專利名稱：具有帶邊緣加強(qiáng)筋的開口的鋼托梁的樓板系統(tǒng)及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樓板系統(tǒng)，其具有鋼托梁和支撐所述托梁的邊緣構(gòu)件，托梁和邊緣構(gòu)件形成有開口，并且具有圍繞所述開口形成的邊緣加強(qiáng)筋。特別地，所述托梁內(nèi)的開口沿所述開口的相對側(cè)形成有線性加強(qiáng)溝槽結(jié)構(gòu)，所述線性加強(qiáng)溝槽結(jié)構(gòu)分別以相對于托梁平面的第一角度和第二角度形成彎曲部。
背景技術(shù)：
人們已提出有多種類型的鋼托梁，以用于架設(shè)樓板結(jié)構(gòu)。通常，使用這種托梁來替代木托梁。人們已采用具有實(shí)心腹板的金屬托梁，但是其會干擾在樓板和位于下方的天花板之間的空間。這些托梁通常形成為C形斷面，即其具有中心腹板，而且該腹板的相對側(cè)邊形成有邊緣翼緣。有時幾個這樣的彎曲部可以在采用較薄厚度金屬(thinner gouge metal)的同時獲得更高的強(qiáng)度。遺憾的是，這種金屬托梁妨礙了諸如管線(plumbing wire)以及采暖、通風(fēng)和空調(diào)(HVAC)等設(shè)施。
人們已提出了在腹板內(nèi)形成有通常大體為三角形或梯形開口的金屬托梁，同時兩邊形成有如前所述的彎曲部。這些開口布置成限定延伸橫穿所述托梁的斜撐桿。希望以這種方式在減少重量和障礙的同時達(dá)到強(qiáng)度要求。然而，因?yàn)樵诮饘偻辛簝?nèi)的開口具有這些特定的大體為三角形或梯形的形狀，所以在使用直徑相當(dāng)大的管道的許多情況下的設(shè)施并不適于穿過這些開口。對于施工人員而言，不可能切掉任何斜撐桿來為所述設(shè)施提供更大的開口，因?yàn)檫@將急劇降低托梁的強(qiáng)度。
在將這些托梁切成定長時會產(chǎn)生另一問題。所述開口以一個三角形朝向一個方向并且下一個三角形朝向相反方向的方式成對地布置。將這樣的托梁切成定長要求樓板內(nèi)在所有相鄰?fù)辛簝?nèi)的所有特定取向的開口排成直線。該要求使所述設(shè)施易于穿過所述托梁。然而，由于這些開口交替取向，所以在許多情況下，這個要求導(dǎo)致了要切掉在長度上等于兩個開口所占據(jù)的空間的托梁端部。
另一個因素是混凝土被廣泛用于澆注樓板。
傳統(tǒng)地，樓板只是支撐在托梁之上?，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)當(dāng)將部分金屬托梁部分地嵌入混凝土中時，在樓板厚度較薄的情況下，它們將為樓板提供更高的強(qiáng)度。
通過利用本發(fā)明，采用整齊對稱的大體為橢圓形狀的開口，同時所述開口的端部由半圓弧(radius)限定，可以減少重量。此外，通過利用本發(fā)明，現(xiàn)在可以形成能接收其直徑等于橫穿該腹板開口距離的管道的開口。腹板的實(shí)心部分保留在相鄰開口之間并形成有從該腹板的一邊到另一邊橫向延伸的撐桿。這避免了早先托梁的斜撐桿。這也意味著可以加大穿過所述開口的管道尺寸。此外，所述開口的形狀對稱且相同，這在使穿過托梁用于使設(shè)施通過的開口依然保持實(shí)足尺寸的同時，可使托梁背對背成對地排成行，以形成強(qiáng)度更高的組合托梁。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)前述和其他目的，本發(fā)明包括用在樓板系統(tǒng)中的鋼托梁構(gòu)件，其包括腹板，其限定側(cè)邊、軸線、以及在該腹板的至少一個側(cè)邊上的邊緣翼緣；多個相同且對稱的開口，其形成為沿所述腹板以一定空間間隔穿透所述腹板，并具有預(yù)定尺寸和輪廓，且?guī)в袌A形端部和彼此平行的線性側(cè)，所述腹板的側(cè)部從所述開口移置，并沿所述開口的相對線性側(cè)保持與所述腹板整體連接；第一彎曲部，其形成在每個所述的側(cè)部內(nèi)；第二彎曲部，其與所述第一彎曲部平行且間隔地形成在每個所述的側(cè)部內(nèi)；所述第一和第二彎曲部沿與所述腹板的軸線平行的軸線形成。
本發(fā)明還力圖提供一種如上所述的鋼托梁構(gòu)件，其包括凹部，所述凹部以一定空間間隔形成在所述腹板內(nèi)；以及開口，所述開口形成于所述凹部內(nèi)，以增加強(qiáng)度并減少一些傳熱。
本發(fā)明還力圖提供一種如上所述的鋼托梁構(gòu)件，其中所述移置的側(cè)部限定了沿與所述腹板的軸線平行的軸線延伸的各溝槽形狀。
本發(fā)明還力圖提供一種如上所述的鋼托梁構(gòu)件，其中所述開口具有限定相對平行的線性側(cè)邊和弧形端邊的形狀，所述腹板的所述側(cè)部與所述線性側(cè)邊為一體，并且連續(xù)的邊緣翼緣形成在所述開口的整個周圍。
本發(fā)明還提供一種組合托梁構(gòu)件，其由兩個如上所述的鋼托梁背靠背彼此連接來形成組合托梁構(gòu)件。在該實(shí)施例中，因?yàn)樗鲩_口的形狀對稱并相同，所以組合托梁能夠只通過將兩個托梁背靠背放置同時使它們的開口彼此對齊來制造。這種組合托梁在依然允許所述設(shè)施穿過的同時還具有高強(qiáng)度。
本發(fā)明又提供一種用于連接樓板周圍的結(jié)構(gòu)上的邊緣構(gòu)件，以及在所述邊緣構(gòu)件上用于支撐每個鋼托梁構(gòu)件的相對端的支撐件。
該邊緣構(gòu)件還可包括用于緊固各鋼托梁構(gòu)件的緊固接頭片(tabs)。
該邊緣構(gòu)件還可包括嵌入結(jié)構(gòu)以及托梁端部拱座。
本發(fā)明再提供一種制造具有腹板、側(cè)邊、沿至少一個所述側(cè)邊的翼緣以及穿透所述腹板的開口的鋼托梁構(gòu)件的方法，所述方法包括下述步驟沿所述腹板以一定空間間隔在所述腹板內(nèi)形成具有相對平行的線性側(cè)和弧形端部的開口；沿每個所述的相對線性側(cè)留有與所述腹板連接的金屬側(cè)部；沿所述腹板的至少一個側(cè)邊形成所述邊緣翼緣；以及通過沿第一彎曲線彎曲每個所述的側(cè)部，并且隨后沿與所述第一彎曲線隔開并平行的第二彎曲線彎曲每個所述的側(cè)部，來形成在所述腹板平面外的所述側(cè)部。
本發(fā)明還提供一種采用上述邊緣構(gòu)件和鋼托梁構(gòu)件形成樓板托梁系統(tǒng)的方法。
成為本發(fā)明特性的各種新穎性特征尤其在所附的形成為本公開內(nèi)容一部分的權(quán)利要求書中給予特別地指出。為了更好地理解本發(fā)明，其操作優(yōu)點(diǎn)以及由其使用所達(dá)到的特定目的，應(yīng)參考附圖和列舉并說明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的說明書。


在附圖中圖1為示出本發(fā)明一個實(shí)施例的樓板系統(tǒng)的立體圖，其具有由兩個鋼托梁構(gòu)件形成的組合托梁，在鋼托梁構(gòu)件中的開口具有相對的線性側(cè)和半圓形或弧形的端部，且在開口的所述相對的線性側(cè)上形成有溝槽；圖2為沿圖1的2-2線的一個托梁構(gòu)件的剖面；圖3為沿圖1的3-3線的一個托梁構(gòu)件的剖面；
圖4為圖1中一個托梁構(gòu)件的一部分的側(cè)視剖面圖；圖5為沿圖4的5-5線的一個托梁構(gòu)件的剖面；圖6為圖1實(shí)施例的邊緣構(gòu)件的立體圖；圖7為沿圖6的7-7線的邊緣構(gòu)件的剖面；圖8為沿圖6的8-8線的邊緣構(gòu)件的剖面；圖9為沿圖6的9-9線的邊緣構(gòu)件的剖面；圖10為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的采用組合托梁構(gòu)件的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖，其中對圖1的邊緣構(gòu)件進(jìn)行了改進(jìn)；圖11為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖，用于支撐典型膠合板的板狀樓板，其采用改進(jìn)的組合托梁構(gòu)件以去除嵌入邊；圖12為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖，用于支撐典型膠合板的板狀樓板，其采用對圖11的邊緣構(gòu)件進(jìn)行了改進(jìn)的邊緣構(gòu)件；圖13為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的采用組合托梁構(gòu)件的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖，其中邊緣構(gòu)件支撐在由金屬立筋形成的承托墻壁的框架的邊緣上；圖14為示山本發(fā)明另一實(shí)施例的采用單獨(dú)托梁構(gòu)件的樓板系統(tǒng)的另一
具體實(shí)施例方式
如已說明的，本發(fā)明提供一種采用金屬板托梁的樓板系統(tǒng)或屋面系統(tǒng)，其具有改進(jìn)的吸聲特性以減少從一個樓板到下一個樓板的聲音傳播。本發(fā)明還提供適用于加強(qiáng)混凝土板板狀樓板或屋面的金屬板托梁。
本發(fā)明還提供了一種通過將兩個托梁在長度上背靠背連接在一起而形成的組合H型或I型托梁構(gòu)件、制造這種托梁構(gòu)件的方法以及形成樓板的方法。
為了說明的目的，“樓板”一詞用于說明在建筑物中使用的層結(jié)構(gòu)(levelstructure)，其或者起到在建筑物內(nèi)支撐人或物體的樓板的作用，或者用作屋面來封閉建筑物。在用作屋面時，這種結(jié)構(gòu)通常具有坡度；然而在用作樓板時，其是水平的。本發(fā)明可同樣適用于任一功能。
參考圖1可見，在此以樓板10的形式例舉本發(fā)明。典型地，樓板10由組合金屬板托梁構(gòu)件12和邊緣構(gòu)件14構(gòu)成。典型地，邊緣構(gòu)件14支撐在墻壁的上邊緣(未示出)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或其它結(jié)構(gòu)上。托梁構(gòu)件12橫跨由邊緣構(gòu)件14包圍的空間，且托梁構(gòu)件12的端部支撐在邊緣構(gòu)件14上。
如圖1所示，本實(shí)施例中的組合托梁構(gòu)件12是由兩個相同的托梁20背對背放置而構(gòu)成的組合件。這樣，該組合托梁構(gòu)件就形成了H型或I型構(gòu)件。每個托梁20均由金屬(在這種情況下為鋼)板制成。每個托梁20具有基本為平面的腹板22和沿腹板22的下側(cè)邊形成的邊緣翼緣24。邊緣翼緣24通過以直角彎曲該腹板而形成。唇緣26再以直角形成在邊緣翼緣24上。將在下面的描述中變得更清楚的是，在腹板22內(nèi)，通過對金屬板的一部分進(jìn)行沖孔并移置但不去除金屬板的其它部分來形成開口28。
在這個實(shí)施例中，開口28形成為沿托梁20的長度方向伸長的大體橢圓形的形狀。基于將要說明的原因，這些開口是相同且對稱的。每個開口28具有沿腹板22的中心軸線設(shè)置的帶有半圓形或弧形輪廓的相對端部30。
在沿相對側(cè)的端部30之間，開口28形成有用附圖標(biāo)記32表示的伸長的線性平行側(cè)。
基于下面說明的原因，如果需要，可以在托梁的端部形成伸長的橫肋34(圖2和圖3)，以在托梁端部提供更高的剛性。
圍繞開口28延伸有形成為與腹板22成直角的邊緣翼緣36。沿該開口的兩個線性側(cè)32具有從邊緣翼緣36整體延伸形成的支撐唇緣38。支撐唇緣38由部分腹板22形成，部分腹板22沿開口28的這些線性側(cè)部分沖出并移置，但其作為邊緣翼緣36的一部分而保持連接。支撐唇緣38在與腹板22的平面平行但與其間隔的直角彎曲部40處形成。這樣，兩個支撐唇緣38形成沿開口28的兩個線性側(cè)32從邊緣翼緣36延伸的短溝槽形狀的加強(qiáng)筋。這樣，支撐唇緣38沿開口28的兩個線性側(cè)32的長度方向極大地加強(qiáng)了托梁20。
這個特征允許開口28形成有相對大的尺寸，從而管道(未示出)可穿過開口28延伸而且僅受限于垂直穿過腹板22的開口的橫向尺寸。比起具有三角形開口的托梁而言，這是重大的改進(jìn)?；谙旅嬲f明的原因，沿腹板22的上側(cè)形成連接翼緣42。
應(yīng)該注意的是，開口28的形狀和位置限定了延伸橫穿腹板22的撐桿44。這種撐桿可減少穿過該托梁的聲音傳播。托梁20還在每個撐桿44的相對端形成有凹部46，在那里撐桿44向外張開到腹板22內(nèi)。在這些凹部46的中心位置處設(shè)有沖出的開口48，盡管開口48可以為其它形狀，但是在此其為圓形。開口48去除了金屬，這對穿過該托梁的聲音傳播提供了更好的阻礙并改善了其吸聲特性。這個實(shí)施例中的托梁是特別有益的。由于保留了由沖切開口28而移置的相當(dāng)大數(shù)量的金屬，所以其具有高強(qiáng)度。這些金屬的大部分并沒有被去除而是被保留下來，并向外折疊以形成溝槽形狀的支撐唇緣38，其形成了開口28的兩側(cè)。
圖1至圖6示出了用于嵌入混凝土板的托梁20的另外的特征。
連接翼緣42形成有以約45度從腹板平面向外彎曲的嵌入邊緣翼緣50。該角度可針對各種應(yīng)用稍微進(jìn)行變化。
嵌入邊緣翼緣50向外彎曲，并形成有一系列用于混凝土流動的開口或孔52。
折回唇緣54沿嵌入邊緣翼緣50形成，以嵌入混凝土中。
由此，這個實(shí)施例提供了設(shè)有用于混凝土樓板或混凝士板的加強(qiáng)筋的、具有高強(qiáng)度的托梁。部分嵌入到混凝土中的嵌入邊緣翼緣50將提供托梁和混凝土之間最為安全的粘附。
該托梁可采用厚度減少的金屬板?？梢灶A(yù)料的是，在依然給混凝土樓板或混凝土板提供足夠支撐的同時可以實(shí)現(xiàn)減少至少一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸或可能兩個標(biāo)準(zhǔn)尺寸。
這將減少該混凝土樓板或混凝土板的成本。
圖9示出了另一形式的托梁100，其具有適于支撐由諸如膠合板之類的其它板材所制成的樓板的特征。
托梁100具有腹板102和沿該腹板任一側(cè)形成的相同的側(cè)翼緣104和106。下邊緣翼緣104和上邊緣翼緣106相同并與該腹板平面成直角地彎曲。整體的邊緣唇緣108與該腹板平面平行地從下邊緣翼緣104和上邊緣翼緣106延伸。肋110與前而一樣橫跨托梁100形成。
開口112與前面一樣穿透腹板102形成，其具有在圖1的實(shí)施例中大體伸長的橢圓形形狀。
邊緣或翼緣114與前面一樣在附近(therearound)形成。開口112的線性側(cè)邊116和118由從腹板102整體延伸的金屬板的支撐唇緣120加強(qiáng)，由此保留更多的通過形成開口112而移置的金屬，并將其應(yīng)用于改進(jìn)托梁，而不是將其作為廢料丟棄。
唇緣120折疊成沿開口112的各線性側(cè)延伸的直角溝槽，以提供更高的強(qiáng)度。更多的金屬將保留在該托梁內(nèi)，這既可以增加其強(qiáng)度，又可在替代的構(gòu)件中允許減少標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在該腹板內(nèi)形成帶有可以為圓形或其它形狀的開口124的凹部122，如上所述以用于減少熱損失。在使用中，兩個這樣的托梁20或100如圖1和圖9所示以背對背的關(guān)系并置。如果需要，可通過例如點(diǎn)焊等(未示出)將它們固定在一起以形成組合托梁構(gòu)件。
制造托梁20或100可以通過首先在適當(dāng)?shù)膲毫C(jī)內(nèi)形成開口112和邊緣翼緣114來進(jìn)行。該壓力機(jī)可以是螺旋模壓機(jī)(flying die press)，但是有益的是，采用具有兩個旋轉(zhuǎn)模支撐輥以及在支撐輥上設(shè)置的模具的旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)，在這種類型的旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)中，隨著金屬板在其間移動，兩個支撐輥旋轉(zhuǎn)以使模具合在一起或分開。在沖切形成開口、在開口周圍形成邊緣翼緣、形成凹部并沖出凹部開口之后，然后使半成型金屬板通過一系列諸如本身已公知而無需說明的輥模座。在模座上的輥模將順序地形成邊緣翼緣24、104或106以及在開口任一側(cè)上的支撐唇緣38或120。
通常在帶狀板依舊平整而且沒有成型的旋轉(zhuǎn)壓力機(jī)的上游完成將帶狀板切成定長。這樣，每塊將經(jīng)歷各種沖壓、成型及輥軋成型順序的金屬板已預(yù)切成成品托梁所要求的精確長度。
根據(jù)對設(shè)備的設(shè)計(jì)，也可在輥模的下游將托梁切成定長。
必須記住的是，在切成定長時，在每個托梁的各端必須留有供料(provision)以留下無開口的托梁端部，這樣可將其支撐在最終的樓板結(jié)構(gòu)中的適當(dāng)位置處，同時在每個托梁中的所有開口越過該結(jié)構(gòu)彼此對齊。在這種情況下的托梁20和100中，開口28和112相同、對稱并由橫肋隔開的事實(shí)使其制造變得非常容易。通過這種形式的托梁使切成定長更容易實(shí)施。在將兩個托梁背對背放置并使開口彼此對齊時，很明顯這將使通過開口的設(shè)施安裝非常容易。
為了將組合托梁構(gòu)件12裝配到樓板中，設(shè)置有邊緣構(gòu)件14，如圖6至圖9所詳細(xì)示出的。
邊緣構(gòu)件14具有成直角延伸的腹板130和頂翼緣132。
頂翼緣132靠在墻壁或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的頂部。
頂翼緣132可以具有直立的邊壁(upstanding edge wall)134(圖11)或向下翻折鎖定到墻壁外側(cè)的向下彎曲的邊緣壁136(圖10)。
沿腹板130的下邊緣，支撐翼緣138以直角延伸，支撐組合托梁構(gòu)件12的端部。
為了將托梁構(gòu)件固定在適當(dāng)位置，接頭片140從腹板130沖出并以平行間隔一定距離的關(guān)系在支撐翼緣138上方延伸。在該實(shí)施例中示出的接頭片140處于與翼緣132相同的平面中。這樣，托梁構(gòu)件12的連接翼緣42的上水平面將與翼緣132共面。在圖1所示實(shí)施例的情況下，托梁構(gòu)件的嵌入邊50將在這個平面上方延伸，從而可澆注在邊緣構(gòu)件14的翼緣132上延伸的混凝土樓板。
在將托梁構(gòu)件12連接到接頭片140上時，在托梁構(gòu)件12的端部要去除短部分的嵌入翼緣。這將使連接翼緣42安裝在接頭片140的下方并由緊固件固定到其上。緊固件還可用于將邊緣翼緣24固定到邊緣構(gòu)件14的支撐翼緣138上。
在澆注混凝土樓板的情況下，邊緣構(gòu)件14的翼緣132形成有從該翼緣沖出的嵌入環(huán)142。澆注的混凝土將圍繞這些環(huán)142流動，由此將邊緣構(gòu)件14固定在適當(dāng)位置。
在使用例如膠合板的板狀樓板的情況下，邊緣構(gòu)件14的翼緣132形成為平面，而無任何這種環(huán)(圖12)。這使得這種板狀樓板平放在托梁100的上翼緣106上，隨后平放在邊緣構(gòu)件14的翼緣132上。
因?yàn)樵谶@種情況下上翼緣106為平面，所以其將安裝在接頭片140的下方而無需去除任何部分。
應(yīng)該理解的是，在許多情況下，在相對的墻壁上可以僅有兩個這樣的托梁構(gòu)件12，其平行且間隔地分開，用于支撐橫跨該區(qū)域的邊緣構(gòu)件14。為了增加剛性，如果需要，可以在腹板130內(nèi)形成拱座144。這些拱座相隔地分開，以在各端與組合托梁構(gòu)件的相對側(cè)接合。腹板130還形成有類似于托梁的大體橢圓形的開口146、邊緣翼緣148以及如前面一樣在附近形成的唇緣150。
垂直肋152形成在腹板130內(nèi)，用于增加剛度。
在這種情況下，沿該樓板的末端邊緣的單個托梁20或托梁100(圖1和圖6)其自身就可靠在墻壁的頂部。
在其它情況下，依賴于由樓板封閉的區(qū)域，可以具有四個或更多個這樣的邊緣構(gòu)件14。
在設(shè)計(jì)時，通過任何適當(dāng)方式支撐在樓板上的中間邊緣構(gòu)件14可能需要橫跨更大的區(qū)域，并在特定形狀的空間中具有封蓋。
依據(jù)所述方法，托梁和邊緣構(gòu)件可結(jié)合在一起。優(yōu)選地，不僅邊緣構(gòu)件和托梁的組裝而且在一些情況下的混凝土澆注將在遠(yuǎn)離建筑工地的工廠內(nèi)進(jìn)行。樓板可分幾部分預(yù)制。在運(yùn)輸?shù)焦さ貢r，樓板部分或混凝土板將簡單地被抬起到適當(dāng)位置并緊固在一起，以形成建筑物中的完整樓板。
對于不同應(yīng)用的各種變化，可采用各種實(shí)施例。
由此，圖10為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的采用組合托梁構(gòu)件的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖，其中對圖1的邊緣構(gòu)件進(jìn)行了改進(jìn)。在這種情況下，所示的邊緣壁136向下翻折。
圖11為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的樓板系統(tǒng)另一實(shí)施例的立體圖，用于支撐典型膠合板的板狀樓板，其采用改進(jìn)的組合托梁構(gòu)件，以去除嵌入邊。在這種情況下，組合托梁構(gòu)件與圖1中的相同，但是去除了嵌入邊并由類似于下翼緣24的翼緣替代。該邊緣構(gòu)件還被改進(jìn)為去除了嵌入環(huán)并呈現(xiàn)出平坦的上表面。
圖12為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖，用于支撐典型膠合板的樓板，其采用對圖11的邊緣構(gòu)件進(jìn)行了改進(jìn)的邊緣構(gòu)件。在這種情況下，所示的邊緣壁136被向下翻折。
圖13為示出本發(fā)明另一實(shí)施例的采用組合托梁構(gòu)件的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖，其中邊緣構(gòu)件支撐在由金屬立筋162形成的承托墻的框架160的邊緣槽158上。該板為膠合板之類的板，由此組合托梁構(gòu)件沒有嵌入邊。所示的樓板系統(tǒng)支撐在承托墻的框架的上槽158上。該承托墻的框架也可由不同于組合托梁構(gòu)件的金屬立筋形成。
圖14為采用單獨(dú)托梁構(gòu)件的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖。在該情況中的托梁構(gòu)件具有與圖1所示的托梁20相同的特征，但是其被單獨(dú)地使用而且并未背對背地固定。
圖15為示出邊緣構(gòu)件另一實(shí)施例的、采用組合托梁構(gòu)件的樓板系統(tǒng)的另一實(shí)施例的立體圖，在邊緣構(gòu)件中的翼緣164具有與圖1相比縮減的寬度。在這種情況下，可以減少邊緣構(gòu)件的翼緣的寬度。因?yàn)檫吘墭?gòu)件已支撐在承托墻的框架的板槽(plate channel)上，所以這是可能的。
另外，該邊緣構(gòu)件在別的方面類似與圖1所示的邊緣構(gòu)件。
鋼托梁構(gòu)件的改進(jìn)形式在圖16和圖17中用附圖標(biāo)記170表示。托梁構(gòu)件170具有腹板172和穿過腹板172形成的相同的、通常為橢圓形的開口174。邊緣翼緣176形成在開口174周圍。支撐唇緣178沿開口174的相對的線性側(cè)邊緣形成。
沿腹板形成傾斜部分180。沿腹板的相對邊緣形成平行的線性邊緣翼緣182，其位于彼此平行并間隔開的平面中。邊緣翼緣182的自由端在折疊部184處向內(nèi)折疊。折疊部184與支撐唇緣178互鎖(圖17)。從而以一定空間間隔沿托梁構(gòu)件170形成了通常為三角形的加強(qiáng)筋。在開口174之間形成具有中心開口186的凹槽，以減少熱傳遞。在沿腹板的位置處還可形成附加的加強(qiáng)邊緣(188)。
如圖16和圖17所示的托梁構(gòu)件170在許多情況下可用于替換雙托梁構(gòu)件12。
前述為在此僅通過實(shí)例給出的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的說明。本發(fā)明并不受限于所描述的任何具體特征，但是應(yīng)該清楚，其所有變化都將落入所附權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼托梁構(gòu)件(12)，其用在樓板結(jié)構(gòu)中而且具有減少的重量和改善的吸聲特性的特征，其包括腹板(22)，該腹板(22)限定側(cè)邊、軸線、以及在至少一個側(cè)邊上形成的翼緣(24)，所述鋼托梁構(gòu)件的特征在于還包括開口(28)，其被設(shè)置為沿著所述腹板以一定空間間隔穿透所述腹板，所述開口為帶有彎曲端部和相對的線性側(cè)(32)的大體伸長的橢圓形；邊緣翼緣(36)，其圍繞每個所述的開口基本與所述開口成直角地延伸；所述腹板的兩個支撐唇緣部(38)，其從每個所述的開口移置，并沿所述開口的相對線性側(cè)通過所述邊緣翼緣保持與所述腹板的整體連接；在每個所述的唇緣部中的彎曲部(40)，其平行但遠(yuǎn)離所述腹板地彎曲，由此所述唇緣部形成為剖面是溝槽形狀，以加強(qiáng)在所述開口區(qū)域內(nèi)的所述托梁。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼托梁構(gòu)件(12)，其特征在于，該腹板(22)形成有空間間隔的凹部(46)以及形成于所述凹部內(nèi)、用以減少穿過該托梁的聲音傳播的開口(48)。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼托梁構(gòu)件(12)，其特征在于，在所述腹板(22)上形成兩個垂直于所述腹板(22)的所述翼緣(24)，其中一個翼緣位于所述腹板的一側(cè)，且沿所述翼緣垂直于所述翼緣形成唇緣。
4.如權(quán)利要求1所述的鋼托梁構(gòu)件(12)，其特征在于，所述開口(28)相同并對稱，且沿直線方向均勻地布置，并且在它們之間限定有橫向穿過所述腹板(22)延伸的橫向撐桿(44)。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼托梁構(gòu)件(12)，其特征在于，在所述腹板(22)內(nèi)在各所述撐桿(44)的相對端部形成有開口(28)。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼托梁構(gòu)件(12)，其特征在于，在所述腹板(22)的所述一側(cè)的所述邊緣翼緣(36)上形成有嵌入翼緣(50)，以允許嵌入到混凝土板中。
7.如權(quán)利要求1所述的鋼托梁構(gòu)件(12)，其特征在于，所述兩個托梁構(gòu)件背對背布置，同時它們各自的翼緣(24)彼此遠(yuǎn)離地延伸，且它們的開口(28)彼此對齊以形成組合托梁構(gòu)件。
8.如權(quán)利要求1所述的鋼托梁，其特征在于，該鋼托梁具有嵌入翼緣(50)，該嵌入翼緣(50)形成有用于混凝土流動穿過的開口(52)；以及鎖條(54)，該鎖條(54)沿所述嵌入翼緣形成，用于部分地嵌入到混凝土中。
9.如權(quán)利要求1所述的鋼托梁構(gòu)件，該鋼托梁構(gòu)件包括沿所述腹板的相對側(cè)在所述腹板中形成的彎曲部；在所述彎曲部上形成的所述邊緣翼緣；沿所述邊緣翼緣的自由邊緣形成的折疊部；以及沿所述開口的相對側(cè)形成的支撐唇緣，所述支撐唇緣的一部分與所述折疊部互鎖以提供強(qiáng)度。
10.一種用于支撐樓板的樓板系統(tǒng)，其包括多個鋼托梁(12、100)，所述鋼托梁(12、100)具有腹板(22、102)，所述腹板(22、102)限定側(cè)邊、軸線、以及在至少一個側(cè)邊上形成的翼緣(24、104、106)，所述樓板系統(tǒng)的特征在于由兩個鋼托梁制成組合鋼托梁構(gòu)件(12)；沿所述腹板以一定空間間隔穿透所述腹板來設(shè)置開口(28、146)，所述開口為帶有彎曲端部和相對的線性側(cè)的大體伸長的橢圓形；邊緣翼緣(36)，其圍繞每個所述的開口基本與所述開口成直角地延伸；所述腹板的兩個支撐唇緣部(38、150)從每個所述的開口移置，并沿所述開口的相對線性側(cè)通過所述邊緣翼緣保持與所述腹板的整體連接；在每個所述的唇緣部中的直角彎曲部(40)平行但遠(yuǎn)離所述腹板地彎曲，由此所述唇緣部形成為剖面是溝槽形狀，以加強(qiáng)在所述開口區(qū)域內(nèi)的所述托梁；至少兩個邊緣構(gòu)件(14)，每個所述的邊緣構(gòu)件都具有腹板(130)以及從所述腹板以直角延伸的支撐翼緣(138)；頂翼緣(132)，其用于與墻壁結(jié)構(gòu)相接合；多個接頭片(140)，其從所述腹板移置，用于連接到各自的所述組合托梁構(gòu)件。
11.如權(quán)利要求10所述的用于支撐樓板的樓板系統(tǒng)，其特征在于，所述組合托梁構(gòu)件(12)沿它們的一側(cè)形成有嵌入翼緣(50)和鎖條(54)，其中去除所述嵌入翼緣和鎖條與所述接頭片(140)相鄰的一部分，以便于與所述接頭片相互連接。
12.如權(quán)利要求10所述的用于支撐樓板的樓板系統(tǒng)，其特征在于，所述邊緣構(gòu)件(14)形成有用于結(jié)合所述組合托梁構(gòu)件(12)的側(cè)部的拱座(144)。
13.如權(quán)利要求10所述的用于支撐樓板的樓板系統(tǒng)，其特征在于，所述邊緣構(gòu)件(14)包括有直立的邊緣壁(134)。
14.如權(quán)利要求10所述的用于支撐樓板的樓板系統(tǒng)，其特征在于，所述邊緣構(gòu)件(14)包括有向下的邊緣壁(136)。
15.如權(quán)利要求10所述的用于支撐樓板的樓板系統(tǒng)，其特征在于，所述邊緣構(gòu)件的所述頂翼緣(132)包括有直立的嵌入環(huán)(142)。
16.如權(quán)利要求10所述的用于支撐樓板的樓板系統(tǒng)，其特征在于，所述托梁構(gòu)件(12)和所述邊緣構(gòu)件(14)組裝成準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)浇ㄖさ氐念A(yù)制板。
17.如權(quán)利要求16所述的用于支撐樓板的樓板系統(tǒng)，其特征在于，在所述腹板(22、102)的所述一側(cè)的所述邊緣翼緣(42)上形成有嵌入翼緣(50)，以允許嵌入到混凝土板內(nèi)，而且混凝土板被澆注并設(shè)置成嵌入有所述嵌入翼緣(50)。
18.一種制造組合鋼托梁構(gòu)件的方法，該組合鋼托梁構(gòu)件由兩個鋼托梁形成，每個所述的鋼托梁均具有腹板(22、102)、側(cè)邊、沿至少一個所述側(cè)邊形成的翼緣(24、102、106)、以及穿透所述腹板的開口(28、146)，所述方法的特征在于包括下述步驟沿所述腹板以一定空間間隔形成相同且對稱隔開的所述開口(28、146)，同時所述腹板的一部分移置至所述開口的一側(cè)并保留兩個側(cè)部與所述腹板連接；通過沿平行于該腹板的軸線的彎曲線(40)彎曲所述側(cè)部來形成所述側(cè)部，以限定剖面為溝槽形狀(38)；以及將所述兩個托梁背對背地布置，同時它們的開口彼此對齊。
19.如權(quán)利要求18所述的制造組合鋼托梁構(gòu)件的方法，其特征在于，還包括下述步驟在所述開口(28、146)之間形成橫向穿過所述腹板(22、102)延伸的撐桿(44)；以及在所述腹板內(nèi)鄰近各撐桿的各端部形成開口。
全文摘要
一種用在支撐樓板結(jié)構(gòu)中的鋼托梁構(gòu)件，其提供高強(qiáng)度、方便性和改善的吸聲特性，包括限定側(cè)邊、軸線和在至少一個側(cè)邊上的翼緣的腹板；以及多個沿該腹板以一定空間間隔穿透該腹板的、具有圓形端部和平行線性側(cè)的開口，從所述開口移置的部分腹板通過沿與該腹板的軸線平行的軸線在該開口的線性側(cè)形成的彎曲線來保持與該腹板整體連接，并沿該開口的相對側(cè)形成加強(qiáng)溝槽。另公開一種由兩個這種構(gòu)件背對背連接在一起制成的組合托梁構(gòu)件，它們的開口對齊且形成H或I形。又公開一種用于支撐組合托梁以形成樓板結(jié)構(gòu)的邊緣構(gòu)件。再公開一種制造這種樓板托梁構(gòu)件的方法。還公開一種樓板系統(tǒng)，其中樓板可在工廠內(nèi)預(yù)制并運(yùn)至建筑工地以備安裝在建筑物中。
文檔編號E04B5/17GK1796698SQ20051013143
公開日2006年7月5日 申請日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月27日
發(fā)明者埃內(nèi)斯特·R.·博德納爾 申請人:Gcg控股有限公司