專(zhuān)利名稱(chēng)：使用溶膠－凝膠鍍膜方法生產(chǎn)抗菌玻璃的工藝技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用溶膠-凝膠鍍膜方法生產(chǎn)抗菌玻璃的工藝技術(shù)，屬于平板玻璃的深加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和人類(lèi)生活水平的提高，玻璃已從單一的采光、透視和遮風(fēng)擋雨功能發(fā)展到具有各種特殊用途的多功能玻璃產(chǎn)品。近年來(lái)，由于SARS病毒和禽流感病毒對(duì)人類(lèi)的侵襲，各行各業(yè)對(duì)抗菌玻璃以及抗菌玻璃產(chǎn)品的需求尤為突出。因此，近年來(lái)有關(guān)抗菌玻璃的研究迅速發(fā)展，應(yīng)用于不同行業(yè)，不同領(lǐng)域的抗菌玻璃逐漸面世。
抗菌玻璃的加工制作，是將抗菌劑添加到玻璃載體上，使其具有接觸型抑菌、殺菌功能。接觸型抗菌材料，材料的表面在無(wú)條件常態(tài)下，必須要具備接觸性抗菌功能。因此，玻璃表面的鍍膜工藝技術(shù)是抗菌玻璃加工生產(chǎn)中的技術(shù)核心。
目前傳統(tǒng)的平板玻璃鍍膜方法主要有三種，第一種是在線化學(xué)氣相沉積(CVD)法，第二種是在線噴涂法，用這兩種方法生產(chǎn)抗菌玻璃，主要存在以下問(wèn)題一是玻璃在鍍膜過(guò)程中空間溫度過(guò)高，易使抗菌劑氧化失效，二是上述方法只能在玻璃的單面進(jìn)行鍍膜，限制了抗菌玻璃的使用效果和范圍，生產(chǎn)方式不靈活，第三種是真空濺射鍍膜法，用此方法制作抗菌玻璃，存在以下問(wèn)題抗菌劑最后在玻璃的表面是以原子狀態(tài)存在，抗菌功能在常態(tài)下很難達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并且抗菌功能膜屬于“軟膜”，不適合長(zhǎng)期暴露和接觸使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了提供一種使用溶膠-凝膠鍍膜方法生產(chǎn)抗菌玻璃的工藝技術(shù)。本技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，容易實(shí)施。本工藝技術(shù)加工生產(chǎn)的抗菌玻璃，具有良好的抑菌、殺菌功能，符合國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用范圍廣泛。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要是通過(guò)以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)的(1)、將鈦或硅的醇鹽(也可選用錫、鋁的金屬鹽)，水解制備出A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)；選用鈦的醇鹽制備A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)時(shí)，其主要基礎(chǔ)物質(zhì)和配制摩爾比例為T(mén)i(OC4H9)4∶NH(C2H4OH)2∶H2O＝1∶1～2∶1～4選用硅的醇鹽制備A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)時(shí)，其主要基礎(chǔ)物質(zhì)和配制摩爾比例為Si(OC2H5)4∶NH(C2H4OH)2∶H2O＝1∶1～2∶1～4選擇上述其中一組基礎(chǔ)物質(zhì)和配制摩爾比例，即可制備出A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)；(2)、選擇Ag+、Cu2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Fe3+其中之一金屬離子(Men+)，以Men+∶Ti或以Men+∶Si的摩爾比0.001～4∶1的比例，分散到A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)中，合成B溶液；(3)、將洗滌、漂凈、干燥后的玻璃原片垂直置入到B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中，浸涂成鍍膜玻璃；(4)、將鍍膜玻璃從B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中取出后，置于清潔、恒溫、恒濕的環(huán)境中停留3-5分鐘，在玻璃的表面會(huì)形成一層凝膠膜，然后用輸送設(shè)備將鍍膜玻璃置入到熱反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫加熱反應(yīng)，鍍膜玻璃在500℃-550℃的高溫中(按浮法玻璃深加工的升溫曲線升溫)，進(jìn)行加熱反應(yīng)0.5-1小時(shí)，經(jīng)加熱處理后的鍍膜玻璃，即成為一種高硬度、耐磨損的鍍膜抗菌玻璃。


圖1是本發(fā)明專(zhuān)利B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)的制備方法之一圖2是本發(fā)明專(zhuān)利B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)的制備方法之二圖3是本發(fā)明專(zhuān)利B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)的制備方法之三圖4是本發(fā)明專(zhuān)利B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)的制備方法之四用圖1、圖2、圖3、圖4中所示意的任何一種制備方法(流程)，都可以制備出B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施過(guò)程做進(jìn)一步的詳細(xì)描述具體實(shí)施方式
實(shí)施例一1、用Ti(OC4H9)4、NH(C2H4OH)2、H2O作為主要基礎(chǔ)物質(zhì)，按1∶1～2∶1～4的比例進(jìn)行配制，制備出A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)。
2、再將Ag+以Ti∶Ag+＝1∶0.001～3的比例，分散到A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)中，合成B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)，A溶液和B溶液的配制流程見(jiàn)附圖1。
3、將洗滌、漂凈、干燥后的玻璃原片垂直置入上述B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中，浸涂成鍍膜玻璃。
4、將鍍膜玻璃從B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中取出后，置于清潔、恒溫、恒濕的環(huán)境中停留3-5分鐘，在玻璃的表面會(huì)形成一層凝膠膜，然后用輸送設(shè)備將鍍膜玻璃置入到熱反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫加熱反應(yīng)，鍍膜玻璃在500℃-550℃的高溫中(按浮法玻璃深加工的升溫曲線升溫)，進(jìn)行加熱反應(yīng)0.5-1小時(shí)，經(jīng)加熱處理后的鍍膜玻璃，即成為一種高硬度、耐磨損的鍍膜抗菌玻璃。
實(shí)施例二1、用Ti(OC4H9)4、NH(C2H4OH)2、H2O作為主要基礎(chǔ)物質(zhì)，按1∶1～2∶1～4的比例進(jìn)行配制，制備出A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)。
2、再將Cu2+以Ti∶Cu2+＝1∶0.001～4的比例，分散到A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)中，合成B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)，A溶液和B溶液的配制流程見(jiàn)附圖2。
3、將洗滌、漂凈、干燥后的玻璃原片垂直置入上述B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中，浸涂成鍍膜玻璃。
4、將鍍膜玻璃從B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中取出后，置于清潔、恒溫、恒濕的環(huán)境中停留3-5分鐘，在玻璃的表面會(huì)形成一層凝膠膜，然后用輸送設(shè)備將鍍膜玻璃置入到熱反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫加熱反應(yīng)，鍍膜玻璃在500℃-550℃的高溫中(按浮法玻璃深加工的升溫曲線升溫)，進(jìn)行加熱反應(yīng)0.5-1小時(shí)，經(jīng)加熱處理后的鍍膜玻璃，即成為一種高硬度、耐磨損的鍍膜抗菌玻璃。
實(shí)施例三1、用Si(OC2H5)4、NH(C2H4OH)2、H2O作為主要基礎(chǔ)物質(zhì)，按1∶1～2∶1～4的比例進(jìn)行配制，制備出A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)。
2、再將Ag+以Si∶Ag+＝1∶0.001～3的比例，分散到A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)中，合成B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)，A溶液和B溶液的配制流程見(jiàn)附圖3。
3、將洗滌、漂凈、干燥后的玻璃原片垂直置入上述B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中，浸涂成鍍膜玻璃。
4、將鍍膜玻璃從B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中取出后，置于清潔、恒溫、恒濕的環(huán)境中停留3-5分鐘，在玻璃的表面會(huì)形成一層凝膠膜，然后用輸送設(shè)備將鍍膜玻璃置入到熱反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫加熱反應(yīng)，鍍膜玻璃在500℃-550℃的高溫中(按浮法玻璃深加工的升溫曲線升溫)，進(jìn)行加熱反應(yīng)0.5-1小時(shí)，經(jīng)加熱處理后的鍍膜玻璃，即成為一種高硬度、耐磨損的鍍膜抗菌玻璃。
實(shí)施例四1、用Si(OC2H5)4、NH(C2H4OH)2、H2O作為主要基礎(chǔ)物質(zhì)，按1∶1～2∶1～4的比例進(jìn)行配制，制備出A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)。
2、再將Cu2+以Si∶Cu2+＝1∶0.001～4的比例，分散到A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)中，合成B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)，A溶液和B溶液的配制流程見(jiàn)圖4。
3、將洗滌、漂凈、干燥后的玻璃原片垂直置入上述B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中，浸涂成鍍膜玻璃。
4、將鍍膜玻璃從B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中取出后，置于清潔、恒溫、恒濕的環(huán)境中停留3-5分鐘，在玻璃的表面會(huì)形成一層凝膠膜，然后用輸送設(shè)備將鍍膜玻璃置入到熱反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫加熱反應(yīng)，鍍膜玻璃在500℃-550℃的高溫中(按浮法玻璃深加工的升溫曲線升溫)，進(jìn)行加熱反應(yīng)0.5-1小時(shí)，經(jīng)加熱處理后的鍍膜玻璃，即成為一種高硬度、耐磨損的鍍膜抗菌玻璃。
通過(guò)工業(yè)化生產(chǎn)，事實(shí)證明，使用本發(fā)明方法和工藝技術(shù)生產(chǎn)制備的抗菌玻璃，具有良好的抑菌、殺菌功能，并且生產(chǎn)成本低，易于實(shí)施，適合規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.使用溶膠-凝膠鍍膜方法生產(chǎn)抗菌玻璃的工藝技術(shù)，其特征在于將鈦或硅的醇鹽(也可選用錫、鋁的金屬鹽)，水解制備出A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)，選擇Ag+、Cu2+、Zn2+、Co2+、Ni2+、Fe3+其中之一金屬離子(Men+)，以Men+∶Ti或以Men+∶Si的摩爾比0.001～4∶1的比例，分散到A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)中，合成B溶液，將洗滌、漂凈、干燥后的玻璃原片垂直置入到B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中，浸涂成鍍膜玻璃，將鍍膜玻璃從B溶液(抗菌溶膠鍍膜液)中取出后，置于清潔、恒溫、恒濕的環(huán)境中停留3-5分鐘，然后在用輸送設(shè)備將鍍膜玻璃置入到熱反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫加熱反應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝技術(shù)，其特征在于選用鈦的醇鹽制備A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)時(shí)，其主要基礎(chǔ)物質(zhì)和配制摩爾比例為T(mén)i(OC4H9)4∶NH(C2H4OH)2∶H2O＝1∶1～2∶1～4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝技術(shù)，其特征在于選用硅的醇鹽制備A溶液(溶膠前驅(qū)鍍膜液)時(shí)，其主要基礎(chǔ)物質(zhì)和配制摩爾比例為Si(OC2H5)4∶NH(C2H4OH)2∶H2O＝1∶1～2∶1～4。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝技術(shù)，其特征在于鍍膜后的玻璃在熱反應(yīng)爐中進(jìn)行高溫加熱反應(yīng)時(shí)，高溫加熱反應(yīng)爐內(nèi)的溫度為500℃～550℃，進(jìn)行加熱反應(yīng)的時(shí)間為0.5～1小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用溶膠－凝膠鍍膜方法生產(chǎn)抗菌玻璃的工藝技術(shù)。其主要特征是將鈦或硅的醇鹽進(jìn)行水解后，制備出A溶液，選擇Ag
文檔編號(hào)C03C17/28GK1970482SQ20051012372
公開(kāi)日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者王德憲, 雷振宇 申請(qǐng)人:秦皇島易鵬特種玻璃有限公司