專利名稱：一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電銀漿料，尤其涉及一種通過(guò)大網(wǎng)板絲網(wǎng)印刷的方式印刷在浮法玻璃上，能與黑釉和玻璃燒結(jié)后粘結(jié)在一起，并且和玻璃鋼化工藝非常匹配而作為除霧線導(dǎo)電線路用的導(dǎo)電銀漿料及其制造方法。
背景技術(shù)：
汽車后窗玻璃是一種鋼化玻璃，是平板玻璃的二次加工產(chǎn)品，又稱為淬火鋼化玻璃。它是將普通平板玻璃在加熱爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度(600℃)時(shí)，通過(guò)自身的形變消除內(nèi)部應(yīng)力，然后將玻璃移出加熱爐，再用多頭噴嘴將高壓冷空氣吹向玻璃的兩面，使其迅速且均勻地冷卻至室溫，即可制得鋼化玻璃。這種玻璃處于內(nèi)部受拉，外部受壓的應(yīng)力狀態(tài)，一旦局部發(fā)生破損，便會(huì)發(fā)生應(yīng)力釋放，玻璃被破碎成無(wú)數(shù)小塊，這些小的碎片沒(méi)有尖銳棱角，不易傷人。
黑釉是一種黑色玻璃漿料在印刷燒結(jié)后在玻璃上形成的黑色玻璃釉面，主要起到一個(gè)裝飾作用。汽車后窗玻璃在制作時(shí)，首先將玻璃切割成需要的大小，然后清洗干凈，在上面首先用聚酯絲網(wǎng)印刷黑釉油墨，接著烘干，然后印刷銀漿導(dǎo)電線路，烘干銀漿，最后按照玻璃鋼化工藝一次燒成。
燒結(jié)后的銀線路回路電阻一般在0.5～1.2歐姆，在玻璃一側(cè)銀面上可焊接電源線路，通上電壓(通常為12伏)后整個(gè)線路開(kāi)始發(fā)熱，就可蒸發(fā)水汽，達(dá)到除霧效果。
目前普遍使用的銀漿料為美國(guó)杜邦和FERRO等國(guó)外公司的產(chǎn)品，主要存在以下問(wèn)題銀層與玻璃錫面顏色不可調(diào)，銀層抗氧化性不夠好，銀層與黑釉、銀層與玻璃抗拉強(qiáng)度不夠，銀漿與黑釉配合及燒結(jié)工藝有局限性，與國(guó)內(nèi)廠家絲印工藝不匹配等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種銀層與玻璃錫面結(jié)合處顏色可調(diào)，導(dǎo)電銀漿料的體積電阻低，銀層表面抗氧化性好，銀層與黑釉、銀層與玻璃抗拉強(qiáng)度比較高，銀漿與黑釉配合性較好，并且銀漿具有較好的大網(wǎng)板絲網(wǎng)印刷性和較寬的燒結(jié)溫度范圍的汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料及其制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，其特征在于，該銀漿料由包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))的原料制成金屬銀粉 65～81％，玻璃粉2～8％，高分子樹(shù)脂0.5～5％，添加劑2～5％，溶劑 10～25％。
所述的金屬銀粉為球狀銀粉，該銀粉的顆粒粒徑為1～10μm，振實(shí)密度2.0～2.5g/ml。
所述的玻璃粉包括有鉛或無(wú)鉛玻璃粉和玻璃無(wú)機(jī)顏料，兩者的重量比為1～3∶0.3～0.5。
所述的高分子樹(shù)脂選自乙基纖維素類樹(shù)脂。
所述的添加劑包括流平劑、增塑劑，兩者的重量比為1～2∶3～10。
所述的流平劑選自蓖麻油、磷酸三丁酯、軟磷脂中的一種或幾種；所述的增塑劑選自氣相二氧化硅、鄰苯二甲酸二丁酯、氫化蓖麻油中的一種或幾種。
所述的溶劑選自醚類溶劑或醇類溶劑。
一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟(1)、載體的配制首先將高分子樹(shù)脂按原料重量的0.5～5％、溶劑按原料重量的10～25％進(jìn)行稱量，然后將高分子樹(shù)脂加熱至80℃并恒溫，直至樹(shù)脂恒溫溶解至粘度在5000～15000厘泊，再將樹(shù)脂在300～400目的網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體；(2)、銀漿的配制將金屬銀粉按原料重量的的65～81％、玻璃粉按原料重量的2～8％、添加劑按原料重量的2～5％進(jìn)行稱量，然后將該稱量好的三種組分與(1)中配制好的載體在混料機(jī)中充分混合，再使用高速分散機(jī)高速分散，得到均勻的漿體；(3)、銀漿料的生產(chǎn)將(2)中得到的漿體在三輥軋機(jī)中進(jìn)行研磨，通過(guò)溶劑的微調(diào)達(dá)到銀漿的細(xì)度15μm以下、粘度20～30Pa·S，制得汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)是通過(guò)對(duì)球狀銀粉的選擇，來(lái)解決導(dǎo)電性能、致密性、抗氧化性；通過(guò)對(duì)玻璃粉的選擇，來(lái)解決顏色調(diào)整和抗拉強(qiáng)度，通過(guò)對(duì)添加劑的選擇，來(lái)解決大網(wǎng)板絲網(wǎng)印刷性能。
通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，可以使銀層與玻璃錫面結(jié)合處顏色可調(diào)，導(dǎo)電銀漿料的體積電阻較低，銀層表面抗氧化性得到很好的改善，銀層與黑釉、銀層與玻璃抗拉強(qiáng)度比較高，銀漿與黑釉配合性較好，并且銀漿具有較好的大網(wǎng)板絲網(wǎng)印刷性和較寬的燒結(jié)溫度范圍。
本產(chǎn)品可廣泛使用作為各類汽車后窗玻璃除霧線，代替進(jìn)口產(chǎn)品，也可作冰柜除霧線和顯示器玻璃電極等應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1一種汽車后窗玻璃除霧線專用無(wú)鉛銀漿料，該銀漿料由包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))的原料制成金屬銀粉 80％，無(wú)鉛玻璃粉4％，高分子樹(shù)脂1.5％，添加劑2％，溶劑 12.5％。
所述的金屬銀粉為球狀銀粉，該銀粉的顆粒粒徑為1～10μm，振實(shí)密度2.0～2.5g/ml。；所述的玻璃粉包括無(wú)鉛玻璃粉和棕色玻璃顏料，兩者的重量比為2∶0.4。所述的高分子樹(shù)脂選自乙基纖維素類樹(shù)脂。所述的添加劑包括流平劑、增塑劑，所述的流平劑選自軟磷脂、增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯，兩者的重量比為1∶8；所述的溶劑選自松油醇。
上述汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料的制造方法，該方法包括以下工藝步驟(1)、載體的配制首先將高分子樹(shù)脂按原料重量的1.5％、溶劑按原料重量的12.5％進(jìn)行稱量，然后將高分子樹(shù)脂加熱至80℃并恒溫，直至樹(shù)脂恒溫溶解至粘度在5000～15000厘泊，再將樹(shù)脂在300～400目的網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體；(2)、銀漿的配制將金屬銀粉按原料重量的的80％、玻璃粉按原料重量的4％、添加劑按原料重量的2％進(jìn)行稱量，然后將該稱量好的三種組分與(1)中配制好的載體在混料機(jī)中充分混合，再使用高速分散機(jī)高速分散，得到均勻的漿體；(3)銀漿料的生產(chǎn)將(2)中得到的漿體在三輥軋機(jī)中進(jìn)行研磨，通過(guò)溶劑的微調(diào)達(dá)到銀漿的細(xì)度15μm以下、粘度20～30Pa·S，制得汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料。
實(shí)施例2一種汽車后窗玻璃除霧線專用含鉛銀漿料，該銀漿料由包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))的原料制成金屬銀粉 78％，含鉛玻璃粉6％，高分子樹(shù)脂1.8％，添加劑3％，溶劑 11.2％。
所述的金屬銀粉為球狀銀粉，該銀粉的顆粒粒徑為1～10μm，振實(shí)密度2.0～2.5g/ml。；所述的玻璃粉包括含鉛玻璃粉和棕色玻璃顏料，兩者的重量比為1.2∶0.4。所述的高分子樹(shù)脂選自乙基纖維素類樹(shù)脂。所述的添加劑包括流平劑、增塑劑，所述的流平劑選自磷酸三丁酯、增塑劑選自氫化蓖麻油，兩者的重量比為1.5∶5；所述的溶劑選自丁基卡必醇。
上述汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料的制造方法，該方法包括以下工藝步驟(1)、載體的配制首先將高分子樹(shù)脂按原料重量的1.8％、溶劑按原料重量的11.2％進(jìn)行稱量，然后將高分子樹(shù)脂加熱至80℃并恒溫，直至樹(shù)脂恒溫溶解至粘度在5000～15000厘，再將樹(shù)脂在300～400目的網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體；(2)、銀漿的配制將金屬銀粉按原料重量的的78％、玻璃粉按原料重量的6％、添加劑按原料重量的3％進(jìn)行稱量，然后將該稱量好的三種組分與(1)中配制好的載體在混料機(jī)中充分混合，再使用高速分散機(jī)高速分散，得到均勻的漿體；(3)銀漿料的生產(chǎn)將(2)中得到的漿體在三輥軋機(jī)中進(jìn)行研磨，通過(guò)溶劑的微調(diào)達(dá)到銀漿的細(xì)度15μm以下、粘度20～30Pa·S，制得汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料。
實(shí)施例3一種汽車后窗玻璃除霧線專用無(wú)鉛銀漿料，該銀漿料由包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))的原料制成金屬銀粉 65％，無(wú)鉛玻璃粉8％，高分子樹(shù)脂5％，添加劑5％，溶劑 17％。
所述的金屬銀粉為球狀銀粉，該銀粉的顆粒粒徑為1～10μm，振實(shí)密度2.0～2.5g/ml。；所述的玻璃粉包括無(wú)鉛玻璃粉和棕色玻璃顏料，兩者的重量比為3∶0.5。所述的高分子樹(shù)脂選自乙基纖維素類樹(shù)脂。所述的添加劑包括流平劑、增塑劑，所述的流平劑選自蓖麻油、增塑劑選自氣相二氧化硅，兩者的重量比為1∶3；所述的溶劑選自松油醇。
上述汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料的制造方法，該方法包括以下工藝步驟(1)、載體的配制首先將高分子樹(shù)脂按原料重量的5％、溶劑按原料重量的17％進(jìn)行稱量，然后將高分子樹(shù)脂加熱至80℃并恒溫，直至樹(shù)脂恒溫溶解至粘度在5000～15000厘泊，再將樹(shù)脂在300～400目的網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體；(2)、銀漿的配制將金屬銀粉按原料重量的的65％、玻璃粉按原料重量的8％、添加劑按原料重量的5％進(jìn)行稱量，然后將該稱量好的三種組分與(1)中配制好的載體在混料機(jī)中充分混合，再使用高速分散機(jī)高速分散，得到均勻的漿體；
(3)銀漿料的生產(chǎn)將(2)中得到的漿體在三輥軋機(jī)中進(jìn)行研磨，通過(guò)溶劑的微調(diào)達(dá)到銀漿的細(xì)度15μm以下、粘度20～30Pa·S，制得汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料。
權(quán)利要求
1.一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，其特征在于，該銀漿料由包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))的原料制成金屬銀粉 65～81％，玻璃粉 2～8％，高分子樹(shù)脂 0.5～5％，添加劑 2～5％，溶劑 10～25％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，其特征在于，所述的金屬銀粉為球狀銀粉，該銀粉的顆粒粒徑為1～10μm，振實(shí)密度2.0～2.5g/ml。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，其特征在于，所述的玻璃粉包括有鉛或無(wú)鉛玻璃粉和玻璃無(wú)機(jī)顏料，兩者的重量比為1～3∶0.3～0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，其特征在于，所述的高分子樹(shù)脂選自乙基纖維素類樹(shù)脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，其特征在于，所述的添加劑包括流平劑、增塑劑，兩者的重量比為1～2∶3～10。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，其特征在于，所述的流平劑選自蓖麻油、磷酸三丁酯、軟磷脂中的一種或幾種；所述的增塑劑選自氣相二氧化硅、鄰苯二甲酸二丁酯、氫化蓖麻油中的一種或幾種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料，其特征在于，所述的溶劑選自醚類溶劑或醇類溶劑。
8.一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工藝步驟(1)、載體的配制首先將高分子樹(shù)脂按原料重量的0.5～5％、溶劑按原料重量的10～25％進(jìn)行稱量，然后將高分子樹(shù)脂加熱至80℃并恒溫，直至樹(shù)脂恒溫溶解至粘度在5000～15000厘泊，再將樹(shù)脂在300～400目的網(wǎng)布上過(guò)濾除雜，得到載體；(2)、銀漿的配制將金屬銀粉按原料重量的的65～81％、玻璃粉按原料重量的2～8％、添加劑按原料重量的2～5％進(jìn)行稱量，然后將該稱量好的三種組分與(1)中配制好的載體在混料機(jī)中充分混合，再使用高速分散機(jī)高速分散，得到均勻的漿體；(3)、銀漿料的生產(chǎn)將(2)中得到的漿體在三輥軋機(jī)中進(jìn)行研磨，通過(guò)溶劑的微調(diào)達(dá)到銀漿的細(xì)度15μm以下、粘度20～30Pa·S，制得汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽車后窗玻璃除霧線專用銀漿料及其制造方法，該銀漿料包括以下組分及含量(重量百分?jǐn)?shù))的原料金屬銀粉65～81％、玻璃粉2～8％、高分子樹(shù)脂0.5～5％、添加劑2～5％、溶劑10～25％；該銀漿料的制造方法包括載體的配制、銀漿的配制、銀漿料的生產(chǎn)等工藝步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以使銀層與玻璃錫面結(jié)合處顏色可調(diào)，導(dǎo)電銀漿料的體積電阻低，銀層表面抗氧化性得到很好的改善，銀層與黑釉、銀層與玻璃抗拉強(qiáng)度比較高，銀漿與黑釉配合性較好，并且銀漿具有較好的大網(wǎng)板絲網(wǎng)印刷性和較寬的燒結(jié)溫度范圍。
文檔編號(hào)C03C17/10GK1792927SQ20051011107
公開(kāi)日2006年6月28日 申請(qǐng)日期2005年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月2日
發(fā)明者周文彬, 柳嘉凱, 聞衛(wèi)榮, 豐勇 申請(qǐng)人:上海寶銀電子材料有限公司