專利名稱：高性能低功耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高性能低功耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，制備得到的錳鋅鐵氧體材料是一種在100KHz～500KHz左右的較寬頻段內(nèi)都具有較低損耗，高飽和磁通密度，低矯頑力和高居里溫度的寬頻寬溫鐵氧體磁性材料，屬于氧化物磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
錳鋅鐵氧體具有高起始磁導率、高飽和磁通密度(Bs)、高電阻率、低損耗等優(yōu)點，因此被廣泛地應(yīng)用于電子設(shè)備，如寬帶脈沖變壓器、軛流線圈、噪音濾波器和記錄磁頭等。另外，由錳鋅鐵氧體制成的變壓器磁芯，在計算機、彩電、錄像機及其他電子設(shè)備的開關(guān)電源中也得到了廣泛地應(yīng)用。在航天、艦艇等國防武器裝備系統(tǒng)和民用家電儀器儀表等關(guān)乎國計民生的眾多部門，特別在是現(xiàn)代通信設(shè)備的戶外設(shè)施，如中繼器、增音機、微波接力站、海底光纜系統(tǒng)的水下設(shè)備等領(lǐng)域，軟磁錳鋅鐵氧體材料也有著極為重要的應(yīng)用。
隨著錳鋅鐵氧體應(yīng)用范圍的日益增大以及電子信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，對錳鋅鐵氧體的性能要求也越來越高。然而，功率鐵氧體應(yīng)用領(lǐng)域的日益拓展同樣也預(yù)示著高性能錳鋅鐵氧體的開發(fā)之路仍很長。以下幾方面將是未來鐵氧體材料研發(fā)的重點(1)寬頻寬溫鐵氧體材料。(2)高Bs鐵氧體材料。功率鐵氧體材料的飽和磁通密度Bs越高，則磁芯處于正常工作狀態(tài)時越不容易飽和，從而在一定的交流勵磁電平的激勵下，磁芯更易工作在“可用磁通密度狀態(tài)”。(3)低損耗鐵氧體材料。通過選擇合理的配方，合適的添加物以及最佳的燒結(jié)工藝來進一步降低功率鐵氧體的損耗。目前，國內(nèi)外鐵氧體材料的優(yōu)異性能大多集中在某個頻率下，如TDK公司PC50產(chǎn)品特征值在500KHz，PC95和PC90產(chǎn)品特征值在100KHz，國內(nèi)有些公司的產(chǎn)品雖能應(yīng)用在寬頻范圍內(nèi)，但其性能指標仍需大大提高，比如功耗可以進一步降低，磁導率、Bs、居里溫度可以進一步提高。在現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?00310109415.4的專利申請中提出通過二次摻雜來降低功耗，顯然，添加物的再次添加會使工藝復雜且大大增加成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高性能低功耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，制備一種工作在100～500KHz寬頻范圍內(nèi)具有較低功耗，較高Bs，較高居里溫度的性能優(yōu)異寬頻寬溫系錳鋅鐵氧體材料。
為了達到上述目的，本發(fā)明考慮到錳鋅鐵氧體材料的性能決定于材料的基本配方，摻雜氧化物的種類、配比，以及在制備和燒結(jié)過程中的工藝，只有找到其中最佳的組合才能得到性能優(yōu)異的鐵氧體材料。本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用原材料組分為Fe2O369.1～72.5wt％，Mn3O422～24wt％，其余是ZnO。在球磨、預(yù)燒后的原材料中，適當添加雜質(zhì)氧化物，添加物從CaCO3、Nb2O5、Ta2O5、Co2O3、SnO2、Gd2O3、TiO2中選擇兩種以上，再經(jīng)球磨后造粒，壓制成型，最后按照給定的溫度曲線進行燒結(jié)，制備得到性能優(yōu)異的錳鋅鐵氧體材料。
本發(fā)明的方法具體分為以下幾個步驟(1)配料本發(fā)明制備鐵氧體材料用的原材料為Fe2O369.1～72.5wt％，Mn3O422～24wt％，其余是ZnO。
(2)一次球磨將所稱原材料、去離子水和鋼球混合，放入球磨罐，球磨2～4小時，使其充分混合均勻。原材料，去離子水及鋼球的質(zhì)量之比為5～8∶1∶1.2～1.5。
(3)預(yù)燒將球磨好的料放入烘箱120℃～180℃烘干，放入爐中預(yù)燒，預(yù)燒溫度為800～950℃，保溫0.5～5小時。
(4)稱取雜質(zhì)氧化物以預(yù)燒后的料總重為100wt％，稱取0.06～0.1wt％CaCO3，0.008～0.01wt％ Nb2O5，0.001～0.02wt％ Ta2O5，0.08～0.12wt％Co2O3，0.1～0.3wt％ SnO2，0.08～0.12wt％ Gd2O3，0.01～0.14wt％ TiO2中至少兩種。
(5)二次球磨將預(yù)燒料和稱取的雜質(zhì)氧化物放入球磨機再次球磨，球∶料∶水的質(zhì)量之比為8～10∶1∶1～2，球磨4～8小時，球磨后平均粒徑在0.7～1.0μm。
(6)造粒將二次球磨后的料放入烘箱120℃～180℃烘干，在烘干后的料中加入濃度為5～8％的聚乙烯醇溶液造粒，并通過60～80目篩網(wǎng)過篩。烘干后的料與聚乙烯醇溶液的重量之比為100∶10～15。
(7)壓制成型在造粒后的料中加入硬脂酸鋅，壓制成型，生坯密度在3～3.5g/cm3。造粒后的料與硬脂酸鋅的重量之比為100∶0.2～1.0。
(8)燒結(jié)將生坯放入具有氮氣保護的鐘罩爐中1100℃～1250℃燒結(jié)，保溫2.5～7.5小時，得到錳鋅鐵氧體材料。燒結(jié)溫度曲線和氣氛控制如下從室溫到400度，升溫平緩，有利于排膠階段排膠充分，升溫速度在80℃～120℃/h，空氣氣氛；排膠結(jié)束后，升溫加快，速度在300℃～400℃/h，空氣氣氛；燒結(jié)溫度在1100℃～1250℃，保溫2.5～7.5小時，氧含量控制在2～3％；保溫結(jié)束至1050℃左右的降溫階段，氧化最嚴重區(qū)域，降溫平緩，速度在100～200℃/h，氧含量控制在0.05～2％之間；從1050℃以下開始快速降溫，速度在400～500℃/h，氧含量控制在0.01％以下。
本發(fā)明所使用的球磨機是行星式球磨機，燒結(jié)使用的爐子是帶氮氣保護裝置的鐘罩爐，燒結(jié)時氣氛根據(jù)平衡氧分壓理論來調(diào)整。燒結(jié)時嚴格按照步驟8所給定的溫度和氣氛控制曲線。
本發(fā)明僅需對預(yù)燒料進行一次摻雜。在添加雜質(zhì)氧化物時，同時再添加適量的(0.2wt％)的主成分中的Mn3O4，可以使功耗進一步降低，且功耗谷點向高溫移動，起到調(diào)整功耗谷點溫度作用。在改善了樣品性能的同時，也進一步降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明對得到的錳鋅鐵氧體材料進一步進行性能檢測技術(shù)參量包括功耗、居里溫度、Bs、Hc、Br等，結(jié)果充分體現(xiàn)出本發(fā)明制備的材料所具有的優(yōu)異特性。本發(fā)明通過配方、摻雜和燒結(jié)工藝的最佳組合，制備得到的錳鋅鐵氧體材料，可以使用在100～500KHz范圍內(nèi)，并且在不同頻段不同磁場下都具有相對較低的功耗，較高居里溫度以及較高Bs，屬于性能優(yōu)異的寬頻寬溫鐵氧體材料。


圖1為本發(fā)明實施例1的功耗隨溫度變化曲線。
圖2為本發(fā)明實施例2的功耗隨溫度變化曲線。
圖3為本發(fā)明實施例3的功耗隨溫度變化曲線。
圖4為本發(fā)明實施例4的功耗隨溫度變化曲線。
圖5為摻雜Mn3O4對鐵氧體性能的影響。
具體實施例方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細描述。
實施例1采用Fe2O369.1wt％，Mn3O422wt％，ZnO 8.9wt％作為主成分，投入球磨機，按照球∶料∶水＝6∶1∶1.4比例混合球磨2小時，放入120度烘箱烘干。取出烘干料，放入箱式爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900℃，保溫1.5小時。稱取摻雜氧化物CaCO30.08wt％，Nb2O50.01wt％，Ta2O50.01wt％，Co2O30.1wt％與預(yù)燒料一并放入球磨機按球∶料∶水＝8∶1∶1比例混合二次球磨混合，球磨5小時，球磨后平均粒徑在0.7～1.0μm。球磨后烘箱烘干，在烘干后的料中加入12wt％濃度為7％的聚乙烯醇溶液造粒，并通過60～80目篩網(wǎng)過篩。在造粒后的料中加入0.3wt％硬脂酸鋅，壓制成型，生坯密度在3.4g/cm3，壓制樣品尺寸為22×14×6(mm).將壓制的樣品放入帶氣氛控制的鐘罩爐中燒結(jié)1200度，保溫6小時。
燒結(jié)時溫度和氣氛的控制為從室溫到400度，升溫平緩，升溫速度在80℃～120℃/h，空氣氣氛；排膠結(jié)束后，升溫加快，速度在300℃～400℃/h，空氣氣氛；保溫開始時，通以氮氣保護，保溫段氧含量控制在2～3％；保溫結(jié)束至1050℃左右的降溫階段，氧化最嚴重區(qū)域，降溫平緩，速度在100～200℃/h，氧含量控制在0.05～2％之間；
從1050℃以下開始快速降溫，速度在400～500℃/h，氧含量控制在0.01％以下。
對得到的錳鋅鐵氧體材料進一步進行性能檢測，測定所得的Bs、Hc、Br、μi以及在不同的頻率和磁場下的功耗，磁導率測定采用阻抗分析儀，Bs、Hc、Br測定采用MATS-2010SD軟磁直流測試裝置，功耗測定采用Clark-Hess2335。表1給出了樣品的μi、Bs、Br、Hc和Tc，圖1給出了不同頻率和磁場下功耗隨溫度的變化。
表1樣品的μi、Bs、Br、Hc和Tc

由表1和圖1所示的結(jié)果體現(xiàn)了本發(fā)明的特點。從表1看出，所制備的樣品具有較高的居里溫度(300℃)，較高的起始磁導率(1602)，常溫(25℃)和高溫(100℃)飽和磁感應(yīng)強度Bs也很高，同時具有相對較低的Hc和Br。另一個重要的特點，從圖1看出，樣品在寬頻范圍內(nèi)的功耗性能都較為優(yōu)異，且在400KHz，50mT和100KHz，100mT時，在較寬溫度范圍都具有較低功耗，屬寬溫系錳鋅鐵氧體材料。本實施案例中，樣品80℃時的谷點單位功耗分別為292KW/m3(300KHz100mT)，144KW/m3(200KHz100mT)，110KW/m3(500KHz50mT)，74KW/m3(400KHz50mT)，53KW/m3(100KHz100mT)，42KW/m3(300KHz50mT)，23KW/m3(200KHz50mT)，12KW/m3(100KHz50mT)。
實施例2采用Fe2O371wt％，Mn3O423wt％，ZnO 6wt％作為主成分，投入球磨機，按照球∶料∶水＝6∶1∶1.4比例混合球磨2小時，放入120度烘箱烘干。取出烘干料，放入箱式爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為870℃，保溫2小時。稱取摻雜氧化物CaCO30.08wt％，Nb2O50.01wt％，Ta2O50.01wt％，Gd2O30.08wt％與預(yù)燒料一并放入球磨機按球∶料∶水＝8∶1∶1比例混合二次球磨混合，球磨5小時，球磨后平均粒徑在0.7～1.0μm。球磨后烘箱烘干，在烘干后的料中加入12wt％濃度為7％的聚乙烯醇溶液造粒，并通過60～80目篩網(wǎng)過篩。在造粒后的料中加入0.3wt％硬脂酸鋅，壓制成型，生坯密度在3.4g/cm3，壓制樣品尺寸為22×14×6(mm).將壓制的樣品放入帶氣氛控制的鐘罩爐中燒結(jié)1250度，保溫5小時。按照實施例1的燒結(jié)工藝燒結(jié)，樣品的性能參數(shù)見表2和圖2。
表2樣品的μi、Bs、Br、Hc和Tc

從表2看出，所制備的樣品具有較高的居里溫度(293℃)，較高的起始磁導率(1600)，常溫(25℃)和高溫(100℃)飽和磁感應(yīng)強度Bs也很高，同時具有相對較低的Hc和Br。從圖2看出，樣品在寬頻范圍內(nèi)的功耗性能都較為優(yōu)異，且在400KHz，50mT和100KHz，100mT時，在較寬溫度范圍都具有較低功耗，屬寬溫系錳鋅鐵氧體材料。本實施案例中，樣品80℃時的谷點單位功耗分別為269KW/m3(300KHz100mT)，157KW/m3(200KHz100mT)，109KW/m3(500KHz50mT)，66KW/m3(400KHz50mT)，56KW/m3(100KHz100mT)，36KW/m3(300KHz50mT)，23KW/m3(200KHz50mT)，12KW/m3(100KHz50mT)。
實施例3采用Fe2O372wt％，Mn3O423.5wt％，ZnO 4.5wt％作為主成分，投入球磨機，按照球∶料∶水＝6∶1∶1.4比例混合球磨2小時，放入120度烘箱烘干。取出烘干料，放入箱式爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為850℃，保溫3.5小時。稱取摻雜氧化物CaCO30.06wt％，Nb2O50.008wt％，Ta2O50.0085wt％，SnO20.2wt％，Gd2O30.08wt％與預(yù)燒料一并放入球磨機按球∶料∶水＝8∶1∶1比例混合二次球磨混合，球磨5小時，球磨后平均粒徑在0.7～1.0μm。球磨后烘箱烘干，在烘干后的料中加入12wt％濃度為7％的聚乙烯醇溶液造粒，并通過60～80目篩網(wǎng)過篩。在造粒后的料中加入0.3wt％硬脂酸鋅，壓制成型，生坯密度在3.2g/cm3，壓制樣品尺寸為22×14×6(mm).將壓制的樣品放入帶氣氛控制的鐘罩爐中燒結(jié)1180度，保溫6.5小時。按照實施例1的燒結(jié)工藝燒結(jié)，樣品的性能參數(shù)見表3和圖3。
表3樣品的μi、Bs、Br、Hc和Tc

從表3看出，所制備的樣品具有較高的居里溫度(275℃)，較高的起始磁導率(1574)，常溫(25℃)和高溫(100℃)飽和磁感應(yīng)強度Bs也很高，同時具有相對較低的Hc和Br。從圖3看出，樣品在寬頻范圍內(nèi)的功耗性能都較為優(yōu)異，且在400KHz，50mT和100KHz，100mT時，在較寬溫度范圍都具有較低功耗，屬寬溫系錳鋅鐵氧體材料。本實施案例中，樣品80℃時的谷點單位功耗分別為281KW/m3(300KHz100mT)，148KW/m3(200KHz100mT)，98KW/m3(500KHz50mT)，69KW/m3(400KHz50mT)，59KW/m3(100KHz100mT)，38KW/m3(300KHz50mT)，24KW/m3(200KHz50mT)，13KW/m3(100KHz50mT)。
實施例4采用Fe2O372.5wt％，Mn3O423.8wt％，ZnO 3.7wt％作為主成分，投入球磨機，按照球∶料∶水＝6∶1∶1.4比例混合球磨2小時，放入120度烘箱烘干。取出烘干料，放入箱式爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為950℃，保溫1.2小時。稱取摻雜氧化物CaCO30.06wt％，Nb2O50.01wt％，Ta2O50.01wt％，TiO20.08wt％，Co2O30.1wt％與預(yù)燒料一并放入球磨機按球∶料∶水＝8∶1∶1比例混合二次球磨混合，球磨5小時，球磨后平均粒徑在0.7～1.0μm。球磨后烘箱烘干，在烘干后的料中加入12wt％濃度為7％的聚乙烯醇溶液造粒，并通過60～80目篩網(wǎng)過篩。在造粒后的料中加入0.3wt％硬脂酸鋅，壓制成型，生坯密度在3.2g/cm3，壓制樣品尺寸為22×14×6(mm).將壓制的樣品放入帶氣氛控制的鐘罩爐中燒結(jié)1100度，保溫7小時。按照實施例1的燒結(jié)工藝燒結(jié)，樣品的性能參數(shù)見表4和圖4。
表4樣品的μi、Bs、Br、Hc和Tc

從表4看出，所制備的樣品具有較高的居里溫度(317℃)，較高的起始磁導率(1968)，常溫(25℃)和高溫(100℃)飽和磁感應(yīng)強度Bs也很高，同時具有相對較低的Hc和Br。從圖4看出，樣品在寬頻范圍內(nèi)的功耗性能都較為優(yōu)異，且在400KHz，50mT和100KHz，100mT時，在較寬溫度范圍都具有較低功耗，屬寬溫系錳鋅鐵氧體材料。本實施案例中，樣品80℃時的谷點單位功耗分別為327KW/m3(300KHz100mT)，175KW/m3(200KHz100mT)，130KW/m3(500KHz50mT)，82KW/m3(400KHz50mT)，68KW/m3(100KHz100mT)，50KW/m3(300KHz50mT)，28KW/m3(200KHz50mT)，16KW/m3(100KHz50mT)。
以上四個實施例樣品都具有較高的居里溫度，Tc均在275℃以上。摻雜和燒結(jié)工藝大大地影響了材料的功耗和磁導率，所制備的樣品起始磁導率均在1570以上，樣品的剩余磁通密度和矯頑力都相對較小，而飽和磁通密度相對較高。樣品在寬頻范圍內(nèi)的功耗性能較為優(yōu)異，且在400KHz，50mT和100KHz，100mT時，在較寬溫度范圍都具有較低功耗，屬寬溫系錳鋅鐵氧體材料。從摻雜的效果來看，摻雜適量的Ca2+有利于富集在晶界，生成非晶質(zhì)的中間相，從而增進晶界的電阻率，降低損耗。適量的高價Nb5+和Ta5+可以使晶粒細化，晶界增厚，提高電阻率，同時有利于降低磁滯損耗，減小材料的矯頑力。適量的Co3+，Gd3+的添加可以使晶粒大小更加均勻，有利于磁導率的提高，同時提高了材料的居里溫度。Sn4+，Ti4+離子化合價高而半徑較小(相對于Fe3+)，易于占據(jù)八面體位置與Fe2+組合，替代Fe3+，便于獲得較小的均勻晶粒和低氣孔率，同時使磁晶各向異性有明顯的變化，得到較低的溫度系數(shù)，有利于制備寬溫、低溫度系數(shù)的材料。
實施例5采用Fe2O369.5wt％，Mn3O422.3wt％，ZnO 8.2wt％作為主成分，投入球磨機，按照球∶料∶水＝6∶1∶1.4比例混合球磨2小時，放入120度烘箱烘干。取出烘干料，放入箱式爐預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900℃，保溫2小時。為了比較Mn3O4的添加對鐵氧體功耗性能的影響，采用兩種摻雜方式(1)CaCO30.06wt％，Ta2O50.01wt％，TiO20.08wt％；(2)CaCO30.06wt％，Ta2O50.01wt％，TiO20.08wt％，Mn3O40.2wt％與預(yù)燒料一并放入球磨機按球∶料∶水＝8∶1∶1比例混合二次球磨混合，球磨5小時，球磨后平均粒徑在0.7～1.0μm。球磨后烘箱烘干，在烘干后的料中加入12wt％濃度為7％的聚乙烯醇溶液造粒，并通過60～80目篩網(wǎng)過篩。在造粒后的料中加入0.3wt％硬脂酸鋅，壓制成型，生坯密度在3.2g/cm3，壓制樣品尺寸為22×14×6(mm).將壓制的樣品放入帶氣氛控制的鐘罩爐中燒結(jié)1200度，保溫6小時。按照實施例1的燒結(jié)工藝燒結(jié)。
如圖5所示，高價Mn離子的加入，使Fe2+增加，從而使功耗谷點往高溫方向偏移，從60℃移動到80℃，同時材料的功耗(測試條件400KHz，50mT)也大大降低。由于原材料Mn3O4價格低廉，因此通過利用Mn3O4作為添加物來改變功耗谷點的溫度，改善性能，可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本。
本發(fā)明實施例在測量鐵氧體磁芯損耗時采用的是銅線線圈，研究發(fā)現(xiàn)在不同的頻率下如果去除繞組損耗，鐵氧體磁芯的實際損耗應(yīng)該更低，本發(fā)明給出的數(shù)值沒有剔除銅線損耗。
權(quán)利要求
1.一種高性能低功耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于主成分為Fe2O369.1～72.5wt％，Mn3O422～24wt％，其余是ZnO；在主成分基礎(chǔ)上摻雜氧化物為0.06～0.1wt％ CaCO3，0.008～0.01wt％ Nb2O5，0.001～0.02wt％ Ta2O5，，0.08～0.12wt％Co2O3，0.1～0.3wt％ SnO2，0.08～0.12wt％ Gd2O3，0.01～0.14wt％ TiO2中的至少兩種。
2.一種高性能低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟1)配料原材料為Fe2O369.1～72.5wt％，Mn3O422～24wt％，其余是ZnO2)一次球磨將所稱原材料混合放入球磨罐，球磨2～4小時，使其充分混合均勻，原材料；3)預(yù)燒將球磨好的料放入烘箱120℃～180℃烘干，放入爐中預(yù)燒，預(yù)燒溫度為800～950℃，保溫1～5小時；4)稱取雜質(zhì)氧化物以預(yù)燒后的料總重為100wt％，稱取0.06～0.1wt％ CaCO3，0.008～0.01wt％ Nb2O5，0.001～0.02wt％ Ta2O5，0.08～0.12wt％ Co2O3，0.1～0.3wt％ SnO2，0.08～0.12wt％ Gd2O3，0.01～0.14wt％ TiO2中至少兩種；5)二次球磨將預(yù)燒料和稱取的雜質(zhì)氧化物放入球磨機再次球磨，球磨4～8小時，球磨后平均粒徑在0.7～1.0μm；6)造粒將二次球磨后的料放入烘箱120℃～180℃烘干，在烘干后的料中加入濃度為5～8％的聚乙烯醇溶液造粒并過篩，烘干后的料與聚乙烯醇溶液的重量之比為100∶10～15；7)壓制成型在造粒后的料中加入硬脂酸鋅，壓制成型，生坯密度在3～3.5g/cm3，造粒后的料與硬脂酸鋅的重量之比為100∶0.2～1.0；8)燒結(jié)將生坯放入具有氮氣保護的鐘罩爐中1100℃～1250℃燒結(jié)，保溫2.5～7.5小時，得到錳鋅鐵氧體材料；燒結(jié)溫度曲線和氣氛控制如下從室溫到400度，升溫平緩，使排膠充分，升溫速度在80℃～120℃/h，空氣氣氛；排膠結(jié)束后，升溫加快，速度在300℃～400℃/h，空氣氣氛；燒結(jié)溫度在1100℃～1250℃，保溫2.5～7.5小時，氧含量控制在2～3％；保溫結(jié)束至1050℃的降溫階段，氧化最嚴重區(qū)域，降溫平緩，速度在100～200℃/h，氧含量控制在0.05～2％之間；從1050℃以下開始快速降溫，速度在400～500℃/h，氧含量控制在0.01％以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的高性能低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于所述球磨為濕法粉碎，一次球磨時，原材料，去離子水及鋼球的質(zhì)量之比為5～8∶1∶1.2～1.5，二次球磨時，球∶料∶水的質(zhì)量之比為8～10∶1∶1～2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的高性能低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于在添加雜質(zhì)氧化物時，同時再添加0.2wt％的主成分中的Mn3O4。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高性能低功耗錳鋅鐵氧體材料及其制備方法，屬于氧化物磁性材料技術(shù)領(lǐng)域。原材料組分為Fe
文檔編號C04B35/622GK1793020SQ20051011044
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月17日
發(fā)明者王維, 劉公強, 須棟, 徐梅, 顧明, 蔡英文 申請人:上海交通大學