專利名稱：石英纖維熔制下棒機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種石英纖維拉制過程中石英棒熔制下棒的機構(gòu)，屬石英纖維制品熔制設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
玻璃分為普通玻璃和石英玻璃，在拉制玻璃纖維絲時，普通玻璃纖維的拉制是在白金坩堝、陶土熔池里融化后，直接用拉絲機拉制。但石英玻璃與普通玻璃的物理性能存在很大差異，如熔化點、粘力、應(yīng)力等。這些不同的特點，決定了兩種玻璃在拉制工藝過程中的方式不同。石英玻璃只能采用先制成石英玻璃棒，再邊下棒，邊熔化的工藝才能完成拉制玻璃纖維的過程。石英玻璃的拉絲設(shè)備我國目前尚處于試驗研制階段，無完整的成套設(shè)備供應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種用石英玻璃棒抽取石英纖維時，能使石英玻璃棒自動下棒，邊下棒、邊熔化、邊抽絲，能連續(xù)不斷抽取石英玻璃絲，且抽絲速度快，工作可靠的石英纖維熔制下棒機構(gòu)。
本實用新型是通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的該石英纖維熔制下棒機構(gòu)由絲桿傳動裝置、棒夾上下運動裝置及熔化器裝置三部分構(gòu)成；絲桿傳動裝置由減速器、錐齒輪、直流電機、皮帶、滾珠絲桿、螺母及軸承座組成；棒夾上下運動裝置由連接桿、導桿及棒夾組成；熔化器裝置由熔化裝置調(diào)節(jié)器、溶化裝置、漏板及散熱裝置組成；絲桿傳動裝置與棒夾上下運動裝置通過連接桿連接，熔化器裝置安裝在棒夾上下運動裝置的底部，其特征在于直流電機通過皮帶連接減速器，滾珠絲桿通過上下的軸承座固定，滾珠絲桿上裝有螺母；減速器通過其上的錐齒輪和滾珠絲桿下端的錐齒輪嚙合；連接桿的一端與螺母相連，另一端連接安裝在導桿上的棒夾的上部；導桿下端處裝有熔化裝置，熔化裝置上裝有熔化裝置調(diào)節(jié)器、漏板及散熱裝置。棒夾上制有1-30個固定石英棒的固定孔，漏板上制有與棒夾上的固定孔數(shù)量相等的小穿孔，熔化裝置的與石英棒相對應(yīng)的前端面上制有與棒夾上的固定孔數(shù)量相等的火焰噴射孔。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的有益效果解決了目前石英纖維的制作無成套設(shè)備，都是采用半手工半機械的拉制過程，拉制的石英纖維質(zhì)量難以保證，速度慢的問題。本實用新型能實現(xiàn)邊下棒、邊熔化、邊抽絲的連續(xù)作業(yè)工序，且能同時下1-30根石英棒，抽絲速度快，抽取的石英纖維絲粗細可調(diào)。


附圖為石英纖維熔制下棒機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.熔化裝置調(diào)節(jié)器，2.熔化裝置，3.導桿，4.減速器，5、6錐齒輪，7.直流電機，8.皮帶，9.滾珠絲桿，10.螺母，11.軸承座，12.連接桿，13.散熱裝置，14.棒夾，15.漏板，16.石英棒。
具體實施方式
該石英纖維熔制下棒機構(gòu)由熔化裝置調(diào)節(jié)器(1)、熔化裝置(2)、導桿(3)、減速器(4)、錐齒輪(5)、錐齒輪(6)、直流電機(7)、皮帶(8)、滾珠絲桿(9)、螺母(10)、軸承座(11)、連接桿(12)、散熱裝置(13)、棒夾(14)及漏板(15)構(gòu)成。直流電機(7)通過皮帶(8)帶動減速器(4)及其上的錐齒輪(5)轉(zhuǎn)動，錐齒輪(5)帶動由軸承座(11)固定的滾珠絲桿(9)下端的錐齒輪(6)，使?jié)L珠絲桿(9)轉(zhuǎn)動，從而帶動其上的螺母(10)上下運動。螺母(10)向下運動時，通過其上的連接桿(12)帶動安裝在導桿(3)上的棒夾(14)下移，同時將通過其上的1-30個固定孔固定的石英棒(16)帶動下移。石英棒(16)在棒夾(14)的固定孔上安裝時，其下端應(yīng)插入漏板(15)的相對應(yīng)的小穿孔內(nèi)，以保證所裝的石英棒(16)與熔化裝置(2)前端面上相對應(yīng)的火焰噴射孔的中心線垂直。石英棒(16)下移時，通過漏板(15)上的小穿孔后進入熔化裝置(2)，由于熔化裝置(2)的前端面上鉆有與石英棒(16)數(shù)量相等的火焰噴射孔，熔化裝置(2)內(nèi)的氫氧混合氣體通過噴嘴燃燒后由火焰噴射孔噴射到對應(yīng)的每根石英棒(16)上，使石英棒(16)熔化，即能在熔化后的石英棒(16)上抽取石英纖維絲。熔化裝置(2)工作時，前端面溫度高，時間長后容易把火焰噴射孔燒壞堵塞，因而在熔化裝置(2)上裝有散熱裝置(13)，以充分降低熔化裝置(2)前端面的溫度。通過熔化裝置調(diào)節(jié)器(1)調(diào)節(jié)熔化裝置(2)的火力以及調(diào)節(jié)直流電機(7)的轉(zhuǎn)速而調(diào)節(jié)石英棒(16)的下降速度，即能得到抽取出不同直徑的石英玻纖絲。當棒夾(14)上的石英棒(16)被熔化完后，直流電機(7)反轉(zhuǎn)，帶動螺母(10)上升而使棒夾(14)回到頂點，在其上再裝上石英棒(16)，即能進行下一步的抽絲工作。根據(jù)需要，可在棒夾(14)上裝上1-30根石英棒(16)，一次即能抽取1-30根石英玻纖絲。
權(quán)利要求1.一種石英纖維熔制下棒機構(gòu)，它由絲桿傳動裝置、棒夾上下運動裝置及熔化器裝置三部分構(gòu)成；絲桿傳動裝置由減速器、錐齒輪、直流電機、皮帶、滾珠絲桿、螺母及軸承座組成；棒夾上下運動裝置由連接桿、導桿及棒夾組成；熔化器裝置由熔化裝置調(diào)節(jié)器、溶化裝置、漏板及散熱裝置組成；絲桿傳動裝置與棒夾上下運動裝置通過連接桿連接，熔化器裝置安裝在棒夾上下運動裝置的底部，其特征在于直流電機通過皮帶連接減速器，滾珠絲桿通過上下的軸承座固定，滾珠絲桿上裝有螺母；減速器通過其上的錐齒輪和滾珠絲桿下端的錐齒輪嚙合；連接桿的一端與螺母相連，另一端連接安裝在導桿上的棒夾的上部；導桿下端處裝有熔化裝置，熔化裝置上裝有熔化裝置調(diào)節(jié)器、漏板及散熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石英纖維熔制下棒機構(gòu)，其特征在于所述的棒夾上制有1-30個固定石英棒的固定孔；漏板上制有與棒夾上的固定孔數(shù)量相等的小穿孔；熔化裝置的與石英棒相對應(yīng)的前端面上制有與棒夾上的固定孔數(shù)量相等的火焰噴射孔。
專利摘要本實用新型涉及一種石英纖維熔制下棒機構(gòu)，屬石英纖維制品熔制設(shè)備領(lǐng)域。它由絲桿傳動裝置、棒夾上下運動裝置及熔化器裝置三部分構(gòu)成。它是由直流電機帶動減速器上的錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動由軸承座固定的滾珠絲桿下端的錐齒輪使?jié)L珠絲桿轉(zhuǎn)動，而使其上的螺母上下運動。螺母向下運動時，通過其上的連接桿帶動安裝在導桿上的棒夾下移，同時將其上的石英棒帶動下移進入熔化裝置，使石英棒熔化抽取石英纖維絲的。解決了目前石英纖維的制作無成套設(shè)備，采用半手工半機械的拉制過程，拉制的纖維質(zhì)量難以保證，速度慢的問題。本實用新型可根據(jù)需要，在棒夾上裝上l—30根石英棒，一次抽取1—30根石英玻纖絲。本實用新型適用于各種不同直徑石英棒的下棒。
文檔編號C03B37/08GK2729063SQ200520095628
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月23日
發(fā)明者吳學民 申請人:荊州市菲利華石英玻璃有限公司