專利名稱：熔鑄耐火材料用復合模具及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術領域，特別涉及一種熔鑄耐火材料用復合模具及其制造方法。
背景技術：
在熔鑄耐火材料生產(chǎn)過程中需要使用模具，現(xiàn)有的模具成分主要為SiO2，其軟化溫度為1500℃，在熔鑄耐火材料澆鑄過程中模具內(nèi)表面受高溫耐火材料熔液沖擊而脫落，使制品表面形成結(jié)疤，嚴重時使產(chǎn)品報廢；由于模具軟化溫度低，易和熔鑄耐火材料高溫熔液熔為一體，表面不易清理。
現(xiàn)有模具主要用硅砂為原料，其粒度是不同細度以一定的比例混合配制，最大10mm，粒度比較大，模具表面不光滑，導致熔鑄產(chǎn)品表面不光滑。
另外該模具只適用于生產(chǎn)澆鑄溫度在1800℃以下的熔鑄耐火材料(例如熔鑄鋯剛玉系列)；對于澆鑄溫度在1800℃以上的熔鑄耐火材料(例如熔鑄氧化鋁系列)，由于現(xiàn)有模具所能承受溫度有限，無法用于澆鑄溫度在1800℃以上的熔鑄耐火材料的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種對制品表面無污染、耐高溫的熔鑄耐火材材料用復合模具及制造方法。
本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)上述目的一種熔鑄耐火材料用復合模具，包括SiO2模具基體，SiO2模具基體內(nèi)壁設置有復合材料層，復合材料層重量百分比組成為Al2O379-100％、SiO20-10％、Na2O 0-10％、其它0-1％。
以高溫氧化鋁、板狀氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料或以高溫氧化鋁、板狀氧化鋁或工業(yè)氧化鋁和石英砂、純堿為原料，加入占其重量百分比8-20％的粘結(jié)劑混勻，均勻涂敷于SiO2模具基體內(nèi)壁，經(jīng)室溫或100-400℃烘烤固化而成。
粘結(jié)劑為有機粘結(jié)劑，涂敷后室溫固化。
粘結(jié)劑為水玻璃，涂敷后100-400℃烘烤固化。
復合材料層厚度/基體厚度＝10/1-1/10。
原料粒度為0.01-8mm。
本發(fā)明在SiO2模具基體內(nèi)壁(接觸熔鑄耐火材料高溫熔液的一側(cè))設置一層復合材料層，該層主要成分是Al2O3。由于Al2O3的熔點較高，所以耐高溫沖擊，不易脫落，不會污染熔鑄產(chǎn)品，熔鑄產(chǎn)品表面容易清理；能夠用于澆鑄溫度在1800℃以上的熔鑄耐火材料的生產(chǎn)；復合材料層由不同細度原料以不同的比例混合配制，最大粒度為8mm，可以采用噴涂、刷涂、粘結(jié)的方法，可在SiO2模具基體的表面形成均勻光滑的復合層，使得熔鑄產(chǎn)品表面光滑。使用本發(fā)明會使熔鑄耐火材料產(chǎn)品質(zhì)量得到有效保證。


圖1為本發(fā)明結(jié)構示意圖。
具體實施例方式
實施例1、一種熔鑄耐火材料用復合模具，以粒度200目的高溫氧化鋁為原料(成份含量為Al2O398％、SiO20.9％、Na2O0.8％)，外加其重量百分比11％的水玻璃作為粘結(jié)劑，混合均勻后刷涂在SiO2模具基體2接觸熔鑄耐火材料高溫熔液的一側(cè)，經(jīng)200-300℃烘烤固化，形成帶復合層1的復合模具。復合層厚度/基體厚度＝1/10。復合層化學成分(重量百分比)組成見表一(其余為雜質(zhì))表一

實施例2、一種熔鑄耐火材料用復合模具，以重量百分比80％的工業(yè)氧化鋁、13％的純堿和7％的石英砂為原料，原料細度為0.5-3mm，外加重量百分比11％的水玻璃，混合均勻后粘結(jié)在SiO2模具基體2接觸熔鑄耐火材料高溫熔液的一側(cè)，經(jīng)200-300℃烘烤固化形成帶復合層1的復合模具。復合層厚度/基體厚度＝1/1。工業(yè)氧化鋁化學成份(重量百分比)見表二
表二

復合層化學成分(重量百分比)見表三(其余為雜質(zhì))表三

實施例3、一種熔鑄耐火材料用復合模具，以高純度氧化鋁為原料(氧化鋁重量百分比含量為99.5％)，細度為300目，外加其重量百分比5％的FNJCY-121型酚醛樹脂為粘結(jié)劑，混合均勻后刷涂在SiO2模具基體2接觸熔鑄耐火材料高溫熔液的一側(cè)，經(jīng)室溫固化形成帶復合層1的復合模具。復合層厚度/基體厚度＝1/10。復合層化學組成(重量百分比)見表四(其余為雜質(zhì))表四

權利要求
1.一種熔鑄耐火材料用復合模具，包括SiO2模具基體，其特征在于，SiO2模具基體內(nèi)壁設置有復合材料層，復合材料層重量百分比組成為Al2O379-100％、SiO20-10％、Na2O 0-10％、其它0-1％。
2.如權利要求1所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，以高溫氧化鋁、板狀氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料或以高溫氧化鋁、板狀氧化鋁或工業(yè)氧化鋁和石英砂、純堿為原料，加入占其重量百分比8-20％的粘結(jié)劑混勻，均勻涂敷于SiO2模具基體內(nèi)壁，經(jīng)室溫或100-400℃烘烤固化而成。
3.如權利要求2所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，粘結(jié)劑為有機粘結(jié)劑，涂敷后室溫固化。
4.如權利要求2所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，粘結(jié)劑為水玻璃，涂敷后100-400℃烘烤固化。
5.如權利要求2、3或4所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，復合材料層厚度/基體厚度＝10/1-1/10。
6.如權利要求5所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，原料粒度為0.01-8mm。
全文摘要
一種熔鑄耐火材料用復合模具及其制造方法，屬于耐火材料技術領域。復合模具包括SiO
文檔編號C04B28/00GK101081733SQ20061001787
公開日2007年12月5日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權日2006年5月31日
發(fā)明者魏國釗, 郭勇, 趙銀福, 閆建敏, 郭棟梁, 董運昆, 楊繼偉 申請人:鄭州安彩耐火材料有限公司