專(zhuān)利名稱(chēng)：煅燒合成硅鋁空心球的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種耐火隔熱空心球的制備方法，尤指一種煅燒合成硅鋁空心球的方法。屬耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
硅鋁空心球是高檔輕質(zhì)耐火材料制品的主要原料，市場(chǎng)需求大而且發(fā)展較快，但目前制取空心球的方法主要由以下幾種，一是，現(xiàn)在大量使用的電容噴吹法工藝，因其對(duì)原料純度要求高、能耗大、成本高、堆積容重大、成球率低等因素，且只能生產(chǎn)體積密度大于每立方厘米1.2克的耐火材料制品，嚴(yán)重制約了高檔輕制耐火材料的發(fā)展。二是，我國(guó)專(zhuān)利“新型耐火隔熱空心球及制備方法”，專(zhuān)利號(hào)為CN96116116.7。其制作工藝為由塑粒作為球核，在表面多次噴灑粘合劑后，多次粘合耐火粉料，然后烘干煅燒而制得，這種工藝制得的空心球粒徑在2～16mm，粒徑較大、表面粗糙、流動(dòng)性差，成本高。不能作為生產(chǎn)輕質(zhì)耐火材料制品的原料，僅作為隔熱保溫用不定型耐火材料施工。三是《耐火材料新工藝新技術(shù)》第284頁(yè)報(bào)道，空心球的制作工藝為用可燃有機(jī)物或低熔物做成芯丸，放在旋轉(zhuǎn)的圓盤(pán)里，含有一定水粉的氧化物粘附在芯丸上，形成一外殼，然后放在高溫下燒制而成，這種工藝方法制得的空心球，雖然成本大大降低，但其堆積容重最低只能達(dá)到每立方厘米0.64克，難以實(shí)現(xiàn)低體積密度輕質(zhì)耐火材料制品的生產(chǎn)，且空心球球壁厚薄不均、成球率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種煅燒合成硅鋁空心球的方法，使硅鋁空心球球體表面均勻、光滑，球壁均勻且堆積容重達(dá)到每立方厘米0.3～0.5克?？芍谱黧w積密度在每立方厘米1.2克以下的輕質(zhì)耐火材料制品，并降低空心球的生產(chǎn)成本。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種煅燒合成硅鋁空心球的方法，包括可燃物粉碎加工，配以水、結(jié)合劑經(jīng)攪拌、混煉制成球核，再在其表面裹附硅鋁系耐火原料制成生球，然后經(jīng)烘干、高溫煅燒而成。所述的制作球核和生球是按下述工藝先將可燃物制成含有一定水份的濕球核，再將濕球核放在成球機(jī)內(nèi)，在球核翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)的同時(shí)，投灑硅鋁系耐火原料干粉，球核裹粉、制成生球。濕球核是利用鋸木屑為原料，配以水和結(jié)合劑制成，然后將濕球核置于成球機(jī)內(nèi)，在濕球核翻轉(zhuǎn)滾動(dòng)的同時(shí)投灑一定量的硅鋁系耐火原料干粉，裹粉成球后，經(jīng)烘干、高溫煅燒而成硅鋁空心球。
上述煅燒合成硅鋁空心球的方法，所述的硅鋁系耐火原料干粉的含水率不得大于5％。
上述煅燒合成硅鋁空心球的方法，所述的硅鋁系耐火原料干粉的投加量是按照成品的堆積密度，依照投放到成球機(jī)內(nèi)球核的量確定。并且在投灑硅鋁系耐火原料干粉的過(guò)程中，不需要加水和粘合劑。
上述煅燒合成硅鋁空心球的方法，所述的濕球核是采用鋸木屑制作，其含水率控制在60％～65％之間，其球核的粒徑在0.5～3mm之間，并且可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本發(fā)明采用鋸木屑制作濕球核和硅鋁系耐火原料干粉裹粉、成球工藝。有效地克服了濕粉裹粉成球工藝所造成的球核表面耐火原料層厚、薄不均勻、成品堆積容重大、成球率低、成本高等問(wèn)題。成品空心球具有以下優(yōu)點(diǎn)a.球體表面均勻、光滑，球壁均勻；
b.成球率高，在95％以上；c.制作球核成本與塑粒及其它可燃有機(jī)物相比降低了60％以上；d.成品的堆積容重低，在每立方厘米0.3～0.5克；e.耐火度1770℃以上；f.導(dǎo)熱系數(shù)350±25℃，≦0.15w/m.k本發(fā)明制取的硅鋁空心球可以生產(chǎn)體積密度為每立方厘米1.2克以下的高檔輕質(zhì)耐火材料制品，從而大大推動(dòng)了高檔輕質(zhì)耐火材料制品和不定形耐火材料的推廣應(yīng)用。
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述


圖1是本發(fā)明工藝流程框圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，鋸木屑經(jīng)粉碎、加工后，加入水和結(jié)合劑經(jīng)攪拌、混煉后，制成濕球核，再把含有60％～65％左右水份的濕球核置于成球機(jī)內(nèi)，調(diào)整轉(zhuǎn)速為28～32轉(zhuǎn)/分，在濕球核翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)的同時(shí)，投灑硅鋁系耐火原料干粉，其硅鋁系耐火原料干粉的含水率不大于5％，攪拌10～12分鐘，裹粉成球后再經(jīng)球體烘干、高溫煅燒后即制成硅鋁空心球。
這種工藝可生產(chǎn)粘土質(zhì)空心球、高鋁質(zhì)空心球、莫來(lái)石質(zhì)空心球，不僅成球率高、球壁均勻、堆積容重小、使用溫度高、導(dǎo)熱系數(shù)低，而且工藝簡(jiǎn)單、成本低，解決了長(zhǎng)期以來(lái)不能生產(chǎn)體積密度在每立方厘米1.2克以下的高檔輕制耐火材料制品的問(wèn)題。為高檔輕制耐火材料制品的生產(chǎn)、應(yīng)用提供了技術(shù)、經(jīng)濟(jì)保障。
權(quán)利要求
1.一種煅燒合成硅鋁空心球的方法，包括可燃物粉碎加工，配以水、結(jié)合劑經(jīng)攪拌、混煉制成球核，再在其表面裹附硅鋁系耐火原料制成生球，然后經(jīng)烘干、高溫煅燒而成，其特征在于所述的制作球核和生球是按下述工藝先將可燃物制成含有一定水份的濕球核，再將濕球核放在成球機(jī)內(nèi)，在球核翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)的同時(shí)，投灑硅鋁系耐火原料干粉，球核裹粉、制成生球。
2.按照權(quán)利要求1所述的煅燒合成硅鋁空心球的方法，其特征在于所述的硅鋁系耐火原料干粉的含水率不得大于5％。
3.按照權(quán)利要求1所述的煅燒合成硅鋁空心球的方法，其特征在于所述的投灑硅鋁系耐火原料干粉的量是按照成品的堆積容重，依投放在成球機(jī)內(nèi)的濕球核的量確定。
4.按照權(quán)利要求1所述的煅燒合成硅鋁空心球的方法，其特征在于所述球核含水率在60～65％。
5.按照權(quán)利要求1所述的煅燒合成硅鋁空心球的方法，其特征在于所述的硅鋁空心球的粒徑在0.5～3mm，其堆積容重每立方厘米0.3～0.5克，且可調(diào)節(jié)。
全文摘要
一種煅燒合成硅鋁空心球的方法，先把鋸木屑加工粉碎、加水和結(jié)合劑制成濕球核，再把濕球核置于成球機(jī)內(nèi)，調(diào)整好轉(zhuǎn)速后，球核在成球機(jī)內(nèi)翻轉(zhuǎn)、滾動(dòng)的同時(shí)，投灑一定量的硅鋁系耐火原料干粉，裹粉成球后經(jīng)烘干、高溫煅燒而制成硅鋁空心球。本發(fā)明采用濕球核干粉裹粉工藝制成的空心球堆積容重大大降低，不僅成球率高，球壁均勻、光滑，而且成本低、效率高，為生產(chǎn)高檔輕質(zhì)耐火材料制品提供優(yōu)質(zhì)空心球原料。解決了長(zhǎng)期以來(lái)不能生產(chǎn)體積密度小于每立方厘米0.6克輕質(zhì)耐火材料制品的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C04B35/622GK101066875SQ20061001776
公開(kāi)日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2006年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月1日
發(fā)明者楊德清, 李德周, 吳德華, 王芳, 高永民 申請(qǐng)人:平頂山新型耐材有限公司