專利名稱：冶金熔渣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備，是一種將高爐、轉(zhuǎn)爐所產(chǎn)生的高溫熔渣?；?、淬化和脫水回收的工藝方法及裝備。
技術(shù)背景隨著國(guó)家對(duì)鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保要求的提高及對(duì)高溫爐渣處理回收的需要，冶金熔渣處理裝置成了鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的必要裝備。目前，國(guó)內(nèi)外鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)對(duì)高爐、轉(zhuǎn)爐爐渣的處理方法主要是風(fēng)淬粒化、水淬粒化及水沖工藝方法。風(fēng)淬?；抢酶邏簹怏w吹散熔渣，然后落入水中進(jìn)行淬化的工藝方法；水沖工藝方法是先將高溫熔渣通過(guò)沖渣溝槽倒入沉渣池，通過(guò)熔渣與池中水的作用變成小塊熔渣，然后，再將水槽中的顆粒狀熔渣撈出。兩種方法共同的缺點(diǎn)是設(shè)備和操作占地面積大，資金投入多，能源消耗大，處理過(guò)程中污染嚴(yán)重，對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)工作環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易發(fā)生放炮爆炸等事故。
在中國(guó)專利中可以查到一些鋼渣水淬?；O(shè)備，如CN2408123Y和CN88211276U中公開(kāi)的裝置，其包括有熔渣溜嘴、粒化器、脫水器、輸出裝置等，由高爐排出的熔渣通過(guò)熔渣溜嘴注入到?；髦校诹；髦性O(shè)有粒化輪對(duì)熔渣進(jìn)行破碎，與此同時(shí)，由冷卻水噴到熔渣上對(duì)其進(jìn)行水淬，使熔渣成為小顆粒狀，再落到脫水器中脫水，最后由輸出裝置將小顆粒熔渣輸送出?；b置。這種冶金?；b置改進(jìn)了原有工藝以及所用設(shè)備的許多缺點(diǎn)，但是尚存在一些不足該裝置上的?；喍酁槔茄腊魻罱Y(jié)構(gòu)，對(duì)熔渣的破碎能力較低，尤其是鋼渣粘度較大，用它處理的效果不理想，影響了該?；b置的適用范圍，另外，熔渣的溫度較高，而現(xiàn)有技術(shù)中的粒化裝置的相關(guān)部件對(duì)熔渣高溫的承受力不夠，冷卻不夠充分，致使?；b置在使用時(shí)部件容易損壞，維修工作量大；脫水機(jī)構(gòu)大多采用滾輪托起的立式回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性差，運(yùn)動(dòng)噪聲大，結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，不利于設(shè)備的維修；另外，現(xiàn)有的?；b置所產(chǎn)生的廢氣只是通過(guò)排氣筒排到大氣中，廢氣中存在的有害氣體對(duì)大氣存在污染，不利于環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種運(yùn)行平穩(wěn)、可靠，運(yùn)動(dòng)噪聲小的環(huán)保型冶金熔渣處理裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型冶金熔渣處理裝置，采用包括熔渣進(jìn)口流道、?；?、多組水淬?；邏簢娝^、脫水裝置和集氣裝置等結(jié)構(gòu)；所述粒化器包括有殼體和可調(diào)速控制的回轉(zhuǎn)?；?，在所述?；餮b置的上方設(shè)有將高溫熔渣導(dǎo)入?；鞯娜墼M(jìn)口流道，在所述?；鳉んw內(nèi)設(shè)有擋渣板；所述的脫水裝置位于熔渣流道的下部，熔渣經(jīng)?；喆蛩楹退阈纬深w粒狀的渣水混和物，通過(guò)斜板滑至水槽中脫水裝置上；所述的集氣裝置位于整個(gè)裝置的上方，所述的脫水裝置為一可回轉(zhuǎn)的與地面平行或成小于30度夾角的圓盤，其通過(guò)回轉(zhuǎn)軸和軸承固定于機(jī)座上，通過(guò)銷齒或齒輪與動(dòng)力輸出裝置相嚙合；在所述脫水裝置的圓盤上沿圓周均勻分布有12-30個(gè)的方形濾水槽，所述方形濾水槽的下板或側(cè)板與方形濾水槽鉸接，在下板或側(cè)板非鉸接端設(shè)有從動(dòng)件；在所述的濾水槽下方還固定安裝有一個(gè)凸輪裝置，所述的凸輪裝置與所述的方形濾槽的下板或側(cè)板的從動(dòng)件相配合，使得所述的下板或側(cè)板在脫水裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到某一段相位時(shí)，所述的下板或側(cè)板打開(kāi)，使過(guò)濾后的鋼渣流入集渣槽，而在脫水裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到其它位置時(shí)所述的下板或側(cè)板處于關(guān)閉狀態(tài)。
采用上述結(jié)構(gòu)后，將原來(lái)的立式回轉(zhuǎn)裝置改變成水平回轉(zhuǎn)裝置，大大增加了回轉(zhuǎn)器的平穩(wěn)性，從而降低了熔渣的落差，大大減小了運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音。


圖1為本實(shí)用新型冶金熔渣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1所示本實(shí)用新型冶金熔渣處理裝置中脫水裝置的放大示意圖。
圖3為?；?、多組噴嘴和熔渣進(jìn)口流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為脫水裝置中的凸輪軌道的三視示意圖。
圖5為圖3所示脫水裝置中的方型濾水槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方法參照?qǐng)D1至圖5，本冶金熔渣處理裝置包括有熔渣進(jìn)口流道1、?；?、多組水淬?；邏簢娝^2、脫水裝置4和集氣裝置5；所述?；?包括有殼體和可調(diào)速控制的回轉(zhuǎn)?；啠；喩显O(shè)有可拆卸的直齒和平衡調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，?；啺惭b在殼體的機(jī)架上，?；喌倪\(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)；在所述粒化器3裝置的上方設(shè)有將高溫熔渣導(dǎo)入?；鞯娜墼M(jìn)口流道1，在所述粒化器殼體內(nèi)設(shè)有擋渣板(圖中未示出)；所述的脫水裝置4位于熔渣進(jìn)口流道1的下部，熔渣經(jīng)?；喆蛩楹退阈纬深w粒狀的渣水混和物，通過(guò)斜板滑至水槽中脫水裝置4上，所述的集氣裝置5設(shè)置在脫水裝置4的上方，所述的脫水裝置4為一可回轉(zhuǎn)的與地面平行或成小于30度夾角的圓盤，其通過(guò)回轉(zhuǎn)軸和軸承固定于機(jī)座上，脫水裝置的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)41和減速裝置42，通過(guò)銷齒或齒輪驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)；在所述脫水轉(zhuǎn)盤的圓盤上沿圓周均勻分布有12-30個(gè)的方形濾水槽43，方形濾水槽43由梯形篩板通過(guò)焊接或用螺栓聯(lián)接制成；所述方形濾水槽43的下板431或側(cè)板與方形濾水槽43鉸接，在下板431或側(cè)板非鉸接端設(shè)有從動(dòng)件432；在所述的濾水槽下方還固定安裝有一個(gè)凸輪裝置6，所述的凸輪裝置6與所述的方形濾槽43的下板431或側(cè)板的從動(dòng)件432相配合，使得所述的下板432或側(cè)板在脫水裝置4相對(duì)于凸輪裝置6轉(zhuǎn)動(dòng)到某一段相位時(shí)，所述的下板432或側(cè)板打開(kāi)，而在脫水裝置4轉(zhuǎn)動(dòng)到其它相位時(shí)所述的下板432或側(cè)板關(guān)閉。上述的凸輪裝置6可以為一個(gè)端面凸輪或端面凸輪軌道。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述的脫水裝置上方設(shè)有一個(gè)刮板(圖中未示出)。用于控制每個(gè)方形濾水槽所容礦渣不會(huì)溢出和保持受料均勻。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，所述粒化器3的?；喩显O(shè)有可拆卸的直齒和平衡調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，在所述的集氣裝置5的中部還設(shè)有廢氣處理裝置51。所述的廢氣處理裝置51可采用常用的氣凝凈化處理裝置。
為了減少粒化輪因受熱導(dǎo)致的損壞和失效，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步的改進(jìn)，在脫水裝置5的上方還設(shè)有一組噴淋噴嘴2，在殼體的側(cè)面和下部也設(shè)有噴水嘴，噴水嘴指向粒化輪，使粒化輪直接降溫，噴水嘴與一高壓水箱相連；多組噴嘴布置位置如圖5中所示。在?；鳉んw內(nèi)各處所設(shè)的噴水嘴除了對(duì)?；喌慕禍刈饔弥?，還有強(qiáng)化水淬作用，對(duì)熔渣的?；a(chǎn)生積極效果。
權(quán)利要求1.一種冶金熔渣處理裝置，包括有熔渣進(jìn)口流道、?；?、多組水淬粒化高壓噴水頭、脫水裝置和集氣裝置；所述粒化器包括有殼體和可調(diào)速控制的回轉(zhuǎn)?；?，在所述粒化器裝置的上方設(shè)有將高溫熔渣導(dǎo)入?；鞯娜墼M(jìn)口流道，在所述?；鳉んw內(nèi)設(shè)有擋渣板；所述的脫水裝置位于熔渣流道的下部，熔渣經(jīng)?；喆蛩楹退阈纬深w粒狀的渣水混和物，通過(guò)斜板滑至水槽中脫水裝置上，所述的集氣裝置設(shè)置在脫水裝置的上方，其特征在于所述的脫水裝置為一可回轉(zhuǎn)的與地面平行或成小于30度夾角的圓盤，其通過(guò)回轉(zhuǎn)軸和軸承固定于機(jī)座上，通過(guò)銷齒或齒輪與動(dòng)力輸出裝置相嚙合；在所述脫水裝置的圓盤上沿圓周均勻分布有12-30個(gè)的方形濾水槽，所述方形濾水槽的下板或側(cè)板與方形濾水槽鉸接，在下板或側(cè)板非鉸接端設(shè)有從動(dòng)件；在所述的濾水槽下方還固定安裝有一個(gè)凸輪裝置，所述的凸輪裝置與所述的方形濾槽的下板或側(cè)板的從動(dòng)件相配合，使得所述的下板或側(cè)板在脫水裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到某一段相位時(shí)，所述的下板或側(cè)板打開(kāi)，使過(guò)濾后的鋼渣流入集渣槽，而在脫水裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到其它相位時(shí)所述的下板或側(cè)板關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的凸輪裝置為一個(gè)端面凸輪軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述的方形濾水槽由梯形篩板制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在所述的脫水裝置上方設(shè)有一個(gè)刮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述?；鞯牧；喩显O(shè)有可拆卸的直齒和平衡調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在所述的集氣裝置的中部還設(shè)有廢氣處理裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于在所述粒化器的上、下、和側(cè)面裝置有若干組噴水嘴。
專利摘要本實(shí)用新型冶金熔渣處理裝置是為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性差、運(yùn)動(dòng)噪聲大等問(wèn)題而設(shè)計(jì)的；本裝置包括熔渣進(jìn)口流道、?；?、多組水淬?；邏簢娝^、脫水裝置和集氣裝置；其中所述的脫水裝置為一可回轉(zhuǎn)的與地面平行或成小于30度夾角的圓盤，在所述脫水裝置的圓盤上沿圓周均勻分布的12－30個(gè)方形濾水槽的下方設(shè)有開(kāi)關(guān)板，所述的凸輪裝置與所述的開(kāi)關(guān)板相配合，使得所述的下板或側(cè)板在脫水裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到某一段相位時(shí)，所述的下板或側(cè)板打開(kāi)，而在脫水裝置轉(zhuǎn)動(dòng)到其它位置時(shí)所述的下板或側(cè)板關(guān)閉。采用上述結(jié)構(gòu)后，將原來(lái)的立式回轉(zhuǎn)裝置改變成水平回轉(zhuǎn)裝置，大大增加了回轉(zhuǎn)器的平穩(wěn)性，從而降低了熔渣的落差，大大減小了其運(yùn)行過(guò)程中所產(chǎn)生的噪音。
文檔編號(hào)C04B5/00GK2801791SQ20052000191
公開(kāi)日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2005年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月31日
發(fā)明者賴雙鑫 申請(qǐng)人:北京航天星云機(jī)電設(shè)備有限公司