專利名稱：采用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石膏制品的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的生產(chǎn)石膏砌塊的方法，都是采用熟石膏粉為主要原料，加水?dāng)嚢韬鬂踩肽?nèi)成型的。而用化學(xué)石膏(如脫硫石膏、磷石膏等，其化學(xué)成份為粉狀的二水硫酸鈣)生產(chǎn)熟石膏粉(其化學(xué)成份為半水硫酸鈣)是采用以下兩種工藝生產(chǎn)的1、將化學(xué)石膏首先干燥，然后對其進(jìn)行煅燒脫水(即用熱能脫去化學(xué)石膏成份中的一個(gè)半結(jié)晶水)成熟石膏粉。在煅燒過程中，排放水蒸汽的同時(shí)會將部分粉狀的化學(xué)石膏也排放出來，形成生產(chǎn)過程中的粉塵污染。因此，這種生產(chǎn)方式(即干法生產(chǎn)工藝)需要配套龐大的除塵設(shè)備，廠房占地多，投資大。
2、先將化學(xué)石膏通過高溫高壓水煮的方式脫去其化學(xué)成份中的一個(gè)半結(jié)晶水，然后使用離心脫水設(shè)備快速的將半成品中含有的大部分液態(tài)水甩出，最后用烘干設(shè)備將其干燥成熟石膏粉。這種生產(chǎn)方式(即濕法生產(chǎn)工藝)需要價(jià)格昂貴的離心脫水機(jī)和干燥設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法，較現(xiàn)有技術(shù)省去了干燥、除塵和脫水設(shè)備，既節(jié)能又環(huán)保，工業(yè)用地少，投資較經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種采用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法，是將一種化學(xué)石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應(yīng)，脫去其化學(xué)成份中的一個(gè)半結(jié)晶水后，直接將半水石膏漿輸送到攪拌機(jī)中，再加入工業(yè)廢渣和吸水劑，將攪拌均勻后的混合料澆入石膏砌塊的模具中成型。
所述將一種化學(xué)石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應(yīng)，是將一種化學(xué)石膏和水一起裝入能夠加熱和攪拌的蒸壓釜中進(jìn)行加熱、攪拌，在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內(nèi)部的蒸汽壓力達(dá)到0.3Mpa并保持3個(gè)小時(shí)。
所述的化學(xué)石膏、水、工業(yè)廢渣和吸水劑組成的混合料的配比為化學(xué)石膏40～50％、水30～35％、工業(yè)廢渣10～20％，吸水劑5～10％。
所述吸水劑為熟石膏粉和水泥，其配比以混合料為基準(zhǔn)，熟石膏粉為4～8％，水泥為1～2％。
所述工業(yè)廢渣為粉煤灰。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、由于本發(fā)明是用化學(xué)石膏脫去一個(gè)半結(jié)晶水的半水石膏(即半水硫酸鈣)漿，加入高效吸水劑和工業(yè)廢渣攪拌后直接澆鑄成型，而不是用干燥的熟石膏粉加水?dāng)嚢铦茶T成型，整個(gè)生產(chǎn)過程中省去一個(gè)干燥的工藝環(huán)節(jié)。因此，本發(fā)明能夠節(jié)約能源，節(jié)省干燥設(shè)備及其投資。
2、由于本發(fā)明生產(chǎn)過程中沒有粉塵排放，因此，較干法生產(chǎn)工藝可省去使用龐大的除塵設(shè)備，節(jié)省了除塵設(shè)備的投資和廠房占地。
3、由于本發(fā)明不需要使用離心脫水設(shè)備將半水石膏(半水硫酸鈣)漿體進(jìn)行初步脫水，因此，較現(xiàn)有濕法生產(chǎn)工藝可省去使用價(jià)格昂貴的離心脫水機(jī)，節(jié)省了離心脫水設(shè)備投資和廠房占地。
總之，本發(fā)明相對于現(xiàn)有的兩種生產(chǎn)石膏砌塊工藝，在將化學(xué)石膏(制酸過程中的廢棄物)變廢為寶的生產(chǎn)過程中，既節(jié)能又環(huán)保，投資較經(jīng)濟(jì)，工業(yè)用地少，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1一種采用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法，其生產(chǎn)設(shè)備有蒸壓釜(能夠加熱和攪拌)、攪拌機(jī)、石膏砌塊模具。其工藝步驟為首先將500kg的化學(xué)石膏---脫硫石膏裝入蒸壓釜中，并加水300kg，關(guān)閉蒸壓釜門；在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內(nèi)部的蒸汽壓力達(dá)到0.3MPa，保持3個(gè)小時(shí)，同時(shí)釜內(nèi)的攪拌葉片對化學(xué)石膏不斷的進(jìn)行攪拌；蒸煮3小時(shí)后，打開蒸壓釜的蒸汽減壓閥，使釜內(nèi)的蒸汽壓力降至常壓，之后打開釜門，將轉(zhuǎn)化好的半水石膏漿體，通過管道傾倒至高速攪拌機(jī)中；向攪拌機(jī)中迅速加入100kg的粉煤灰，40kg的熟石膏粉，10kg的水泥；將它們快速攪拌一分鐘后，將攪拌機(jī)中攪拌好的混合料傾倒入砌塊模具中；十分鐘后，將凝固了的石膏砌塊從模具中頂出，最后再將含有水分的石膏砌塊人工烘干或自然曬干為成品。
實(shí)施例2一種采用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法，其生產(chǎn)設(shè)備同實(shí)施例1，其工藝步驟為首先將400kg的化學(xué)石膏-磷石膏裝入蒸壓釜中，并加水350kg，關(guān)閉蒸壓釜門；在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內(nèi)部的蒸汽壓力達(dá)到0.3MPa，保持3個(gè)小時(shí)，同時(shí)釜內(nèi)的攪拌葉片對化學(xué)石膏不斷的進(jìn)行攪拌；蒸煮3小時(shí)后，打開蒸壓釜的蒸汽減壓閥，使釜內(nèi)的蒸汽壓力降至常壓，之后打開釜門，將轉(zhuǎn)化好的半水石膏漿體，通過管道傾倒至高速攪拌機(jī)中；向攪拌機(jī)中迅速加入200kg的粉煤灰，80kg的熟石膏粉，20kg的水泥；將它們快速攪拌一分鐘后，將攪拌機(jī)中攪拌好的混合料傾倒入砌塊模具中；十分鐘后，將凝固了的石膏砌塊從模具中頂出，最后再將含有水分的石膏砌塊人工烘干或自然曬干為成品。
實(shí)施例3一種采用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法，其生產(chǎn)設(shè)備同實(shí)施例1，其工藝步驟為首先將420kg的化學(xué)石膏裝入蒸壓釜中，并加水320kg，關(guān)閉蒸壓釜門；在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內(nèi)部的蒸汽壓力達(dá)到0.3MPa，保持3個(gè)小時(shí)，同時(shí)釜內(nèi)的攪拌葉片對化學(xué)石膏不斷的進(jìn)行攪拌；蒸煮3小時(shí)后，打開蒸壓釜的蒸汽減壓閥，使釜內(nèi)的蒸汽壓力降至常壓，之后打開釜門，將轉(zhuǎn)化好的半水石膏漿體，通過管道傾倒至高速攪拌機(jī)中；向攪拌機(jī)中迅速加入180kg的粉煤灰，60kg的熟石膏粉，20kg的水泥；將它們快速攪拌一分鐘后，將攪拌機(jī)中攪拌好的混合料傾倒入砌塊模具中；十分鐘后，將凝固了的石膏砌塊從模具中頂出，最后再將含有水分的石膏砌塊人工烘干或自然曬干為成品。
如果需要降低石膏砌塊的容重和隔熱性能，可以用等量的珍珠巖替代工業(yè)廢渣。
權(quán)利要求
1.一種采用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法，是將一種化學(xué)石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應(yīng)，脫去其化學(xué)成份中的一個(gè)半結(jié)晶水后，直接將半水石膏漿輸送到攪拌機(jī)中，再加入工業(yè)廢渣和吸水劑，將攪拌均勻的混合料澆入石膏砌塊的模具中成型。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述將一種化學(xué)石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應(yīng)，是將一種化學(xué)石膏和水一起裝入能夠加熱和攪拌的蒸壓釜中進(jìn)行加熱、攪拌，在對蒸壓釜不斷加熱的過程中，使其內(nèi)部的蒸汽壓力達(dá)到0.3Mpa并保持3個(gè)小時(shí)。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述的化學(xué)石膏、水、工業(yè)廢渣和吸水劑組成的混合料配比，按其重量百分比為化學(xué)石膏40～50％，水30～35％，工業(yè)廢渣10～20％，吸水劑5～10％。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述吸水劑為熟石膏粉和水泥，其重量配比以混合料為基準(zhǔn)，熟石膏粉為4～8％，水泥為1～2％。
5.按照權(quán)利要求3、4的方法，其中所述的混合料配比，按其重量百分比為化學(xué)石膏42％，水32％，工業(yè)廢渣18％，熟石膏粉6％，水泥為2％。
6.按照權(quán)利要求1的方法，其中所述工業(yè)廢渣為粉煤灰。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用化學(xué)石膏直接生產(chǎn)石膏砌塊的方法?，F(xiàn)有技術(shù)是采用熟石膏粉為主要原料，加水?dāng)嚢韬鬂踩肽?nèi)成型的。而熟石膏粉是單獨(dú)用化學(xué)石膏采用煅燒脫水或高溫高壓水煮方式預(yù)先生產(chǎn)的。前者需要配套龐大的除塵設(shè)備，后者需要價(jià)格昂貴的離心脫水機(jī)和干燥設(shè)備，廠房占地多，投資大。本發(fā)明是將一種化學(xué)石膏和水在蒸煮環(huán)境下反應(yīng)，脫去其化學(xué)成份中的一個(gè)半結(jié)晶水后，直接將半水石膏漿輸送到攪拌機(jī)中，再加入工業(yè)廢渣和吸水劑，將攪拌均勻的混合料澆入石膏砌塊的模具中成型。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)省去了干燥、除塵和脫水設(shè)備，既節(jié)能又環(huán)保，工業(yè)用地少，投資較經(jīng)濟(jì)。
文檔編號C04B18/04GK1810697SQ20061001244
公開日2006年8月2日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者張繼忠, 王永昌 申請人:張繼忠, 王永昌