專利名稱：一種控制混凝土塌落度損失的外加劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控制混凝土塌落度損失的外加劑的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
據(jù)介紹，我國混凝土產(chǎn)量已達(dá)20億m3/年。預(yù)拌混凝土年產(chǎn)量也達(dá)到約5～6億m3/年。預(yù)拌混凝土在施工應(yīng)用過程中碰到的技術(shù)難題是塌落度損失快，特別是高強(qiáng)度高性能混凝土在運(yùn)輸和施工過程中，塌落度損失更快，很難泵送施工。在夏天，商品混凝土由攪拌站運(yùn)至施工現(xiàn)場時，由于塌落度損失過快，混凝土卸不出來，只好現(xiàn)場加水重新攪拌才能將混凝土倒出來。但這種混凝土保證不了質(zhì)量，成為廢品?，F(xiàn)在有些混凝土減水劑生產(chǎn)廠家，為了控制混凝土塌落度損失，常常摻入檸檬酸、三聚磷酸鈉及白糖等，摻量達(dá)10％-14％，增加了混凝土的成本，也影響了混凝土的性能，有些混凝土澆筑后長期不能硬化，就是因為摻緩凝劑過多而造成的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種控制混凝土塌落度損失的外加劑的制備方法，以斜發(fā)沸石或絲光沸石為主要礦物成份的天然沸石超細(xì)粉，與高效減水劑及木質(zhì)素磺酸鈣為原料，以制備一種即具有減水、控制塌落度損失、又有一定增強(qiáng)作用的外加劑。
本發(fā)明提出的控制混凝土塌落度損失的外加劑的制造方法，各成分的重量百分比為天然沸石粉 20～35減水劑 25～35木質(zhì)素磺酸鈣 5～20水 15～20其制備方法包括以下步驟(1)將減水劑和木質(zhì)素磺酸鈣按比例混合，在攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間為5～10分鐘；(2)在上述混合物中按比例投入天然沸石粉，攪拌5～15分鐘，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分；(3)在上述步驟(2)的混合物中按比例噴霧加水，同時攪拌20～40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分(4)在常溫下干燥，壓碎，得到外加劑。
上述制備方法中的天然沸石粉為絲光沸石或斜發(fā)沸石，沸石粉平均粒徑小于10μm。
上述制備方法中的的減水劑為萘系減水劑、氨基磺酸系減水劑或三聚氰氨系減水劑中的任何一種。
本發(fā)明提出的控制混凝土塌落度損失的外加劑的制備方法，利用沸石超細(xì)粉本身對水泥混凝土的增強(qiáng)作用，以及沸石粉對高效減水劑的吸附和解吸作用，通過緩慢釋放減水劑，以控制混凝土塌落度損失。本制備方法具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)1、無化學(xué)反應(yīng)，只是物理吸附與解吸過程，因此無廢液、廢氣、廢渣等排放，對環(huán)境無污染。
2、生產(chǎn)過程中只需常溫下強(qiáng)力拌合，生產(chǎn)設(shè)備簡單，工藝便于控制。
3、外加劑具有一定的減水效率，又具有控制塌落度損失的功能，而且既可以控制普通混凝土的塌落度損失，又可以控制高強(qiáng)度高流態(tài)混凝土的塌落度損失。
具體上述方式本發(fā)明實(shí)施例中使用的天然沸石粉中，沸石含量大于60％，有絲光沸石和斜發(fā)沸石兩類，沸石粉平均粒徑≤10μm。高效減水劑有萘系高效減水劑(粉劑和水劑均可，水劑減水劑的含固量為35-40％)，氨基磺酸高效減水劑(含固量35％-40％)，以及三聚氰氨系高效減水劑(含固體量35％-40％)。
實(shí)施例1在常溫下，在臥軸式強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，投入4000g市售萘系高效減水劑(粉劑，由天津減水劑廠生產(chǎn))和木質(zhì)素磺酸鈣500g，充分?jǐn)嚢?0分鐘之后，投入天然沸石粉4000g，充分?jǐn)嚢杓s5分鐘之后，將150g的水以噴霧方式緩慢加入，邊噴霧邊攪拌30分鐘出料，放在太陽棚中干燥，壓碎，得到粉狀外加劑。
水泥凈漿流動度在加入本實(shí)施例的外加劑后的變化結(jié)果如表1，混凝土塌落度的變化如表2。
表1

表2

表2中的水泥品種為普硅42.5。
實(shí)施例2常溫下，在臥軸式強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，將3000g市售氨基磺酸系高效減水劑(水劑，含固量44％，由山東恒建外加劑廠生產(chǎn))投入攪拌機(jī)中，邊攪拌邊緩慢投入天然沸石粉5000g，強(qiáng)力攪拌20分鐘，成面團(tuán)狀，在自然條件下涼干，破碎，輾壓成細(xì)砂狀，得到本發(fā)明的外加劑。
水泥凈漿流動度在加入本實(shí)施例的外加劑后的變化結(jié)果如表3，混凝土塌落度的變化如表4表3

表3中的水泥品種為山鋁42.5.
表4

實(shí)施例3常溫下，在臥軸式強(qiáng)制式攪拌機(jī)中，將4500g市售三聚氰氨系減水劑(水劑，含固量為35～40％，由北京南苑外加劑廠生產(chǎn))投入攪拌機(jī)中，再投入4000g天然沸石粉，攪拌15分鐘，放在太陽棚中干燥，壓碎，得到粉狀外加劑。
混凝土塌落度在加入本實(shí)施例的外加劑后的變化結(jié)果如表5表5

權(quán)利要求
1.一種控制混凝土塌落度損失的外加劑的制造方法，其特征在于該外加劑中各成分的重量百分比為天然沸石粉20～35減水劑25～35木質(zhì)素磺酸鈣 5～20水15～20其制備方法包括以下步驟(1)將減水劑和木質(zhì)素磺酸鈣按比例混合，在攪拌機(jī)中，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時間為5～10分鐘；(2)在上述混合物中按比例投入天然沸石粉，攪拌5～15分鐘，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分；(3)在上述步驟(2)的混合物中按比例噴霧加水，同時攪拌20～40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分(4)在常溫下干燥，壓碎，得到外加劑。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于其中的所述的天然沸石為絲光沸石或斜發(fā)沸石，沸石粉平均粒徑小于10μm。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于其中的所述的減水劑為萘系減水劑、氨基磺酸系減水劑或三聚氰氨系減水劑中的任何一種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控制混凝土塌落度損失的外加劑的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。該外加劑的各成分為沸石粉、減水劑、木質(zhì)素磺酸鈣和水。其制備方法為將減水劑和木質(zhì)素磺酸鈣按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?；在混合物中按比例投入天然沸石粉，攪拌；在混合物中按比例噴霧加水，同時攪拌，在常溫下干燥，壓碎，得到外加劑。本發(fā)明的外加劑制備方法，無化學(xué)反應(yīng)，只是物理吸附與解吸過程，因此無廢液、廢氣、廢渣等排放，對環(huán)境無污染；生產(chǎn)過程中只需常溫下強(qiáng)力拌合，生產(chǎn)設(shè)備簡單，工藝便于控制。外加劑具有一定的減水效率，又具有控制塌落度損失的功能，而且既可以控制普通混凝土的塌落度損失，又可以控制高強(qiáng)度高流態(tài)混凝土的塌落度損失。
文檔編號C04B22/00GK1800073SQ20061000080
公開日2006年7月12日 申請日期2006年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月13日
發(fā)明者馮乃謙, 石云興 申請人:馮乃謙