專利名稱：黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黑色金屬表面的表面處理技術(shù)的工藝方法。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域各種黑色金屬的應(yīng)用極其廣泛，然而各種黑色金屬往往是在極其惡劣的環(huán)境中使用，使各種黑色金屬面臨著被腐蝕、被磨損、被沖擊的情況，在帶電的環(huán)境中使用還會有漏電的危險(xiǎn)，所以需要一種黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明是一種黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，首先將黑色金屬材料的制品作一些表面的預(yù)處理，清除油污、毛刺及銹跡，將黑色金屬材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常溫下浸泡5分鐘至60分鐘，進(jìn)一步清除殘留的油污、毛刺及銹跡的同時可在黑色金屬材料的制品的表面形成一層附著力極強(qiáng)的磷化膜；在進(jìn)行自然或人工干燥后，可與5％至25％的環(huán)氧固化劑配合使用在黑色金屬材料的制品的表面噴涂防腐蝕、耐磨損、抗沖擊及可絕緣的陶瓷粉涂料；然后可在常溫下自然固化干燥或加溫快速固化干燥；該陶瓷粉涂料是由金屬陶瓷粉、環(huán)氧樹脂、增韌劑及稀釋劑組成，該陶瓷粉涂料的配方的重量比例為35％至85％的金屬陶瓷粉，15％至55％的環(huán)氧樹脂，1％至20％的增韌劑；該稀釋劑則為有機(jī)溶液。
上述的磷化液的配方的重量比例為3％至15％的磷酸，0.1％至5％的烷基苯磺酸鈉，0.1％至5％的OP-10乳化劑，其余為軟水。
上述的金屬陶瓷粉是由硅粉、金屬粉及鈦百粉構(gòu)成；該金屬陶瓷粉的配方的重量比例為20％至50％的硅粉，10％至50％的金屬粉，5％至25％的鈦百粉；該金屬粉可為鋁粉、或該金屬粉可為鋅粉、或該金屬粉可為鎂粉、或該金屬粉可為鐵粉；該金屬粉的電化學(xué)的氧化還原反應(yīng)可起減緩腐蝕的作用；該硅粉及該鈦百粉可起部分潤滑而減緩磨損及可絕緣的作用。
上述的金屬陶瓷粉即硅粉、金屬粉及鈦百粉在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在0.5μm至2μm的粉末，再加入環(huán)氧樹脂及增韌劑后進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，再經(jīng)過用稀釋劑調(diào)和均勻且進(jìn)行充分的攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆?；直徑?.5μm至2μm的金屬陶瓷粉的粉末可分別形成重型、中型、輕型及球型的金屬陶瓷粉末；重型的金屬陶瓷粉末可與被噴涂的黑色金屬材料的制品的表面形成牢固的粘結(jié)；中型、輕型及球型的金屬陶瓷粉末可分別有不同的潤滑效果而起減緩磨損的作用。
上述的環(huán)氧樹脂可為雙酚A環(huán)氧樹脂、或環(huán)氧樹脂可為酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂可為苯酚環(huán)氧樹脂；或環(huán)氧樹脂可為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂及苯酚環(huán)氧樹脂的混合環(huán)氧樹脂。
上述的環(huán)氧樹脂及增韌劑可起減緩沖擊力及可絕緣的作用，增韌劑還可起提高涂層的柔韌性的作用。
上述的稀釋劑的有機(jī)溶液可為二甲苯、或稀釋劑的有機(jī)溶液可為酒精、或稀釋劑的有機(jī)溶液可為香蕉水、或稀釋劑的有機(jī)溶液可為正丁醇；或稀釋劑的有機(jī)溶液可為二甲苯、酒精、香蕉水及正丁醇的混合液。
上述的磷化液可噴涂或涂抹在黑色金屬材料的制品的表面，噴涂或涂抹磷化液的次數(shù)可為1次至10次。
本發(fā)明具有積極的使用效果由于首先將黑色金屬材料的制品作一些表面的預(yù)處理，清除油污、毛刺及銹跡，可保證之后的工藝的正常進(jìn)程；將黑色金屬材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常溫下浸泡5分鐘至60分鐘，進(jìn)一步清除殘留的油污、毛刺及銹跡的同時可在黑色金屬材料的制品的表面形成一層附著力極強(qiáng)的磷化膜；在進(jìn)行自然或人工干燥后，可與5％至25％的環(huán)氧固化劑配合使用在黑色金屬材料的制品的表面噴涂防腐蝕、耐磨損、抗沖擊及可絕緣的陶瓷粉涂料；然后可在常溫下自然固化干燥或加溫快速固化干燥；該陶瓷粉涂料是由金屬陶瓷粉、環(huán)氧樹脂、增韌劑及稀釋劑組成，該陶瓷粉涂料的配方的重量比例為35％至85％的金屬陶瓷粉，15％至55％的環(huán)氧樹脂，1％至20％的增韌劑；該稀釋劑則為有機(jī)溶液；上述的磷化液的配方的重量比例為3％至15％的磷酸，0.1％至5％的烷基苯磺酸鈉，0.1％至5％的OP-10乳化劑，其余為軟水，該配方具有可重復(fù)使用以降低成本的優(yōu)點(diǎn)，而且對環(huán)境的污染較小；上述的金屬陶瓷粉是由硅粉、金屬粉及鈦百粉構(gòu)成；該金屬陶瓷粉的配方的重量比例為20％至50％的硅粉，10％至50％的金屬粉，5％至25％的鈦百粉；該金屬粉可為鋁粉；該金屬粉的電化學(xué)的氧化還原反應(yīng)可起減緩腐蝕的作用；該硅粉及該鈦百粉可起部分潤滑而減緩磨損及可絕緣的作用；上述的金屬陶瓷粉即硅粉、金屬粉及鈦百粉在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在0.5μm至2μm的粉末，再加入環(huán)氧樹脂及增韌劑后進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，再經(jīng)過用稀釋劑調(diào)和均勻且進(jìn)行充分的攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆茫恢睆皆?.5μm至2μm的金屬陶瓷粉的粉末可分別形成重型、中型、輕型及球型的金屬陶瓷粉末；重型的金屬陶瓷粉末可與被噴涂的黑色金屬材料的制品的表面形成牢固的粘結(jié)；中型、輕型及球型的金屬陶瓷粉末可分別有不同的潤滑效果而起減緩磨損的作用；上述的環(huán)氧樹脂可為雙酚A環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂使金屬陶瓷粉可與被噴涂的黑色金屬材料的制品的表面形成牢固的粘結(jié)；上述的環(huán)氧樹脂及增韌劑可起減緩沖擊力及可絕緣的作用，增韌劑還可起提高涂層的柔韌性的作用；上述的稀釋劑的有機(jī)溶液可為二甲苯；本黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法在使用時可根據(jù)現(xiàn)場的工藝要求進(jìn)行調(diào)配，可在常溫下完成整個工藝的正常進(jìn)程，可達(dá)到完成在黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝效果。本發(fā)明為安全可靠、性能穩(wěn)定、應(yīng)用廣泛的一種黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法。


圖1為黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法的基本示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的本實(shí)施例的一種黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；本發(fā)明的本實(shí)施例的工藝方法見圖1，首先將黑色金屬材料的制品作一些表面的預(yù)處理，清除油污、毛刺及銹跡，可保證之后的工藝的正常進(jìn)程；將黑色金屬材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常溫下浸泡5分鐘至60分鐘，在本實(shí)施例中，可在常溫下浸泡20分鐘，進(jìn)一步清除殘留的油污、毛刺及銹跡的同時可在黑色金屬材料的制品的表面形成一層附著力極強(qiáng)的磷化膜；在進(jìn)行自然或人工干燥后，在本實(shí)施例中，可進(jìn)行自然干燥后，可與5％至25％的環(huán)氧固化劑配合使用在黑色金屬材料的制品的表面噴涂防腐蝕、耐磨損、抗沖擊及可絕緣的陶瓷粉涂料，在本實(shí)施例中，可與15％的環(huán)氧固化劑配合使用在黑色金屬材料的制品的表面噴涂防腐蝕、耐磨損、抗沖擊及可絕緣的陶瓷粉涂料；然后可在常溫下自然固化干燥或加溫快速固化干燥，在本實(shí)施例中，可在常溫下自然固化干燥；該陶瓷粉涂料是由金屬陶瓷粉、環(huán)氧樹脂、增韌劑及稀釋劑組成，該陶瓷粉涂料的配方的重量比例為35％至85％的金屬陶瓷粉，15％至55％的環(huán)氧樹脂，1％至20％的增韌劑，在本實(shí)施例中，該陶瓷粉涂料的配方的重量比例為45％的金屬陶瓷粉，35％的環(huán)氧樹脂，8％的增韌劑；該稀釋劑則為有機(jī)溶液；上述的磷化液的配方的重量比例為3％至15％的磷酸，0.1％至5％的烷基苯磺酸鈉，0.1％至5％的OP-10乳化劑，其余為軟水，在本實(shí)施例中，磷化液的配方的重量比例為8％的磷酸，1％的烷基苯磺酸鈉，1％的OP-10乳化劑，其余為軟水，該配方具有可重復(fù)使用以降低成本的優(yōu)點(diǎn)，而且對環(huán)境的污染較?。簧鲜龅慕饘偬沾煞凼怯晒璺?、金屬粉及鈦百粉構(gòu)成；該金屬陶瓷粉的配方的重量比例為20％至50％的硅粉，10％至50％的金屬粉，5％至25％的鈦百粉，在本實(shí)施例中，該金屬陶瓷粉的配方的重量比例為40％的硅粉，35％的金屬粉，15％的鈦百粉；在本實(shí)施例中，該金屬粉可為鋁粉，在其他實(shí)施例中，或該金屬粉可為鋅粉、或該金屬粉可為鎂粉、或該金屬粉可為鐵粉；該金屬粉的電化學(xué)的氧化還原反應(yīng)可起減緩腐蝕的作用；該硅粉及該鈦百粉可起部分潤滑而減緩磨損及可絕緣的作用；上述的金屬陶瓷粉即硅粉、金屬粉及鈦百粉在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在0.5μm至2μm的粉末，再加入環(huán)氧樹脂及增韌劑后進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，再經(jīng)過用稀釋劑調(diào)和均勻且進(jìn)行充分的攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆?；直徑?.5μm至2μm的金屬陶瓷粉的粉末可分別形成重型、中型、輕型及球型的金屬陶瓷粉末；重型的金屬陶瓷粉末可與被噴涂的黑色金屬材料的制品的表面形成牢固的粘結(jié)；中型、輕型及球型的金屬陶瓷粉末可分別有不同的潤滑效果而起減緩磨損的作用；在本實(shí)施例中，上述的環(huán)氧樹脂可為雙酚A環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂使金屬陶瓷粉可與被噴涂的黑色金屬材料的制品的表面形成牢固的粘結(jié)；在其他實(shí)施例中，或環(huán)氧樹脂可為酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂可為苯酚環(huán)氧樹脂；或環(huán)氧樹脂可為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂及苯酚環(huán)氧樹脂的混合環(huán)氧樹脂；上述的環(huán)氧樹脂及增韌劑可起減緩沖擊力及可絕緣的作用，增韌劑還可起提高涂層的柔韌性的作用；在本實(shí)施例中，上述的稀釋劑的有機(jī)溶液可為二甲苯，在其他實(shí)施例中，或稀釋劑的有機(jī)溶液可為酒精、或稀釋劑的有機(jī)溶液可為香蕉水、或稀釋劑的有機(jī)溶液可為正丁醇；或稀釋劑的有機(jī)溶液可為二甲苯、酒精、香蕉水及正丁醇的混合液；在其他實(shí)施例中，上述的磷化液可噴涂或涂抹在黑色金屬材料的制品的表面，噴涂或涂抹磷化液的次數(shù)可為1次至10次；本黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法在使用時可根據(jù)現(xiàn)場的工藝要求進(jìn)行調(diào)配，可在常溫下完成整個工藝的正常進(jìn)程，可達(dá)到完成在黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝效果。
本發(fā)明為安全可靠、性能穩(wěn)定、應(yīng)用廣泛的一種黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法。
權(quán)利要求
1.一種黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，首先將黑色金屬材料的制品作一些表面的預(yù)處理，清除油污、毛刺及銹跡，其特征在于將黑色金屬材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常溫下浸泡5分鐘至60分鐘，進(jìn)一步清除殘留的油污、毛刺及銹跡的同時可在黑色金屬材料的制品的表面形成一層附著力極強(qiáng)的磷化膜；在進(jìn)行自然或人工干燥后，可與5％至25％的環(huán)氧固化劑配合使用在黑色金屬材料的制品的表面噴涂防腐蝕、耐磨損、抗沖擊及可絕緣的陶瓷粉涂料；然后可在常溫下自然固化干燥或加溫快速固化干燥；該陶瓷粉涂料是由金屬陶瓷粉、環(huán)氧樹脂、增韌劑及稀釋劑組成，該陶瓷粉涂料的配方的重量比例為35％至85％的金屬陶瓷粉，15％至55％的環(huán)氧樹脂，1％至20％的增韌劑；該稀釋劑則為有機(jī)溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，其特征在于上述的磷化液的配方的重量比例為3％至15％的磷酸，0.1％至5％的烷基苯磺酸鈉，0.1％至5％的OP-10乳化劑，其余為軟水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，其特征在于上述的金屬陶瓷粉是由硅粉、金屬粉及鈦百粉構(gòu)成；該金屬陶瓷粉的配方的重量比例為20％至50％的硅粉，10％至50％的金屬粉，5％至25％的鈦百粉；該金屬粉可為鋁粉、或該金屬粉可為鋅粉、或該金屬粉可為鎂粉、或該金屬粉可為鐵粉；該金屬粉的電化學(xué)的氧化還原反應(yīng)可起減緩腐蝕的作用；該硅粉及該鈦百粉可起部分潤滑而減緩磨損及可絕緣的作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，其特征在于上述的金屬陶瓷粉即硅粉、金屬粉及鈦百粉在均勻混合后應(yīng)該研磨為直徑在0.5μm至2μm的粉末，再加入環(huán)氧樹脂及增韌劑后進(jìn)行均勻且充分的攪拌混合，再經(jīng)過用稀釋劑調(diào)和均勻且進(jìn)行充分的攪拌混合后立即裝罐封存?zhèn)溆?；直徑?.5μm至2μm的金屬陶瓷粉的粉末可分別形成重型、中型、輕型及球型的金屬陶瓷粉末；重型的金屬陶瓷粉末可與被噴涂的黑色金屬材料的制品的表面形成牢固的粘結(jié)；中型、輕型及球型的金屬陶瓷粉末可分別有不同的潤滑效果而起減緩磨損的作用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，其特征在于上述的環(huán)氧樹脂可為雙酚A環(huán)氧樹脂、或環(huán)氧樹脂可為酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂可為苯酚環(huán)氧樹脂；或環(huán)氧樹脂可為雙酚A環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂及苯酚環(huán)氧樹脂的混合環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，其特征在于上述的環(huán)氧樹脂及增韌劑可起減緩沖擊力及可絕緣的作用，增韌劑還可起提高涂層的柔韌性的作用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，其特征在于上述的稀釋劑的有機(jī)溶液可為二甲苯、或稀釋劑的有機(jī)溶液可為酒精、或稀釋劑的有機(jī)溶液可為香蕉水、或稀釋劑的有機(jī)溶液可為正丁醇；或稀釋劑的有機(jī)溶液可為二甲苯、酒精、香蕉水及正丁醇的混合液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，其特征在于上述的磷化液可噴涂或涂抹在黑色金屬材料的制品的表面，噴涂或涂抹磷化液的次數(shù)可為1次至10次。
全文摘要
本發(fā)明為一種黑色金屬表面的防腐蝕耐磨損抗沖擊及可絕緣的工藝方法，首先將黑色金屬材料的制品作一些表面預(yù)處理，清除油污、毛刺及銹跡，將黑色金屬材料的制品浸泡于通用的磷化液里，在常溫下浸泡5分鐘至60分鐘，進(jìn)一步清除殘留的油污、毛刺及銹跡的同時在黑色金屬材料的制品的表面形成一層附著力極強(qiáng)的磷化膜；在進(jìn)行自然或人工干燥后，可與5％至25％的環(huán)氧固化劑配合使用在黑色金屬材料的制品的表面噴涂防腐蝕、耐磨損、抗沖擊及可絕緣的陶瓷粉涂料；然后在常溫下自然固化干燥或加溫快速固化干燥；陶瓷粉涂料由金屬陶瓷粉、環(huán)氧樹脂、增韌劑及稀釋劑組成，陶瓷粉涂料的配方的重量比例為35％至85％的金屬陶瓷粉，15％至55％的環(huán)氧樹脂，1％至20％的增韌劑。
文檔編號C03C8/00GK1740393SQ200510094370
公開日2006年3月1日 申請日期2005年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月15日
發(fā)明者鄒志尚, 陳秀戀, 陳嘉農(nóng) 申請人:鄒志尚