專利名稱：增效型助磨劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造水泥需要的增效型助磨劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前水泥助磨劑品種很多，但水泥生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用并不廣泛，原因在于大多數(shù)水泥助磨劑，系采用化工廠的下腳料或廢液為主要原料，質(zhì)量不穩(wěn)定，成分波動大，影響了水泥助磨劑作為單一產(chǎn)品時(shí)的質(zhì)量穩(wěn)定性。水泥粉磨過程中即便是準(zhǔn)確控制該原料摻量(電子配料)，但因質(zhì)量不穩(wěn)定，成分波動大，導(dǎo)致不能產(chǎn)生很好的助磨效果，對水泥質(zhì)量甚至產(chǎn)生副作用。
有些水泥助磨劑價(jià)格昂貴，不但助磨效果一般，而且加入助磨劑后混合材摻量提高幅度不大，水泥生產(chǎn)企業(yè)使用后綜合效益不明顯，制約了水泥企業(yè)的廣泛應(yīng)用。
大多數(shù)水泥助磨劑的組成材料中化學(xué)成分較多，對混凝土的長期性能和耐久性能產(chǎn)生不利影響，工程施工單位拒絕接受，有的水泥助磨劑不能明顯改善水泥的流動性，助磨效果一般，有的幾乎沒有助磨作用，甚至磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量不升反降。
有的助磨劑使用后，使水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量增加，水泥膠砂流動度(在標(biāo)準(zhǔn)稠度時(shí))大幅降低。有的助磨劑使用后，因沒有保水物質(zhì)，使水泥砂漿出現(xiàn)泌水離析現(xiàn)象，凝結(jié)硬化后的水泥砂漿強(qiáng)度明顯降低(降強(qiáng))，混凝土起皮掉灰，施工單位無法接受。
使用摻入助磨劑生產(chǎn)的水泥制成的混凝土與基準(zhǔn)混凝土相比，3天、7天齡期的抗壓強(qiáng)度相對值較高(分別為35％和20％左右)，而28天和90天齡期強(qiáng)度相對值卻明顯不符合JC/T667-2004《水泥助磨劑》標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于抗壓強(qiáng)度相對值不低于90％的規(guī)定，屬不合格品范疇。即應(yīng)用水泥助磨劑后28天強(qiáng)度不但不增加，反而下降，出現(xiàn)強(qiáng)度倒縮現(xiàn)象非常明顯。研究、開發(fā)、生產(chǎn)水泥助磨劑的部門或企業(yè)對加入水泥助磨劑后的水泥膠砂抗壓強(qiáng)度和混凝土抗壓強(qiáng)度的宣傳避重就輕，重點(diǎn)宣傳早期強(qiáng)度是如何如何高，而后期強(qiáng)度一概不談。在所出示的檢驗(yàn)報(bào)告中，全部回避JC/T667-2004《水泥助磨劑》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的90天水泥膠砂抗壓強(qiáng)度相對值和混凝土抗壓強(qiáng)度相對值(抗壓強(qiáng)度比)。魚目混珠，張冠李戴現(xiàn)象突出。市場上充斥各種宣傳，真假難辯，使部分水泥生產(chǎn)企業(yè)輕信其宣傳而上當(dāng)受騙，致使水泥助磨劑的推廣應(yīng)用受到許多阻力。
加入助磨劑后，混合材料增加幅度較低，一般提高5％～8％左右(少用熟料5％～8％)，扣除購買助磨劑和相關(guān)混合材的費(fèi)用，則水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)每噸水泥獲利甚微(綜合效益不明顯)；再加上擔(dān)心助磨劑不助磨，生產(chǎn)出的水泥攪拌成砂漿后出現(xiàn)泌水離析等現(xiàn)象；而且工業(yè)廢渣利用率的提高幅度較低，水泥生產(chǎn)企業(yè)在工業(yè)廢渣綜合利用方面享受不到稅收優(yōu)惠政策，水泥生產(chǎn)企業(yè)積極性不高。
使用助磨劑生產(chǎn)的水泥而制成的水泥膠砂28天干縮率較大。研究、開發(fā)、生產(chǎn)水泥助磨劑的部門或企業(yè)對加入水泥助磨劑后的水泥膠砂28天干縮率的宣傳避重就輕或一概不談，在所出示的檢驗(yàn)報(bào)告中，全部回避JC/T667-2004《水泥助磨劑》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的水泥膠砂28天干縮率這一項(xiàng)重要指標(biāo)。
使用加入助磨劑生產(chǎn)的水泥的初凝時(shí)間較長，強(qiáng)度發(fā)展緩慢，拆模時(shí)間滯后，模具使用周期加長，工期延后，而且不便于施工，施工單位難以接受。
顧名思義，水泥助磨劑的主要作用是提高磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量并兼顧提高加入水泥助磨劑后的水泥質(zhì)量，而不少宣傳材料中卻常常重點(diǎn)宣傳加入某某水泥助磨劑后能夠改變水泥顏色等外行文字(非專業(yè)術(shù)語)，顧此失彼。五大水泥國家標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)規(guī)定生產(chǎn)水泥時(shí)允許加入助磨劑，摻量不超過水泥總質(zhì)量的1.0％。用1.0％摻量能夠改變水泥顏色的是色精，而絕對不是水泥助磨劑了。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)工藝簡單、物料質(zhì)量穩(wěn)定均勻、無二次污染、在大幅度提高混合材摻量的情況下能提高水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量和性能等優(yōu)點(diǎn)的增效型助磨劑及其制備方法。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種增效型助磨劑，其組成包括粉煤灰、多元醇胺、硫酸鈉、激發(fā)劑、晶種和助磨激活劑，所述的粉煤灰的重量份數(shù)為33，所述的多元醇胺的重量份數(shù)為5，所述的硫酸鈉的重量份數(shù)為55，所述的激發(fā)劑的重量份數(shù)為3，所述的晶種的重量份數(shù)為2，所述的助磨激活劑的重量份數(shù)為2。
上述的增效型助磨劑，所述的多元醇胺由重量85份的三乙醇胺和重量12份二乙醇胺構(gòu)成。
上述的增效型助磨劑，所述的激發(fā)劑為堿性激發(fā)劑，有效成份為氫氧化鈣和氫氧化鈉，所述的氫氧化鈣的重量份數(shù)為80，所述的氫氧化鈉的重量份數(shù)為20。
上述的增效型助磨劑，所述的晶種為廢舊水泥或廢舊混凝土或水泥經(jīng)過水化反應(yīng)之后產(chǎn)生的水化產(chǎn)物及其再生物。
上述的增效型助磨劑，所述的助磨激活劑為高效減水劑FDN。
上述的增效型助磨劑的制備工藝，取上述重量份數(shù)的粉煤灰、多元醇胺、硫酸鈉、激發(fā)劑、晶種和助磨激活劑，首先將激發(fā)劑、晶種、助磨激活劑進(jìn)行預(yù)混合；然后將預(yù)混合后的混合物與粉煤灰、多元醇胺、激發(fā)劑一同放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻，攪拌的過程中用電收塵器進(jìn)行收塵；最后進(jìn)行計(jì)量，包裝制成成品。
這個(gè)技術(shù)方案有以下有益效果1.本發(fā)明增效型助磨劑的生產(chǎn)工藝簡單，物料質(zhì)量穩(wěn)定均勻，無二次污染。生產(chǎn)工藝中充分考慮到粉煤灰罐裝、存儲、取料、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)對環(huán)境所產(chǎn)生的二次污染問題，所以粉煤灰存儲罐采用環(huán)保型粉煤灰存儲罐，解決了粉煤灰在罐裝、存儲、取料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵問題；攪拌機(jī)采用的是雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，其特點(diǎn)是對物料攪拌均勻，即保證了產(chǎn)品的均勻程度，同時(shí)又保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；采用電收塵器，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)行集中收集，電收塵器收集的揚(yáng)塵又重新進(jìn)入雙臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，生產(chǎn)與收塵同時(shí)進(jìn)行，解決了廠區(qū)和車間粉塵的二次污染問題。
2.水泥粉磨是水泥生產(chǎn)過程中耗電量最大的工藝環(huán)節(jié)。粉磨工藝過程的能量消耗很高，但電能的利用率卻很低。據(jù)國家建材行業(yè)權(quán)威部門測算，大約95％以上的電能變成勢能而白白浪費(fèi)掉了。在粉磨系統(tǒng)中加入1％的本發(fā)明去改善粉磨作業(yè)中的物理和化學(xué)過程，從而達(dá)到提高粉磨效率的目的。該措施投資少，見效快，比按著常規(guī)的方法去改善水泥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)、粉磨工藝流程、粉碎方式以便使更多的機(jī)械能通過粉磨介質(zhì)作用于物料上更直接，而且后者需要大量的設(shè)備投入費(fèi)用和技術(shù)改造經(jīng)費(fèi)。水泥行業(yè)屬于傳統(tǒng)行業(yè)，建廠多年的老企業(yè)占很高的比例，因受到場地、廠房、資金等諸多因素限制，能夠?qū)嵤┘夹g(shù)改造的企業(yè)并不多見。
在水泥粉碎過程中，物料顆粒受到外力(研磨體)作用后被逐漸粉碎，而物質(zhì)顆粒的粉碎則意味著物質(zhì)化學(xué)鍵的破壞和重新組合。隨著顆粒被不斷粉碎和顆粒拉裂面的生成，顆粒的表面上出現(xiàn)不飽和的價(jià)鍵并帶有或正或負(fù)電荷的結(jié)構(gòu)單元，使物料顆粒處于亞穩(wěn)定的高能狀態(tài)，在條件合適時(shí)斷裂面重新黏合或者顆粒與顆粒再聚合起來成為大顆粒，因此粉碎過程是一種物理的可逆反應(yīng)。為了提高被粉磨顆粒的細(xì)度，就需要采取措施，要抑制細(xì)顆粒的重新黏附，使粉磨過程中產(chǎn)生的細(xì)顆粒盡可能少的產(chǎn)生可逆反應(yīng)。
3.本發(fā)明增效型助磨劑(其中的助磨激活劑)能顯著提高水泥生產(chǎn)企業(yè)磨機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量在保持水泥原有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的情況下，可提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量20％左右，節(jié)電8～15kw·h/t；增效型助磨劑是通過物理吸附和化學(xué)吸附共同作用于被粉磨物料的顆粒表面，使斷裂面上的價(jià)鍵力得到飽和、顆粒之間的附聚力得到屏蔽，即屏蔽了水泥顆粒因摩擦產(chǎn)生的帶電活性，使其電荷性質(zhì)趨于平衡，防止顆粒間的團(tuán)聚和黏附(糊磨)等附聚現(xiàn)象，減少了物料粉碎的摩擦阻力，使物料顆粒間的滑動變得更加容易；加強(qiáng)了物料和球(研磨體)的作用頻率和作用效率，提高了物料的流動性，從而改善了磨機(jī)內(nèi)的粉磨環(huán)境；粉磨過程中助磨劑的分子進(jìn)入到水泥顆粒的裂縫中，依靠本身的表面活性作用幫助裂縫的擴(kuò)展，并防止微小裂縫在外力打擊下的重新愈合，中和和化解了會導(dǎo)致顆粒微裂紋的再愈合，及細(xì)顆粒聚集作用的各種作用力，使裂縫趨向擴(kuò)展，防止細(xì)顆粒的合并聚集，消弱顆粒強(qiáng)度；特別是在細(xì)磨階段起到了良好的分散解聚作用，從而在原有磨機(jī)生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上有效延長磨機(jī)的粉磨極限，最終提高了磨機(jī)的粉磨效率，一般情況下水泥比表面積增加50～80m2/kg。以年產(chǎn)30萬噸水泥企業(yè)為例，若每噸節(jié)電12kw·h，則該企業(yè)每年可節(jié)約用電360萬kw·h，若每kw·h按0.8元計(jì)算，則該企業(yè)每年節(jié)約用電就達(dá)288萬元。這是完全符合國家產(chǎn)業(yè)政策向“節(jié)能降耗”調(diào)整的技術(shù)措施，也是在傳統(tǒng)行業(yè)創(chuàng)建節(jié)約型社會的關(guān)鍵手段。
4.本發(fā)明增效型助磨劑的加入明顯提高水泥的物理性能和力學(xué)性能提高了水泥顆粒的球形度，使水泥顆粒堆積的休止角減小5度(由45°減小到40°)，顆粒流動性增大；增加了水泥顆粒中的細(xì)粉量，改變了水泥顆粒間的粒度分布，水泥顆粒級配明顯改善，同時(shí)提高了水泥比表面積。增效型助磨劑中的激發(fā)劑與水泥中的硅、鋁鍵進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并形成有助于水泥增強(qiáng)的中間物質(zhì)，同時(shí)造成水泥礦物中的氧化物和處于亞穩(wěn)定高能狀態(tài)的物料顆粒產(chǎn)生晶格缺陷，最大限度地提高水泥水化的反應(yīng)活性。具體體現(xiàn)在以生產(chǎn)32.5強(qiáng)度等級復(fù)合硅酸鹽水泥為例，當(dāng)混合材摻量在原有基礎(chǔ)上提高18％～25％時(shí)，生產(chǎn)時(shí)加入1.0％的增效型助磨劑，水泥的3天抗壓強(qiáng)度比基準(zhǔn)(在原基礎(chǔ)上)提高45％左右，28天抗壓強(qiáng)度提高在10％～15％之間；改善了水泥膠砂的流動度，在相同用水量的情況下，和易性、保水性等工作性能大幅提高，水泥企業(yè)的用戶(施工單位)非常愿意接受。
5.水泥生產(chǎn)企業(yè)歷來被視為高能耗大戶。煤作為燒成熟料的主要燃料，電作為水泥生產(chǎn)企業(yè)整個(gè)工藝環(huán)節(jié)的動力之母。煤、電費(fèi)用在水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本中占有很高的比重。原煤價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升和電力的供應(yīng)緊張直接導(dǎo)致水泥生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本加大，利潤下滑。大幅度提高混合材摻量，這是水泥生產(chǎn)企業(yè)降低原料成本的重要手段。但提高混合材摻量后水泥的物理性能和力學(xué)性能必然下降，導(dǎo)致水泥不合格甚至是廢品。如何解決質(zhì)量和效益的矛盾，找到質(zhì)量和效益的平衡點(diǎn)，是水泥生產(chǎn)企業(yè)在傳統(tǒng)生產(chǎn)理念之外應(yīng)重點(diǎn)思考的問題。
當(dāng)增效型助磨劑的摻量占水泥總質(zhì)量的1.0％時(shí)，能夠使水泥生產(chǎn)企業(yè)中混合材摻量提高18％～25％，明顯降低水泥生產(chǎn)企業(yè)的原材料成本，效益大幅度增加。仍以年產(chǎn)30萬噸水泥企業(yè)為例，若每噸多增加混合材20％(少用熟料20％)，扣除相關(guān)原材料費(fèi)用，則每噸至少多獲利20元，則該水泥企業(yè)每年可在原材料方面多獲利600萬。再加上每年節(jié)約用電的288萬元，則該水泥企業(yè)在使用增效型助磨劑后，每年可多獲利888萬元，每噸可多獲利29.6元。在不需要技改經(jīng)費(fèi)和較大設(shè)備投入的情況下，使用增效型助磨劑后，降低原材料成本和電耗，結(jié)果是使該水泥企業(yè)的利潤接近翻番。同時(shí)該水泥生產(chǎn)企業(yè)每年可以多消化工業(yè)廢渣30萬噸×20％＝6萬噸，使工業(yè)廢渣等廢棄物作為資源得以綜合利用，而且資源綜合利用率大幅提高，減少粉塵排放和環(huán)境污染，具有可觀的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。符合國家的環(huán)保政策和創(chuàng)建節(jié)約型社會的總體構(gòu)想。
6.在生產(chǎn)增效型助磨劑的原料中加入33％的粉煤灰作為載體，使增效型助磨劑的均勻度提高，同時(shí)將工業(yè)廢渣-粉煤灰作為資源得以綜合利用。若增效型助磨劑生產(chǎn)企業(yè)年生產(chǎn)10000噸增效型助磨劑，則該生產(chǎn)企業(yè)每年可以消化工業(yè)廢渣10000噸×33％＝3300噸，企業(yè)本身使工業(yè)廢渣一粉煤灰等廢棄物作為資源得以綜合利用，減少了粉塵排放和環(huán)境污染，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。
7.本發(fā)明增效型助磨劑中的成份晶種的主要作用是誘導(dǎo)結(jié)晶，即以投入的晶種為中心，加速水泥水化產(chǎn)物的形成，提高水泥水化速度和水泥質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本。
8.本發(fā)明增效型助磨劑的加入解決了大摻量混合材水泥初凝時(shí)間較長的施工技術(shù)疑難問題。一般情況下當(dāng)混合材摻量在原有基礎(chǔ)上提高18％～25％時(shí)，按現(xiàn)有國內(nèi)水泥行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備情況，是根本行不通的，首先3天強(qiáng)度值和28天強(qiáng)度值不合格。而初凝時(shí)間在原有基礎(chǔ)上滯后30～180min，波動大而且無規(guī)律可尋。當(dāng)混合材摻量在原有基礎(chǔ)上提高18％～25％時(shí)，加入1％的增效型助磨劑后初凝時(shí)間均在2h:20min～2h:50min之間。這是施工單位非常理想的初凝時(shí)間。初凝時(shí)間過短(1h:30min以內(nèi))不便于施工，初凝時(shí)間過長(3h:30min以上)強(qiáng)度發(fā)展緩慢，拆模時(shí)間滯后，模具使用周期加長，工期延后，施工單位難以接受。
9.本發(fā)明是一項(xiàng)符合創(chuàng)建節(jié)約型社會總體構(gòu)想的方案，同時(shí)也是符合國家產(chǎn)業(yè)政策、解決環(huán)境污染，達(dá)到資源綜合利用，達(dá)到變廢為寶目的措施。既是利國利民的產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化途徑，更是資源綜合利用的技術(shù)途徑。
10.后附本發(fā)明產(chǎn)品增效型助磨劑經(jīng)過黑龍江省建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)二站檢驗(yàn)后的檢驗(yàn)報(bào)告和本發(fā)明產(chǎn)品用于復(fù)合硅酸鹽水泥中生產(chǎn)的復(fù)合硅酸鹽水泥經(jīng)過黑龍江省建筑材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)二站檢驗(yàn)后的檢驗(yàn)報(bào)告。


附圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
本發(fā)明的
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1一種增效型助磨劑，其組成包括粉煤灰、多元醇胺、硫酸鈉、激發(fā)劑、晶種和助磨激活劑，所述的粉煤灰的重量份數(shù)為33千克，所述的多元醇胺的重量份數(shù)為5千克，所述的硫酸鈉的重量份數(shù)為55千克，所述的激發(fā)劑的重量份數(shù)為3千克，所述的晶種的重量份數(shù)為克2千克，所述的助磨激活劑的重量份數(shù)為2千克，其制備工藝是取上述重量份數(shù)的粉煤灰、多元醇胺、硫酸鈉、激發(fā)劑、晶種和助磨激活劑，首先將激發(fā)劑、晶種、助磨激活劑進(jìn)行預(yù)混合；然后將預(yù)混合后的混合物與粉煤灰、多元醇胺、激發(fā)劑一同放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻，攪拌的過程中用電收塵器進(jìn)行收塵；最后進(jìn)行計(jì)量，包裝制成成品。
實(shí)施例2實(shí)施例1所述的增效型助磨劑，所述的多元醇胺由重量份數(shù)85份的三乙醇胺和重量份數(shù)12份二乙醇胺構(gòu)成，所使用的三乙醇胺的濃度，以其中三乙醇胺的含量大于85％為好。
實(shí)施例3實(shí)施例1或2所述的增效型助磨劑，所述的激發(fā)劑為堿性激發(fā)劑，主要的有效成分成份為氫氧化鈣和氫氧化鈉，所述的氫氧化鈣的重量份數(shù)為80，所述的氫氧化鈉的重量份數(shù)為20。
實(shí)施例4實(shí)施例1或2或3所述的增效型助磨劑，所述的晶種為廢舊水泥或廢舊混凝土，或者用水泥經(jīng)過水化反應(yīng)之后產(chǎn)生的含有C3S、C2S、C4F、C3A的水化產(chǎn)物及其再生物。
實(shí)施例5實(shí)施例1或4所述的增效型助磨劑，所述的助磨激活劑由高效減水劑FDN組成。
權(quán)利要求
1.一種增效型助磨劑，其組成包括粉煤灰、多元醇胺、硫酸鈉、激發(fā)劑、晶種和助磨激活劑，其特征是所述的粉煤灰的重量份數(shù)為33，所述的多元醇胺的重量份數(shù)為5，所述的硫酸鈉的重量份數(shù)為55，所述的激發(fā)劑的重量份數(shù)為3，所述的晶種的重量份數(shù)為2，所述的助磨激活劑的重量份數(shù)為2。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增效型助磨劑，其特征是所述的多元醇胺由重量85份的三乙醇胺和重量12份二乙醇胺構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的增效型助磨劑，其特征是所述的激發(fā)劑為堿性激發(fā)劑，其有效成份為氫氧化鈣和氫氧化鈉，所述的氫氧化鈣的重量份數(shù)為80，所述的氫氧化鈉的重量份數(shù)為20。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的增效型助磨劑，其特征是所述的晶種為廢舊水泥或廢舊混凝土或水泥經(jīng)過水化反應(yīng)之后產(chǎn)生的水化產(chǎn)物及其再生物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的增效型助磨劑，其特征是所述的助磨激活劑為高效減水劑FDN。
6.一種權(quán)利要求1所述的增效型助磨劑的制備工藝，其特征是取上述重量份數(shù)的粉煤灰、多元醇胺、硫酸鈉、激發(fā)劑、晶種和助磨激活劑，首先將激發(fā)劑、晶種、助磨激活劑進(jìn)行預(yù)混合；然后將預(yù)混合后的混合物與粉煤灰、多元醇胺、激發(fā)劑一同放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻，攪拌的過程中用電收塵器進(jìn)行收塵；最后進(jìn)行計(jì)量，包裝制成成品。
全文摘要
增效型助磨劑及其制備方法，目前水泥助磨劑品種很多，但水泥生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用并不廣泛，現(xiàn)有的水泥助磨劑存在質(zhì)量不穩(wěn)定并且價(jià)格昂貴、組成材料中化學(xué)成分較多等缺點(diǎn)，本發(fā)明可以有效地解決以上的問題，本發(fā)明增效型助磨劑，其組成包括粉煤灰、多元醇胺、硫酸鈉、激發(fā)劑、晶種和助磨激活劑，所述的粉煤灰的重量份數(shù)為33，所述的多元醇胺的重量份數(shù)為5，所述的硫酸鈉的重量份數(shù)為55，所述的激發(fā)劑的重量份數(shù)為3，所述的晶種的重量份數(shù)為2，所述的助磨激活劑的重量份數(shù)為2。本發(fā)明適合于生產(chǎn)32.5和42.5強(qiáng)度等級的復(fù)合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。
文檔編號C04B22/14GK1990411SQ20051013135
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者呂寶玉 申請人:呂寶玉