專利名稱：高爐熱風(fēng)爐用隔熱、高強(qiáng)纖維噴射料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高爐、熱風(fēng)爐噴涂料，特別是涉及一種高爐熱風(fēng)爐用隔熱、高強(qiáng)纖維噴射料。
背景技術(shù)：
噴涂料常用于高爐爐頂煤氣導(dǎo)出管系統(tǒng)、高爐底水冷基礎(chǔ)部位、高爐、熱風(fēng)爐系統(tǒng)保護(hù)層、熱風(fēng)管道系統(tǒng)保護(hù)層及煙道系統(tǒng)內(nèi)襯等部位，能提高高爐密封性，減少熱損失，防止?fàn)t殼過(guò)熱。使用時(shí)一般采用高壓噴射施工方式，將噴涂料噴打在被附著表面上，粒狀料之間相互聚集，從而形成附著在基面上的纖維層材料。要使噴涂料牢固附著在基材表面，粒狀料之間相互緊密結(jié)合形成一體，除了噴射打擊外，還需配上粘結(jié)劑，這樣形成的結(jié)構(gòu)附著層具有輕質(zhì)、保溫、隔熱、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)行傳統(tǒng)的CN-130、CN-140噴涂料，是一種以高鋁質(zhì)料、焦寶石粉及鋁酸鹽水泥的混合料，其不足之處是噴涂瞬間強(qiáng)度低，粘結(jié)力弱，造成反彈率大，一般在30～35％之間，使用時(shí)間短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的克服現(xiàn)有噴射料的缺點(diǎn)，生產(chǎn)出反彈率低，導(dǎo)熱性能低，保溫效果好的高爐、熱風(fēng)爐用隔熱、高強(qiáng)纖維噴射料。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種高爐熱風(fēng)爐用隔熱、高強(qiáng)纖維噴射料，以重量百分比表示，原料中含有粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料45～65％，粒度180～325目的焦寶石粉10～30％，粒度180～325目的硅石粉5～20％，粒度180～325目的鋁酸鹽水泥15～30％，粒度0～5μm的硅酸鋁纖維絨5～15％，外加0.1～1.8％的聚合氯化鋁，18～29％的鋁酸鹽耐火水泥。
制備時(shí)按重量百分比混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后即得成品。
本發(fā)明的積極有益效果
高爐熱風(fēng)爐用隔熱、高強(qiáng)纖維噴射料有如下優(yōu)點(diǎn)(1)反彈率低，反彈率低于18％。
(2)導(dǎo)熱性能低，保溫效果好。
(3)本發(fā)明產(chǎn)品有助于減少高爐、熱風(fēng)爐熱損失，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)約成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式將制備好高爐熱風(fēng)爐用隔熱、高強(qiáng)纖維噴射料用袋裝好，然后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用半干法或濕法機(jī)械噴涂即可。
1.半干法將原料先經(jīng)混合機(jī)干混，在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)專用噴射機(jī)的高速風(fēng)力輸送，在噴嘴處與水混合，再射到被附著的表面上。
2.濕法將原料在現(xiàn)場(chǎng)和水混合成糊狀，用沙漿輸送機(jī)或擠壓泵經(jīng)管道擠壓輸送至噴嘴口，再用壓縮空氣將其吹散，射到被附著的表面上。
實(shí)施例一按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料45％，粒度為180～325目的焦寶石粉20％，粒度為180～325目的硅石粉10％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥15％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨10％，外加聚合氯化鋁0.1％，鋁酸鹽耐火水泥18％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用半干法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例二按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料60％，粒度為180～325目的焦寶石粉10％，粒度為180～325目的硅石粉5％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥15％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨5％，外加聚合氯化鋁1.0％，鋁酸鹽耐火水泥29％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例三按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料45％，粒度為180～325目的焦寶石粉30％，粒度為180～325目的硅石粉5％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥15％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨5％，外加聚合氯化鋁1.8％，鋁酸鹽耐火水泥20％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例四按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料48％，粒度為180～325目的焦寶石粉10％，粒度為180～325目的硅石粉20％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥16％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨6％，外加聚合氯化鋁1.5％，鋁酸鹽耐火水泥27％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例五按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料45％，粒度為180～325目的焦寶石粉12％，粒度為180～325目的硅石粉6％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥30％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨7％，外加聚合氯化鋁1.7％，鋁酸鹽耐火水泥25％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例六按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料53％，粒度為180～325目的焦寶石粉11％，粒度為180～325目的硅石粉5％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥16％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨15％，外加聚合氯化鋁1.3％，鋁酸鹽耐火水泥22％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例七按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料50％，粒度為180～325目的焦寶石粉16％，粒度為180～325目的硅石粉7％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥17％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨10％，外加聚合氯化鋁0.3％，鋁酸鹽耐火水泥26％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例八按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料49％，粒度為180～325目的焦寶石粉13％，粒度為180～325目的硅石粉7％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥25％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨6％，外加聚合氯化鋁0.5％，鋁酸鹽耐火水泥28％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例九按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料47％，粒度為180～325目的焦寶石粉11％，粒度為180～325目的硅石粉8％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥27％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨7％，外加聚合氯化鋁0.8％，鋁酸鹽耐火水泥19％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例十按重量份配比稱取原料，粒度為0～5mm的高鋁輕質(zhì)料60％，粒度為180～325目的焦寶石粉12％，粒度為180～325目的硅石粉6％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥16％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨6％，外加聚合氯化鋁0.7％，鋁酸鹽耐火水泥21％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用濕法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例十一按重量份配比稱取原料，各原料粒度要求同實(shí)施例一，高鋁輕質(zhì)料46％，焦寶石粉26％，硅石粉7％，鋁酸鹽水泥15％，硅酸鋁纖維絨6％，外加聚合氯化鋁1.6％，鋁酸鹽耐火水泥24％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用半干法機(jī)械噴涂即可。
實(shí)施例十二按重量份配比稱取原料，各原料粒度要求同實(shí)施例一，高鋁輕質(zhì)料45％，焦寶石粉17％，硅石粉18％，鋁酸鹽水泥15％，硅酸鋁纖維絨5％，外加聚合氯化鋁0.2％，鋁酸鹽耐火水泥23％，混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后，用袋裝好，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，用半干法機(jī)械噴涂即可。
表1本發(fā)明實(shí)施例一～十二產(chǎn)品的性能指標(biāo)

權(quán)利要求
1.一種高爐熱風(fēng)爐用隔熱、高強(qiáng)纖維噴射料，其特征是以重量百分比表示，原料中含有高鋁輕質(zhì)料 粒度0～5mm 45～65％焦寶石粉 粒度180～325目 10～30％硅石粉 粒度180～325目 5～20％鋁酸鹽水泥 粒度180～325目 15～30％硅酸鋁纖維絨 粒度0～5μm5～15％外加 聚合氯化鋁 0.1～1.8％鋁酸鹽耐火水泥18～29％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維噴射料的制備方法，其特征是按重量百分比混合除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后即得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴涂料，特別是涉及一種高爐熱風(fēng)爐用隔熱、高強(qiáng)纖維噴射料。以重量百分比表示，原料中含有粒度0～5mm為高鋁輕質(zhì)料45～65％，粒度為180～325目的焦寶石粉10～30％，粒度為180～325目的硅石粉5～20％，粒度為180～325目的鋁酸鹽水泥15～30％，粒度為0～5μm的硅酸鋁纖維絨5～15％，外加聚合氯化鋁0.1～1.8％，鋁酸鹽耐火水泥18～29％。按重量百分比稱取除聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥以外的原料后，再加入聚合氯化鋁、鋁酸鹽耐火水泥，充分混合均勻后即得成品。本發(fā)明具有反彈率低，導(dǎo)熱性能低，保溫效果好的優(yōu)點(diǎn)，有助于減少高爐、熱風(fēng)爐熱損失，延長(zhǎng)其使用壽命，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)C04B14/38GK1880263SQ20061001772
公開日2006年12月20日 申請(qǐng)日期2006年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月29日
發(fā)明者姜貴成, 李現(xiàn)中, 姜六, 馮克榮 申請(qǐng)人:鄭州華西耐火新材料工程有限公司