專利名稱：鋼筋連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在混凝土結(jié)構(gòu)中使用的鋼筋連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有鋼筋機(jī)械連接包括有冷擠壓連接技術(shù)、錐螺紋連接、直螺紋連接等。雖然上述技術(shù)各自都具有一定優(yōu)點(diǎn)，但是，各自在不同程度上也存在著一些不足之處，如套筒冷擠壓連接技術(shù)是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過(guò)擠壓機(jī)將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成一個(gè)整體來(lái)傳遞力的。由于設(shè)備笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋，影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來(lái)不便，連接速度不如螺紋連接；錐螺紋連接技術(shù)是用錐螺紋套絲機(jī)將鋼筋端頭先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋的套筒與待對(duì)接鋼筋連接在一起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加一定的擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強(qiáng)度會(huì)被削弱，影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對(duì)中性好，但對(duì)鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋不能彎曲或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱患。鐓粗直螺紋連接技術(shù)是先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋鐓頭機(jī)將鋼筋端頭鐓粗，用直螺紋套絲機(jī)將其切削成直螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對(duì)接的鋼筋連接在一起。鐓粗直螺紋連接不僅工序繁鎖，鐓粗后的鋼筋頭部金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對(duì)改善接頭受力是不利的。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了上述鋼筋連接存在的操作不便工作勞動(dòng)強(qiáng)度大、連接強(qiáng)度低、設(shè)備成本高的缺點(diǎn)，提供了一種操作方便、連接效果好的鋼筋連接件。
為此，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種鋼筋連接器，包括第一連接件，與第一鋼筋連接，第一連接件連接鋼筋一端的直徑小于遠(yuǎn)離鋼筋一端的直徑形成第一凸肩；第二連接件，與第二鋼筋連接，第二連接件與第一連接件結(jié)構(gòu)相同，第二連接件連接鋼筋一端的直徑小于遠(yuǎn)離鋼筋一端的直徑形成第二凸肩，第一凸肩與第二凸肩端部相抵布置形成凸部；用于將第一連接件和第二連接件連接的扣件，所述扣件截面呈弧形，所述扣件內(nèi)弧面開(kāi)有弧形槽，所述弧形槽與所述凸部配合，所述弧形槽的槽角小于8.5度；用于防止扣件脫落的套筒，所述套筒下端敞口，套接在所述扣件上。
進(jìn)一步，所述扣件可以為2個(gè)或4個(gè)，對(duì)稱布置卡扣在凸部。
所述扣件對(duì)應(yīng)套筒敞口一側(cè)的端部設(shè)有外延的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外徑大于所述套筒的外徑。
所述連接件與鋼筋焊接固定。
所述套筒由套筒端蓋與二個(gè)半圓柱形套筒壁焊接而成。
采用本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)使用前只需在工廠將連接件與鋼筋進(jìn)行焊接，使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)特殊加工，操作方便，使用簡(jiǎn)單；成本低廉，使用效果好；環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，連接方式簡(jiǎn)單可靠，可加快施工進(jìn)度，降低工程造價(jià)，其綜合成本低。


圖1為本實(shí)用新型與鋼筋連接示意圖具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種鋼筋連接器，包括第一連接件1，與第一鋼筋2連接，第一連接件連接鋼筋一端的直徑小于遠(yuǎn)離鋼筋一端的直徑形成第一凸肩3；第二連接件4，與第二鋼筋5連接，第二連接件與第一連接件結(jié)構(gòu)相同，第二連接件連接鋼筋一端的直徑小于遠(yuǎn)離鋼筋一端的直徑形成第二凸肩6，第一凸肩與第二凸肩端部相抵布置形成凸部7；用于將第一連接件和第二連接件連接的扣件8，所述扣件截面呈弧形，所述扣件內(nèi)弧面開(kāi)有弧形槽，所述弧形槽與所述凸部7配合，所述弧形槽的槽角小于8.5度；用于防止扣件脫落的套筒，所述套筒由套筒端蓋10與二個(gè)半圓柱形套筒壁11焊接而成。所述套筒下端敞口，套接在所述扣件上。所述扣件對(duì)應(yīng)套筒敞口一側(cè)的端部設(shè)有外延的凸臺(tái)9，所述凸臺(tái)的外徑大于所述套筒的外徑。所述扣件為2個(gè)，對(duì)稱布置卡扣在凸部。所述連接件與鋼筋焊接固定。
操作時(shí)，將被連接鋼筋2、5分別與連接件1、4進(jìn)行工廠焊接，由扣件8將第一連接件和第二連接件定位，第一第二連接件定位后，將套筒端蓋10整體套在扣件8的外面，然后將二個(gè)套筒壁11與套筒端蓋10焊接固定，該結(jié)構(gòu)利用自身的重力實(shí)現(xiàn)對(duì)整體的周向定位，從而保證兩個(gè)連接件的同軸度。在整個(gè)套好之后外面澆注混凝土，從而方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋的連接。在被連接鋼筋承受拉力時(shí)，在扣件與連接件之間產(chǎn)生自鎖現(xiàn)象，從而使得兩個(gè)連接件之間產(chǎn)生較小位移，保證連接接頭承受的軸向荷載達(dá)到設(shè)計(jì)值。
權(quán)利要求1.一種鋼筋連接器，其特征在于，包括第一連接件，與第一鋼筋連接，第一連接件連接鋼筋一端的直徑小于遠(yuǎn)離鋼筋一端的直徑形成第一凸肩；第二連接件，與第二鋼筋連接，第二連接件與第一連接件結(jié)構(gòu)相同，第二連接件連接鋼筋一端的直徑小于遠(yuǎn)離鋼筋一端的直徑形成第二凸肩，第一凸肩與第二凸肩端部相抵布置形成凸部；用于將第一連接件和第二連接件連接的扣件，所述扣件截面呈弧形，所述扣件內(nèi)弧面開(kāi)有弧形槽，所述弧形槽與所述凸部配合，所述弧形槽的槽角小于8.5度；用于防止扣件脫落的套筒，所述套筒下端敞口，套接在所述扣件上。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼筋連接器，其特征在于所述扣件為二個(gè)，對(duì)稱卡扣在凸部上。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼筋連接器，其特征在于所述扣件為四個(gè)，對(duì)稱卡扣在凸部上。
4.如權(quán)利1或2或3所述的鋼筋連接器，其特征在于所述扣件對(duì)應(yīng)套筒敞口一側(cè)的端部設(shè)有外延的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)的外徑大于所述套筒的外徑。
5.如權(quán)利要求4所述的鋼筋連接器，其特征在于所述連接件與鋼筋焊接固定。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼筋連接器，其特征在于所述套筒由套筒端蓋與二個(gè)半圓柱形套筒壁焊接而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼筋連接器，包括第一連接件，與第一鋼筋連接，第一連接件連接鋼筋一端的直徑小于遠(yuǎn)離鋼筋一端的直徑形成第一凸肩；第二連接件，與第二鋼筋連接，第二連接件與第一連接件結(jié)構(gòu)相同，第二連接件連接鋼筋一端的直徑小于遠(yuǎn)離鋼筋一端的直徑形成第二凸肩，第一凸肩與第二凸肩端部相抵布置形成凸部；用于將第一連接件和第二連接件連接的扣件，所述扣件截面呈弧形，所述扣件內(nèi)弧面開(kāi)有弧形槽，所述弧形槽與所述凸部配合，所述弧形槽的槽角小于8.5度；用于防止扣件脫落的套筒，所述套筒下端敞口，套接在所述扣件上。本實(shí)用新型使用時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)特殊加工，操作方便，使用簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)E04C5/18GK2797486SQ200520012770
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月27日
發(fā)明者謝一環(huán), 高增梁, 邱寶象, 陸曉燕, 莊力健 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)