專利名稱:可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)燒制石灰的磚混立窯結(jié)構(gòu)的改進(jìn),特別適合冶金、化工、建工材料等石灰需要量大的企業(yè)使用,其最大容積可達(dá)1000立方米。
背景技術(shù):
本實(shí)用新型是申請(qǐng)人的前置發(fā)明專利(名稱為改進(jìn)型磚混石灰立窯結(jié)構(gòu),授權(quán)公告號(hào)為CN1202035C)和實(shí)用新型專利(名稱為磚混石灰立窯結(jié)構(gòu),授權(quán)公告號(hào)為CN2567534Y)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)和完善,原磚混結(jié)構(gòu)石灰窯操作孔兼進(jìn)風(fēng)口處未設(shè)風(fēng)門,不能控制進(jìn)窯的風(fēng)量,當(dāng)需灰量減少時(shí)不能靈活控制石灰產(chǎn)量;其二窯體內(nèi)襯和隔熱夾層材料的選料范圍小,使其窯體建造成本增大;其三石灰在窯外分篩,造成粉塵飄飛,污染環(huán)境;其四窯體承重底板為全鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),所開孔洞仍不能滿足進(jìn)風(fēng)所需,從而影響到產(chǎn)量的提高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述結(jié)構(gòu)的不足,提出一種石灰立窯的改進(jìn)和完善的技術(shù)解決方案。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是包括承重底板、主立柱上的環(huán)形梁、貯料倉、操作孔兼進(jìn)風(fēng)口及其上的風(fēng)門、窯體內(nèi)襯、隔熱夾層、貯料倉、放料斗下的閘門及石灰分篩設(shè)備,即在窯體內(nèi)支撐壁和主立柱上支撐的承重底板上開有若干進(jìn)風(fēng)口,放灰口和塔形爐篦及爐棚與開有進(jìn)風(fēng)口的承重底板氣流貫通,作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁進(jìn)風(fēng)孔及內(nèi)支撐壁上的操作孔兼進(jìn)風(fēng)口氣流相通,內(nèi)支撐上進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門及放料斗下閘門控制進(jìn)風(fēng)量,以調(diào)節(jié)石灰的生產(chǎn)量。
所述窯內(nèi)承重底板為鋼體和鋼筋混凝土的混合結(jié)構(gòu),窯體主立柱上支撐的環(huán)形鋼筋混凝土梁與內(nèi)襯之間的底板為鋼體結(jié)構(gòu)或鋼體和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),底板的其余部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);或?yàn)槿摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的承重底板。
所述操作孔兼進(jìn)風(fēng)口及其進(jìn)風(fēng)口上的風(fēng)門,是在進(jìn)風(fēng)口周圍的內(nèi)支撐壁上布設(shè)預(yù)埋鐵件與風(fēng)門滑槽連接,風(fēng)門布置在滑槽內(nèi)并可上下滑動(dòng),并在滑槽上布設(shè)擋銷控制風(fēng)門的開啟大小。
所述窯體內(nèi)襯為天然條石砌筑的內(nèi)襯。
所述窯體外壁與內(nèi)襯之間設(shè)置包含爐渣、碳渣、泥土、砂石的隔熱夾層。
所述窯體內(nèi)支撐間設(shè)鋼體結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的石灰貯倉,貯倉上口與窯體內(nèi)支撐壁相連接,其下口與放料斗相接,放料斗布設(shè)手搖或翻板鋼閘門,以控制放料或進(jìn)風(fēng),閘門下布設(shè)石灰分篩設(shè)備。
所述主立柱上的環(huán)形梁,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)形梁或四根鋼梁組成的四邊形鋼結(jié)構(gòu)梁。
本實(shí)用新型與改進(jìn)前相比較,具有如下優(yōu)點(diǎn)其一、由于在承重底板的主要通風(fēng)口部位采用鋼體結(jié)構(gòu),增大了通風(fēng)面(與原發(fā)明專利申請(qǐng)的立窯相比,通風(fēng)量增大了40%)、供氧量顯著提高,使燃煤能充分燃燒,從而提高了產(chǎn)量,與同容積原發(fā)明專利申請(qǐng)相比,節(jié)能10%左右,產(chǎn)量提高20%;其二、由于操作孔兼進(jìn)風(fēng)口上布設(shè)了滑板式鋼制風(fēng)門,加之石灰貯倉與窯體成封閉式,進(jìn)入窯體的風(fēng)量可在此出得到控制,當(dāng)需要減少石灰的產(chǎn)量時(shí),可調(diào)節(jié)風(fēng)門開啟的大小、控制煤的燃燒速度,使其產(chǎn)量減少,經(jīng)測(cè)定,當(dāng)停窯20天時(shí),窯內(nèi)仍處于?;鹜H紶顟B(tài),下次開窯不需重新點(diǎn)火,從而減少了多次點(diǎn)火對(duì)燃料的浪費(fèi);其三、由于窯體內(nèi)襯和隔熱夾層材料種類增多,建造窯體時(shí)增大了選擇性,大多數(shù)材料可就地取材,特別是隔熱夾層,可利用當(dāng)?shù)氐膹U棄材料,變廢為寶,既降低了造價(jià),又改善了環(huán)境,經(jīng)測(cè)算,可降低窯體總造價(jià)20%左右;其四、由于在放料斗下設(shè)置斜篩網(wǎng)分篩石灰,分篩操作在窯體內(nèi)進(jìn)行,阻隔了石灰粉塵向外飛揚(yáng),也就改善了廠區(qū)環(huán)境。
圖1是本實(shí)用新型的縱向剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖2是圖1的俯視放大圖。
圖3是圖2的A-A向剖視圖。
圖4是圖2的鋼梁布置圖。
圖5是圖3的B-B向剖視圖。
圖6是圖4中操作間俯視圖。
圖7是圖1中放料機(jī)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的C-C向剖視圖。
圖中代號(hào)含義1窯體外壁 2內(nèi)襯 3隔熱夾層 4梁或平行梁 4a鋼梁 5內(nèi)支撐壁 6放料口 7環(huán)形梁 8窯體立柱 9爐棚 10鋼板門11滑槽 12擋銷 13操作孔兼進(jìn)風(fēng)口 14貯倉 15篩網(wǎng) 16細(xì)料溜槽17閘門 18輸送機(jī) 19放料斗 20圈梁 21結(jié)構(gòu)柱 22塔形爐篦具體實(shí)施方式
參見圖1一圖8,窯體包括外壁(1),內(nèi)襯(2),窯體內(nèi)承重底板,環(huán)形操作間兼進(jìn)風(fēng)通道,窯下內(nèi)支撐壁鋼筋混凝土主立柱和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。窯體裝料高度為10-18米,窯頂內(nèi)襯凈空直徑5-10米,具體尺寸根據(jù)日產(chǎn)量確定;窯體外壁(1)由620mm厚M10混合砂漿砌紅磚,內(nèi)布設(shè)多道鋼筋混凝土圈梁(20)和多根鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱(21),窯體外壁(1)為磚混結(jié)構(gòu)圓柱體,窯體外壁(1)與內(nèi)襯(2)之間設(shè)隔熱夾層(3),厚度最薄處85cm以上,材料就地采集(可用爐渣、碳渣、干泥土、石渣、碎磚、不含石灰的砂石、蛭石粉、珍珠巖碎石等任何一種材料或多種材料的混合體),價(jià)格低廉,取消了原普通立窯隔熱層內(nèi)的粘土磚隔熱墻,可降低隔熱造價(jià)60%,且隔熱效果好,減少了窯體熱量損失。內(nèi)襯(2)天然條(塊)白砂石砌筑,其材質(zhì)主要由含大量的石英和長(zhǎng)石及風(fēng)化物組成,化學(xué)成分主要有SiO2、Al2O3等組成,其顏色有灰白色、黃色、淺綠色等(其中以外觀致密,顆粒較粗、呈灰白色的為佳),本著就地取材的原則,也可用主要成分為SiO2、Al2O3的其它石材,如安山石、玄武巖、閃長(zhǎng)玢巖等,其厚度為25-60cm為宜,代替原普通立窯采用粘土耐火磚隔熱內(nèi)襯墻體,可降低內(nèi)襯造價(jià)50%左右。窯內(nèi)承重底板的主要通風(fēng)部位采用多根鋼梁(4a)和梁(4),梁(4)為鋼梁或鋼筋混凝土梁[該梁采用矩形截面梁與環(huán)形梁(7)一同現(xiàn)澆,梁上布設(shè)預(yù)埋鋼板],鋼梁一端支承于窯下內(nèi)支撐壁(5)上[鋼梁(4a)可平放,也可斜放,斜放時(shí)應(yīng)在支撐壁(5)上做支撐柱,將其支撐于此柱上],另一端支承于窯體主立柱(8)支撐的環(huán)形鋼筋混凝土梁(7)上[環(huán)形梁(7)內(nèi)口也是進(jìn)窯風(fēng)量的主要進(jìn)風(fēng)口],環(huán)形梁(7)同時(shí)也是塔形爐篦(22)的支撐臺(tái),可直接將其放置其上,其中兩根平行梁(4)之間正好是放料口(6)[放料口(6)的個(gè)數(shù)根據(jù)窯體的大小可布置4-12個(gè),相應(yīng)梁為12-36根,鋼梁多采用熱軋300-500mm高工字型鋼或焊接工字鋼梁]。爐棚(9)一端焊接在梁(4)上,另一端焊接在鋼梁(4a)上。操作孔兼進(jìn)風(fēng)口(13),在內(nèi)支撐壁(5)的側(cè)壁上固定槽寬7mm、槽深30mm的滑槽(11),該槽內(nèi)裝4mm厚的鋼板門(10)[鋼板寬度視門洞大小確定],滑槽(11)側(cè)每隔50mm高設(shè)擋銷孔,擋銷(12)根據(jù)門的需要開啟高度插于擋銷孔內(nèi)以固定門葉(10)的位置。窯下石灰貯倉(14)結(jié)構(gòu)可為鋼筋混凝土或鋼體結(jié)構(gòu),貯倉(14)上口支撐于內(nèi)支撐壁(5)上,下端支撐于四根主立柱(8)上,貯倉(14)下口設(shè)放料斗(19),斗口設(shè)手搖或翻板閘門(17),閘門(17)出口布設(shè)斜篩網(wǎng)(15)與輸送機(jī)(18)相接,細(xì)料從細(xì)料溜槽(16)放出。貯倉(14)與內(nèi)支撐壁(5)形成封閉體,使其進(jìn)入窯體的風(fēng)量便于在操作孔兼進(jìn)風(fēng)口(13)上的鋼滑板門(10)控制。本實(shí)用新型裝置適用于日產(chǎn)量為50-250噸的石灰窯體,裝料最大容積可達(dá)1000立方米,屬大中型燒制石灰立窯。
權(quán)利要求1.一種可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯,包括外壁,內(nèi)襯,窯體內(nèi)承重底板,主立柱上的環(huán)形操作間兼進(jìn)風(fēng)通道,隔熱夾層、放料斗下的閘門及石灰分篩設(shè)備,窯下內(nèi)支撐壁鋼筋混凝土主立柱和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),其特征在于在窯體內(nèi)支撐壁和主立柱上支撐的承重底板上開有若干進(jìn)風(fēng)口,放灰口和塔形爐篦及爐棚與開有進(jìn)風(fēng)口的承重底板氣流貫通,作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁進(jìn)風(fēng)孔及內(nèi)支撐壁上的操作孔兼進(jìn)風(fēng)口氣流相通,貯倉與內(nèi)支撐形成封閉體,進(jìn)風(fēng)量由操作孔兼進(jìn)風(fēng)口上的滑板門控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯,其特征在于窯內(nèi)承重底板為鋼體和鋼筋混凝土的混合結(jié)構(gòu),窯體主立柱上支撐的環(huán)形鋼筋混凝土梁與內(nèi)襯之間的底板為鋼體結(jié)構(gòu)或鋼體和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),底板的其余部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);或?yàn)槿摻罨炷两Y(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯,其特征在于操作孔兼進(jìn)風(fēng)口及其進(jìn)風(fēng)口上的風(fēng)門,是在進(jìn)風(fēng)口周圍的內(nèi)支撐壁上布設(shè)預(yù)埋鐵件與風(fēng)門滑槽連接,風(fēng)門布置在滑槽內(nèi)并可上下滑動(dòng),并在滑槽上布設(shè)擋銷控制風(fēng)門的開啟大小。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯,其特征在于窯體內(nèi)襯為天然條石砌筑的內(nèi)襯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯,其特征在于窯體外壁與內(nèi)襯之間設(shè)置包含爐渣、碳渣、泥土、砂石的隔熱夾層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯,其特征在于窯體內(nèi)支撐間設(shè)鋼體結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的石灰貯倉,貯倉上口與窯體內(nèi)支撐壁相連接,其下口與放料斗相接,放料斗布設(shè)手搖或翻板鋼閘門,以控制放料或進(jìn)風(fēng),閘門下布設(shè)石灰分篩設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯,其特征在于主立柱上的環(huán)形梁,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)形梁或四根鋼梁組成的四邊形鋼結(jié)構(gòu)梁。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種可控產(chǎn)式磚混結(jié)構(gòu)石灰立窯,包括外壁,內(nèi)襯,窯體內(nèi)承重底板,環(huán)形操作間兼進(jìn)風(fēng)通道,窯下內(nèi)支撐壁鋼筋混凝土主立柱和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),即在窯體內(nèi)支撐壁和主立柱上支撐的承重底板上開有若干進(jìn)風(fēng)口,放灰口和塔形爐篦及爐棚與開有進(jìn)風(fēng)口的承重底板氣流貫通,作為窯體進(jìn)風(fēng)通道的操作間還與窯體外壁進(jìn)風(fēng)孔及內(nèi)支撐壁上的操作孔兼進(jìn)風(fēng)口氣流相通,貯倉與內(nèi)支撐形成封閉體,進(jìn)風(fēng)量由操作孔兼進(jìn)風(fēng)口上的滑板門控制。因增大了通風(fēng)面、供氧量顯著提高,使燃煤能充分燃燒,從而提高了產(chǎn)量,與同容積原發(fā)明專利申請(qǐng)相比,節(jié)能10%左右,產(chǎn)量提高20%;于操作孔兼進(jìn)風(fēng)口上布設(shè)了滑板式鋼制風(fēng)門,加之石灰貯倉與窯體成封閉式,進(jìn)入窯體的風(fēng)量可在此出得到控制。
文檔編號(hào)C04B2/12GK2851262SQ200520036578
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月19日
發(fā)明者陳益開, 楊義清 申請(qǐng)人:楊義清, 陳益開