì)框架元件150的端部部分。板168有第一和第二開口176和178，其供近接縱長向框架元件150內(nèi)的中空部分180并延伸于其長度方向。此板亦有開口182和184供承接具有螺紋鎖合件，以便容許此板以及連帶的該縱長向框架元件150被鎖固至一相鄰鑲板之相鄰元件上。
參見圖5，一平行的元件170延伸在一平行于縱長向軸線164的方向上。該平行的元件170系被熔接至該縱長向框架元件150以及被熔接至該板168。一垂直于該板168并垂直于該平行延伸的元件170延伸之凸緣172系被連至該平行的元件170和該板166。該凸緣172有一開口174具足夠大尺寸以便承接電子導(dǎo)管及/或水源導(dǎo)管(未顯示出)。
(圖6)參見圖6，內(nèi)側(cè)面190具有銷承座186和188。由靠近位在此內(nèi)側(cè)面190上的銷承座186開始，第一組多個鋼板192(其上鎖固有個別的預(yù)熔接鋼鉤196)系延伸在一第一鉤平面308，縱長向地沿著該框架元件150。參見圖4，這些鉤196系位在沿該框架元件150上間隔開的區(qū)間位置。
再參見圖6，一第二組多個鋼板194(其上鎖固有個別的鉤198)亦延伸在一第二鉤平面312，縱長向地沿著該框架元件150。第一和第二鉤平面308和312系平行并間隔開，并對稱地延伸在一橫向延伸之縱長向平面197(與圖5的縱長向軸線164相交)的相反側(cè)上。
參見圖7，該縱長向平面197將框架元件區(qū)隔成兩個部分第一側(cè)部分199和第二側(cè)部分201。因此，位在第一鉤平面308的鉤196系位在第一側(cè)部分199上，而位在第二鉤平面312的鉤198系位在第二側(cè)部分201。在目前的實(shí)施例中，第一側(cè)部分199最後將形成為鑲板的“地板”面，而第二側(cè)部分201最後將面向房子之下的地面。
(圖6和7)參見圖6和7，進(jìn)而有一第一組的預(yù)切彎托座支承鉤204被鎖固至該內(nèi)側(cè)面190，各預(yù)切彎托座支承鉤分別有第一和第二反向相對的部分206和208，如圖7中所示。這些鉤的第一部分206系以間隔開的關(guān)系被設(shè)置在一第三鉤平面310(縱長向地沿著該框架元件之第一側(cè)部分199延伸)上。第三鉤平面系平行于第一和第二鉤平面308和312并與之間隔開。
也分別有第一和第二反向相對的部分212和214的第二組預(yù)切彎托座支承鉤210系以間隔開的關(guān)系沿框架元件的第二側(cè)部分201被設(shè)置。第一鉤部分212系被設(shè)置在一平行于第一、第二和第三鉤平面308、310和312并與之間隔開的第四鉤平面上。
參見圖4，可了解的是，框架元件150和155系相互成鏡面對稱，該框架元件155并因此有類似于鉤196和預(yù)切彎托座支承鉤204(和未顯示出的210)的設(shè)置。
仍參見圖4，側(cè)部框架元件152和154分別具有第一和第二部分，端部部分以標(biāo)號216和218表示。這些端部部分系相類似，因此僅將描述端部部分216。
圖8參見圖8，框架元件152有一外側(cè)面220、一內(nèi)側(cè)面222以及一縱長向軸線225，此縱長向軸線225如同框架元件150的縱長向軸線164位在相同的縱長向平面197上。一端部面226被形成在端部部分216位置處并位在一端部面平面217上。一橫向延伸的彎曲元件224被鎖固至該內(nèi)側(cè)面222，而此彎曲元件224有一突出部228和一平行部229。該突出部228系延伸在該端部面平面217上，而該平行部229系被熔接至該內(nèi)側(cè)面222。
圖9參見圖9，該突出部228有一第一橫向延伸的鉤230垂直于端部面平面217延伸。此鉤有一第一莖干部232延伸通過該端部面平面217并有一第一鉤部234反向于該第一莖干部232延伸、平行并鄰近于該平行部229。該第一鉤部234系位在一平行該縱長向平面197并與之間隔開的第五鉤部平面340，鄰近于此框架元件之第一側(cè)部221。該第五鉤部平面340亦平行于第一、第二、第三和第四鉤平面308、312、310和314并與之間隔開。
再參見圖9，該端部部分216亦有一第二鉤部236在反向相對于第一鉤部230的彎曲元件之一部上，該第二鉤部有一第二莖干部分238并有一第二鉤子部分240。該第二莖干部分238系位在一平行于該縱長向平面197并與之間隔開的第六鉤平面341上，鄰近于該框架元件的第二側(cè)223。該第六鉤平面341亦平行于第一、第二、第三、第四和第五鉤平面308、312、310、314和340并與之間隔開。
(圖9和10)參見圖9和10，固定至內(nèi)側(cè)面222之第一側(cè)部221者為第一組多個托座支承鉤242。這些預(yù)切彎托座支承鉤242系以間隔開的關(guān)系位置縱長向地沿框架元件152被固定住，并且系類似于先前所描述并顯示在圖5、6和7中的預(yù)切彎托座支承鉤204。再參見圖9和10，這些鉤242之各者有一第一部分244其位在第三鉤平面310。
同樣的，固定至內(nèi)側(cè)面222之第二側(cè)部223者為第二組多個托座支承鉤248。這些預(yù)切彎托座支承鉤248亦以間隔開的關(guān)系位置縱長向地沿框架元件152被固定住，并且系類似于先前所描述并顯示在圖5、6和7中的預(yù)切彎托座支承鉤210。再參見圖9和10，這些鉤248之各者有一第一部分243其位在第三鉤平面314。
再轉(zhuǎn)回圖4，框架元件153系類似于框架元件152和154，不同處為框架元件153有兩個內(nèi)側(cè)面245和247，各帶有多個托座支承鉤260被設(shè)成使得其鉤子部分系分別位在第三和第四鉤平面310和314上。此外，框架元件153分別有第一和第二端部部分262和264，各帶有四個鉤和延伸的的莖干部類似于圖9和10中的莖干部232和238，其中僅兩個這樣的鉤子被顯示在圖4中標(biāo)號266和268位置。
為了將框架元件組裝在一起，顯示在圖9和10中的莖干部232和238系被容置在圖6所顯示框架元件150的承座186和188中。類似的插入方式亦被實(shí)施在框架結(jié)構(gòu)之其余的轉(zhuǎn)角部處。此外，所述四個鉤子部分(僅兩個這樣的鉤子被顯示在圖4中標(biāo)號266和268位置)系被容置在縱向框架元件150中對應(yīng)的承座(未示出)內(nèi)。
不需要使用螺絲或鉚釘來將框架元件連接在一起。在每一接合位置處的莖干部系僅松弛地保持在其承座中，并因而反向相對設(shè)置的框架元件150和155可朝向一平行于相鄰框架元件152、153和154之縱長軸線方向移動。這是重要的，因?yàn)槠淙菰S框架結(jié)構(gòu)吸收作用在最終鑲板上的力，使該鑲板可極為有效地吸收由于地震、颶風(fēng)、來自大火的熱應(yīng)力所造成與地震有關(guān)之力，以及由于洪水所造成的力。
(圖11)參見圖11，框架元件被以上述所描述的松弛連接設(shè)置方式連接在一起以形成一框架結(jié)構(gòu)位在一框架平面上。在所示的實(shí)施例中，框架元件界定出鑲板的周部，此周部界限出鑲板的第一和第二內(nèi)部部分270和272。在此鑲板的第一側(cè)上，于第一內(nèi)部部分270內(nèi)，系設(shè)置有一第一預(yù)成形或預(yù)鑄泡沫聚苯乙烯隔絕板坯274。此泡沫聚苯乙烯板坯具有外部尺寸其容許板坯恰配合于該內(nèi)部部分內(nèi)，界于框架元件150、152、153和155之間。
該泡沫聚苯乙烯板坯系予預(yù)成形或預(yù)鑄以便有多個縱長向延伸的凹槽276、278、280、284和286。該板坯亦有第一和第二橫向延伸的凹槽288和290，其在板坯之相反側(cè)間沿板坯側(cè)向地延伸。該板坯亦有第一和第二對角線方向的凹槽292和294其在板坯上形成一“×”形。上述凹槽系形成在最終將形成為鑲板之一內(nèi)部側(cè)296上。反向相對於該內(nèi)部側(cè)之一外部側(cè)(未示出)系以一類似方式被形成。
(圖12)參見圖12，凹槽278系其余凹槽中具代表性者，并在形狀上概略為截頭三角形。每一凹槽有第一和第二傾斜的側(cè)部298和300被以一底部部分302連接在一起。
隔絕用板坯的四個側(cè)部之各者，鄰近于框架元件150、152、153和155，系形成有一突出部304，此突出部具一厚度被界定為板坯之相反側(cè)上相鄰凹槽之相反側(cè)上對底部部分之間的距離。該厚度在圖12中系以標(biāo)號306表示，并且系與鑲板之所希望隔絕性或“R”值成比例。
(圖13)參見圖13，該突出部304的厚度306系形成為致使突出部被容置在框架平面150內(nèi)側(cè)面之上部和下部上第一第二組多個鉤196和198之間。在板坯其余側(cè)部上的突出部系被容置在相鄰框架元件上對應(yīng)的鉤元件之間。第一和第二組多個鉤196和198因而系用以相對于框架結(jié)構(gòu)定位該板坯。因此，多個鉤196和198和其他框架元件上類似的鉤被設(shè)置成對稱于個別框架元件之縱長向軸線是重要的，以便確保隔絕用板坯系設(shè)置在板坯第一和第二側(cè)之間的中央位置。
(圖14)參見圖14，一轉(zhuǎn)扣316在鄰近于凹槽284處被連至一鉤196。一單體的、彈性可延伸的鋼索318被連至該轉(zhuǎn)扣316，并在凹槽284中繞過反向相對于框架元件150之框架元件155上的鉤196。鋼索然後在凹槽290中被繞至鄰近凹槽282之一相鄰的鉤196，并然后在凹槽282中被繞回到框架元件150上之一鉤196。鋼索被以類似方式繞于框架元件150和155之間，直到到達(dá)了鑲板之一轉(zhuǎn)角部322。可了解的是，由于所有的鉤196皆位在第一鉤平面308上，如圖13中所示，因此張力鋼索318上繞至此處的部分亦位在第一鉤平面308上。
(圖15)參見圖15，當(dāng)鋼索被繞至轉(zhuǎn)角部322，此鋼索系自鉤196朝上繞至第一莖干部232。自此處，參見圖14，鋼索系被繞經(jīng)過對角線方向凹槽292中一對角線路徑，至鑲板上一在對角線方向上反向設(shè)置的第二轉(zhuǎn)角部324。由于轉(zhuǎn)角部322中的第一莖干部232和第二轉(zhuǎn)角部324中的相對應(yīng)第一莖干部232系位在第五鉤平面340上，如圖15所示，在圖14之對角線方向上凹槽292中的鋼索亦位在第五鉤平面340上。
再轉(zhuǎn)回圖14，鋼索然后在轉(zhuǎn)角部324被朝下繞至一相鄰的鉤196(位在第一鉤平面308上)，并在凹槽286朝一反向相對的第三轉(zhuǎn)角部326延伸至鉤196。鋼索上延伸于凹槽286中的部分因而系位在第一鉤平面308上。在第三轉(zhuǎn)角部326位置處，鋼索系朝上被繞至第一莖干部232(位在第五鉤平面340上)，并然後在對角線凹槽294中以對角線方向延伸至一在對角線方向上成反向相對設(shè)置的第四轉(zhuǎn)角部328，在此鋼索系被鎖固至第一莖干部232。
轉(zhuǎn)扣316，其用作為上緊與施加張力機(jī)構(gòu)供伸張?jiān)撲撍?，系然后被上緊以便上緊并拉伸該鋼索318至大約600lbs，雖然張力可稍高或稍低以適配於預(yù)期將施加在鑲板上特定的結(jié)構(gòu)負(fù)荷。
鋼索之上緊和伸張使反向相對的框架元件150和155偏向內(nèi)，朝向鑲板的內(nèi)部部分270。鋼索和轉(zhuǎn)扣因而采用作為偏壓機(jī)構(gòu)，供將框架元件中的至少某些框架元件朝內(nèi)偏壓，概略在框架結(jié)構(gòu)平面上，朝向鑲板的內(nèi)部部分。
可了解的是，鋼索318具有縱長向和橫向延伸部，其延伸在縱長向和橫向延伸的凹槽內(nèi)，以及具有對角線方向延伸部，其延伸在對角線方向延伸的凹槽內(nèi)。參見圖15，可了解的是，縱長向和橫向延伸部系位在一第一平面308上，而對角線方向延伸部系位在一第二平面340上，此第二平面系與該第一平面間隔開。通常，第一和第二平面之間的間距系隨著結(jié)構(gòu)性負(fù)荷的增加而增加，以及隨著結(jié)構(gòu)性負(fù)荷的減少而減少。
安裝泡沫聚苯乙烯和一張力鋼索之一類似程序接著對鑲板的第二內(nèi)部部分272實(shí)施之。
(圖16)參見圖16，一第一層網(wǎng)格材料330系被切割以便匹配在該內(nèi)部部分270內(nèi)，并具有第一、第二、第三和第四緣部332、334、336和338。網(wǎng)格材料330系被施以張力(經(jīng)由使用一傳統(tǒng)的施加張力工具)以便將之拉緊在至少兩框架元件之間。這些第一、第二、第三和第四緣部332、334、336和338系被連至托座支承鉤部(位在框架元件150、152、153和155之各者上的第三平面310)。
(圖17)參見圖17，第一層網(wǎng)格材料330因而系位在第三鉤平面310上并且系與其余的平面間隔開?？闪私獾氖?，隨即相鄰位在第五鉤平面340上的對角線方向鋼索部系用作為網(wǎng)格材料之支撐。鋼索(未示出)可予利用來將網(wǎng)格材料連至對角線方向鋼索，以避免網(wǎng)格材料在接下來的步驟中移動。
再轉(zhuǎn)回圖16，第二內(nèi)部部分272亦有其本身的第一層網(wǎng)格材料類似于第一內(nèi)部部分著上者。
仍參見圖16，一混凝土成形的緣部保持用元件343系被連至框架元件，以便進(jìn)一步界定出鑲板之一外周部。保持用元件343系經(jīng)由鉚接、螺接、或點(diǎn)熔接被連至這些框架元件150、152、154和155?；炷寥缓蟊坏谷刖W(wǎng)格材料330中，以填滿泡沫聚苯乙烯板坯中的凹槽，并且系為混凝土成形的緣部保持用元件343所包圍住。
在建造鑲板中所采用的混凝土實(shí)際上可為任何的混合物?；旌衔镏惺鄬ι暗[的比例可選取為適合于鑲板所將被使用的特定狀況。較佳地，該混合物含有一防水介質(zhì)，例如為環(huán)氣樹脂，其使得最終得到的混凝土具有可防止?jié)駳鉂B入的能力，以及具有一有利于吸收由地震活動或甚至炮火施加在鑲板上之能量的彈性。在一種鑲板被使用在西北太平洋的實(shí)施例中，水泥對砂礫對水對環(huán)氧樹脂的比例概略為1∶2∶4∶1∶0.05。
可了解的是，大理石片、花崗石、結(jié)晶砂與水之混合以及任何顏色的水泥皆可予使用在混合物中，以便產(chǎn)生出一種適合于精加工之良好建筑基礎(chǔ)。
(圖18)參見圖18，混凝土穿過網(wǎng)格材料并流入隔絕用板坯的凹槽276，致使得混凝土延伸在張力鋼索318以及第一層網(wǎng)格材料330的周部。所述混凝土因而有一概略顯示在標(biāo)號342位置的平坦部以及有多個肋部344。這些肋部系自該平坦部342垂直地延伸，以便形成由隔絕用板坯之凹槽部所界定的橫向、縱長向以及對角線方向的肋部。由于凹槽系大致上延伸在反向相對的框架元件之間，因此混凝土肋部也是如此。這些凹槽之寬度可予加大，以增加鑲板的整體強(qiáng)度，而且若底部部分被加寬的話，則第一和第二傾斜側(cè)部的斜度最好是減小。較有利的是，這些凹槽的形狀在截面積和截面形狀上系予最佳化，以便使得鑲板的強(qiáng)度為最佳，以及使得對于一給定負(fù)荷而言，截面之中軸線位置為最佳。混凝土肋部在其中埋設(shè)有張力鋼索的部分，其在當(dāng)負(fù)荷被施加至鑲板時用作為正向強(qiáng)化之用，以及該平坦部于其中埋設(shè)有該第一層網(wǎng)格材料，其亦用作為正向強(qiáng)化之用。帶有埋設(shè)的張力鋼索部分以及在平坦部中埋設(shè)有網(wǎng)格材料的對角線方向肋部，在當(dāng)正向負(fù)荷于中間位置施加至鑲板時，亦用來將動態(tài)和靜態(tài)應(yīng)力分布至框架元件。
混凝土系用作為鑄于框架結(jié)構(gòu)內(nèi)部部之一第一固化可鑄物質(zhì)，界于框架元件之間并在偏壓機(jī)構(gòu)的周部，致使得施加在該固化可鑄物質(zhì)(混凝土)上的負(fù)荷，系由該偏壓機(jī)構(gòu)傳遞至這些框架元件。
(圖19)參見圖19，鑲板的第二側(cè)201系以類似于第一側(cè)199的方式被完成加工，并含有類似于第一側(cè)上的凹槽，含有一第二轉(zhuǎn)扣、一第二彈性可延伸的張力鋼索(具一第二垂直部348和一第二對角線方向部350)，該第二垂直部348系位在第二平面312上，而該第二對角線方向部350系位在第六鉤平面341上。第二張力鋼索系以類似于第一張力鋼索的方式設(shè)置，繞于圖13的鉤198和234。
第二側(cè)201進(jìn)而含有第二層網(wǎng)格材料346延伸在第四鉤平面314上。第二側(cè)亦有一第二混凝土保持用緣部358，以及混凝土360經(jīng)由第二層網(wǎng)格材料346，在第二彈性可延伸張力鋼索348和350之垂直和對角線部分的周邊，被倒入形成在隔絕用材料之第二側(cè)中的凹槽288內(nèi)。在第二側(cè)上的混凝土因而有一第二平坦部362和多個肋部364垂地該平坦部延伸，以一類似于第一側(cè)199上混凝土的方式。
在第一和第二側(cè)上的混凝土可予完成加工至具有任何希望的表面，以便適配于鑲板之置放。若第一側(cè)199被用以形成房子的地板的話，其最好被精加工以一平滑的表面，供瓷磚、磨石子地、大理石片等可被鎖固至其上。第二側(cè)201(其在當(dāng)安裝時最后將面向地面)不需要予加工成平滑，但最好是被涂覆并密封以一傳統(tǒng)的防水物質(zhì)。
(圖20)參見圖20，依據(jù)上述步驟所制造出一完成的地面鑲板系概略顯示在標(biāo)號370位置。此地面鑲板分別有第一和第二反向相對的縱長向緣部372和374，以及分別有第一和第二反向相對的橫向緣部376和378其形成為該鑲板之一周部。這些緣部亦界定出鑲板的第一、第二、第三以及第三轉(zhuǎn)角部，分別以標(biāo)號171、173、175和177表示。在框架元件150和155之每一端部部分上之平行的元件170和凸緣172系延伸越過鑲板之周部，并系用以舉起并搬運(yùn)鑲板，以及用以將鑲板連接至地基元件和壁面鑲板。
平行的元件170和凸緣172系用作為共同配合的連接機(jī)構(gòu)，供連接鑲板至一相鄰建筑物鑲板之共同配合的連接機(jī)構(gòu)。由于平行的元件和凸緣系由板鋼所形成，因此其在當(dāng)受到施加于鑲板上的動態(tài)力作用時，系可被彈性地變形。由于此彈性變形特性，平行的元件和凹緣系可吸收與地震有關(guān)之力，以及由于平行元件和凸緣之鋼性連接至相鄰的框架元件，殘余與地震有關(guān)之力系被傳遞至整個的框架結(jié)構(gòu)并傳遞至一相鄰鑲板之相鄰框架元件。
地面鑲板之連接至地基(圖21)參見圖21，地面鑲板370系位在定位上供與地基元件連接。此地面鑲板系設(shè)置定位成使得第一橫向緣部376系鄰近于側(cè)部地基元件40，以及第二縱長向緣部374系鄰近于端部地基元件42。
連接地面鑲板至地基元件之前，一第一轉(zhuǎn)角部連接用凸緣380系被固定至該鄰近于第一橫向緣部376和第二縱長向緣部374之平行的元件170，以及一第二轉(zhuǎn)角部連接用凸緣382系被固定至該鄰近于第二橫向緣部378和第二縱長向緣部374之平行的元件170。這些轉(zhuǎn)角部連接用凸緣系以熔接方式被鎖固。僅鑲板的第二縱長向緣部374(其面向房子的外部)有轉(zhuǎn)角部凸緣連至其上。第一縱長向緣部(其面向房子的內(nèi)部)無轉(zhuǎn)角部凸緣。
第一和第二轉(zhuǎn)角部連接用凸緣有個別的平行凸緣部384和386其平行于第二橫向凸緣延伸，以及有直角的凸緣部388和390其垂直于第二橫向凸緣延伸。平行凸緣部384和386有個別的實(shí)用導(dǎo)管開口392和394，以及個別的鎖合件開口396和398。這些實(shí)用導(dǎo)管開口392和394容許公用服務(wù)導(dǎo)管(未示出)穿過。這些鎖合件開口396和398系供使用于承接一具螺紋鎖合件，以便將鑲板鎖固至地基元件。
地面鑲板370之安裝于地基元件上系藉由使用一起重機(jī)(未示出)來定位地面鑲板而達(dá)成，致使得凸緣172和平行的凸緣部384系分別直接承接在地基連接用凸緣70和72的頂部。此外，鑲板系被定位成致使得，其余自鑲板延伸的凸緣系被直接設(shè)置在下方對應(yīng)地基元件之對應(yīng)的地基連接用凸緣之頂部。
在此位置，在凸緣172和384中的公用服務(wù)導(dǎo)管開口，系與在地基連接用凸緣70和72之開口82成軸向?qū)R，并且因而與地基元件中鋼管的內(nèi)部連通。同樣的，鎖合件開口176和396系與在地基連接用凸緣70和72中對應(yīng)的具螺紋開口84成軸向?qū)R。鑲板上其他凸緣中的其他鎖合件開口亦與對應(yīng)地基連接用凸緣中個別的具螺紋開口成軸向?qū)R。具螺紋鎖合件然后被利用于具螺紋開口中，以便緊固地將鑲板鎖合至地基元件，特別是若地板為房子的覆蓋面時，而無壁面鑲板被連接至其上。然而，若壁面鑲板被連接至其上時，這些具螺紋鎖合件在此時將不被裝設(shè)。
其他如上述方式所建構(gòu)的地面鑲板，系同樣的被連接至由其余地基元件所延伸出的其余通道凸緣。房子之一第一地板400因而乃由多個鑲板元件如此連接至地基元件而形成。
在圖式所看到的實(shí)施例中，單一個地面鑲板的尺寸為8’×8’。然而，可了解的是，地面鑲板實(shí)際上可為任何尺寸。內(nèi)部和外部壁面鑲板(其部分系分別顯示在標(biāo)號402和404(內(nèi)部)以及標(biāo)號406、408、410和412(外部)位置)系連接至由地面鑲板370之各轉(zhuǎn)角部延伸出之個別的板168。
當(dāng)?shù)孛骅偘?70之尺寸為8’×8’時，由于無內(nèi)部鑲板被裝設(shè)在鄰近于第一地面鑲板的第一縱長向緣部372，因此內(nèi)部和外部壁面鑲板之裝設(shè)界定出一第一空室其具有至少8’×16’的尺寸?；蛘呤牵粌?nèi)部鑲板可被裝設(shè)在此位置，而在此情況下，一具有尺寸8’×8’的空室將被界定出。又或者是，藉由在地面鑲板370之第三轉(zhuǎn)角部175位置切割所述板并省略掉內(nèi)部鑲板402之裝設(shè)，該空室可在縱長方向上被弄得更大。
省略掉內(nèi)部鑲板402之裝設(shè)將空出一間隙414在相鄰鑲板之相鄰橫向側(cè)之間，然而，此間隙可被充填以混凝土或不透水的密封劑，例如為砂酮，以便提供一平滑的地板表面。各式的精加工，例如油布或地毯等然后可被置于此平滑的表面上。
在說明內(nèi)部和外部鑲板至地面鑲板之特定連接之前，各鑲板將先作描述。
外部鑲板(圖22)參見圖22，依據(jù)本發(fā)明一外部鑲板之制造始于將第一、第二、第三、第四、第五、第六和第七個2”×4”中空的鋼管元件切成適當(dāng)長度，分別如標(biāo)號位置420、422、424、426、428、430和432所示者。這些鋼管元件系用作為外部鑲板的框架元件，并且系設(shè)置成提供一窗戶開口434以及第一、第二和第三鑲板部436、438和440。
框架元件420和432分別具有個別相對反向的端部部分442、444和446、448。端部部分之各者系相類似，因此僅將描述具代表性的端部部分444。
(圖23)參見圖23，框架元件420的端部部分444系被詳細(xì)地顯示出?？蚣茉?20有一縱長向軸線450在框架元件的中央位置延伸出?？蚣茉膬?nèi)側(cè)面和外側(cè)面系分別概略顯示在標(biāo)號452和454位置，內(nèi)側(cè)面之指向系朝向第一鑲板部436的內(nèi)側(cè)，而外側(cè)面之指向系遠(yuǎn)離鑲板并形成鑲板外周部之一部。該框架元件420亦有一第一側(cè)面456和一第二側(cè)面458，在圖24中可清楚看到。第一側(cè)面最終系面向房子的內(nèi)部，而第二側(cè)面最終系面向房子的外部。
(圖23、24和25)參見圖23、24和25，框架元件420的端部部分444有一橫向延伸的板460固結(jié)至其上。此板有一覆蓋部462供覆蓋框架元件之端部，以及有一唇部464其朝內(nèi)延伸，向著鑲板的內(nèi)側(cè)部分。覆蓋部462有一開口466其容許接近框架元件之一中空內(nèi)側(cè)部468。如同先前所描述的地面鑲板一般，框架元件之此中空內(nèi)側(cè)部容許公用服務(wù)導(dǎo)管繞于其內(nèi)。
參見圖23和24，該端部部分444進(jìn)而含有一第一橫向延伸的開口470位在第一側(cè)面456中、一第二橫向延伸的開口472位在第一側(cè)面中、以及一第三開口475位在內(nèi)側(cè)面452中，以及第一和第二具螺紋開口474和476被提供以第一和第二螺母478和480，其被分別熔接在第一側(cè)面456和第二側(cè)面458的后方。
內(nèi)側(cè)面452有一直角元件482被固定至其上，此直角元件有一安裝部484和一延伸部486。該安裝部系被熔接至該內(nèi)側(cè)面，而該延伸部486的內(nèi)部系垂直于該內(nèi)側(cè)面突伸出，軸向第一鑲板部436的內(nèi)部。該延伸部有一鉤488固定至其上，此鉤有一鉤部490其被設(shè)置在一鄰近于第一側(cè)面456之第一鉤平面492中，以及有一突出的銷部491其平行于該縱長向軸線450突伸出，朝向該板460。
該內(nèi)側(cè)面亦有多個托座支承鉤494類似于圖7中所見標(biāo)號204和210之托座支承鉤被固定至其上。參見圖22，這些托座支承鉤494系縱長向地沿該框架元件420設(shè)置成間隔關(guān)系，并延伸在反向相對的端部部分442和444之間。再轉(zhuǎn)回圖24和25，托座支承鉤有個別的鉤部496被設(shè)置在一第二鉤平面498中，介于第一側(cè)面456和該第一鉤平面492之間。
該板460系用作為一底座供支撐該框架元件，這些開口466、470、472和475提供近接于該框架元件內(nèi)部的公用服務(wù)導(dǎo)管。這些具螺紋開口474和476系用于將最后得到的鑲板固定至一相鄰的鑲板，以及該延伸部486系用于共同配合于相同鑲板之一相鄰的框架元件。該鉤488系用于共同配合于一張力鋼索，以便將鑲板保持在一起，以及這些托座支承鉤494系用于將一網(wǎng)格材料保持在第二鉤平面中。
參見圖22，該框架元件432系類似于該框架元件420，因而毋需進(jìn)一步之說明。然而框架元件422和426系稍不同于框架元件420和432，現(xiàn)將作說明。
框架元件422和426形成鑲板之外周部的上部和下部?？蚣茉?22系被區(qū)隔成一第一部分500、一第二部分502以及一第三部分504?？蚣茉?26系同樣的被區(qū)隔成一第一部分506、一第二部分508以及一第三部分510。
第一部分500和506系形成第一鑲板部436之部分，而該第二部分502和508系形成第二鑲板部438之部分?？蚣茉?22之第三部分504形成一繞著窗戶開口434之窗戶框架的一部分，以及框架元件426的第三部分510系用作為該第三鑲板部440之一框架部分。除了鄰近于該窗戶開口434之框架元件422的第三部分504之外，上述的第一部分各有多個托座支承鉤(各標(biāo)示在標(biāo)號512位置)，以及有多個張力鋼索鉤(各標(biāo)示在標(biāo)號514位置)。
(圖26)參見圖26，這些托座支承鉤512各具有個別的鉤部513其位在第二平面498上。此外，張力鋼索鉤514具有個別的鉤部515其位在第三平面517上。該第三平面517系分別平行于第一和第二平面492和498并與之間隔開。
再轉(zhuǎn)回圖22，外部鑲板進(jìn)一步含有框架元件424、428和430其被設(shè)置在這些框架元件424、428和430的中間位置?？蚣茉?24和430系相類似，并各為彼此的鏡射，因此僅將描述框架元件424。
框架元件424系延伸在框架元件422和426之間?？蚣茉?24有一縱長向軸線519、一第一端部部分和一第二端部部分520和522。該第一端部部分520有一鉤524其類似于圖24中所顯示的鉤488位在相同的、第一鉤平面492上。再轉(zhuǎn)回圖22，該鉤524亦有一突出的銷部528，其平行于該縱長向轉(zhuǎn)線519延伸并突伸越過框架元件424的第一端部部分520。
該框架元件424的第二端部部分522具有類似于鉤524的第一和第二鉤530和532，設(shè)置在該端部部分的反向相對側(cè)上。這些鉤之各者亦有個別的鉤部534和536位在第一鉤平面492(圖22中未示出)上，并有個別的突出部538和540突伸出越過該第二端部部分522。
一剛性彎角元件542被固定至該框架元件424之一側(cè)。該剛性彎角元件有一突出部546其向內(nèi)朝向第三鑲板部440延伸。另一具有一突出部550和一鉤部552的鉤548系被固定至該突出部。該突出部550系平行于該縱長向軸線519延伸，朝向該窗戶開口434。該鉤部552系朝向該第三鑲板部440延伸并位在該第一鉤平面492(圖22中未示出)上。
該框架元件424有一第一中間部分554，其被設(shè)置在第一和第二端部部分520和522之間并具有一第二中間部分556，此第二中間部分系被設(shè)置在該彎角元件542和該第二端部部分522之間。該第一中間部分有多個托座支承鉤558被以間隔開的方式沿其長度方向固定之一。同樣的，該第二中間部分556有第二組多個托座支承鉤560。第一和第二組多個托座支承鉤具有鉤部被設(shè)置在第二鉤平面498(圖22中未示出)中。
框架元件428系延伸在框架元件424和430之間，并具有多個具鉤部(未示出)的鉤562位在第三鉤平面517上，如圖26所示。此外，參見圖22和26，框架元件428有多個托座支承鉤564其具有鉤部位在第二鉤平面498上。框架元件428亦有開口顯示在標(biāo)號566和568位置，供承接相鄰框架元件424和430之突出的銷部550。此外，框架元件422和426具有個別的開口570，供分別承接框架元件420、424、430和432之突出的銷部491、528、538、540、532和530。
(圖27)參見圖27，這些框架元件被連接在一起之前，一片網(wǎng)格材料572系被切割成一對應(yīng)于外部鑲板之最終形狀的“U”形。一阻礙蒸汽層574被切割出形狀并被置于該網(wǎng)格材料572的上方。一具有第一、第二和第三鑲板部578、580和582的泡沫聚苯乙烯板576系被置放在該阻礙蒸汽層574的頂部。這些第一、第二和第三鑲板部578、580和582系相類似，因此以下僅描述鑲板部578。
鑲板部578分別含有多個縱長向延伸的凹槽583和橫向?qū)蔷€的凹槽584和586。該鑲板部亦有縱長向緣部588和590，其被作出凹槽以便分別承接框架元件420和424，下面將再詳述。
鑲板部580和582有一類似的結(jié)構(gòu)并分別含有多個縱長向延伸的凹槽592和橫向?qū)蔷€的凹槽594和596。
(圖28)參見圖28，框架元件420、422、424、426、428、430和432系被設(shè)置在該泡沫聚苯乙烯板576之對應(yīng)的凹槽中。在這些框架元件各者上的個別的突出部491、538和540系被承接在框架元件426之對應(yīng)的開口570中?？蚣茉?28然后被裝設(shè)在框架元件424和430之間，該突出部550系被承接在分別框架元件428之反向相對端部部分的開口566和568中。最后，框架元件422系被放置在鄰近于這些框架元件420、424、430和432，致使得個別框架元件之突出部528和突出部491系被承接在框架元件422之對應(yīng)的開口570中。因此，在此位置，框架系松弛地連接在一起，并且系位在一平行于圖示所在平面之平坦的框架平面上。
此時在制造程序中，一凹槽598系以縱長方向被切入第二鑲板部580之一中央部分，供承接一電線導(dǎo)管600于其中。所述電線導(dǎo)管系以一接線箱610被連接至該框架元件426，并且系截止于一可被操作來容置一標(biāo)準(zhǔn)的墻壁插座蓋之第二接線箱612。該電線導(dǎo)管600系與框架元件426的中空內(nèi)部部分連通，因此設(shè)置在框架元件426中的電線可經(jīng)由導(dǎo)管600繞至接線箱612，以便提供電力至一傳統(tǒng)的壁式插座(未示出)。
(圖29)參見圖29，第一、第二和第三張力鋼索614、616和618系繞設(shè)于個別鑲板部的縱長向和橫向?qū)蔷€凹槽中。分離的轉(zhuǎn)扣620、622和624系被利用來對個別的張力鋼索614、616和618施加張力。該張力鋼索614系繞于第一鑲板部436的鉤530、526、488和514之間，致使得部分張力鋼索系位在對角線凹槽中，而且部分張力鋼索系位在縱長向和橫向延伸的凹槽中。該第二第三張力鋼索系以一類似方式繞設(shè)。
再轉(zhuǎn)回圖26，在縱長向延伸凹槽583和592中的張力鋼索部分系延伸在第三鉤平面517，而在交叉對角線凹槽586和596中延伸的張力鋼索系位在第一鉤平面492中。再回到圖29，這些第一、第二和第三張力鋼索614、616和618系用作為偏壓機(jī)構(gòu)，供將框架元件偏壓向內(nèi)，概略在框架平面上，朝向鑲板的內(nèi)側(cè)部分。
該網(wǎng)格材料的緣部(標(biāo)示在標(biāo)號572和574處，圖27中)然后被彎過相鄰的框架元件，如概略顯示在圖29中標(biāo)號626處。所述緣部系被鉤上相鄰框架元件上的彎托座支承鉤494、512和562。
(圖30)參見圖30，第一、第二和第三個別的矩形撓性網(wǎng)格材料性628、630和632然后被切割，以便匹配于各第一、第二和第三部分578、580和582以及被置放在這些部分上。這些撓性網(wǎng)格材料件之各部分的緣部系被鉤上各相鄰框架元件之托座支承鉤的相鄰鉤部上。再轉(zhuǎn)回圖26，這些鉤部(例如指示在標(biāo)號513處者)系位在第二鉤平面498上，該網(wǎng)格材料因此亦位在第二鉤平面498上。
再轉(zhuǎn)回圖30，一混凝土保持用緣部634然后被熔接至分別界限出第一、第二和第三鑲板部的各框架元件。如前所述作混合的混凝土然后這些網(wǎng)格材料件628、630和632上，致使得混凝土流經(jīng)過網(wǎng)格材料并進(jìn)入每一鑲板部之縱長向和交叉對角線方向的凹槽。混凝土被倒入并使其與擋住混凝土的緣部634齊平。混凝土因而具有一平坦的表面(未示出)其平行於圖30所在圖示頁的平面。該光滑表面最終面對屋子的內(nèi)部。
(圖31)參見圖31，鑲板然后相對于圖30所看到的座向被倒轉(zhuǎn)，之后，一層粉飾用的灰泥636被涂至該網(wǎng)格材料572上，分別覆蓋住第一、第二和第三鑲板部。鑲板之制造因而完成。
一窗戶638然后可被裝設(shè)在窗戶開口434中?；蛘呤牵摯皯?38可在鑲板被組裝以形成房子之后予裝設(shè)。
所完成的外部鑲板含有一總的為矩形的部分640，分別具第一、第二、第三和第四鑲板連接用部分642、646、648和650。參見圖23，這些連接用部分系這些縱長向框架元件420和432之對應(yīng)端部部分的一部分。
(圖32)參見圖32，可看出延伸在縱長向延伸凹槽583中張力鋼索的部分系位在第三平面517上，位在對角線凹槽中張力鋼索的部分系位在第一平面492上，而該網(wǎng)格材料630系位在第二平面498上。這些平面492、498和517之各者系相平行并彼此間隔開。
此外，混凝土有一平坦的平面660，網(wǎng)格材料630和張力鋼索616之對角線部分系設(shè)置在其上。肋部(例如顯示在標(biāo)號662處者)系垂直于該平坦的平面660延伸，在泡沫聚苯乙烯板576之縱長向延伸的凹槽中以及在對角線延伸的凹槽中。此系類似于關(guān)于地面鑲板所描述者，該外部鑲板并因此具有與地面鑲板相同的優(yōu)點(diǎn)，包含具可承受正向和負(fù)向負(fù)荷之能力。
內(nèi)部鑲板(圖33)參見圖33，依據(jù)本發(fā)明一內(nèi)部鑲板之制造始于將第一、第二、第三和第四鑲板框架元件670、672、674和676以及將第一、第二、第三和第四門框架元件678、680、682和684切成適當(dāng)長度。
鑲板框架元件670和672系相類似并形成為鑲板的縱長向緣部部分。鑲板框架元件674和676系相類似并形成為鑲板的橫向緣部部分。
鑲板框架元件670和672分別具有個別的第一和第二類似的端部部分686和688。端部部分688可為各端部部分之代表者，因此僅將描述此部件，可了解的是，其他的端部部分系相類似。
(圖34)參見圖34，端部部分686有一縱長向軸線690延伸在框架元件的中間位置。此端部部分有內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面系分別總的顯示在標(biāo)號692和694位置。內(nèi)側(cè)面692之指向系朝向鑲板部的內(nèi)側(cè)，而外側(cè)面694之指向系遠(yuǎn)離鑲板并形成鑲板外周部之一部。
(圖35)參見圖35，端部部分亦有一第一側(cè)面694和一第二側(cè)面698。第一側(cè)面最終系面向房子之第一房間的內(nèi)部，而第二側(cè)面最終系面向房子之一第二相鄰房間的外部。
該端部部分686系類似于顯示在圖23、24和25中的端部部分444。關(guān)于此點(diǎn)，參見圖35，此端部部分具有開口700、702和703其分別類似于開口470、472和475。此端部部分具有第一和第二具螺紋開口704和706其對應(yīng)于圖24之具螺紋開口474和476。
該端部產(chǎn)分686類似于圖23、24和25中所示端部部分之處亦在于其具有一端板708，此端板覆蓋住此端部部分686并具有一突出部709。內(nèi)側(cè)面692有一直角元件710固定至其上。此直角元件有一連接用部分712和一突出的部分714。參見圖35，該連接用部分712和該突出的部分714系在第一和第二側(cè)面696和698間延伸于框架元件的整個長度。第一和二鉤元件716和718系以平行間隔關(guān)系被連至該突出的部分714。第一鉤元件716有一第一鉤部720其位在一第一鉤平面722上。同樣的，該第二鉤元件718有一鉤部723其位在一第二鉤平面724上。此外，鉤716有一突出的銷部726，此突出的銷部朝一平行于第一鉤平面722的方向突伸出。同樣的，該第二鉤718有一突出部728其平行於該突出的銷部726并平行于該第二鉤平面724該框架元件還含有多個托座支承鉤730其被設(shè)置在橫跨過此框架元件。這些托座支承鉤各具有第一和第二鉤部732和734。該第一鉤部系位在一第三鉤平面736上，而該第二鉤部734系位在一第四鉤平面738上。第一、第二、第三和第四鉤平面722、724、726和738系相互平行并彼此間隔開。
再轉(zhuǎn)回圖33，框架元件676和674具有個別相對反向的端部部分740和742。這些端部部分740和742系相類似并因而以下僅將描述端部部分740?？闪私獾氖?，端部部分742系相類似。
(圖36)參見圖36，端部部分740有第一和第二開口744和746，供承接顯示在圖35中鉤716和718的銷部726和728。再轉(zhuǎn)回圖36，端部部分740進(jìn)而含有一板橫向于該框架元件延伸，此板具有第一和第二直立的鉤部750和752自其上懸垂。
(圖37)參見圖37，第一和第二鉤部750和752具有個別的鉤部754和756，其分別位在第三和第四平行間隔開的平面758和760上。
再轉(zhuǎn)回圖36，該框架元件還含有多個托座支承鉤762具第一和第二鉤部764和766。鉤部764系位在一第五鉤平面768上，而第二鉤部系位在一第六鉤平面770上。
(圖38)參見圖38，端部部分686和740系連接在一起，如顯示在標(biāo)號722位置處。銷部726和728(未示出)系分別容置在開口744和746(未示出)中，致使得端部部分740靜置在剛性彎角元件710的突出部714上。鉤720和752因而系設(shè)置成相平行并彼此相鄰。
(圖39)參見圖39，一泡沫聚苯乙烯板774系被插入一由框架元件670、672、674和676所界限的區(qū)域中。此泡沫聚苯乙烯板有多個縱長向延伸的凹槽776、778、780、782、784、786和788，第一和第二交叉對角線凹槽790和792，以及橫向延伸的凹槽794和796。一轉(zhuǎn)扣798系被連至框架元件676上的鉤752。一可彈性延伸的撓性張力鋼索800系被固定至此轉(zhuǎn)扣并繞于凹槽786、794、784、796、782、794、780、796、778、794和776中。該張力鋼索然后被繞至框架元件672上的鉤部720，并然后在交叉對角線凹槽790中繞至框架元件672上對應(yīng)的鉤部720，位在鑲板之一對角線相對反向轉(zhuǎn)角部。張力鋼索然后被繞至框架元件674上的鉤752，并且在凹槽788中縱向于鑲板被繞至框架元件676上一對應(yīng)的鉤752。該張力鋼索然后繞至緊鄰鉤750之框架元件672上的鉤部720，以及在交叉對角線凹槽792中被繞至框架元件670上的鉤部720，位在鑲板之對角線相對反向轉(zhuǎn)角部。轉(zhuǎn)扣798系被上緊，以便令鋼索處于張力下，致使得框架元件670、672、674和676被向著鑲板的內(nèi)部部分朝內(nèi)拉拔?？蚣茉?78、680、682和684系被熔接在一起以形成一門開口802，且框架元件678被縱長向地熔接至框架元件672。一第二隔絕用板804被插置在框架元件678、680、682和684之間。
(圖40)參見圖40，一第一層網(wǎng)格材料806系被置于框架元件670、672、674和676之間。網(wǎng)格材料806的緣部系被鎖固至框架元件670和672上托座支承鉤730之第一鉤部732，并且系被邊至框架元件674和676上托座支承鉤762之第二鉤部766。該網(wǎng)格材料因而被固定至這些框架元件。一第二層網(wǎng)格材料808系被分別連至框架元件678、680、682和684。一混凝土保持用緣部810然后被連至框架元件670、672、674和676以形成鑲板之一外周部。同樣的，一第二混凝土保持用緣部810系被連至框架元件678、680、682和684以形成一位在該門開口802上方之一第二保持用緣部。
(圖41)參見圖41，如上所述的混凝土混合物然后被倒在這些第一和第二層網(wǎng)格材料件806和808上，并被精加工以形成平滑的表面(分別概略指示在標(biāo)號814和816位置)。倒完混凝土之后，鑲板具有對應(yīng)于框架元件670和672(未示出)之各端部部分的第一、第二、第三和第四連接用元件818、820、822和824，供將鑲板連接至相鄰的鑲板以及連接至地板和天花板，如下面將描述。此外，這些連接用元件818-824可被利用來在工作現(xiàn)場搬運(yùn)和舉升鑲板。
鑲板然后相對于圖41所看到的座向被倒轉(zhuǎn)，之后，鑲板的第二側(cè)部被以一類似于第一側(cè)部的方式完成。因此就效果而言，上述用于形成第一側(cè)部的步驟系被重復(fù)以便形成此第二側(cè)部。
(圖42)
參見圖42，依據(jù)本發(fā)明所完成內(nèi)部鑲板之一截面系概略顯示在標(biāo)號826位置。所完成的鑲板因而含有網(wǎng)格材料806位在鑲板之第一側(cè)部828上，以及含有另一網(wǎng)格材料830鄰近于鑲板之第二側(cè)部。網(wǎng)格材料806系位在第六平面770上，而網(wǎng)格材料830系位在第五平面768上。如先前所述，第五和第六平面768和770系相平行并彼此間隔開，因此網(wǎng)格材料806和830亦相平行并彼此間隔開。
倒在鑲板各側(cè)上的混凝土含有個別平坦的部分834和835以及個別的肋部836和837，這些肋部系由混凝土流入泡沫聚苯乙烯板774之凹入的部分(例如標(biāo)號778位置所示)所形成。平坦的部分834和835分別延伸在網(wǎng)格材料806和830的周部。此外，這些平坦的部分系延伸在撓性張力鋼索(與第一側(cè)部828有關(guān))之對角線方向延伸部838和840的周部，以及在第二側(cè)部832上混凝土之平坦部系延伸在第二側(cè)部832上撓性張力鋼索之對角線部分840的周部。同樣的，肋部836系延伸在張力鋼索之縱向延伸部的周部(對第一側(cè)部828而言為標(biāo)號842所指示位置，對第二側(cè)部832而言為標(biāo)號846所指示位置)?？闪私獾氖?，張力鋼索838的對角線部分系位在第二平面724上，而張力鋼索842的縱長向延伸部和橫向延伸部系位在第四平面760上。第二平面和第四平面724和760系相平行并彼此間隔開。
藉由以上述方式繞張力鋼索，亦即利用在相間隔平面上的對角線部分以及縱長向和橫向部分，鑲板乃具有可承受正向和負(fù)向動態(tài)負(fù)荷之能力。
屋頂鑲板
(圖43)參見圖43，依據(jù)本發(fā)明一屋頂鑲板之制造始于將第一、第二、第三、第四和第五個鑲板框架元件850、852、853、854和856切成適當(dāng)長度。框架元件850和852系相類似，以及框架元件854和856系相類似。所有的框架元件系由鋼管制成，但基本上可由任何可適當(dāng)承受負(fù)荷之合金所形成。
框架元件850有一第一端部分860和一第二端部分862?？蚣茉嘤幸豢偟娘@示在標(biāo)號864位置處的主屋頂部以及一總的顯示在標(biāo)號866位置處的外伸部。該主屋頂部864和外伸部866系由一連接部868所分離。該主屋頂部有多個鉤870，供將一彈性地受到張力作用之撓性鋼索固定至框架元件，以及有多個托座支承鉤872，供以下面將描述的方式固定網(wǎng)格材料。該外伸部亦有多個張力鋼索鉤874和托座支承鉤876供作類似用途。由于框架元件852系類似于框架元件854，因此框架元件852亦含有類似的托座支承鉤和主屋頂部、連接部以及外伸部，以及因而這些元件系被標(biāo)以如同框架元件850上之對應(yīng)相同的標(biāo)號。
框架元件854亦有第一和第二反向相對的端部部分878和880，以及有一中間的部分(概略顯示在標(biāo)號882位置)，此中間的部分有多個托座支承鉤884?？蚣茉?56系類似于框架元件854并有類似的組件。類似的元件系被標(biāo)以與框架元件854上所指示出元件相同的參考標(biāo)號?？蚣茉?58亦有第一和第二反向相對的端部部分886和888，以及有一中間的部分890，此中間的部分帶有一屋頂側(cè)892和一外伸側(cè)894。該屋頂側(cè)892有多個托座支承鉤896安裝在其上，以及外伸側(cè)894有多個托座支承鉤898安裝在其上。
(圖44和45)參見圖44和45，其中顯示出框架元件850的端部部分860。參見圖44，框架元件850有一外側(cè)面900和一內(nèi)側(cè)面902。參見圖45，框架元件有一屋頂側(cè)904和一天花板側(cè)906。該端部部分860系在一角度908下被切割，而此角度決定出屋頂對垂直面的斜度。該端部部分860含有一端板912其以熔接方式被鎖固至縱長向元件850之一切口面910。該端板912與該屋頂側(cè)904成對齊延伸并有一連接部914其延伸越過該天花板側(cè)906。該連接部914有一開口916供在其中承接一連接件(例如為一螺桿)。
該端部部分進(jìn)而含有一平坦的水平板918，此水平板有一延伸部920和一平坦的連接部922。此平坦的連接部922被固定至端部部分860的外側(cè)面900。該平坦板有一軸線924其在直角下延伸至該端板912。一連接板926被進(jìn)而連接至該延伸部920和該端板912，致使得其被設(shè)置成對該延伸部920和該端板912二者為直角。該連接板有一開口928延伸穿過其上供承接一連接件(例如為一螺桿)。
該端部部分還含有一鉤板930被固定至內(nèi)側(cè)面902。一具有一鉤部934設(shè)置在一第一鉤平面936上的鉤932系被固定至該鉤板930。該鉤板930系設(shè)置在緊鄰一托座支承鉤872。該鉤932對應(yīng)于顯示在圖43中的鉤870。
該端部部分還含有一對側(cè)向間隔開的開口位在該內(nèi)側(cè)面902中，這些開口系分別標(biāo)示為938和940。
(圖46和47)
參見圖46和47，該連接部868含有一開通的空間942被設(shè)置在屋頂部864上和外伸部868上的多個彎托座支承鉤之間。該開通的空間含有橫向和縱長向間隔開的開口944、946、948和950，供承接顯示在圖43中框架元件858之端部部分886上的銷。再轉(zhuǎn)回圖47，緊鄰這些開口944和950并鄰近于該天花板側(cè)906處，有一板952被固定至該天花板側(cè)906。一轉(zhuǎn)角延伸部954被連接至該板952。該轉(zhuǎn)角延伸部954含有4”×4”鋼管的一部分。該延伸部954系在一與圖45中角度908相同的角度下延伸。該延伸部954有一端板958被固定至其上，供覆蓋住該延伸部954的端部部分。該延伸部954進(jìn)而含有第一和第二具螺紋開口960和962供在其內(nèi)承接鎖合件。
(圖48和49)參見圖48和49，框架元件854的端部部分878被詳細(xì)地顯示出。此端部部分含有一屋頂表面964、一內(nèi)側(cè)面966、一外側(cè)面968和一天花板表面970。參見圖49，端部部分878有一橫向延伸的彎角元件972，此彎角元件有一連接部974和一突出部976，其中該突出部976在直角下突伸至該內(nèi)側(cè)面966。一銷978被固定至鄰近于屋頂面964的突出部976。一具有一銷部982和一鉤部984的鉤980亦被固定至該突出部976而與銷978成平行間隔開的關(guān)系。銷978和銷部982都平行于框架元件854之一縱長向軸線986延伸。在將鑲板連接在一起時，銷978和銷部982系被容置在分別顯示于開口940和938中，如圖45中所示。
(圖50)參見圖50，一網(wǎng)格材料片988被擺放成平坦并被切割成接近最終屋頂鑲板之尺寸大小。一膜片(例如為焦油紙)990亦被切割成該尺寸并擺放在該網(wǎng)格材料片988上。一具有屋頂部994和外伸部996之泡沫聚苯乙烯板992被擺放在焦油紙990上。該泡沫聚苯乙烯板有縱長向凹槽998和1000沿其緣部延伸并有多個橫向延伸的凹槽1002、1004、1006、1008、1010、1012和1014。此外，泡沫聚苯乙烯板有第一和第二交叉對角線方向延伸的凹槽1016和1018，以及有第三和第四交叉對角線方向延伸的凹槽1020和1022。這些交叉對角線方向延伸的凹槽1016和1018系延伸在屋頂部994的對角線上反向轉(zhuǎn)角部之間。這些交叉對角線方向延伸的凹槽1020和1022系延伸在外伸部996的對角線上反向轉(zhuǎn)角部之間。
該泡沫聚苯乙烯板992還有框架保持用凹槽(未示出)，其中系容置有框架元件850、852、854、856和858。當(dāng)這些框架元件被置入這些凹槽內(nèi)時，圖49中所見的銷978和銷部982系被容置在圖45中所見的開口940和938中。同樣的，圖50中框架元件858上的突出銷系分別被承接在圖47中的開口944、946、948和950中，并且框架元件856上的突出銷系被容置在端部部分862中之對應(yīng)的開口(未示出)中。
(圖51)參見圖51，一轉(zhuǎn)扣1024系被連接至鉤870之一者。一可彈性延伸的撓性張力鋼索1026系被固定至此轉(zhuǎn)扣1024，并被繞在框架元件850和852上的鉤870之間，致使得張力鋼索有多個部分位在第一和第二縱長向延伸的凹槽中以及在各橫向延伸的凹槽中。此外，張力鋼索有部分延伸在交叉對角線凹槽1016和1018上。
同樣的，該外伸部有一轉(zhuǎn)扣1034被連至一鉤872，以及一可彈性延伸的撓性張力鋼索1036系被鎖固至該轉(zhuǎn)扣1034。該張力鋼索1036系分別被繞在框架元件852和850上的鉤872和874之間，致使得張力鋼索具有部分1038其位在橫向延伸的以及縱長向延伸的凹槽中，以及有部分1040和1042其位在交叉對角線方向延伸的凹槽1020和1022中。鎖固張力鋼索后，焦油紙990和網(wǎng)格材料988的緣部系被彎在個別的相鄰框架元件854、856、850和852上。
(圖52)參見圖52，該鑲板還含有網(wǎng)格材料部1044和1046之分別第一和第二部分。該第一部分1044系被切割成可配合在框架元件850和852上個別的托座支承鉤872之間，以及在框架元件854和858上個別的托座支承鉤884和896之間。第二層網(wǎng)格材料部1046系被切割成延伸在框架元件850和852上外伸部866上的托座支承鉤876之間。此外，第二網(wǎng)格材料系延伸在分別框架元件858和856上的托座支承鉤898和884之間。一延伸在鑲板(含有屋頂部和外伸部二者)之整個周部混凝土保持用緣部1048然后被固定至個別的周部框架元件854、856、850和852。
上述之一混凝土混合然后被倒在網(wǎng)格材料部1044和1046上，致使得混凝土流通過網(wǎng)格材料部1044，進(jìn)入泡沫聚苯乙烯板之屋頂部和外伸部中的橫向、縱長向、以及交叉對角線方向延伸的凹槽。屋頂鑲板的天花板側(cè)如此乃完成。
該鑲板然后相對于其在圖52所得見的座向被倒轉(zhuǎn)，并且混凝土被倒在網(wǎng)格材料(標(biāo)號999，未示出)上以便形成一屋頂表面(未示出)。
(圖53)參見圖53，屋頂鑲板之一部系以剖面被顯示出，并含有一天花板側(cè)1050和一屋頂側(cè)1052。該天花板側(cè)含有該具一平坦部1056的混凝土，其延伸在鑲板的整個寬度和長度，并有一肋部1054其垂直于該平坦部延伸在凹槽1002中。泡沫聚苯乙烯板中其余的凹槽亦有類似的肋部。該網(wǎng)格材料1044系被設(shè)置在一第一平面1058內(nèi)，而該撓性鋼索的交叉對角線方向延伸部系被設(shè)置在一第二平面1060中。該鋼索1026的縱長向和橫向延伸部系位在一第三平面1062中。所述第一、第二和第三平面系相互平行并彼此間隔開。位在第三平面1062上的鋼索1026因而與位在第二平面1060上的撓性鋼索部1032為間隔開。此提供了鑲板之正向和負(fù)向加強(qiáng)。外部網(wǎng)格材料999系位在一第四平面1064上。混凝土(例如標(biāo)號1066位置所顯示者)形成為鑲板之一屋頂表面，并且系被埋入形成于泡沫聚苯乙烯板992中的次外部凹槽1068內(nèi)。
(圖54)參見圖54，依據(jù)本發(fā)明一完成的鑲板系概略顯示在標(biāo)號1070位置。此完成的鑲板含有一天花板表面1072、第一和第二頂點(diǎn)連接部1074和1076、第一和第二壁面連接部1078和1080、以及第一和第二槽溝連接部1082和1084。第一和第二頂點(diǎn)連接部1074和1076將該鑲板連接至一相鄰的鑲板，以形成房子屋頂之一頂點(diǎn)。第一和第二頂點(diǎn)連接部1074和1076系對應(yīng)于框架元件850和852的端部部分860。同樣的，第一和第二壁面連接部1078和1080系對應(yīng)于圖46和47中所見到并顯示在圖43中標(biāo)號868位置處的連接部。
連接鑲板在一起再轉(zhuǎn)回圖21，兩個例如顯示在圖31中的外部鑲板系總的顯示在標(biāo)號406和408位置。鑲板406的第三和第四突出部646和648系朝下突出，供分別與凸緣382和380嚙合。鑲板408的第三和第四突出部系朝下突出供與凸緣172嚙合。
為了增進(jìn)外部鑲板之連接至凸緣，顯示在標(biāo)號1090和1092位置的W形和T形接頭分別被利用。該W形接頭1090系使用在藉由搭接外部鑲板所形成的轉(zhuǎn)角部，而T形接頭1092系使用于連接對齊的、相鄰的外部鑲板。
這些W形接頭含有第一和第二平坦部1094和1096，以及一概略顯示在標(biāo)號1098位置處的W形壁面部分。這些平坦部1094和1096具有個別的導(dǎo)管開口1100和1102，以及具有個別的具螺紋開口1104和1106。這些壁面部分分別具有開口1108和1110。
同樣的，該T形接頭有第一和第二平坦部1112和1114，以及一帶有特別T形的直立壁面部分1116。各平坦部有個別的導(dǎo)管開口1118和1120，以及有個別的連接開口1122和1124。此外，該壁面部分1116有第一和第二開口1126和1128分別鄰近于第一和第二平坦部1112和1114。
這些外部鑲板系借助先分別連接該W形接頭和T形接頭至轉(zhuǎn)角部和側(cè)部而被連接至該地面鑲板370。這些鑲板406和408系被置于定位，之后，鑲板406的連接部646和648分別被置于平坦部1114和1096上。同樣的，鑲板408的連接部646和648系分別被置于平坦部1096和1112上。
特別看到鑲板408，連接部646中的開口474系分別與開口1110和1126對齊。由于開口474具有螺紋，因此一螺桿可被插入穿過開口1110，以及一第二螺桿可被插入穿過開口1126并螺接于鑲板之相反端部部分上的開口474。該鑲板因而被固定至該W形和T形接頭。
在轉(zhuǎn)角部的情況中，該地面鑲板370之直立的板168有一開口182，其與鑲板408連接部646之一相反側(cè)上的對應(yīng)開口476(圖21中未示出)嚙合。一螺桿穿過開口182被容置并與連接部646相反側(cè)上的開口476螺合。鑲板408的相反端部部分以一類似方式被固定至轉(zhuǎn)角部171。鑲板406以一類似方式被固定至轉(zhuǎn)角部177和173。這些外部鑲板因而被連接至地面鑲板和地基。
內(nèi)部鑲板之連接內(nèi)部鑲板以一類似于外部鑲板被連接的方式被連至地面鑲板。這些內(nèi)部鑲板(較清楚地顯示在圖41)具有個別朝下突伸出的連接部820和824。朝下突伸出的連接部820和824之各者有一個別的具螺紋開口704。一對應(yīng)的開口706(未示出)亦設(shè)在突出部之一相反側(cè)部上，如圖35中所示。
再轉(zhuǎn)回圖21，欲安裝內(nèi)部鑲板時，突出部820和824系被置于形成在相鄰地面鑲板之各板168間的承座1130和1132中。各板有一個別的開口182、其在當(dāng)內(nèi)部鑲板適當(dāng)?shù)刂糜诙ㄎ恢袝r，系與開口704(和706)對齊。一具螺紋鎖合件(例如為一螺桿)可被插入穿過這些開口182并分別與開口704和706螺接，以便將內(nèi)部鑲板固定至地面鑲板。一類似的程序被實(shí)施以便將其他的內(nèi)部鑲板固定至地面鑲板。
可了解的是，這些朝下突伸的連接部820和824具有開口700、702和703(較佳地顯示在圖34中)，以便導(dǎo)管由地基元件繞至個別的內(nèi)部鑲板。
再轉(zhuǎn)回圖1，在內(nèi)部鑲板和外部鑲板被鎖固至地面鑲板和地基元件之后，房子的第一層樓1139即完成。額外的外部鑲板和內(nèi)部鑲板可被固定至由第一樓層所形成的鑲板，以便形成房子之一第二樓層1141。
參見圖31和41，顯示在圖31的外部鑲板和顯示在圖41的內(nèi)部鑲板二者具有朝上突出的鑲板連接部。關(guān)于顯示在圖31的外部鑲板，這些連接部系分別顯示在標(biāo)號642和650位置。關(guān)于顯示在圖41的內(nèi)部鑲板，這些連接部系分別顯示在標(biāo)號818和822。
圖31和圖41中的連接部642、650、818和822系類似于圖3中所顯示的垂直延伸導(dǎo)管部66和76。因此，一地面鑲板元件將用作為房子第一層樓之房間的天花板，并將用作為房子第二層樓之一地板。此一地面鑲板元件系被裝設(shè)在連接元件上，類似于圖21中所見地面鑲板370被裝設(shè)在連接元件上的情況。參見圖1，第二組多個預(yù)制外部壁面鑲板28因而被裝設(shè)在第一層樓1139的鑲板上。
(圖55)參見圖55，第二組多個預(yù)制的外部鑲板和內(nèi)部鑲板28和30形成連接部642、650和818的一種設(shè)置方式，此設(shè)置方式系類似于圖3中所顯示的直立凸緣70、72和124。類似于第一和第二組多個內(nèi)部鑲板和外部鑲板之額外的鑲板可予固定至直立的連接642、650、818和822，以便建造出一具任何樓層數(shù)目的房子或結(jié)構(gòu)物。然而，在一較佳實(shí)施例中，房子僅含有第一和第二樓層，該多個屋頂鑲板因而系裝設(shè)在第二樓層鑲板28之上。
第二組多個第二樓層外部鑲板28位在定位之后，第三地面鑲32板系被固定至分別這些直立的連接部642、650、818和822。該第三地面鑲板32用作為一由這些外部鑲板28和內(nèi)部鑲板30所包圍房間的天花板。然而，第三地面鑲板32有一上部表面1140其用作為房子之一閣樓部的地板表面。
一閣樓鑲板1142(結(jié)構(gòu)上類似于圖33到41所描述的內(nèi)部鑲板)有連接部1144、1146、1148和1150。這些連接部系類似于圖41所顯示的連接部818、820、822和824。該閣樓鑲板1142具有與圖41之內(nèi)部鑲板相同的縱長向尺寸，然而，該閣樓鑲板1142具有概略圖41之內(nèi)部鑲板一半的垂直向向尺寸。顯示在圖54的屋頂鑲頂1070然后被裝設(shè)，并以第二頂點(diǎn)連接部1074和1076(未示出)被連至連接部1144和1148，以及連接部1078和1080(未示出)被連至第二樓層外部鑲板28的連接部650和642。
(圖56)參見圖56，該連接部1144分別有第一、第二和第三具螺紋開口152、1154和1156。安裝屋頂鑲板1070和1158時，該板連接部914系抵靠在相對反向的側(cè)部1160和1162上。在此位置，各屋頂鑲板1070和1158的連接板926系被承接在該連接部1144的頂部上，致使得個別凸緣部中的開口928被對齊。此使得一螺桿1164可被插入開口928并固定在具螺紋開口1156中。此外，板連接部914中的開口916系分別與第一和第二具螺紋開口1152和1154對齊，其使第一和第二螺桿1166和1168可與具螺紋開口1152和1154螺接，以將屋頂鑲板固定在定位。
(圖57)參見圖57，安裝屋頂鑲板38的連接部1078時，一具有一水平部1172以及第一和第二垂直部1174和1176的T形接頭1170系被置于第三屋頂鑲板32之凸緣172的頂部上。該水平部1172置放在該凸緣部172上，而延伸部954的板958置放在該水平部1172上。在該T形接頭1170和該延伸部954以及該屋頂鑲板32被設(shè)置成如圖7中所顯示時，開口962與屋頂鑲板32之板168中的開口中82對齊，一螺桿1178因而可被插入該開口182，以便螺接于該具螺紋開口962。同樣的，第一和第二開口1180和1182系設(shè)置在該T形元件1170的第一和第二垂直部1174和1176中。開口1180系與該延伸部954中的具螺紋開口960對齊，并因而可承接一螺桿1184，以便使螺桿與該具螺紋開口960螺接，俾將該延伸部954固定至該T形接頭1170。同樣的，開口1182系與板28之連接部642中的具螺紋開口1186成軸向?qū)R。
此外，板168中的開口182系軸向地對齊于該連接部642之一內(nèi)側(cè)部上的具螺紋開口中188，因而一螺桿1190可被插設(shè)穿過該開口中182，以便與該具螺紋開口1188螺接，俾將第三地面鑲板固定至該連接部642。該屋頂鑲板32因而被固定至第三地面鑲板和該連接部642。其他的屋頂鑲板系以一類似方式被固定。
再轉(zhuǎn)回圖1，房子10系由組裝多個鑲板而形成。可了解的是，小間隙1196存在于相鄰的鑲板之間，因此不需要有延伸在房子整個側(cè)部或端部的連續(xù)壁面部分。相反的，房子的側(cè)部和端部系由多個分立的鑲板部分連接在一起所形成。此令鑲板可相對于彼此稍移動，此在效果上容許由分立鑲板所形成壁面的部分相對于彼此移動，由于沒有一個連續(xù)的壁面，此運(yùn)動不會導(dǎo)致壁面之表面上龜裂之形成，因而壁面以及壁面外觀的結(jié)構(gòu)整體性可保持住。然而，在組裝的時候，小間隙1196被充填以防火的彈性密封劑，例如為具陶瓷線或具可膨脹彈性泡沫聚苯乙烯的硅酮，其容許鑲板相對于彼此移動，并同時保持間隙的氣密密封。
所組裝鑲板之協(xié)同配合在此所揭示依據(jù)本發(fā)明之一結(jié)構(gòu)系特別適用于承受由與地震有關(guān)之力或炸彈之震力所產(chǎn)生的扭矩。再轉(zhuǎn)回圖2，可了解的是，房子的地基系由多個連接在一起的地基元件所形成。此令地基具韌性，其可在地基的多數(shù)個位置上吸收作用在地基的一個位置處的扭矩。相鄰地基元件間的接合系可吸收這些扭矩。此乃優(yōu)于傳統(tǒng)單件式剛性、連續(xù)地基設(shè)計(jì)之一項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，在此，施加在此種傳統(tǒng)式地基之一轉(zhuǎn)角部上的扭矩將由于地基無法吸收這樣的扭矩而令地基毀裂。
再轉(zhuǎn)回圖1，可了解的是，由于每一鑲板元件有一實(shí)心的框架元件形成為每一鑲板之一外周部，因此當(dāng)鑲板以如上所述方式連接在一起時，所連接的框架元件就形成為一三度空間的、具韌性的結(jié)構(gòu)。由于此空間結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上系由框架元件栓接在一起，此空間結(jié)構(gòu)的元件并非緊固地連接在一起，而是可提供一些韌性，以及因而對傳遞至空間結(jié)構(gòu)的扭矩和力(例如由行進(jìn)在地面上、經(jīng)由地基傳至空間結(jié)構(gòu)之與地震有關(guān)之力或炸彈力所引起，或是由鄰近建筑物之炸彈爆炸力所引起)提供吸收作用。
因此，鑲板系可相對于彼此稍微移動，以便吸收這樣的力。可了解的是，各壁面鑲板的水平部分實(shí)質(zhì)上是由銷連至壁面鑲板的垂直部分，其乃容許水平框架元件相對于垂直框架元件移動。此外，由于在每一鑲板中的張力鋼索系被用以朝內(nèi)偏壓框架元件朝向每一鑲板之一內(nèi)部部分，因此張力鋼索系可被操動，以便在正向或負(fù)向負(fù)荷作用在鑲板上的情況下稍延展或收縮，以及因而施加在鑲板上和框架元件上的力可進(jìn)一步地為張力鋼索的彈性所吸收。此系特別藉由使用對角線方向延伸的張力鋼索于一與張力鋼索之橫向和縱長向延伸部平行并間隔開的平面上而提供。
作用在地基上之與地震有關(guān)之力系由地基上的接合部所吸收。殘余扭矩和殘余力系傳遞至連接于地基的鑲板，以及因而連接于由所連接鑲板形成的空間框架結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的殘余力系傳遞至每一鑲板中的結(jié)構(gòu)，特別是其網(wǎng)格材料、張力鋼索和其混凝土。網(wǎng)格材料和張力鋼索系撓性的，并用以吸收大部分的殘余力和殘余扭矩。因此，最后到達(dá)形成混凝土之鑲板之力和扭矩大小系最小，此減低了混凝土鑲板部分中產(chǎn)生裂痕的危險性。房子的地板、壁面和天花板表面即使是在受到與地震有關(guān)之力或鄰近炸彈爆炸后，仍不會斷裂。
此外，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)其在各種風(fēng)速狀況下仍保持動態(tài)穩(wěn)定。由于此種結(jié)構(gòu)系由多個鑲板所構(gòu)成，因此風(fēng)力效應(yīng)所作用的表面區(qū)域，相對于傳統(tǒng)房子結(jié)構(gòu)的單體式壁面可減小。每一鑲板本身可承受張力和壓縮力，并因而可吸收方向朝內(nèi)的力(正向負(fù)荷)和方向朝外的力(負(fù)向負(fù)荷)。
例如，一指向?yàn)榧?192方向之朝內(nèi)力施加了正向負(fù)荷于一外部壁面鑲板上。此鑲板之一中央部分(概略指示在標(biāo)號1194位置處)容許稍朝內(nèi)移動，因而在鑲板的第一側(cè)和第二側(cè)部分拉伸張力鋼索，該張力鋼索彈性地抵抗此拉伸并吸收該力。一朝反向于箭號1192方向施加的力代表負(fù)向負(fù)荷并以一類似方式被吸收，而以鑲板的中間部分稍朝外移動以便吸收該力，然后回返到其原來位置。
上述鑲板、地基元件和接頭容許一個三度空間建筑物結(jié)構(gòu)，例如圖1所顯示的房子，快速并有效地建造起來。由于鑲板系預(yù)鑄的，鑲板的整個制造過程可在工場完成。特別是，形成混凝土的材料可加以選取并控制以確保均一性，混凝土可在受控狀況下熟化，并可予研磨涂漆、烘烤或可采用任何建筑上的精加工作業(yè)。
此外，建筑鋼材元件可利用電腦控制技術(shù)予精確地切割并成形。甚者，建筑物所被建造的建筑工地僅需被提供以螺桿和扳手以便將鑲板鎖緊在一起、舉升鑲板至定位的吊重機(jī)、以及用以選擇性地切割出任何所希望的鑲板突伸連接部之火焰切割器。另外，鑲板是足夠地強(qiáng)固，致使得鑲板可簡易地在一特別設(shè)計(jì)的運(yùn)輸容器(具傳統(tǒng)的運(yùn)輸容器尺寸大小)中被載運(yùn)。因此，預(yù)制鑲板可簡易地被自工場運(yùn)送至建筑工地。
對于鑲板之其他利用高層結(jié)構(gòu)(圖58)參見圖58，依據(jù)本發(fā)明鑲板之進(jìn)一步利用是與傳統(tǒng)高層辦公大樓或住宅建筑結(jié)構(gòu)之共同配合方面。一傳統(tǒng)的高層建筑物基本上含有多個垂本直的柱1200設(shè)置成一矩形陣列(從上方看去)以及多個水平的交叉元件1202沿這些垂直的柱設(shè)置在多個水平間隔的平面1204、1206、1208、1210、1212、1214上。
這些垂直的柱1200和水平的交叉元件1202形成為高層結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)元件并具傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)。藉由設(shè)計(jì)交叉元件的大小使具結(jié)構(gòu)整體性以及藉由使上述平面具適當(dāng)?shù)拈g隔，依據(jù)本發(fā)明的外部鑲板1216、內(nèi)部鑲板1218和地面鑲板1220可予連接在一起以形成一模組1222，例如三層樓高、三單位寬以及四單位長(在此每一單位為一個別的樓層或辦公室)。
此高層結(jié)構(gòu)因而可予建造成模組化形態(tài)，免除了傳統(tǒng)上須對每一混凝土地板傾倒混凝土的作業(yè)。
個別的外部鑲板(位在鄰近于垂直柱或交叉元件)系利用隨附于每一壤板的連接機(jī)構(gòu)，被連接至各別相鄰的垂直和水平元件1200和1202，致使得一空間框架結(jié)構(gòu)系由每一鑲板的框架元件以及由高層的結(jié)構(gòu)的垂直和水平元件所形成。一相當(dāng)大的單體空間框架結(jié)構(gòu)因而被形成，此空間框架結(jié)構(gòu)在間隔開的垂直平面之間界限出一系列可分住的單元。由鑲板朝下平行于鑲板緣部方向延伸出的突伸部系用作為連接機(jī)構(gòu)并在受到與地震有關(guān)之力作用下可彈性地變形，該空間框架結(jié)構(gòu)具所有先前所描述的優(yōu)點(diǎn)，包括吸收由地震活動或戰(zhàn)火炮彈所產(chǎn)生的扭矩和力之能力。此外，此高層結(jié)構(gòu)中可獲致鑲板的所有優(yōu)點(diǎn)，含包括吸收殘余扭矩而不致使混凝土表面斷裂的能力，以及承受并分散風(fēng)力負(fù)荷的能力。
船運(yùn)容器(圖59)參見圖59，形成房子之鑲板的運(yùn)輸要簡易地藉由將房子的地面鑲板連接在一起，形成一16’×8’×9’的運(yùn)輸容器(如標(biāo)號1230位置所顯示，房子的鑲板和其他元件以斷線顯示在容器內(nèi))而達(dá)成。這些地面鑲板系被連接在一起以形成為八個容器轉(zhuǎn)角部(僅七個被顯示標(biāo)號1232、1234、1236、1238、1240、1242和1244位置處)以及四個中間部分接頭(僅三個被顯示在標(biāo)號1248、1250和1252位置處)。
(圖60a-h)參見圖60a和60b，中間部1248被顯示出。第一和第二地面鑲板1256和1258被顯示為端部對端部抵接在一起，在一水平平面上。同樣的，第三和第四地面鑲板1260和1262系在一垂直平面上端部對端部抵接在一起。第一和第二地面鑲板1256和1258的板部分1264和1266系在各直角下被彎成平置在第一和第二地面鑲板的各內(nèi)側(cè)。此使得第三和第四地面鑲板的各緣部1268和1270位在緊鄰于第一和第二地面鑲板的各內(nèi)側(cè)。在此形態(tài)中，個別的凸緣1272和1274以及平行的元件1276和1278與一相當(dāng)大的頂部間隙1280(分別被形成在第一和第二地面鑲板的端緣1282和1284之間)相抵靠。板部分的反向相對部分1286和1288系垂直地朝上突伸出。
同樣的，在第三和第四地面鑲板1260和1262之平行的元件1290和1292和凸緣1294和1296系相抵靠，空出一一側(cè)部間隙1298，以及板部分1300和1302系自鑲板水平地朝外突伸出。
參見圖60c，一頂部、中間的木質(zhì)元件1304系被預(yù)先制出切口，以便置放在凸緣(圖60a和圖60b的1272和1274)，致使得其一頂部表面1306系概略地與第一和第二地面鑲板1256和1258的相鄰?fù)獠勘砻?308和1310對齊，以及致使得其一端部表面1312系總的與平行元件1276和1278對齊。這些板部分1286和1288然后被彎成直角，以便疊合并緊固該木質(zhì)元件1304于該頂部間隙中。
一同樣的程序?qū)嵤┰谝粋?cè)部中間的木質(zhì)元件1314上，致使得其一外部表面1316系總的與第三和第四鑲板1260和1262的相鄰?fù)獠勘砻?318和1320對齊。這些板部分1300和1302然后被彎成直角，以便疊合并緊固該側(cè)部中間的木質(zhì)元件1304于該側(cè)部間隙的內(nèi)部。
參見圖60d，第一和第二板部分1322和1324跨過頂部和側(cè)部間隙被分別固定至第一和第二地面鑲板1256和1258以及固定至第三和第四地面鑲板1260和1262。較佳地，預(yù)制有螺紋的開口(未示出)系被提供在第一和第二地面鑲板之個別的部分中，以便承接螺桿1326供將板部分1322固定至地面鑲板1256和1262。這些板緊固地將這些地面鑲板固定在一起。
參見圖60e和60f，第一容器轉(zhuǎn)角部系總的顯示在標(biāo)號1232位置處。此轉(zhuǎn)角部系由第一和第三鑲板1256和1262所形成，其為8’×16’地面鑲板。這些鑲板被連接至一第五地面鑲板1328，其具一方形且尺寸為8’×8’。第五鑲板系用作為容器之一端部部分。第一鑲板的第一板部分系彎成平行于此地面鑲板的內(nèi)側(cè)，以便容許第三鑲板1262之一緣部1332位在緊鄰于第一地面鑲板1256的下側(cè)。一第二板部分1334系直立的。
同樣的，第三鑲板1262之第一板部分系彎成概略標(biāo)號1336所示者，外觀以斷線示出。第一板部分系彎成平行于第三鑲板1262之一內(nèi)側(cè)表面延伸，而第三鑲板1262之第二板部分1338系可朝外延伸。在此形態(tài)中，個別的平行元件1340和1342以及個別的凸緣元件1344和1346系相互間隔開并且互不干擾。
第五地面鑲板1328具有第一和第二板部分，第一板部分被以斷線顯示在圖60e中標(biāo)號1348位置處，而第二板部分被以實(shí)線顯示在圖60e和60f中標(biāo)號1350位置處。第一板部分1348系延伸在第一鑲板1256之下，而第二板部分1350系朝外延伸。此鑲板亦有一平行的元件1352和一凸緣元件1354其相對于鑲板1328之一平行的元件1356和一側(cè)部緣部間隙1360系形成在第一和第五鑲板1256和1328以及第三和第五鑲板1262和1328之個別的交接面位置處。
參見圖60g，頂端緣部間隙系被充填以一木質(zhì)的頂端緣部元件1362，其被適當(dāng)?shù)厍胁垡员惴謩e容置第一和第五鑲板的平行元件和凸緣元件(圖60e和60f中的1340、1344和1352、1354)。此使得該頂部木質(zhì)元件1362的第一和第二側(cè)部1364和1366可位在與第一和第五鑲板之個別的表面1308和1368對齊，以及使得其一端部表面1370可位在與第一鑲板1256的緣部表面1372對齊。這些第二板部分1334和1350然后被彎在該木質(zhì)的元件1362上，以便將之固定于定位。
同樣的，一木質(zhì)側(cè)部緣部元件1374被適當(dāng)?shù)厍胁?未示出)以便容置顯示在圖60f中的平行元件和凸緣元件1342和1346，致使得當(dāng)被置于圖60e所顯示的緣部間隙1360中時，其第一和第二側(cè)部表面1376和1378系位在與相鄰的表面1380和1382概略對齊。參見圖60g，第二板部分1338系被彎在該木質(zhì)的側(cè)部緣部元件1374上，以便將之固定于定位。
參見圖60h，一轉(zhuǎn)角部接頭系被概略顯示在標(biāo)號1384位置處。在準(zhǔn)備好圖60g所顯示轉(zhuǎn)角部之后，轉(zhuǎn)角部接頭1384系被裝設(shè)在容器的轉(zhuǎn)角部上。轉(zhuǎn)角部接頭含有一第一直角元件1386和一頂板元件1388(一起重機(jī)配件1390系被熔接至其上)。該第一直角元件1386具有第一和第二部分1392和1394。第一和第二部分1392和1394之座向系相互成直角，致使得第一部分1392系可平行于表面1366延伸，而第二部分系可平行于表面1372延伸。第一和第二元件系被固定至其個別相鄰的表面，以木螺栓1400延伸入附近的木質(zhì)元件和以螺栓1402旋入緣部表面1372之預(yù)先形成的螺紋開口(未示出)中并進(jìn)入第五鑲板1328中和第三鑲板1262中的預(yù)成形螺紋開口。
頂端板元件1388具有第一和第二部分1404和1406，其分別置放在木質(zhì)表面1364和鑲板表面1310上。第一部分1404系以木螺栓1408固定至木質(zhì)表面1364，而第二部分系以螺栓1410配合于鑲板1256之一框架元件(例如以虛線顯示在標(biāo)號1412處)中的具螺紋開口(未示出)固定至第一鑲板。該直角的起重機(jī)配件1390具有延伸至表面1366和1310以及緣部表面1372的部分，并且容許一在船運(yùn)埠所?？吹降膫鹘y(tǒng)式容器起重機(jī)嚙合于此轉(zhuǎn)角部。
再轉(zhuǎn)回圖59，可了解的是，其余的容器轉(zhuǎn)角部1234、1236、1238、1240、1242和1244(和另一個未示出者)系同于上述相對于轉(zhuǎn)角部1232所描述的方式被形成。同樣的，其余的中間部接頭1250、1252(和另一個未示出者)系同于上述相對于中間部接頭1248所描述的方式被形成。因此，房子的地面鑲板系被有效地連接在一起，以便形成一可保有所有建造房子所需要的元件之船運(yùn)容器。用以形成此容器的地面鑲板，在弄平或切除掉圖60c中彎曲的板部分1264、1266、1286、1288、1300和1302以及圖60e中彎曲的板部分1334、1336、1338和1350之后，亦系被利用于建造房子。
再轉(zhuǎn)回圖59，容器因而形成一開放的“盒子”，形成房子所需要的其他各鑲板和元件被置放入其內(nèi)，所述元件列示如下地板2001 地板，容器的下側(cè)2002 地板管道工程接頭，容器的下側(cè)2003 地板，容器的頂側(cè)2004 地板，容器的頂側(cè)
1256 地板，容器的側(cè)部1258 天井，容器的側(cè)部1260 天井，容器的側(cè)部1262 前門廊，容器的側(cè)部1328 平屋頂，容器的端部2010 平屋頂，容器的端部外部壁面2011 左后方轉(zhuǎn)角部c/w窗戶2012 左后方c/w玻璃門2013 后方中央2014 右后方c/w窗戶2015 右后方轉(zhuǎn)角部c/w窗戶2016 左前方轉(zhuǎn)角部c/w窗戶2017 左前方c/w窗戶2018 前方中央c/w霧窗和門2019 右前方c/w窗戶2020 右前方轉(zhuǎn)角部c/w窗戶2021 左后方c/w窗戶2022 左方中央c/w窗戶2023 左前方c/w窗戶2024 左后方c/w玻璃門2025 右方中央c/w窗戶2026 右前方c/w窗戶屋頂
2027 山形端左后方2028 左方中央2029 山形端左前方2030 山形端右后方2031 右方中央2032 山形端右前方內(nèi)部壁面和隔開2033 全高壁面2034 8’高壁面c/w門2035 高過2034和2101的壁面2036 全高壁面2037 全高壁面c/w門2038 全高壁面2039 8’高隔間c/w門2040 高過2101的(a和b)隔開2041 全高壁面2042 全高壁面2043 高過2101的(a和b)隔間2044 8’高隔開c/w壁櫥門2044 壁廚的t頂2045 8’高隔間c/w壁櫥門2045 壁廚的t頂廚柜和設(shè)備2100 廚房單元
2101 浴室單元2102 冰庫2103 洗衣烘干機(jī)2104 熱水器容器因而含有建造房子所需要的所有元件。在每一轉(zhuǎn)角部上的起重機(jī)配件1390使得容器可使用傳統(tǒng)的容器搬運(yùn)設(shè)備(在大多數(shù)船運(yùn)埠的船塢上所常見者)來搬運(yùn)，并因而系用作為配合一吊起容器用搬運(yùn)起重機(jī)的機(jī)構(gòu)。由于容器本身是由含有一鋼質(zhì)框架和混凝土內(nèi)部部分的鑲板所形成，因此多個容器可予堆疊在甲板上，而不怕會在船只航行中傾斜致?lián)p壞容器。基本上，用于房子的地基元件系分開運(yùn)送，或是在房子將被建造的工作場地另行制造。
(圖61和62)當(dāng)如圖59所顯示之一容器在工作場地被接收到時，容器內(nèi)部的元件和形成容器的鑲板被組裝，以便形成一依據(jù)本發(fā)明的房子。在此處所揭示的實(shí)施例中，利用6英寸地面鑲板、4.75英寸外部壁面鑲板、7英寸屋頂鑲板、3英寸內(nèi)部壁面鑲板以及2英寸內(nèi)部隔開，此房子提供了800平方英尺多的居住空間。
假若地基元件已被運(yùn)送并在現(xiàn)場安裝好，則房子系以如上所述方式被組裝。如在圖61的平面視圖中所得見，此船運(yùn)容器之地板、側(cè)部、端部和頂部(2001-2010)形成了房子的地板(2001-2005)、天井(2006-2007)、前門廊(2008)和平屋頂(2009)，而位在容器內(nèi)部的元件形成了房子本身。本發(fā)明因而提供出一種船運(yùn)容器，其可裝載建造一房子所需要的所有元件，而容器本身的元件亦在最后組裝中形成為房子的組件。因此，材料和空間的有效利用可獲致，并同時對房子的組成元件提供出一方便的、強(qiáng)固的船運(yùn)容器。
各板的突出部分用作連接各板與鄰近板的相配合的連接裝置，如上所述這些突出部分可作在作用在板的重力下彈性變形的操作。
其他(圖63)參見圖63，施于混凝土平滑加工(如上所述)之另一項(xiàng)精加工為利用多個預(yù)先形成的傳統(tǒng)矩形大理石瓷磚，其一者系顯示在標(biāo)號3000位置處。瓷磚系預(yù)先配有多個鉤(總的顯示在標(biāo)號3002位置處)，其被固定至傳統(tǒng)大理石瓷磚的黏合劑側(cè)。每一鉤有一平坦的背撐表面部分3004被黏結(jié)至瓷磚的黏劑或背撐側(cè)。一突出部3006垂直于該平坦的表面部分延伸出，遠(yuǎn)離瓷磚。此突出部系截止成一鉤部3008，其被設(shè)置成朝下突出，當(dāng)瓷磚被使用在一壁面鑲板時，其朝向地板。鉤3002系被預(yù)先成形為致使得瓷磚之黏劑側(cè)和鉤部3008之間的距離等于混凝土的大略厚度，在圖63中以標(biāo)號3010表示。
欲使用大理石瓷磚時，瓷磚系預(yù)先被配以鉤3002。然后，混凝土已被倒在鑲板的網(wǎng)格材料3012上之后(但混凝土未凝固之前)，瓷磚系被置放在混凝土上，致使得鉤部3008突伸入未凝固的混凝土，直到背撐表面置于未凝固混凝土的表面上。在此位置，鉤系嚙合于網(wǎng)格材料3012，而瓷磚的黏合劑側(cè)系與未凝固的混凝土接觸。在混凝土凝固中鑲板不受干擾。凝固的混凝土令鉤固定并將鉤3002固定至網(wǎng)格材料3012，以及瓷磚被固定至鑲板。可了解的是，瓷磚不一定是為大理石，而是可為任何適當(dāng)?shù)慕ㄖ眉庸げ牧?，例如為石塊、花崗石、石板瓦、外壁木板等。
(圖64)參見圖64，在上述實(shí)施例中，提到鑲板大小為8’×8’。采用此8’×8’尺寸的優(yōu)點(diǎn)亦可見于其他尺寸的鑲板上。其他尺寸鑲板的例子系顯示在圖64中。
顯示在圖64中的所有鑲板為高8’?？色@致所述優(yōu)點(diǎn)之最小實(shí)用鑲板尺寸為6”寬，且僅含有垂直的張力鋼索。12”和18”鑲板(b)和(c)系相類似。2’到3’6”鑲板(d、e、f、g)各含有張力鋼索的對角線部分，雖然各形成一倒“K”形態(tài)而非一“X”形態(tài)。其余的鑲板各含有至少一個“X”形態(tài)的對角線張力鋼索，而一些鑲板則含有一“X”形態(tài)和一“K”形態(tài)的組合(m、n、q、s、u、w)。所示的形態(tài)對于所指示出的鑲板尺寸是較佳的，以便可獲得前述在結(jié)構(gòu)上、承受與地震有關(guān)之力和風(fēng)力方面的優(yōu)點(diǎn)。
弧形地基和鑲板(圖65)參見圖65，一弧形地基部分被顯示在概略標(biāo)號4000位置處。欲使用此弧形地基部分，一端部地基配合部4002和一側(cè)部地基配合部4004系被利用。該端部地基配合部4002之端部地基具有一長度類似于圖3地基部分42者，但具有第一和第二直立的連接部4008和4010垂直地朝上延伸，鄰近于該弧形地基部分4000。這些第一和第二直立的連接部4008和4010系類似于圖3中側(cè)部元件40上的垂直延伸通道部74和76，并因而有個別的板4012和4014其分別具個別的通道和具螺紋開口4016、4018和4020、4022。
該側(cè)部地基配合部4004系類似于圖3的側(cè)部地基配合部40，不同之處為其不具有顯示在圖3中的直角端部部分48。相反的，側(cè)部地基配合部4004具有一平直的端部部分4024其分別具有第一和第二直立的槽道部4026和4028。第一和第二直立的槽道部相對于端部產(chǎn)分4024垂直地朝上延伸，這些槽道部系類似于剛才所描述的槽道部4008和4010。
第一和第二槽道部4026和4028終止成為個別的板4030和4032。各板有一個別的通道和具螺紋開口4034、4036和4038、4040。
該弧形地基部分4000延伸通過90度，緊接著一半徑5英尺的圓弧。此元件具有第一和第二端部部分4042和4044，其匹配于端部地基配合部4002和側(cè)部地基配合部4004之個別的端部部分。相鄰的端部部分系連接在一起，使用類似于圖3中所示連接用凸緣86之個別的匹配接頭4046和4048。
參見圖65，該端部地基配合部4002、弧形地基部分4000和該側(cè)部地基配合部4004各具有一通道4001、4003和4005，其系與相鄰元件之通道(圖3中標(biāo)號56者)相連通。因此，電線可被繞于各地基元件的通道中，并可經(jīng)由開口4016、4020、4034、4038近接之。電源服務(wù)設(shè)施因而可被提供至連接在板4012、4014、4030和4032的鑲板。
具弧形轉(zhuǎn)角部的地面鑲板
(圖66)參見圖66，一具弧形轉(zhuǎn)角部之地面鑲板的多個框架元件系顯示在概略標(biāo)號5000位置處。此多個框架元件分別含有第一、第二、第三、第四、第五和第六框架元件5002、5004、5006、5008、5010和5012?？蚣茉?002、5004和5006系類似于圖4中框架元件150、152和153，因而在此不加詳述?？蚣茉?018和5010系平直的框架元件，而框架元件系在縱長方向上為弧形的，以便延伸通過一半徑(5014)5英尺圓之90度弧長，以便匹配于圖65所顯示弧形地基部分4000之曲率半徑。
再轉(zhuǎn)回圖66，框架元件5012具有第一和第二端部面5016和5018被設(shè)置成相互成直角。每一端部面有一個別的徑向延伸開口5020和5022，分別供承接相鄰框架元件5008和5010上共同配合的銷5024和5026。相鄰的框架元件亦具有個別的平坦端部面5028和5030，其在當(dāng)框架元件被組裝在一起時，分別抵接于這些第一和第二端部面5016和5018。
相鄰的框架元件5008具有第一、第二、第三和第四連接用凸緣5032、5034、5036和5038，其被利用于將所完成的鑲板連接至圖65所顯示的地基。第一連接用凸緣5032系類似于圖5、6和7中的連接用凸緣172并朝鑲板外突伸，沿著框架元件5008的縱長向軸線5040。這些第二、第三和第四連接用凸緣3034、3036和3038具有類似于第一連接用凸緣的結(jié)構(gòu)，但與縱長向軸線5040橫交延伸。該第二連接用凸緣系設(shè)置在鄰近于第一連接用凸緣，而第三和第四連接用凸緣系設(shè)成彼此相鄰并鄰近于第三框架元件5006。
第五框架元件5010亦有連接用凸緣5044和5046橫向延伸出，并具有一內(nèi)側(cè)面帶有多個間隔開的托座支承鉤5048，類似于圖4中標(biāo)號204位置處所顯示者。
框架元件5002、5008和5012亦具有多個間隔開的張力鋼索鉤5050類似于這些顯示在圖4中標(biāo)號196位置處所顯示者。
(圖67)現(xiàn)參見圖67，框架元件5002-5012系被組裝在一起，以便分別形成第一和第二內(nèi)側(cè)部分5052和5054。這些內(nèi)側(cè)部分含有個別的預(yù)成形泡沫聚苯乙烯板5056和5058，類似于圖11中標(biāo)號270和272位置處所顯示鑲板的內(nèi)側(cè)部。泡沫聚苯乙烯板5056實(shí)質(zhì)上系同于顯示被內(nèi)側(cè)部272上的泡沫聚苯乙烯板，不同之處在于一圓弧化轉(zhuǎn)角部5060。泡沫聚苯乙烯板5058具有縱向、橫向以及弧形的凹槽部，縱長向部分系指示在標(biāo)號5062位置處，橫向部分系指示在標(biāo)號5064位置處以及弧形凹槽部系指示在標(biāo)號5066位置處。該泡沫聚苯乙烯板亦分別具有第一和第二交叉的對角線凹槽部5068和5070。第一對角線凹槽部系延伸在弧形凹槽部和一反向相對的轉(zhuǎn)角部之間，第二對角線凹槽部系延伸在反向相對轉(zhuǎn)角部(橫向于第一對角線轉(zhuǎn)角部)之間。
(圖68)參見圖68，一第一彈性可延伸的撓性張力鋼索5072系繞于第一泡沫聚苯乙烯板5056的具凹槽部中，類似于圖11中所顯示者并系用以偏壓框架部朝內(nèi)。一第二彈性可延伸的撓性張力鋼索5074系繞于具凹槽部5062、5064、5066、5068和5070中并系用以將框架元件5002、5008、5010和5012保持在一起。如同對于圖14中所描述的地面鑲板，張力鋼索上被繞于一縱向和橫向凹槽中的部分系位在一第一平面上，而被繞于對角線凹槽中的部分系位在一第二平面(與第一平面間隔開)上，類似于相對圖11所描述張力鋼索之繞設(shè)。
(圖69)參見圖69，第一和第二層網(wǎng)格材料5076和5078系被施加張力并連接至托座支承鉤5048(面向鑲板之個別的第一和第二內(nèi)側(cè)部分)。該第一層網(wǎng)格材料系類似于圖16所顯示的網(wǎng)格材料330，不同之處在于其具有一圓弧化的轉(zhuǎn)角部5080以匹配于框架元件5012的曲率。第一和第二層網(wǎng)格材料5076和5078系位在一第三平面上(高過第二平面，其中張力鋼索之對角線延伸的部分被繞設(shè))?；炷?未示出)然后被倒在網(wǎng)格材料上，致使得橫向、縱向以及對角線方向的凹槽被充滿，并且混凝土被加工以便具有一平滑的平坦表面。鑲板的相反側(cè)以一類似方式加工，并含有第三和第四張力鋼索、第三和第四層網(wǎng)格材料以及混凝土之一第二加工面。
(圖70)參見圖70，依據(jù)本發(fā)明一完成的鑲板系總的顯示在標(biāo)號5082位置處，并具有一完成的內(nèi)側(cè)表面5084和突伸的連接用凸緣5032、5034、5036、5038、5042、5044、5046和5048，其分別匹配于對應(yīng)的連接用凸緣124、124、4012、4014、80、4032、4030、80和134(顯示在圖65)，這些連接用凸緣系自鑲板突伸出，以及由地基突伸出的凸緣系用作為共同配合的連接用機(jī)構(gòu)，其可在施于地基或鑲板上與地震有關(guān)力的作用下被令彈性地變形。
弧形外部壁面鑲板(圖71)參見圖71，用于形成一弧形外部壁面鑲板之多個框架元件系概略顯示在標(biāo)號5088位置處。這些框架元件含有第一和第二弧形框架元件5090和5092、第一和第二端部元件5094和5096、以及第一、第二、第三和第四中間框架元件5098、5100、5102和5104。
這些端部元件5094和5096系類似于圖22中的元件420和432，而中間的框架元件5098、5100、5102和5104系類似于圖66中所顯示的元件5006。這些元件因而不需作進(jìn)一步描述。這些第一和第二弧形框架元件5090和5092系彼此成鏡射對稱，因此僅需描述第一弧形框架元件5090。
(圖72)參見圖72，第一弧形框架元件5090具有一面向內(nèi)側(cè)的面5106，其分別具第一、第二、第三、第四和第五鑲板部5108、5110、5112、5114和5116，其系分別由第一、第二、第三和第四中間部5118、5120、5122和5124所間隔開。該第一弧形框架元件5090亦分別具有第一和第二相對反向的端部部分5126和5128。
每一端部部分5126和5128分別具一開口5130和5132供分別承接對應(yīng)端部元件5094和5096(圖71)之匹配端部部分上個別的銷5134和5136。同樣的，每一中間部5118、5120、5122和5124各有一對開口5138、5140、5142和5144，供分別與對應(yīng)中間元件5098、5100、5102和5104之端部部分上各對銷5146、5148、5150和5152匹配。這些銷系可軸向地移動在開口內(nèi)，因而容許弧形端部元件朝一平行于中間元件和端部元件的方向上移動。
鑲板部5108、5110、5112、5114和5116系相類似，因此僅需描述鑲板部5108。鑲板部5108分別含有第一和第二個隔開的張力鋼索鉤5154和5156，這些鉤系與圖66中標(biāo)號5050位置處所顯示者。張力鋼索鉤5154和5156之間設(shè)置有三個間隔開的托座支承鉤5158、5160和5162被設(shè)置在一線上。
(圖73)參見圖73，一弧形泡沫聚苯乙烯板5164系形成為具有與圖71弧形框架元件5090和5092相同的曲率，并具有一腹板部5166、多個縱向延伸的凹槽部5170和多個肋部5168。
(圖74)參見圖74，弧形鑲板之制造啟始于一片網(wǎng)格材料5172其在制造場地地板上被放置成平坦。一不透水膜片，例如為焦油紙5174，在此網(wǎng)格材料5172上被置放成平坦，并且弧形的泡沫聚苯乙烯板5164在此焦油紙5174上被置放成平坦。
(圖75)參見圖75，端部和中間框架元件5094、5096、5098、5100、5102和5104被置放在凹槽部5170中，以及弧形框架元件5090和509置放在其上，致使得個別元件的銷(例如為5134和5136)被承接在弧形端部框架元件的對應(yīng)開口(例如為5130和5132)。該焦油紙5174和網(wǎng)格材料5172然后被朝上彎以跟隨弧形泡沫聚苯乙烯板的外形，以及膜片的緣部和網(wǎng)格材料被彎在端部元件上以包圍住端部元件5094和5096以及弧形框架元件5090和5092。
(圖76和77)參見圖71、72和76，單一條彈性可伸展的撓性張力鋼索5176被繞在每一鑲板部的張力鋼索鉤5254和5156間并利用一轉(zhuǎn)扣5157施以張力，致使得弧形框架元件5090和5092系適配地保持抵靠于端部元件5094和5096以及中間元件5098-5104。
另一層網(wǎng)格材料5178然后被連接在端部元件5094和5096和弧形框架元件5090和5092之間，致使得一弧形內(nèi)側(cè)平面5180被網(wǎng)格材料界定出，如圖77中所清楚看到。一混凝土保持用緣部5182(顯示在圖76中)被預(yù)先成形，以匹配于弧形內(nèi)側(cè)平面5180，并被鉚接、熔接、或螺接至相鄰的框架元件，以便形成一緣部其界定出鑲板之一內(nèi)側(cè)表面之周部。
(圖78)混凝土然后被倒在網(wǎng)格材料5178上，致使得其流入泡沫聚苯乙烯板的凹槽部5170，以形成混凝土肋部5184于其中，并以混凝土腹板部5186延伸在肋部5184之間。肋部的混凝土因而延伸在中間元件5098、5100、5102和5104以及張力鋼索5176的周部，而腹板部5186延伸在網(wǎng)格材料5178的周部?；炷帘涣糁弥聊?，之后，便形成一平滑的弧形內(nèi)側(cè)表面5188。一平滑的弧形外側(cè)表面5190系由第一網(wǎng)格材料5172所形成，并可利用任何傳統(tǒng)的加工法(例如粉刷用的灰泥)予作平滑加工。
(圖79)
參見圖79，依據(jù)本發(fā)明一完成的弧形鑲板系顯示在概略標(biāo)號5192位置處。此鑲板具有突出的連接部5194、5196、5198、5200其自個別的轉(zhuǎn)角部朝外延伸。這些連接部系類似于圖31中所顯示的連接部642、646、648和650，并因而各具有一個別的開口供繞設(shè)管道以及各具有一具螺紋開口5201供將鑲板固定至一相鄰的鑲板或地基元件。
(圖80)參見圖80，一地面鑲板被顯示為正好在組裝于弧形地基部分4000、端部地基配合部4002、和側(cè)部地基配合部4004上之前。
該地基鑲板系被下降到地基元件上，致使得凸緣5032、5034、5036、5038、5046、5044、5042和5048分別匹配于對應(yīng)的連接用凸緣124、4012、4014、4030、4032、80和134。該弧形的轉(zhuǎn)角部分4052系位在鄰近于該弧形地基部分4000。
接下來，第一、第二、第三和第四配件連接用凸緣5202、5204、5206和5208分別被放置在連接用凸緣5034、5036/5038、5046/5044和5042上?；⌒蔚谋诿骅偘?000然后被放置在地基上，致使得連接用部分5200和5198分別匹配于連接用凸緣5204和5206。第一和第二相鄰的壁面鑲板5203和5205(各具有3英尺長度)然后被裝設(shè)在連接用凸緣5202、5204、5206和5208上，以一類似于完成結(jié)構(gòu)之轉(zhuǎn)角部分的方式。
壁面鑲板連接用部分5198和5200、凸緣5202、5204、5206、5208、地面鑲板連接用凸緣5034、5036、5038、5042、5044、5046、5086以及對應(yīng)的地基連接用凸緣124、124、4012、4014、80、4032、4030、80和134然后被連接在一起，使用螺栓來將鑲板固定至地基。鑲板和地基以此方式所作連接，產(chǎn)生出一三度空間框架結(jié)構(gòu)，其中每一鑲板之個別的框架元件在空間框架中系用作為構(gòu)造用元件。分別自地基和鑲板元件突出的接頭，系用作為可彈性變形的連接部，其可吸收并分散動態(tài)力。
最后，可了解的是，壁面、地板和屋頂鑲板可予制成任何幾何形態(tài)，而非僅限于平坦平面形或弧形平面形態(tài)。
雖然已描述了本發(fā)明的實(shí)施例，但是這些實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明。本發(fā)明之范圍由下面所附的本申請的權(quán)利要求書決定。
權(quán)利要求
1.一種高層建筑物，包括有a)多個間隔開的垂直元件被對齊成位在間隔開的垂直平面上；b)多個水平的元件被連至這些垂直的元件并延伸在其間，以便界定出多個間隔開的水平平面與這些垂直元件交叉；c)多個建筑物鑲板被設(shè)置在這些間隔開的水平平面之間，各建筑物鑲板含有i)多個框架元件；ii)框架元件連接用機(jī)構(gòu)，用以將這些框架元件連接在一起，以形成一框架位在一框架平面上，該框架界定出該鑲板之一周部，該周部界限出該鑲板之一內(nèi)部部分；iii)偏壓機(jī)構(gòu)，用以朝內(nèi)偏壓至少這些框架元件中的一個框架元件；iv)一第一固化的可鑄物鑄在該框架之內(nèi)部部分中，界于這些框架元件之間并在該偏壓機(jī)構(gòu)的周部，致使得施加作用在該第一固化的可鑄物上的負(fù)荷系由該偏壓機(jī)構(gòu)傳遞至這些框架元件；以及v)連接用機(jī)構(gòu)，用以將每一鑲板連接至一相鄰的鑲板，此連接用機(jī)構(gòu)在受力下是可彈性地變形的；這些鑲板被連接在一起以便形成一空間框架，界定出一列單元位在這些間隔開的水平平面和這些間隔開的垂直平面間，在鄰接于垂直和水平元件之鑲板上的連接用機(jī)構(gòu)將該空間框架連至這些垂直的元件和水平的元件。
2.如權(quán)利要求1所述的高層建筑物，其特征在于所述的用以將相鄰鑲板連接在一起的連接用機(jī)構(gòu)和該用以將空間框架連至垂直元件和水平元件的連接用機(jī)構(gòu)含有個別的突出部自鄰近于垂直柱和水平梁的鑲板延伸出。
3.如權(quán)利要求2所述的高層建筑物，其特征在于所述的這些突出部系朝一平行于該鑲板之一框架元件之一緣部的方向延伸以及這些突出部系與該鑲板之個別的框架元件形成一體。
4.用于形成一三度空間結(jié)構(gòu)之多個建筑物鑲板，這些鑲板包括有i)多個框架元件；ii)框架元件連接用機(jī)構(gòu)，用以將這些框架元件連接在一起，以形成一框架位在一框架平面上，該框架界定出該鑲板之一周部，該周部界限出該鑲板之一內(nèi)部部分；iii)偏壓機(jī)構(gòu)，用以朝內(nèi)偏壓至少這些框架元件中的一個框架元件；iv)一第一固化的可鑄物鑄在該框架之內(nèi)部部分中，界于這些框架元件之間并在該偏壓機(jī)構(gòu)的周部，致使得施加作用在該第一固化的可鑄物上的負(fù)荷系由該偏壓機(jī)構(gòu)傳遞至這些框加元件；以及v)連接用機(jī)構(gòu)，用以將每一鑲板連接至一相鄰鑲板之共同配合的連接用機(jī)構(gòu)，此連接用機(jī)構(gòu)在受到施加于該鑲板上之力的作用下是可彈性地變形的；vi)多個接頭，與該鑲板連接用機(jī)構(gòu)共同配合，用以將至少某些鑲板連接在一起，以便形成一運(yùn)輸容器可容置足夠數(shù)目的鑲板和接頭，以便從該足夠數(shù)目的鑲板和這些用以形成該運(yùn)輸容器的鑲板形成一容裝器具。
5.如權(quán)利要求4所述的用于形成一三度空間結(jié)構(gòu)之多個建筑物鑲板，其特征在于所述的與鑲板連接用機(jī)構(gòu)共同配合的多個接頭含有配合用機(jī)構(gòu)，用于與一搬運(yùn)起重機(jī)配合，用以吊升該運(yùn)輸容器。
6.如權(quán)利要求4所述的用于形成一三度空間結(jié)構(gòu)之多個建筑物鑲板，其特征在于所述的配合用機(jī)構(gòu)含有一起重機(jī)配件可為該搬運(yùn)起重機(jī)所接合。
全文摘要
一種高層建筑物，包括有a)多個間隔開的垂直元件；b)多個水平的元件被連至這些垂直的元件并延伸在其間；c)多個建筑物鑲板被設(shè)置在這些間隔開的水平平面之間，各建筑物鑲板含有i)多個框架元件；ii)框架元件連接用機(jī)構(gòu)；iii)偏壓機(jī)構(gòu)，用以朝內(nèi)偏壓至少一個框架元件；iv)一第一固化的可鑄物鑄在該框架之內(nèi)部部分中，界于這些框架元件之間并在該偏壓機(jī)構(gòu)的周部；以及v)連接用機(jī)構(gòu)，此連接用機(jī)構(gòu)在受力下是可彈性地變形的；這些鑲板系被連接在一起以便形成一空間框架，在鄰接于垂直和水平元件之鑲板上的連接用機(jī)構(gòu)將該空間框架連至這些垂直的元件和水平的元件。還公開了形成三度空間結(jié)構(gòu)的多個建筑物鑲板。
文檔編號E04CGK1715572SQ20051007905
公開日2006年1月4日 申請日期1994年1月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月20日
發(fā)明者羅杰·格吉斯·亞布-瑞屈德 申請人:Rar顧問有限公司