專利名稱：鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管及其制作方法，涉及建材技術(shù)領(lǐng)域；特別涉及管道建材技術(shù)領(lǐng)域；具體涉及鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管及其制作方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在管道建材技術(shù)領(lǐng)域中，有鋼管、鑄鐵管、塑料管、玻璃鋼管、水泥管等各種管件；在這些已有的公知技術(shù)中鋼管及鑄鐵管不耐腐蝕而壽命短且價(jià)格昂貴，需作內(nèi)外防腐施工，復(fù)雜而勞動條件差且污染環(huán)境；塑料管及玻璃鋼管的強(qiáng)度低、承受載荷能力差、易變形、易老化、施工中接口不嚴(yán)密而易泄漏、使用范圍受限制；水泥管的自身重量大、使得搬運(yùn)及施工極不方便、而且不耐腐蝕。本發(fā)明就是在認(rèn)真而充分的調(diào)查、了解、分析、總結(jié)已有的公知技術(shù)基礎(chǔ)上，為克服和解決已有公知技術(shù)存在的諸多不足、缺陷與弊端而研制成功的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管及其制作方法。這種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管為直管、或彎頭管、或三通管、或四通管，由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成；管壁的原料及配比為樹脂10～60％、增韌劑3.497～15％、增塑劑1.5～6％、石英砂5～80％、流平劑0.5～5％、固化劑40～3％、促進(jìn)劑0.5～5％、消泡劑0.003～5％，構(gòu)成管壁的所有原料的配比總和為100％或小于100％；鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法為將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌，再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌，經(jīng)繼續(xù)混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；或?yàn)閷渲?、固化劑、石英砂放在一起進(jìn)行混合攪拌，再加入促進(jìn)劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌，然后再加入消泡劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；或?yàn)閷渲⒋龠M(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌，再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌，然后再加入固化劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌，經(jīng)再繼續(xù)混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；總之，是將全部或部分原料放在一起進(jìn)行混合攪拌，混合攪拌后再放入另一部分原料繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌，將混合攪拌作為工藝過程的主線，在這一混合攪拌的主線工藝過程中，分一次或兩次或多次將原料加在一起再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌，最終將經(jīng)過再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后的混合原料放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中，以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模，出模后進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。通過本發(fā)明達(dá)到如下目的1、提供直管、彎頭管、三通管、四通管等管材的系列新產(chǎn)品。
2、使該管材系列新產(chǎn)品耐腐蝕、不需要任何防腐處理、價(jià)格低、使用壽命長，避免已有公知技術(shù)作防腐的施工復(fù)雜、勞動條件差、污染環(huán)境等弊端。
3、使該管材系列新產(chǎn)品的強(qiáng)度高、不易變形、承受載荷能力大。
4、使該管材系列新產(chǎn)品的自身重量輕、方便搬運(yùn)及施工、施工時(shí)接口嚴(yán)密、不泄漏、使用效果好。
5、使該管材系列新產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡單巧妙、便于制作、不污染環(huán)境、制作成本低。
本發(fā)明可達(dá)到預(yù)期目的。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為一種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法， 按如下操作步驟①、將如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹 脂10～60％增韌劑3.497～15％增塑劑1.5～6％石英砂5～80％流平劑0.5～5％固化劑40～3％促進(jìn)劑0.5～5％消泡劑0.003～5％②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌；
④、經(jīng)繼續(xù)混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑤、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑥、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑦、經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成；所述管壁為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)筋為圓筒形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的管壁與網(wǎng)筋以管壁包裹并粘接網(wǎng)筋的方式相連接。
所述樹脂為環(huán)氧樹脂、或?yàn)榧谆┧針渲?、或?yàn)椴伙柡途埘渲?；所述增韌劑為蒽油、或?yàn)橄从?、或?yàn)槠S醇；所述固化劑為T31固化劑、或?yàn)橐叶贰⒒驗(yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化二異丙苯、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化二苯甲酰、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化甲乙酮；所述促進(jìn)劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或?yàn)镹，N-二甲基苯胺、或?yàn)镹，N-二甲基對甲基苯胺、或?yàn)殁掻}促進(jìn)劑；所述增塑劑為苯甲酸二丁酯、或?yàn)榫奂谆┧峒柞?；所述流平劑為桐油、或?yàn)槲齑?、或?yàn)檎〈?；所述消泡劑為甲基硅油、或?yàn)橹参镉汀?br> 或按如下操作步驟①、將原料以重量按配比準(zhǔn)備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入促進(jìn)劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；
⑤、經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑥、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑦、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧、經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
或按如下操作步驟①、將原料以重量按配比準(zhǔn)備好；②、將樹脂、促進(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；⑤、經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后再放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑥、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑦、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧、經(jīng)檢驗(yàn)而制成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
所述網(wǎng)筋或?yàn)樵O(shè)置有篩孔的圓筒形薄板狀結(jié)構(gòu)。
所述由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管為直管、或?yàn)閺濐^管、或?yàn)槿ü?、或?yàn)樗耐ü堋?br> 由于采用了本發(fā)明提供的技術(shù)方案，使得本發(fā)明與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果1、由于本發(fā)明由管壁中設(shè)置網(wǎng)筋共同構(gòu)成，在管壁中網(wǎng)筋起到了加強(qiáng)筋的作用，從而獲得了強(qiáng)度高、不易變形、承受載荷能力大等有益效果。
2、由于本發(fā)明的管壁以環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸樹脂、不飽和聚酯樹脂及石英砂為主要原料而進(jìn)行制作，其所述的各種樹脂具有比重小、高強(qiáng)度、高粘結(jié)力、高化學(xué)穩(wěn)定性的固有特性，石英砂具有堅(jiān)硬、耐磨、耐腐蝕的固有特性且價(jià)格低廉，從而獲得了耐腐蝕、不需作任何防腐處理、耐磨性強(qiáng)、不易老化、使用壽命長、自身重量輕、方便搬運(yùn)及施工等有益效果。
3、由于本發(fā)明的管壁中含有增韌劑、增塑劑，從而獲得了具有緩沖性的有益效果。
4、由于本發(fā)明的管壁中含有固化劑、促進(jìn)劑，從而獲得了固化效果好的有益效果。
5、由于本發(fā)明的管壁中含有消泡劑、流平劑，從而獲得了管壁不會出現(xiàn)氣泡、表面光滑油潤、產(chǎn)品美觀大方且質(zhì)量好的有益效果。
6、由于本發(fā)明以上各條所述，在施工中管與管的連接仍使用所述管壁的原料，從而獲得了接口嚴(yán)密、不泄漏、使用效果好的有益效果。
7、由于本發(fā)明不需要作任何防腐處理，從而獲得了不污染環(huán)境的有益效果。
8、由于本發(fā)明為直管、或彎頭管、或三通管、或四通管，從而獲得了為管道建材提供系列新產(chǎn)品的有益效果。
9、由于本發(fā)明中構(gòu)成管壁的樹脂為環(huán)氧樹脂、或甲基丙烯酸樹脂、或不飽和聚酯樹脂，每種樹脂均分別具有各種固有的化學(xué)和物理特性；同時(shí)，增韌劑有三種選擇、固化劑有六種選擇、促進(jìn)劑有四種選擇、增塑劑有兩種選擇、流平劑有三種選擇，均分別具有各自固有的化學(xué)和物理特性；再者，每種原料均有量的配比范圍；從上述三方面可以說明，以三方面因素進(jìn)行排列組合而構(gòu)成的最終產(chǎn)品，其選擇范圍極大、產(chǎn)品的具體品種極多；從而獲得了可以根據(jù)不同用途的需要，而制作各種管材產(chǎn)品的有益效果。
10、由于本發(fā)明的構(gòu)思明確清晰、設(shè)計(jì)科學(xué)合理、結(jié)構(gòu)簡單巧妙、方法行之有效、使用方便快捷、效果明顯可靠，從而獲得了易于制作而成本低、方便使用而利推廣的有益效果。


圖1為本發(fā)明鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法具體實(shí)施方式
之一的工藝流程窗口示意圖。
圖2為本發(fā)明鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法具體實(shí)施方式
之二的工藝流程窗口示意圖。
圖3為本發(fā)明鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法具體實(shí)施方式
之三的工藝流程窗口示意圖。
圖4為本發(fā)明鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的結(jié)構(gòu)示意圖；即結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖；圖中的標(biāo)號1表示管壁、2表示網(wǎng)筋。
具體實(shí)施例方式
一下面結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)描述。正如說明書附圖所示一種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法，按如下操作步驟①、將如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹 脂10～60％增韌劑3.497～15％增塑劑1.5～6％石英砂5～80％流平劑0.5～5％固化劑40～3％促進(jìn)劑0.5～5％消泡劑0.003～5％②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌；④、經(jīng)繼續(xù)混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑤、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑥、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑦、經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成；所述管壁為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)筋為圓筒形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的管壁與網(wǎng)筋以管壁包裹并粘接網(wǎng)筋的方式相連接。
所述樹脂為環(huán)氧樹脂、或?yàn)榧谆┧針渲?、或?yàn)椴伙柡途埘渲?；所述增韌劑為蒽油、或?yàn)橄从?、或?yàn)槠S醇；所述固化劑為T31固化劑、或?yàn)橐叶贰⒒驗(yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化二異丙苯、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化二苯甲酰、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化甲乙酮；所述促進(jìn)劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或?yàn)镹，N-二甲基苯胺、或?yàn)镹，N-二甲基對甲基苯胺、或?yàn)殁掻}促進(jìn)劑；所述增塑劑為苯甲酸二丁酯、或?yàn)榫奂谆┧峒柞ィ凰隽髌絼橥┯?、或?yàn)槲齑?、或?yàn)檎〈迹凰鱿輨榧谆栌?、或?yàn)橹参镉汀?br> 或按如下操作步驟①、將原料以重量按配比準(zhǔn)備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入促進(jìn)劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；⑤、經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑥、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑦、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧、經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
或按如下操作步驟①、將原料以重量按配比準(zhǔn)備好；②、將樹脂、促進(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；
③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；⑤、經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后再放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑥、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑦、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧、經(jīng)檢驗(yàn)而制成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
所述網(wǎng)筋或?yàn)樵O(shè)置有篩孔的圓筒形薄板狀結(jié)構(gòu)。
所述由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管為直管、或?yàn)閺濐^管、或?yàn)槿ü堋⒒驗(yàn)樗耐ü堋?br> 在上述的具體實(shí)施過程中按如下操作步驟①、將管壁所需的如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹脂為環(huán)氧樹脂10％增韌劑為蒽油3.497％增塑劑為苯甲酸二丁酯2.5％石英砂80％流平劑為桐油0.5％固化劑為T31固化劑3％促進(jìn)劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚0.5％消泡劑為甲基硅油0.003％構(gòu)成管壁所有原料的配比總和為100％；②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌；④、經(jīng)繼續(xù)混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑤、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑥、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑦、經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
具體實(shí)施方式
二按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是操作步驟①為將管壁所需要的如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹脂為甲基丙烯酸樹脂60％增韌劑為洗油10％增塑劑為聚甲基丙烯酸甲酯3.75％石英砂5％流平劑為戊醇2.75％固化劑為乙二胺14％促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯胺2.75％消泡劑為植物油1.75％構(gòu)成管壁所有原料的配比總和為100％。
具體實(shí)施方式
三按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是操作步驟①為將管壁所需的如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹脂為不飽和聚酯樹脂10％
增韌劑為芐醇15％增塑劑為苯甲酸二丁酯6％石英砂42.5％流平劑為正丁醇5％固化劑為過氧化二異丙苯11.5％促進(jìn)劑為N，N-二甲基對甲基苯胺5％消泡劑為植物油5％構(gòu)成管壁所有原料的配比總和為100％。
具體實(shí)施方式
四按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是操作步驟①為將管壁所需的如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹脂為環(huán)氧樹脂35％增韌劑為蒽油8％增塑劑為聚甲基丙烯酸甲酯2％石英砂12.995％流平劑為桐油1％固化劑為過氧化二苯甲酰40％促進(jìn)劑為鈷鹽促進(jìn)劑1％消泡劑為甲基硅油0.005％構(gòu)成管壁所有原料的配比總和為100％。
具體實(shí)施方式
五按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是操作步驟①為將管壁所需的如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹脂為甲基丙烯酸樹脂25％增韌劑為洗油7％增塑劑為苯甲酸二丁酯4％石英砂33.5％流平劑為戊醇3％固化劑為2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷21.5％促進(jìn)劑為2，4，5-三(二甲氨基甲基)苯酚3％消泡劑為植物油3％構(gòu)成管壁所有原料的配比總和為100％。
具體實(shí)施方式
六按具體實(shí)施方式
一進(jìn)行實(shí)施，只是操作步驟①為將管壁所需的如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹脂為不飽和聚酯樹脂24％增韌劑為芐醇4％增塑劑為聚甲基丙烯酸甲酯1.5％石英砂44％流平劑為正丁醇0.5％固化劑為過氧化甲乙酮25％促進(jìn)劑為N，N-二甲基苯胺0.5％消泡劑為植物油0.5％構(gòu)成管壁所有原料的配比總和為100％。
具體實(shí)施方式
七按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
一的操作步驟①；②、將樹脂、增韌劑、石英砂、流平劑、固化劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入促進(jìn)劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；⑤、經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑥、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑦、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧、經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
具體實(shí)施方式
八按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
二的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
七的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
九按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
三的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
七的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
四的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
七的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十一按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
五的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
七的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十二按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
六的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
七的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十三按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
一的操作步驟①；②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、流平劑、促進(jìn)劑、消泡劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；
⑤、經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑥、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑦、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧、經(jīng)檢驗(yàn)而制成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
具體實(shí)施方式
十四按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
二的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
十三的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十五按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
三的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
十三的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十六按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
四的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
十三的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十七按如下操作步驟
①、按具體實(shí)施方式
五的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
十三的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十八按如下操作步驟①、按具體實(shí)施方式
六的操作步驟①；②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧均按具體實(shí)施方式
十三的操作步驟②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧。
具體實(shí)施方式
十九對具體實(shí)施方式
一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、十七、十八中制作的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管均分別以直管、彎頭管、三通管、四通管進(jìn)行了制作，并對管壁1中設(shè)置的網(wǎng)筋2均分別以圓筒形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)及設(shè)置有篩孔的圓筒形薄板狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了制作；均收到了預(yù)期的良好效果。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員，均可按說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實(shí)施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實(shí)施例；同時(shí)，凡依據(jù)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)技術(shù)對以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
本發(fā)明制作完畢后進(jìn)行了試用性考核，經(jīng)試用性考核，獲得了預(yù)期的良好效果。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法，其特征在于按如下操作步驟①、將如下原料，以重量按如下配比準(zhǔn)備好樹脂10～60％增韌劑3.497～15％增塑劑1.5～6％石英砂5～80％流平劑0.5～5％固化劑40～3％促進(jìn)劑0.5～5％消泡劑0.003～5％②、將樹脂、增韌劑、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入消泡劑繼續(xù)混合攪拌；④、經(jīng)繼續(xù)混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑤、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑥、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑦、經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法而制作的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，其特征在于由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成；所述管壁為圓管狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)筋為圓筒形的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；所述鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的管壁與網(wǎng)筋以管壁包裹并粘接網(wǎng)筋的方式相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法，其特征在于所述樹脂為環(huán)氧樹脂、或?yàn)榧谆┧針渲?、或?yàn)椴伙柡途埘渲凰鲈鲰g劑為蒽油、或?yàn)橄从?、或?yàn)槠S醇；所述固化劑為T31固化劑、或?yàn)橐叶?、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化二異丙苯、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化二苯甲酰、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的2，5-二甲基-2，5-二過氧化叔丁基己烷、或?yàn)橛址Q之為引發(fā)劑的過氧化甲乙酮；所述促進(jìn)劑為2，4，5-三(二氨基甲基)苯酚、或?yàn)镹，N-二甲基苯胺、或?yàn)镹，N-二甲基對甲基苯胺、或?yàn)殁掻}促進(jìn)劑；所述增塑劑為苯甲酸二丁酯、或?yàn)榫奂谆┧峒柞?；所述流平劑為桐油、或?yàn)槲齑肌⒒驗(yàn)檎〈?；所述消泡劑為甲基硅油、或?yàn)橹参镉汀?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法，其特征在于或按如下操作步驟①、將原料以重量按配比準(zhǔn)備好；②、將樹脂、固化劑、石英砂放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入促進(jìn)劑、增塑劑繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入消泡劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；⑤、經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑥、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑦、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧、經(jīng)檢驗(yàn)而制作成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管的制作方法，其特征在于或按如下操作步驟①、將原料以重量按配比準(zhǔn)備好；②、將樹脂、促進(jìn)劑放在一起進(jìn)行混合攪拌；③、再加入石英砂繼續(xù)混合攪拌；④、然后再加入固化劑再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌；⑤、經(jīng)再繼續(xù)進(jìn)行混合攪拌后再放入事先已放置好網(wǎng)筋的模具中；⑥、以放置的方式進(jìn)行固化靜養(yǎng)后出模；⑦、出模后進(jìn)行檢驗(yàn)；⑧、經(jīng)檢驗(yàn)而制成鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，其特征在于所述網(wǎng)筋或?yàn)樵O(shè)置有篩孔的圓筒形薄板狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管，其特征在于所述由管壁中設(shè)置有網(wǎng)筋共同構(gòu)成的鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管為直管、或?yàn)閺濐^管、或?yàn)槿ü?、或?yàn)樗耐ü堋?br> 全文摘要
本發(fā)明公開了鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管及其制作方法。由管壁中設(shè)置網(wǎng)筋的鑄管操作步驟①管壁原料以重量配比為樹脂10～60％、增韌劑3.497～15％、增塑劑1.5～6％、石英砂5～80％、流平劑0.5～5％、固化劑40～3％、促進(jìn)劑0.5～5％、消泡劑0.003～5％；②將樹脂、增塑劑、石英砂、流平劑、固化劑、促進(jìn)劑放一起混合攪拌；③加消泡劑混合攪拌；④放入事先放好網(wǎng)筋的模具中；⑤固化靜養(yǎng)后出模；⑥檢驗(yàn)；⑦鋼筋混凝樹脂砂漿鑄管成品。作為管道建材使用。強(qiáng)度高、重量輕、密封好、耐腐蝕、壽命長、成本低。
文檔編號B28B21/00GK1807051SQ200610000288
公開日2006年7月26日 申請日期2006年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月9日
發(fā)明者張煉 申請人:張煉