專利名稱：一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于用于輥底爐的耐火澆注料這一技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于用于連鑄連軋生產(chǎn)線輥底爐爐輥的耐火澆注料這一技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
輥底爐廣泛用于冶金及機(jī)械工業(yè)，是連鑄連軋生產(chǎn)線的關(guān)鍵工序設(shè)備，其爐輥在高溫中托著被加熱的工件轉(zhuǎn)動，以利于工件的加工。國內(nèi)的連鑄連軋生產(chǎn)線輥底爐爐輥大部分從國外整體進(jìn)口，進(jìn)口的爐輥采用耐火纖維繩纏繞加耐火噴漆涂料或者采用耐火澆注料震動成型兩種方法制做。目前存在的主要問題是(1)采用耐火纖維繩纏繞加耐火噴漆涂料制作的爐輥，制做工藝復(fù)雜，制出的爐輥強(qiáng)度低，抗震動性能差，不耐高溫?zé)煔鉀_刷，使用壽命低，并且使用前必須烘烤，投資大，占地面積也大；(2)采用耐火澆注料制作的爐輥，制做工藝簡單，使用前不必烘烤，所用的耐火澆注料的主要成分為Al2O3、SiO2、CaO、TiO2、ZrO2、Na2O、K2O等。但上述爐輥在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)炸裂，影響爐輥的使用壽命，使用壽命只有6個(gè)月左右。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不易炸裂的用于輥底爐爐輥的耐火澆注料。
本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，它是由下述配比的組份制成，計(jì)量單位為重量份電熔莫來石粒度≤3mm20-45焦寶石粒度1-5mm0-30莫來石粒度≤200目 10-20
堇青石粒度≤5mm10-25藍(lán)晶石粒度≤180目 5-10氧化硅微粉粒度≤5μm 2-3氧化鋁微粉粒度≤5μm 5-8高鋁水泥 4-5不銹鋼纖維 2-4防爆纖維 0.1-0.15三聚磷酸鈉 0.15-0.3水 7.5-10所述高鋁水泥為A80。
所述的不銹鋼纖維為長×寬×高(mm)20×1×0.5的不銹鋼纖維。
所述的防爆纖維為高溫過程中，為便于蒸氣自爐輥中及時(shí)排出防止爆裂而加入澆注料中的一種添加劑，其熔點(diǎn)為110℃-160℃。
為了提高熱震穩(wěn)定性，除了選用了熱膨脹系數(shù)較小的莫來石和焦寶石作為骨料外，關(guān)鍵是添加了10％～25％的堇青石。加入堇青石可顯著提高澆注料的熱震穩(wěn)定性。為了獲得優(yōu)異的抗爆裂性能，防止入爐初期炸裂，添加了較大比例的防爆纖維。為了提高強(qiáng)度，加入2-4％左右的不銹鋼纖維。氧化硅和氧化鋁微粉在高溫時(shí)生成針狀交錯的莫來石晶體，也可有效增加強(qiáng)度。
加入高鋁水泥結(jié)合劑是為了保證成型后具有足夠的常溫強(qiáng)度。為了抵消高溫體積收縮，添加5％～10％的藍(lán)晶石粉做膨脹劑。為了保證成型時(shí)具有足夠的流動性以便于成型，除了加入氧化硅微粉和氧化鋁微粉以外，還添加了三聚磷酸鈉做減水劑。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，澆注料具有良好的流動性，便于爐輥的成型。由于爐輥抗爆裂性能和熱穩(wěn)定性非常好，能夠適應(yīng)輥底爐內(nèi)溫度的急劇變化，對高溫?zé)煔庥休^高的抵抗能力，爐輥的使用壽命可達(dá)1年以上。同時(shí)本發(fā)明所使用的各種材料均可從市場上購買，降低了爐輥的生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式
非限定實(shí)施例敘述如下爐輥制備方法先將藍(lán)晶石粉、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、A80水泥、三聚磷酸鈉在混合機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，制成預(yù)混粉；在制作爐輥時(shí)，向立式混合機(jī)中加入電熔莫來石顆粒、焦寶石顆粒、莫來石粉、堇青石、預(yù)混粉，然后邊混合邊均勻地加入防爆纖維和不銹鋼纖維，混合均勻后，逐漸加水，形成流動性良好的澆注料。將此種澆注料加入爐輥模具中，采用震動成型方法成型，3天后脫模，脫模后的爐輥在25～40℃晾干1個(gè)月，即可。
配方1粒度≤3mm的電熔莫來石顆粒40kg，200目莫來石粉14kg，粒度≤5mm的堇青石25kg，180目藍(lán)晶石粉7kg，氧化硅微粉2.5kg，氧化鋁微粉6kg，A80水泥4kg，防爆纖維0.10kg，三聚磷酸鈉0.2kg，不銹鋼纖維2kg，加水9.3kg。
配方2粒度≤3mm的電熔莫來石顆粒25kg，粒度1-5mm的焦寶石顆粒26kg，200目莫來石粉16kg，粒度≤5mm的堇青石10kg，180目藍(lán)晶石粉8kg，氧化硅微粉2.5kg，氧化鋁微粉6kg，A80水泥4kg，防爆纖維0.12kg，三聚磷酸鈉0.2kg，不銹鋼纖維2kg，加水8.8kg。
配方3粒度≤3mm的電熔莫來石顆粒20kg，粒度1-5mm的焦寶石顆粒22kg，200目莫來石粉20kg，粒度≤5mm的堇青石15kg，180目藍(lán)晶石粉8kg，氧化硅微粉2.5kg，氧化鋁微粉6kg，A80水泥4kg，防爆纖維0.10kg，三聚磷酸鈉0.2kg，不銹鋼纖維2kg，加水9.8kg。
用配方1生產(chǎn)出的爐焜為實(shí)施例1、配方2生產(chǎn)出的爐焜為實(shí)施例2，配方，3生產(chǎn)出的爐焜為實(shí)施例3。
檢測指標(biāo)如下體密全稱為體積密度，為帶有氣孔的干燥材料的質(zhì)量與其總體積的比值，用g/cm3表示。檢驗(yàn)方法見冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB/T5200-93。
氣孔率通常是指顯氣孔率為帶有氣孔的材料中所有開口氣孔的體積與其總體積之比植，用％表示。檢驗(yàn)方法見冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB/T5200-93。
耐壓強(qiáng)度通常是指常溫耐壓強(qiáng)度，為在室溫下，試樣受到壓力負(fù)荷的作用而破壞時(shí)的極限應(yīng)力。以MPa表示。檢驗(yàn)方法見冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB/T5201-93。
抗折強(qiáng)度通常是指常溫抗折強(qiáng)度，為在室溫下，試樣受到彎曲負(fù)荷的作用而斷裂時(shí)的極限應(yīng)力。以MPa表示。檢驗(yàn)方法見冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB/T5201-93。
1200度燒后線變化是指將試樣加熱到1200度，保溫3小時(shí)，其長度不可逆變化的量。以試樣燒后前后長度變化的百分率表示。檢驗(yàn)方法見冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB/T5203-93。
荷軟全稱為荷重軟化溫度，為耐火材料對高溫和荷重共同作用的抵抗能力。單位為攝氏度，檢驗(yàn)方法參考冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB/T4024-91。
表1

實(shí)施例1、2、3均經(jīng)1100℃-水淬冷42次不炸裂。
權(quán)利要求
1.一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，其特征在于由下列配比的組份組成，計(jì)量單位為重量份電熔莫來石粒度≤3mm 20-45焦寶石粒度1-5mm 0-30莫來石粒度≤200目10-20堇青石粒度≤5mm 10-25藍(lán)晶石粒度≤180目5-10氧化硅微粉粒度≤5μm 2-3氧化鋁微粉粒度≤5μm 5-8高鋁水泥 4-5不銹鋼纖維 2-4防爆纖維 0.1-0.15三聚磷酸鈉 0.15-0.3水 7.5-10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，其特征在于所述的高鋁水泥為A80。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，其特征在于所述的防爆纖維的熔點(diǎn)為110-160℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，其特征在于所述的不銹鋼纖維為單位為毫米的長×寬×高20×1×0.5的不銹鋼纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于輥底爐爐輥的耐火澆注料，由電熔莫來石、焦寶石、莫來石、堇青石、藍(lán)晶石、氧化硅微粉、氧化鋁微粉、高鋁水泥、不銹鋼纖維、防爆纖維、三聚磷酸鈉、水組成，用本發(fā)明澆注成的爐輥與現(xiàn)有技術(shù)澆注成的爐輥相比，澆注料具有良好的流動性，便于爐輥的成型。由于爐輥抗爆裂性能和熱穩(wěn)定性非常好，能夠適應(yīng)輥底爐內(nèi)溫度的急劇變化，對高溫?zé)煔庥休^高的抵抗能力，爐輥的使用壽命可達(dá)1年以上，同時(shí)本發(fā)明所使用的各種材料均可從市場上購買，降低了爐輥的生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B14/48GK1958519SQ20051009529
公開日2007年5月9日 申請日期2005年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者魏云峰, 齊書祥, 陳廣言, 王宗明 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司